1、一、編制依據、原則1、編制依據1.1設計變更圖紙1.2市政道路工程施工質量驗收規程1.3建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）1.4招投標文件及施工合同文件1.5公司文明施工、安全手冊2、編制原則2.1嚴格遵守國家有關政策、法律、法規和守則。2.2按照國家的法律、法規要求，安排環保工作。2.3統籌安排，突出重點、難點工序，優化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需勞、材、機具設備，實行標準化作業，組織連續均衡生產，做好工序銜接，緊張有序，加強施 工監控，確保工程質量；二、工程概況本工程位于觀瀾街道，樟坑徑社區上圍路 108號北側，呈 Z字形，總長約 100m。由于我司施工場地地

2、基 1區3區土方開挖時，在微型樁交工面位置發現下部存在原有漿砌塊石舊擋墻填石基礎，影響兩排微型樁施工。因此，本注漿專項施工方案主要依據設計變更（補充）通知單第 02號進行編制。三、施工總體安排依據工程特點結合技術裝備能力和積累的實踐經驗為確保工程質量、安全和工期的規劃目標、施工組織的總體主導思路；統籌安排、嚴格管理施工機械、多快好省、爭搶進度、確保安全、質量嚴控、材料優質、精益求精、提前峻工。優化方案、強化管理、嚴密組織、嚴格標準、確保行車與人身的絕對安全，加強機械化施工強度，組織足夠的施工力量，建立與保持良好的連續均衡施工秩序，采用先進的生產工藝，盡最大努力提高勞動效率。四、施工準備1、機械

3、：施工前準備好所有的設備，包括：灌漿機、鉆機、攪拌機等。 2材料：在施工前進行灌漿材料的配置，主要有水泥、水、砂，水泥采用標號為 P.042.5號的普通水泥，其質量品質應滿足（GB175-1999）。拌合水一般為適合于飲用的水，對于硫酸鹽含量超過 0.1%，氯含量超過 0.5%，并且含有糖分或有機懸浮質的水不能作為漿液拌合用水。砂應為河砂，其最大粒徑不超過 0.5毫米。必須將合格的材料配方和相應的試驗資料交由監理工程師或業主代表審批，只有審批合格的配方，才能使用。五、施工工藝流程及施工技術要求1、施工工藝1.1鉆孔；根據注漿方案圖要求，對準孔位，施工注漿孔，采用振動或機械成孔的方式植入注漿管，

4、要求孔位偏差不大于5cm，入射角度偏差不大于 1，。1.2注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力 0.30.5MPa。1.3拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止漿液流失。1.4沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。1.5轉入下一孔位施工。場地平整測量定位鉆機就位成孔灌入封閉泥漿灌漿設備就位 2、施工技術參數孔距： 1.0m排距： 1.0m（梅花型布孔）注漿壓力：12MPa注漿段高：0.30m注漿流量 :4050L/min雙液體積比： 1:1凝膠時間： 25120s3、注漿加固施工方法采用灌注漿方法施工，施工工序見圖。 高壓灌漿

5、施工工序圖3.1鉆孔根據設計加固范圍和孔深采用鉆機鉆孔，開孔直徑為100mm，垂直偏差小于 1，采用履帶式潛孔鉆鉆孔。該地堪資料顯示為回填方，鉆孔時為防止塌孔卡鉆，必須采用鋼套管跟孔。注意鋼套管在取不出來的情況時作埋孔處理，注漿孔距 1.0m。3.2灌入封閉泥漿當鉆孔達到設計深度后，向鉆桿內灌入封閉泥漿。3.3插入塑料套管將套管前端封堵，并向管中逐慚加入清水，增加重量，漿套管插入。3.4注漿待封閉泥漿凝固后，在塑料套管中插入雙向密封注漿芯管進行注漿。注漿采用高壓灌漿施工，施工流程見圖。 粉煤灰水泥水PQ自動記錄拌和攪拌儲漿液壓泵儀圖高壓注漿工藝流程圖3.5注漿畢后用清水沖洗塑料套管中殘留漿液，

