1、*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07渤海船舶職業(yè)學(xué)院歐陽光明(2021.03. 07)畢業(yè)設(shè)計(論文)系：材料工程系 姓名：曲猛 班級：11G513 學(xué)號：22二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專 業(yè)：焊接技術(shù)及自動化指導(dǎo)教師：王博評閱教師：王博完成日期:2014.6.9摘要本論文是對畢業(yè)設(shè)計一一二氧化碳保護(hù)焊和飛濺所采用的方案 以及所使用的硬件.軟件技術(shù)和所能達(dá)到的效果的描述。由于二氧 化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端 頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和 熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如 采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的

2、焊接過程，使飛 濺降低到最小的程度。關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊接目錄摘要I目錄II 第1章緒論11概述11.2國內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀1第2章我國焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀22.2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀3第3章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點及操作73.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一種熔化極氣體保護(hù)焊。83.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的缺點83.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?第4章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺124.1飛濺產(chǎn)生的原因124.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點124.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機控制方案13結(jié)論14參考文獻(xiàn)14致謝16*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07第1章緒論1.1概述二氧化碳?xì)?/p>

3、體保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合 氣體）。山于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊 絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自山過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸 爆斷、因此，與MIG焊自山過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇 合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣 體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得 無內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法U前已成為黑色金屬材料最重 要焊接方法之一。1.2國內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀CO2焊接技術(shù)發(fā)展與金屬結(jié)構(gòu)制造狀況密不可分。50年代初期，C

4、O2氣保焊 技術(shù)一經(jīng)開發(fā)，就應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)制造，并伴隨著焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造技術(shù)水平 的不斷提高，逐漸成為金屬結(jié)構(gòu)焊接的主要方法。其高效、優(yōu)質(zhì)、自動化的技術(shù) 特點，具有良好應(yīng)用條件，并且極大地推動了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā) 展，在焊接技術(shù)發(fā)展史上書寫了輝煌的一頁。口前在美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家及地區(qū)采用焊接金屬結(jié)構(gòu)件比例日趨增 大，其中CO?氣保焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的50% 75%o經(jīng)過多年努力，我國CO2氣保焊技術(shù)在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，取得 了長足進(jìn)步。第2章 我國焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀我國目前焊接材料生產(chǎn)企業(yè)約600多家，但具有一定生產(chǎn)規(guī)模和競爭能力的

5、有100多家左右。近30年來，我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，1972 年有206個品種，1995年增加到576個，產(chǎn)品包括各種電焊條、焊絲（co2焊 絲、埋弧焊焊絲、藥芯焊絲等）、焊劑、釬料、合金粉末、焊帶等，特別是co2*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07焊絲和藥芯焊絲發(fā)展較快。口前我國焊接材料年生產(chǎn)能力超過150噸，其中電焊 條年生產(chǎn)能力超過100萬噸，CO2焊絲年生產(chǎn)能力為15萬噸，埋弧自動焊焊劑年 生產(chǎn)能力在10萬噸以上，埋弧焊焊絲年生產(chǎn)能力約10萬噸，釬焊材料年生產(chǎn)能 力約5萬噸。2. 2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀我國的氣體保護(hù)焊焊絲開始發(fā)展緩慢，19

6、85年后才有了較快的發(fā)展。隨著各 種自動和半自動焊接方法的推廣應(yīng)用，焊接的品種逐漸增多，使用量也逐年擴 大。各國焊條和焊絲產(chǎn)量的比例，在一定程度上反映了該國的焊接自動化水平。 我國目前焊絲生產(chǎn)企業(yè)150多家，整個焊絲行業(yè)年生產(chǎn)能力約30玩噸，多數(shù)是生 產(chǎn)埋弧焊（SAW）和co2氣體保護(hù)焊用焊絲，具備藥芯焊絲生產(chǎn)條件的企業(yè)有20 多家。我國焊接材料生產(chǎn)能力，特別是自動焊接用焊絲的生產(chǎn)能力，近年來有了明 顯發(fā)展，表2列出我國近年來焊接材料產(chǎn)量的變化。可以看出，我國焊接材料生 產(chǎn)中自動化焊接用焊絲產(chǎn)量占焊接材料總量的比例逐年增加，111 20世紀(jì)80年代 中期的5%左右提高到目前的15%左右（總產(chǎn)量

