1、塑編袋技術規格書一、概述本項目為硫酸鉀產品包裝用塑編袋項目采購。本次采購貨物范圍：25、50塑編袋。二、包裝物使用環境1、包裝溫度：100；2、跌落高度：不低于2.0m。三、采購內容、技術參數及要求25、50塑編袋技術要求如下：1范圍本標準規定了民用硫酸鉀產品包裝用塑料編織袋、薄膜袋的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存要求。本標準適用于民用硫酸鉀產品包裝用塑料編織袋、薄膜袋的采購、進貨檢驗及產品包裝檢驗。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

2、GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志GB/T2828.1 技術抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4857.5 包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB/T5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術要求3定義與縮略語3.1二合一復合塑編袋以聚丙烯編織布為基材，內側復合聚乙烯薄膜后制成的縫底袋。3.2單層袋只有一層二合一復合或僅以一層基材（以下稱未復合）縫制成的塑編袋。3.3雙層袋在單層袋內部再襯一層聚乙烯吹塑薄膜袋。其中外層袋簡稱外袋，內襯聚乙烯吹

3、塑薄膜袋簡稱內袋。4袋型、品種及規格4.1.1袋型：敞口袋。4.1.2品種：復合單層袋、復合雙層袋。5技術要求5.1材質5.1.1所用原材料均為新料。5.1.2耐熱性：包裝袋承受的產品的最高溫度不低于60。5.1.3耐寒性：包裝袋承受的產品的最低溫度不高于30。5.1.4抗老化：滿足不在陽光照曬下存儲時間不小于12個月。5.2外觀5.2.1 PE內袋表1 PE內袋外觀質量項目要求外觀平整、厚度均勻，無缺損，不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。感官色澤正常，無異味、異嗅、異物。袋底熱合袋底熱合應牢固。小袋熱合線距底邊（102），熱合線寬度（23）；大袋采用燙底熱合

4、。5.2.2復合塑料編織袋表2 復合塑料編織袋外觀質量項目要求感官經、緯線分布均勻，色澤一致，顏色為乳白色，并帶有光澤，無異味，無雜質。斷絲同一地點經、緯之和斷絲少于3根。稀檔間隔100內，經、緯絲斷、缺不超過2根。褶皺寬度3，長度100的折疊不多于3處。清潔由油或其它原因造成的100以下的明顯污點不多于3處；100以上的明顯油污不允許有。復合圓筒袋雙面復合時，雙面各應大于基材寬度（510），且無明顯脫落、氣孔及硬塊。切邊保證不散邊、無粘結碎料。袋兩側折邊線保持平行且與切線垂直。復合袋翻袋袋兩側折邊保持平行，不得出現M邊現象。折邊線距袋邊50。縫合不允許出現脫針、斷線、未縫住卷折和袋子偏斜現象

5、，縫底線與袋兩側折邊保持垂直。因縫制出現袋兩側折邊偏斜長度不允許大于5。印刷字跡清楚、油墨均勻、印刷顏色不得有深淺不一致的地方，附著力強，手抹不掉色。粘連不允許有。5.3允許偏差表3項目允許偏差長度，-5+10寬度，-5+10經、緯密度，根/100-1單位面積質量，g/-4+4復合膜厚度，-0.002+0.0026材質物理機械性能6.1PE內襯袋所用材質物理機械性能表4項目指標厚度（）0.350.002單重（g/）322拉伸強度（縱、橫向）Mpa 12斷裂伸長率（縱、橫向）% 150沖擊強度不破裂6.2復合塑編袋所用材質物理機械性能表5復合塑編袋所用材質物理機械性能項目要求線密度 tex(g/

6、km)經密度緯密度 根/100拉伸負荷，N/50經向 700緯向 700邊向 650縫底向 350斷裂伸長率%徑向 15緯向 15聚乙烯覆膜厚度單重g/剝離力 N/303.0復合編織布單重g/耐熱性無粘著、熔痕等異常情況7縫制7.1縫制方式：平口縫底袋（見圖1圖2）。內外袋袋口縫合處a a縫底線縫底線ccb b a有效長度，。 a有效長度，。 b有效寬度，。 b有效寬度，。 c底邊與縫線間距離 c底邊與縫線間距離 圖1 單層縫底袋 圖2 雙層縫底袋7.2縫制要求7.2.1內袋熱合內袋在距底邊（102）處熱合，熱合線寬度為（23），熱合應均勻、牢固。7.2.2縫線和針距要求包裝袋袋底縫線采用29

7、.5tex33原白色滌綸線，針距為（71.2）。包裝袋袋口縫線采用29.5tex6原白色滌綸線，針距為（71.2）。7.2.3外袋縫制7.2.3.1在距袋底口20處握邊縫制，縫制后縫線距袋底邊10，采用滌綸線縫制，偏差（-4+2），且不能出現脫針、跳線、斷線、未縫住卷折、M邊和斜邊現象，縫底線與袋兩側折邊保持垂直，縫線余留辮長（3050）。因縫制出現袋兩側折邊偏斜造成袋兩側長度偏差不允許大于5。單線縫在折邊雙層一側（即袋的背面）。7.2.3.3內外袋套合：內外袋套合時，內袋應平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出現內袋卷袋現象。7.2.3.4內外袋袋口縫制時，內外袋袋口對齊后距袋口10處縫

