1、開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新山東天元裝飾工程有限公司郵輪母港項目 QC 小組發布人：姜 宇目 錄一、 工程概況1二、QC 小組簡介2三、選擇課題3四、設定目標及可行性論證4五、提出方案并確定最佳方案4六、實施最佳方案中要解決的問題8七、制定對策10八、對策實施11九、效果檢查18十、標準化20十一、總結及下一步打算20開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新山東天元裝飾工程有限公司郵輪母港項目 QC 小組一、工程概況青島郵輪母港客運中心項目位于青島大港片區南端的 6 號碼頭，是青島郵輪城啟動項目的重中之重，未來將成為郵輪城及整個青島的海上旅游門戶。建筑總面積為 59919.19 ，其中

2、聯檢大廳部分為地上三層，登船廊橋部分為地上兩層。聯檢大廳最高點 27m，長 338m，寬 96m，空間最大跨度 60m，登船廊橋長 920m，質量要求為魯班獎。其中作為該裝飾工程的特色之一的開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂系統位于一、二層出入境大廳，共計 23450 。整個吊頂系統平面微波蕩漾呈波浪型，與外面藍色海洋隨風起伏的海浪遙相呼應，大大提高了建筑的觀賞性和藝術性。本工程開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂工程量較大，且板塊拼接縫隙有多種尺寸規格，常規的吊頂節點構造難以適應如此多變的縫隙變化，施工難度較大。郵輪母港項目指揮部領導要求該吊頂裝飾部分必須于 2015 年 3 月 31 日前安裝完成，因此如何

3、保證開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂的安裝是本工程階段進度的施工重點和難點。為此，我們成立了專項 QC 小組，來保證開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂保質保量按時完成，實現公司優質工程的目標。圖 1.1青島郵輪母港客運中心鳥瞰圖圖 1.2開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂效果圖圖 1.3一層吊頂投影平面布置圖1圖 1.4二層吊頂投影平面布置圖二、QC 小組簡介表 2.1QC 小組概況一覽表小組名稱山東天元裝飾工程有限公司郵輪母港項目 QC 小組成立時間2015 年 1 月 6 日小組注冊號TYJTQC13-18-2015TQM 培訓時間人均 35 學時課題名稱開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新課題類型創新型課題

4、登記號TYJTQC13-2015-10活動頻次平均每周 2 次活動時間2015 年 1 月 6 日-2015 年 4 月 10 日成員出勤率100%小組成員情況小組成員結構序號姓名學歷項目職務組內職務組內分工工種技術類管理類操作類合計1曹廣勝研究生項目經理組長負責小組人數5229全面工作2王貴亮本科設計負責人副組長方案制定措施實施3姜宇本科技術負責人副組長技術指導監督檢查4黃義軍本科技術員組員措施實施協助檢查5宋建本科材料員組員材料管理措施實施6閆邵偉本科統計員組員數據整理統計分析7林海洋高技班組組長組員措施實施安全管理8劉凱技工施工工人組員操作工藝9公丕強技工施工工人組員操作工藝制表人: 閆

5、邵偉審核人：曹廣勝繪表時間:2015 年 1 月 6 日2三、選擇課題1、選題背景（1）工程的重要性青島郵輪母港客運中心項目，“風帆造型，以寓青島“帆船之都”的美譽，建成后為青島的新地標。青島市政府相當重視，建成后將實現青島建設成為中國最具國際影響力的“中國北方郵輪中心”和“東北亞區域性郵輪母港”的發展目標，初步建成全球一流的集國際客運中心和金融商務、商業貿易、文化休閑、旅游度假為一體的綜合性“國際郵輪城”。（2）工程的緊迫性本工程體量大、工期緊、任務重。為按時保質保量完成，指揮部制定了嚴格的階段性進度計劃，在 2015 年第一季度（1 月 1 日至 3 月 31 日）工程階段進度計劃中，經過

6、召開 QC 小組成員論證研討會討論。一致認為開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝是影響本工程階段進度計劃及質量的唯一重點。（3）工程吊頂施工難度大一、二層出入境大廳吊頂系統，該吊頂系統中板塊拼接縫隙有多種尺寸規格，在東西方向板塊拼接縫隙尺寸有 4mm、20mm 兩種，南北方向板塊拼接縫隙尺寸有 4mm、20mm、80mm、200mm 四種，常規的吊頂節點構造難以適應如此多而大的縫隙變化，且本工程吊頂工程量較大。（4）吊頂常規做法需要改善的必要性目前開敞式金屬板吊頂的做法都是：先將主、副龍骨組成吊頂基礎結構，然后在此基礎結構上固定吊頂面板，有時對于吊頂面板之間間隙較大時，還會使用到雙龍骨。上述過程安裝