7、約16萬噸）,預(yù)計今后數(shù)年間焊 絲的增長仍延續(xù)下去。表2我國近年來焊接材料產(chǎn)量的變化/萬噸年份焊條實芯焊絲（氣保焊用）藥芯焊絲埋弧焊絲埋弧焊劑總產(chǎn)量1985330.400.051.651.8234.51986490.500.051.571.7342.51987520.770.0651.651.8256.01988480.850.0671.791.9750.61989421.201990411.900.071.932246.21991422.000.072523754.21992712.60002.482.7363.31993783.20002.562.8272.01994724.500.602

8、.003.0074.41995607.001996607.201997708.000680.01998879.000.6090.019999010.00.3020009011.00.405.006.0020011.20焊接自動化水平的提高，促進(jìn)了自動化焊接材料的發(fā)展，特別是co：氣體保 護(hù)焊絲和藥芯焊絲得到了廣泛的應(yīng)用。我國氣體保護(hù)焊實芯焊絲1985年以后有了較快的發(fā)展，目前年產(chǎn)量達(dá)到約 10萬噸。國內(nèi)藥芯焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后，機械制造行業(yè)、 能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油及輸氣管線建設(shè) 行業(yè)等相繼使用了進(jìn)口焊絲和國產(chǎn)焊絲。我國藥芯焊絲的研制始于20

9、世紀(jì)60年代中期，但很長時間沒有實現(xiàn)批量生 產(chǎn)。近兒年我國藥芯焊絲發(fā)展速度很快，使用量也逐年擴大。國產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn) 始于1987年北京焊條廠從英國CPV公司引進(jìn)一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。 19931998年時我國藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的高峰期，有十兒個企業(yè)先后從英 國、美國、日本、烏克蘭、德國、意大利、瑞典等國家引進(jìn)焊絲生產(chǎn)線和藥芯焊 絲生產(chǎn)設(shè)備。至2002年，我國藥芯焊絲制造廠已有29家，生產(chǎn)線總計48條（引 進(jìn)生產(chǎn)線24條、自制生產(chǎn)線24條）。H前我國藥芯焊絲已發(fā)展到兒十個品種，藥芯焊絲的產(chǎn)量從1996年不足0.1 噸（以粗絲為主），發(fā)展到2001年的近1.2萬噸（以細(xì)絲為主）。平均每年超

10、過 50%的增長率在發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域也從造船-海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)逐步擴大到建筑-橋梁、 重型機械、鍋爐壓力容器、輸送管道、鋼結(jié)構(gòu)等多個行業(yè)。在生產(chǎn)設(shè)備上已研制出鋼帶法生產(chǎn)線、盤條法生產(chǎn)線和鋼管法生產(chǎn)線，已具 備了一定的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計和制造能力。其中，國產(chǎn)鋼帶法生產(chǎn)線已穩(wěn)定的在實際 生產(chǎn)中運行，單套生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)（0.10.15）萬噸。從各行業(yè)的使用品種上看，在船炯和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、機械制 造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，主要使用鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲；在輸油及 輸氣管線建設(shè)中主要使用保護(hù)藥芯焊絲。耐磨堆焊藥芯焊絲應(yīng)用于各行業(yè)材料的 表面性能改進(jìn)上。在各行業(yè)中，以船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)使用

11、藥芯焊絲量最 大，近年來在其他行業(yè)藥芯焊絲的使用正不斷提高。在進(jìn)口產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、低合金鋼藥芯焊絲為主，占全部藥芯焊 絲的比例約為95%；自保護(hù)藥芯焊絲的5%；其他品種（氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲 等）約占1%。在國產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約 占98%（其中堆焊焊絲約占10%）；鈦型低合金和不銹鋼藥芯焊絲的占2% （其中不 銹鋼焊絲約占10%） O為適應(yīng)我國經(jīng)濟發(fā)展的需要，應(yīng)盡快提高我國焊接自動化水平，調(diào)整我國焊 接材料的構(gòu)成比例，大力發(fā)展自動或半自動焊接材料。我國H前實芯焊絲生產(chǎn)中 存在的問題主要是品種較少，質(zhì)量尚需進(jìn)一步提高。藥芯焊絲主要是保證產(chǎn)品的 質(zhì)量穩(wěn)定