6、以利于下次重復使用。3.6注漿效果檢查：采用靜力觸探或鉆孔對注漿加固體進行檢驗，按檢驗規范 2%取點。4、施工機械一覽表序號機械名稱履帶式潛孔鉆型號功率數量功能130kw3振動成孔2英格索蘭空壓機注漿機拔管機鋼導管管靴中風壓160kw3攪拌漿液3456784kw60t23注漿鉆孔鉆孔鉆孔注漿2套? 120mm 2000米20個注漿管偏心錘? 50mm 1500米10臺5、施工主要技術要求 5.1在施工前必須進行灌漿試驗，經試驗后方可進行施工。5.2正式施工前，應根據試驗結果和施工方案進行施工。灌漿孔按 1.0m1.0m布置進行。灌漿孔徑為 100mm。35.3鉆孔深度超過 1m時，灌漿量為 0

7、.6m /m；注漿時必須一次性將注漿管放置到設計深度，從下而上進行注漿。灌漿壓力是控制灌漿量和漿液數量的重要參數，對于本工程，灌漿壓力控制在 0.3Mpa-2Mpa以內，灌漿壓力的誤差不能超過 5%。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。5.4為保證灌漿壓力，灌漿時必須使用止漿塞，漿液強度達到方案要求強度的 30%后方可進行相應的壓力灌漿。當灌漿量達到理論量時，則在規定的壓力下進行穩壓，當穩壓時間達到10分鐘時，壓力不下降或壓力下降不超過 10%，則灌漿結束。當灌漿壓力不穩定，則需繼續灌漿，但當灌漿量超過理論的 20%時，則需立即停止灌漿，并變更漿液配合比，在

8、 9-10小時后方可進行二次灌漿。5.5二次分段劈裂注漿：劈裂注漿管制作取壁厚 2.0-2.5mm的 ?22mm鍍鋅鋼管，長 1.5m或 2.0m一節，用管接頭連接，最下一節注漿管距端頭 0.5m范圍內梅花型布置出漿眼，孔徑 5mm。每一節的長度根據滑動面位置深度確定，使每次提升注漿時出漿口在預先設定的位置。孔口劈裂注漿密封壓蓋加工制作，用厚 5mm的鋼板，加工成直徑 ?130的圓盤狀壓蓋，對徑開兩個可穿過 ?22mm鋼管的孔，取一節長度 20cm的 ?22mm中鋼管，兩端車絲扣，配好 螺栓，先作注漿時排氣，排氣后用螺栓擰緊密封。用厚度的硬橡膠皮，切割成圓環狀密封，墊在壓蓋下作密封作用。劈裂注

9、漿從孔底向上進行，先將注漿鋼管伸入到孔底附近，安裝密封蓋，連接高壓注漿管，打開排氣閥，逐漸加壓注漿，排出管內氣體或殘留水，當排氣閥流出水泥漿液時，將排氣閥封堵，繼續加壓注漿，注意觀察、記錄注漿量和孔口壓力表壓力的變化。當出現如下情況中之一時即停止注漿： a孔口周圍或邊坡地表出現冒漿； b壓力持續過大，注漿量不增加或增加很少； c注漿時間已經接近漿液初凝； d孔口密封沖開。35.6灌漿必須作嚴格記錄，當灌漿量小于 0.001m /min、第一段壓力達到 0.3Mpa、第二段壓力達到 2Mpa方可止漿。5.7灌漿結束后要穩定 10min。5.8 在注漿過程中，水泥漿液沿土體孔隙往上串流冒出地面，稱

10、為地表冒漿。地表冒漿處理時必須耐心細致，有時可能要多次反復處理 ;一般是在冒漿處用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵無效，則可采用降壓、改變水灰比或孔隙灌濃水泥漿等辦法進行處理。5.9 在注漿過程中，水泥漿液從注漿孔內流出的現象叫串漿。發生串漿的原因是在地層中孔隙、裂縫較多，壓力較高時，相互串連造成串漿通路。處理的辦法有：5.9.1 適當延長相鄰孔之間的注漿間隔時間；5.9.2 串漿孔和注漿孔同時進行壓漿； 5.9.3 封堵串漿孔。5.10 灌漿液的 28天強度 1.5Mpa，結石率 90%，膠凝時間-3為 3小時，所有漿液其粘度應在（ 20-100）10 pa.s之間，可注時間不超過 30分