7、工序繁瑣、調節不靈活、焊接作業較多、工人勞動強度大、造價成本高，因為需要現場焊接，且多為仰焊，焊接不僅易引起火災存在安全隱患，還需要對施焊后的部位進行噴涂處理，造成二次空氣污染。圖 3.1常規做法的龍骨布置圖圖 3.2常規做法的龍骨節點示意圖2、課題確定小組成員選擇課題時，通過廣泛查閱資料、咨詢同行業、上網搜索等多種途徑，發現目前尚無開敞式異形折面鋁板吊頂的簡易方法。為克服現有技術的上的缺點，需要通過設計創新、改善施工技術，提出一套安裝方便、調節靈活、安全環保的系統吊頂技術，我們決定研發創新一種新型吊頂系統。依托青島郵輪母港客運中心項目，確定活動課題為：開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術創新3

8、四、設定目標及可行性論證1、目標值：一、二層出入境大廳室內外穿孔鋁板吊頂共計 23450 在 65 天內安裝完畢。2、可行性論證五、提出方案并確定最佳方案1、提出方案2015 年 1 月 8 日，由組長曹廣勝與設計負責人王貴亮組織小組成員，結合整個工程開工前針對該部分吊頂的一些準備工作，圍繞課題，通過網上調研、查閱相關書籍資料，并結合多年的異形鋁板施工經驗，運用“頭腦風暴法”打破傳統思維，相互啟發，集思廣益，對開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術方案進行討論，歸納出以下三種可供選擇的方案：圖 5.1探討研究會議三種方案4本方案依據板塊之間的四種拼接縫隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm

9、，分成兩套節點，4mm、 20mm 為一套節點，如圖 5.2 標準豎剖節點 1 圖所示，80mm、200mm 為另一套節點，如圖 5.3 標準豎剖節點 2 圖所示，方案效果如圖 5.4 所示。特點：本方案施工工藝簡便，鋼材需用量大，鋁合金連接耳板加工簡單，穿孔鋁板板塊自身整體性差，需要多點吊掛。操作性強，但水平橫向調節性差，現場安裝作業較多，無法保證施工工期要求。圖 5.2（方案一）豎剖標準節點 1 圖圖 5.3（方案一）豎剖標準節點 2 圖圖 5.4方案一效果圖5本方案依據板塊之間的四種拼接縫隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，仍然分成兩套節點，4mm、 20mm 為一套節點，如

10、圖 5.5 標準豎剖節點 1 圖所示，80mm、200mm 為另一套節點，如圖 5.6 標準豎剖節點 2 圖所示，方案效果如圖 5.7 所示。特點：本方案施工工藝簡便，鋁合金加強筋用料量大，但其與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側邊可采用兩點掛接。三維調節性好，現場操作工序較多，無形中降低了安裝效率，較難保證施工工期要求。圖 5.5 （方案二）豎剖標準節點 1 圖圖 5.6 （方案二）豎剖標準節點 2 圖圖 5.7方案二效果圖6本方案依據板塊之間的四種拼接縫隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，同樣分成兩套節點，4mm、 20mm 為一套節點，如圖 5.8 標準豎剖節點 1 圖

11、所示，80mm、200mm 為另一套節點，如圖 5.9 標準豎剖節點 2 圖所示，方案效果如圖 5.10 所示。特點：本方案安裝也比較簡潔，與方案二比較，不同點在于采用 J 型鋁合金加強邊肋，節省了用料量，同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側邊可采用兩點掛接。三維調節靈活，可將部分調節工序提前，縮短實際安裝用工，有利于保證按時完成。圖5.8 （方案三）豎剖標準節點1圖圖5.9 （方案三） 豎剖標準節點2圖圖 5.10方案三效果圖72、方案評估分析及選定小組成員對最終形成的三種優選方案進行了逐個深入分析評估，繪制方案因素分析對比評價表。表 5.1方案因素分析對比評價表項目方案一：采用鋼

12、管轉換層（多方案二：采用組合式螺桿轉換方案三：采用組合式鋼板轉換（兩點吊掛）+鋁合金連接耳板（兩點吊掛）+鋁合金加強筋點吊掛）+J 型鋁合金加強邊肋施工工藝簡便，鋼材需用量大，施工工藝簡便，鋁合金加強筋用本方案安裝也比較簡潔，采用 J 型鋁合金連接耳板加工簡單，穿料量大，但其與穿孔鋁板板塊多鋁合金加強邊肋，節省了用料量，技術特點孔鋁板板塊自身整體性差，需點固定，板塊整體性好，每側邊同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板要多點吊掛。操作性強，但水可采用兩點掛接。三維調節性塊整體性好，每側邊可采用兩點掛平橫向調節性差，現場安裝作好，現場操作工序較多，無形中接。三維調節靈活，可將部分調節業較多。降低了安裝效