12、性，增加品種和降低生產(chǎn)成本。而且發(fā)展無縫鍍銅和金屬型藥芯焊絲也 勢在必行。我國焊絲行業(yè)歷經(jīng)多年的磨礪整逐漸形成規(guī)模，生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的制造能力 和質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品的應(yīng)用域也在不斷擴大，隨著各行業(yè)對高效率、高質(zhì)量和 低成本焊接材料需求的持續(xù)增長。根據(jù)市場需求，預(yù)訃今后數(shù)年我國實芯和藥芯 焊絲的產(chǎn)量和品種將會有較快的發(fā)展。釬料的供應(yīng)狀態(tài)有絲狀、片狀、鑄條狀、粉狀及膏狀等多種形式，根據(jù)需要 還可制成圈、環(huán)等，鋁釬料還能與母材預(yù)制成雙金屬板（鋁材表層覆一層釬 料），可根據(jù)不同的使用要求選用。在釬焊材料的發(fā)展與創(chuàng)新方面，我國釬焊工作者自主研究和開發(fā)了新型猛基 釬料、Cu-P-Sn-Ni釬料等，正在從事含

13、稀土的釬料、中溫鋁釬料及釬劑的研究與 開發(fā)；圉繞高強鋁合金、TiAl基合金的連接技術(shù)以及陶瓷與金屬的連接技術(shù)，研 制具有特殊性能的中間過渡薄膜等；重點研究與開發(fā)無鉛、無鎘的釬料材料，無 腐蝕、無污染的釬劑，以及減少或防止鉛、鎘污染的材料與措施等。第3章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點及操作3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)焊 方法其主要有以下優(yōu)點：焊接成本低。二氧化碳?xì)怏w是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低來源廣，其 焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的40%50% o焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動送進(jìn)，焊接時焊接電流密度大，焊絲的熔化效 率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手弧焊高23倍。應(yīng)用

14、范圍廣。可以焊機薄板、厚板以及全位置的焊接等。抗銹能力強。二氧化碳焊對焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方 法那樣敏感，具有良好的抗氣孔能力。操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性。3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也有一些缺點在電弧空間中，二氧化碳?xì)怏w氧化作用強，因而需對焊接熔池脫氧，要使用 含有較多脫氧元素的焊絲。飛濺大。不論釆用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛濺減少到一定程度， 但仍比手弧焊、氮弧焊大的多。3.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?、起弧（1）保持干伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2、收弧（1）保持干伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧

15、與收弧工藝，雖然說CO2 的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必 要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下 焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處山于工件溫度較低，乂無法象 手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)釆用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工 藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊 機自完成回?zé)⑾颉⒀訒r氣保護(hù)的收弧過程。3、操作方法（1）左焊法（右t左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察 焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左t右）：余高大，寬

16、度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上 焊，采用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成8090角。（8）試板：間隙2.0 2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1。（9）予防缺陷：防夾角不 熔一燒透夾角。防層間不熔一注意槍角度。焊接參數(shù)1、電流、電壓U2= 14+0.0512焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路 過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當(dāng)電流太大時，易造成溶 池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。焊接電

17、壓必須與電流形成良好的配合。焊 接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨 焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào) 試。電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓 過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電2、干伸長度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗公式為10倍的焊 絲直徑I=10d。規(guī)范大時，略大。規(guī)范小時，略小。干伸過長：焊絲伸出長度太 長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大， 熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護(hù)效果不好。干伸過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時

18、， 導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。電流200A以下2OO35OA35O5OOA干伸長度 10 15 mm 1520mm2025mm3、氣 體 流 量 L= (1012) dL/min過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過小：氣保護(hù)不好。風(fēng)速時 不受影響。風(fēng)速22m/s時應(yīng)采取措施。加大氣體流量。采取擋風(fēng)措施。注 意：當(dāng)發(fā)生漏氣時，會使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方 法補充。4、電弧力當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧 力。過大：電弧硬、飛濺大。過小：電弧軟、飛濺小。5、壓緊力過緊：焊絲變 形，送絲不穩(wěn)。過松：焊絲打滑，送絲慢。6、電源極

19、性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫 含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍， 熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用。7、焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓 一定時：焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。 焊速過快時，會使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也 會相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱， 造成成型不良。焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣 體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接