11、鐘，析水率小于 5%。5.11如果出現冒漿、竄漿、地面抬升、地面變形、地面產生裂縫或原有裂縫繼續發生等現象，則采取間歇灌漿的方法。對于孔底漏漿嚴重的地段或無灌漿壓力地段采用濃漿或2.5#砂漿振搗封底，無壓力情況下每米灌漿量達到 0.6立方米時應停止灌漿而采用間歇灌漿的方法進行施工，同時注意做好記錄。5.12灌漿效果監測5.12.1灌漿效果檢查，應在灌漿結束 28天后進行；5.12.2正常灌漿孔的灌漿質量檢驗主要用復灌法測試；復灌法檢查時，復灌孔灌漿量小于鄰近孔平均灌漿量的30%時即為合格；對于復灌孔采取漿液施工工程量或最終灌漿壓力達到設計要求作為質量控制標準。5.13灌漿壓力的確定為防止灌漿壓

12、力過大，導致地坪等上部結構的破壞，必須通過現場試驗確定容許灌漿壓力。進行灌漿試驗時，逐步提高壓力，得出注漿壓力與注漿量的關系曲線，當壓力升至某一數值（ P點），而注漿量突然增大時，該值則為容許灌漿壓力。如下圖： 5.14灌漿擴散半徑的確定漿液擴撒半徑通過現場灌漿試驗來確定，試驗的方法常采用三角形布孔法。容許灌漿壓力確定后，取容許灌漿壓力值的倍作為漿液擴散半徑現場試驗的壓力值。灌漿試驗結束，待其達到測定強度后，通過鉆孔取樣品，檢查空隙充漿情況，測出樣品的密度、結石率、抗壓強度等。0.8六、質量保證措施1、質量保證組織結構圖 質量管理領導小組組長技術組技術保證質檢組質量檢查工程隊工序管理工種工班自

13、檢互校交接制完 設 工 測 試善 計 序 量 驗設 圖 研 放計 及 究 樣圖 規 及范 工交 料底 檢驗四 工 月 原 關檢 序 質 材 鍵工 質 量 料 工作 量 檢 取 序規 質 全 信范 量 員 息化 承 質 及作 包 量 反業 經 監 饋濟 督責任書指 檢 查 證導 查 評 及比 檢小組活動查監督技術控制質量把關質量事故預防質量保證2、施工質量控制2.1 應嚴格按照設計參數進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關規范規定，若現場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設計要求，應進行移位并計算確定參數，必要時應進行補孔；2.2 注漿材料應滿足設計要求，嚴禁使用過期結塊的水泥，必須進行檢驗；2.3

14、 漿液配比應符合設計要求，配漿時最大誤差為：水泥、水 5 ：2.4 漿液攪拌應均勻，水泥攪拌時間為 3 Hlin5 min，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用；2.5 注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，應以定量為主，結合壓力，若工作場地漏漿，可采取封堵措施。若跑漿可通過調換漿液，調整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，采取間歇注漿，達到控制注漿目的；2.6 注漿過程中保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷；2.7 嚴格按照后推式注漿設計的段長進行分段注漿，不得任意延長分段長度，必要時可進行重復注漿，以保證注漿質量；2.8 嚴格進行注漿效果檢查評定，符合要求時才能結束注漿作業。當未達到

15、注漿結束標準時，應進行補孔注漿。2.9加強技術基礎管理工作，認真執行圖紙會審，方案措施編制、技術變更、技術處理、竣工資料、計量等技術基礎工作制度。七、安全保障措施1、安全生產保證體系 在公司的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人任組長，常設機構在安全生產小組。項目經理部設專職安全員名，各施工隊設專職安全員名，各班組設兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網絡。安全生產小組組長安全責任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業務科室各施工隊長各隊安全員防盜竊防火災防觸電防坍方防機械設備事故安安全獎罰條例安系統安全教育廣播及黑板報班組安全活動防高空墜落不全活動經費全管理措施定期檢查定

16、期檢查班組業務安全員提高實現提高預測預防事故能力消除獎金兌現安全意識安全生產事故隱患2、安全規章制度2.1認真貫徹執行國家的安全法規、政策，以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針。2.2建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產責任制，明 確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任2.3特種作業人員全部持有效上崗證作業。2.4以高度的責任感，切實加強對安全生產工作的領導和管理，認真開展安全生產目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。3 、安全教育3.1進場前，首先要對工人進行必要的安全安全教育，要經常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進行安全活動，班前班后開展安全自檢，發現問題及時解決；3.2特殊工種工人要