13、率。工序提前，縮短實際安裝用工。外觀效果一般較好好1、平均安裝 100 需要 12 個1、平均安裝 100 需要 10 個工1、平均安裝 100 需要 7.5 個工工日，12*180 元/工日=2160 元。日，10*180 元/工日=1800 元。日，7.5*180 元/工日=1350 元。經濟合理2、材料成本約 7962 元/100 。2、材料成本約 7358 元/100 。2、材料成本約 7120 元/100 。3、2160+7962=10122 元，3、1800+7358=9158 元，3、1350+7120=8470 元，每 100 成本高；每 100 成本稍高；每 100 成本較低

14、；安全適用一般好好每組 3 人，每組每天安裝 25 ；每組 3 人，每組每天安裝 30 ；每組 3 人，每組每天安裝 40 ；安裝效率若每天 10 個小組安裝，23450若每天 10 個小組安裝，23450若每天 10 個小組安裝，23450 ，吊頂安裝需要工期 94 天，吊頂安裝需要工期 78 天吊頂安裝需要工期 58 天對其他前期架設鋼管轉換層需要施工場地較大，影響其他部分工序僅對安裝部位有影響僅對安裝部位有影響工序影響施工結論不選擇不選擇選 擇制表人: 姜宇審核人：曹廣勝日期:2015 年 1 月 13 日通過從技術特點、外觀效果、經濟合理、安全適用、安裝效率和對其他工序影響等方面綜合分

15、析比較，并結合現場結構特征、資源配備等因素，我們小組最終選定第三種方案為最佳實施方案。六、實施最佳方案中要解決的問題1、施工工藝流程8圖 6.1施工工藝流程圖2、需要解決的主要問題2015 年 1 月 14 日，小組成員召開諸葛亮會，針對選定的方案及制定的工藝流程情況多次討論分析，并與有關專家研究，最終確定方案實施過程中以下五個為主要控制要素，同時，分工落實各控制要素制定解決方案的完成時間和負責人。表 6.1主要控制要素表序號控制要素控制效果完成時間負責人防止各受力構件截面偏小影響幕墻結構安全，同時1選擇合理的材料截面也防止受力截面選擇過大造成材料浪費，力求材料2015.1.18王貴亮的使用安

16、全經濟。通過犀牛軟件三維建模，確定吊頂完成面空間內控2測量放線制點的三維坐標，繪出建筑物吊頂完成面的外輪2015.1.17林海洋廓，運用全站儀、經緯儀確定現場控制線。轉接件、龍骨安裝精確確保轉接件、龍骨安裝精確度，豎向平面度偏差控3制在 3mm，水平偏差控制在 2mm，確保龍骨的整體2015.1.17姜宇度觀感效果。穿孔鋁板提料及加工保證穿孔鋁板提料準確，與現場實際情況吻合。尤4其注意不同折面角度對應的 J 型鋁合金加強邊肋2015.1.18宋建精確度折角也不同，應確保板塊加工準確。穿孔鋁板板塊安裝效嚴格控制穿孔鋁板完成面標高和縫隙，確保標高平5整、縫隙順直，達到預設效果，安裝過程應積極提20

17、15.1.16黃義軍率及精確度高安裝效率。制表人:閆邵偉審核人：曹廣勝日期:2015 年 1 月 14 日3、控制要素的解決方案表 6.2 控制要素解決方案表序號控制要素解決方案特 點結論優點：通過理論計算，能夠合理地選擇各構件截面尺選擇合理寸，防止截面選擇偏小影響吊頂結構安全，防科學合理，方案1的材料截理論計算選擇止截面選擇過大造成材料浪費。可行。面不足：需要理論知識扎實、實踐經驗豐富的結構設計人員。9優點：對于原始的測量放線法，項目部技術人員有非方案一：原始測常豐富的施工經驗，基本能保證放線的準確性。該方案效率低，不足：1、該工程多為探空控制點，運用原始的方法，準確性差，方案量放線法工作量

18、較大，速度慢。不可行。2測量放線2、測量精度差。優點：1、全站儀作為專業測量儀器，能夠快速精確的該方案效率高，方案二：全站儀定位各坐標點的坐標。精確度高，方案放線2、測量準確度較高。可行。不足：需要有專業操作能力的測繪人員。方案一：焊接連優點：安裝精度高，施工偏差符合設計及規范要求。該方案存在殘變不足：1、焊接量大，龍骨容易產生變形。形 且 安 裝 效 率接安裝轉接件、2、龍骨可調節性差。低，方案不可行。3龍骨安裝優點：采用螺栓連接，龍骨安裝調節簡便。安裝精度該方案施工便捷精確度方案二：螺栓連高。高效、安裝精度接安裝不足：轉接件必須提前定尺開孔。高，方案可行。方案一：做木工板優點：簡單易操作，