8、制一周，對齊誤差不超過5，縫制后袋口不留線頭及辮長。8嘜頭印刷8.1根據公司硫酸鉀產品包裝袋嘜頭標識要求進行，采用雙面印刷，顏色為黑色。8.2包裝袋背面右下角印制生產企業識別編碼（編碼由公司采購確定）。9成品袋有效尺寸和單重9.1成品袋有效長度比同規格筒料長度短30，總單重比同規格筒料多1g。9.2成品袋有效尺寸和單重見表6。表6 成品袋有效尺寸和單重產品名稱規格/袋有效尺寸（）單重g/條（套）備注單層袋雙層袋硫酸鉀25單層袋二合一雙層袋外袋二合一內袋膜厚0.03550單層袋二合一雙層袋外袋二合一內袋膜厚0.0410試驗方法10.1測量工具及環境采用鋼卷尺測量，在正常光線下目測。10.2有效尺

9、寸測量方法筒料長度：兩切邊垂直距離；筒料寬度：筒料兩側平行線間垂直距離；袋長：縫線（熱合線）距袋口垂直距離；袋寬：袋兩側平行線間垂直距離。10.3跌落高度：塑編袋以公司現場碼垛高度為準，跌落高度不低于2.0m。10.4試驗方法按GB/T8946進行。11檢驗規則11.1件、組批（檢驗批）11.1.1件以一個包裝單元為一件。其中，塑編袋一般為200條（套）/每件；紙袋一般為100條（套）/每件。11.1.2組批（檢驗批）同一原料、同一配方、同一規格、同一生產企業、同一天入庫的產品為一批。11.2抽樣11.2.1外觀試樣：每批產品隨機抽取五件，從每件中隨機抽取5條，共25條作為檢驗樣本。11.2.

10、2物理性能抽樣：以批為單位，每批隨機抽樣5條，其中2條備用，3條按GB/T8946要求取樣測定。11.3檢驗分類11.3.1在質量不穩定情況下，按GB/T2828.1要求進行抽樣檢驗。11.3.2在質量穩定情況下，只對包裝物外觀、克重、偏差及印刷質量等進行常規檢驗。檢驗頻次1次/批，對拉斷力和斷裂伸長率、剝離力等項目不定期抽檢，每批每月不少于1次。11.3.3當包裝物在使用過程中發現質量異常時，對在用包裝物應按GB/T8946進行拉斷力、斷裂伸長率、剝離力等物理機械性能的檢驗和判定。并根據生產需要進行跌落試驗。11.3.4型式檢驗項目為表1表6中技術要求的全部項目，一般情況下每年檢驗一次，在生

11、產工藝、材料有較大改變等情況下應及時進行型式檢驗。11.4判定規則11.4.1袋的外觀和偏差按表1表6要求檢驗，每條袋為一樣本單位，若全部檢驗項目合格，則樣本單位為合格。11.4.2袋的物理機械性能按表1表5要求檢驗，每條袋為一樣本單位，若全部檢驗項目合格，則樣本單位為合格。11.4.3合格批的質量判定11.4.3.1袋的外觀和克重、偏差等若有不合格項，應在原批中加倍取樣，并對不合格項進行復驗，復驗結果仍不合格，則判該批不合格。11.4.3.2物理機械性能若有不合格項，應在原批中加倍取樣，并對不合格項進行復驗，復驗結果仍不合格，則判該批不合格。11.4.3.3其它項目按GB/T8946進行。1

12、1.5不合格品處置11.5.1袋外觀不合格時（尺寸、克重），經生產部確認，不影響生產使用的，對其扣罰后放行使用。11.5.2包裝袋出現異味，外觀色澤不好。經生產部確認，不影響生產使用的，對其扣罰后放行使用。不能使用的，為防止再次進入或流入其它市場，由公司對其標記后退貨處理。11.5.3包裝袋的拉斷力和斷裂伸長率或跌落試驗不合格時，為防止再次進入或流入其它市場，由公司對其標記后退貨處理。12標識、包裝、運輸、貯存12.1標識包裝物外包裝上應有制造廠名、品名、規格、數量、標準編號、商標、出廠日期等內容。12.2包裝12.2.1塑編袋包裝一般為200條（套）/件；紙袋包裝一般為100條（套）/件。12.2.2每件包裝中不允許有不同品種、規格、型號的產品。12.2.3每件外包裝采用相應材質進行包裝，并采用打包機打包，每件至少打兩道包裝帶（或繩），其中采用自動包裝機包裝的需附加相應規格的塑料隔板（周轉）固定。保證包裝牢固、平整、清潔、無污染，并適應搬運。12