20、參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋 等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙沙 的聲音。同時應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07第4章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺4.1飛濺產(chǎn)生的原因二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊最大缺點是飛濺大嚴(yán)重時達(dá)到30%-40%,短路過度飛濺主要發(fā)生在初期和末期。短路初期；熔滴和熔池的接觸面積 小，此時斑點壓力將阻礙熔滴的過度，若此時電流過大飛濺焊絲容易產(chǎn)生粗大的

21、熔滴，斑點力會將熔滴頂偏產(chǎn)生非軸向過度，從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬，短路 末期液橋發(fā)生縮頸。在短路電流作用下，縮頸液橋金屬被迅速加熱，最后導(dǎo)致液 橋液橋金屬發(fā)生氣化爆炸。產(chǎn)生飛濺引起原因很多，從電源動特性分析不僅短路電流速度會影響飛濺同 時焊接過程中的短路峰值電流過大、電弧重燃和滅弧、瞬間短路、斷路跳弧以及 短路時間的分布情況等都會引起飛濺只有當(dāng)弧焊電源的動特性合適才能獲得良好 的引弧、燃弧和熔滴過度狀態(tài)。（即電弧穩(wěn)定、飛濺少）從而獲得良好焊縫的質(zhì) 量。4.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機動特性可塑性強，為實現(xiàn)低飛濺和良好的焊縫 成形。先針對短路過渡過程，在短路初期，熔滴和

22、熔池之間會形成小橋。山于其 直徑很小電磁收縮力的作用將阻礙溶滴過度，所以應(yīng)抑制電流上升。使其保持一 個較低值，以利于溶滴在熔池表面攤開。如果此事電流上升太快將會使溶滴排開 或小橋爆斷，形成瞬時短路產(chǎn)生大滴飛濺。下一階段當(dāng)溶滴攤開后，是電流迅速 上升，以加速形成縮頸。此時減小短路飛濺。應(yīng)使短路峰值盡可能小。所以后期 的電流上升速度減小，而在燃弧期間。為了改善焊縫成形，應(yīng)當(dāng)提高燃弧能力。4.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機控制方案好的電源動特性，主要為了配合所需的短路電流上升速度率。在適當(dāng)?shù)亩搪?峰值電流下實現(xiàn)過度，而這兩個指標(biāo)都是山回路電感決定的。如果回路電感很大 短路電流上升速率過慢，所能達(dá)到的短

23、路峰值較小，短路液柱上的頸縮不能及時 形成熔滴就不能順利過渡到熔池中，情況嚴(yán)重時也會造成固體短路。如果回路電 感過小，山于短路電流上升速率過大和短路峰值電流過大，會使液柱在未形成頸*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07縮就從內(nèi)部爆斷引起大量飛濺。此外，從焊接線能量和焊縫成形方面也要求焊接 電源有合適的回路電感。使焊接有合適的燃弧時間和短路相配合通常整流焊機的 直流電感根據(jù)焊接額定電流選擇。結(jié)論（1）在小電流時短路電流上升速度是影響飛濺的主要原因。電壓恢復(fù)速度 也較大，隨短路電流上升速度的增加飛濺量減少，且在適當(dāng)?shù)亩搪冯娏魃仙俣?和電壓恢復(fù)速度越大飛濺量越小，短路電流峰值影響越小。（2）在中等電流焊接時飛濺量測山電流上升速度、電壓恢復(fù)速度和短路電 流峰值綜合影響。（3）較大焊接電流時，山于存在著瞬時短路過渡。隨著電流增大，瞬時短 路越來越明顯，飛濺量急劇增大。（4）當(dāng)焊接電流增大到360A時已經(jīng)沒有短路過渡。焊接過程中全為顆粒過 渡飛濺量很小。（5）瞬時短路是影響飛濺量的重要原因，因此需要減少瞬時短路的發(fā)生。參考文獻(xiàn)1 薛勇，張建勛減少二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺的研究現(xiàn)狀與展望電焊 機，20022 張光先逆變焊機原理與設(shè)計北京機械工業(yè)出版社,20083 鄭宜庭，黃石生弧焊電源北京機械工業(yè)出版社20044 梁文廣，楊穎鎮(zhèn)，趙振海二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