19、尺寸精確度高。該方案精確度較模具下料，分類別不足：1、工作量大，影響工期。高，但成本高，方穿孔鋁板統一下料加工。2、施工成本高。案不可行。4提料及加方案二：軟件建模優點：1、提料精確度較高，通過多次校核，保證尺寸該方案可控性強，工精確度準確性?，F場復核下料，分關鍵工作到位，方2、樣板安裝先預控，便于及時更正。段分批加工。案可行。不足：角度多變，提料難度較大。優點：1、樣板開路，便于集中發現、解決問題。有利穿孔鋁板先樣板引路，再大于準確對工人進行交底。安裝效率高，簡便板塊安裝面施工。定位線統2、采用掛雙向水平控制線，操作方便，可以有5易行，嚴格及時控效率及精一掛通長雙向水效控制板塊之間縫隙控制。

20、制，方案可行。確度平控制線。不足：掛水平控制線易松弛下垂，中部標高控制難度較大。制表人：姜宇審核人：曹廣勝日期:2015 年 1 月 18 日七、制定對策根據提出的五項控制要素，我們按照 5W1H 原則制定了對策表：表 7.1對 策 表序解決方案對 策目 標措 施地點完成時間負責人號1、龍骨受力計算。1理論計算選采用有限元軟件確保安全，經濟合2、連接轉換裝置力學計算。設計院2015.1.25王貴亮擇進行理論計算理。3、J 型鋁合金加強邊肋力學閆邵偉計算。精確定位各穿孔1、制定測量方案，并通過公鋁板吊頂完成面控制點坐標，保證司及監理單位審批。使用全站儀，并2、采用全站儀測量放線，利施工林海洋2全

21、站儀放線配合用經緯儀放吊頂完成面的外用三維定位原理找到所有控2015.2.2公丕強圍尺寸，坐標定位現場線制點坐標。劉凱偏 差 控 制 在 1mm。允許偏差合3、用鋼絲線將所有控制點連格率 97%。接，并拉緊形成水平交圈。101.根據吊頂分格1、運用軟件、經緯儀確定標定位豎向角鋼轉1、確保龍骨豎向接件連接且焊接平面度偏差控制高，用水準儀超平控制水平度，質檢員跟蹤檢查安裝質螺栓連接安于錨板。在 2mm。施工姜宇3量。2015.2.28裝2.根據控制點利2、確保龍骨水平現場公丕強用水準儀超平，平整度偏差控制2、根據水平控制線，通過不反推鋼龍骨水平在 2mm。銹鋼螺栓調節龍骨平面度，質檢員跟蹤檢查質量

22、。控制面板。1、利用三維模型1、確保穿孔鋁板1、三維提料后，現場多次校建模進行下料，提料精度，與現場核，再通過樣板安裝，驗算軟件建模現加強現場校核，提料精確度。辦公室相吻合。宋建場 復 核 下提高精確度。2、板材加工跟單人員，嚴控42、保證穿孔鋁板施工2015.3.2王貴亮料，分段分2、派人跟蹤穿孔（尤其是異形折分批生產。閆邵偉批加工。鋁板加工，全程3、材料進場時，質檢員對每現場面穿孔鋁板）加工跟單，嚴格進場精度。塊穿孔鋁板折面角度、J 型邊驗收。肋、面板折面平整度驗收。1、做標準樣板，1、確保樣板精準施工人員集中詳先 樣 板 引細交底、學習。無誤，嚴格技術交1、樣板施工嚴格安裝要求、路，再大

23、面2 、大面積施工底。多次校核。技術交底要形成辦公室2、吊頂安裝完成施工。定位時，根據測量時書面備案。黃義軍5線統一掛通的定位線統一掛后表面平整度偏2、建立完善現場現場質量控施工2015.3.23劉凱長雙向水平通長雙向水平控差控制在 2mm，面制體系，質檢員跟蹤檢查質現場板間隙直線度和控制線。制線，由專業人量。高低差偏差均控員采用全站儀及制在 1mm。時檢察、校正。制表人：姜宇審核人：曹廣勝日期:2015 年 1 月 20 日八、對策實施根據制定的對策表，我們 QC 小組在活動中按照對策表進行實施，落實各項對策：實施一：2015 年 1 月 10 日，在設計院，設計負責人王貴亮針對該吊頂方案進

24、行了細致的計算分析，采用單向龍骨，并精選了合理的型材截面，采用 J 型鋁合金加強邊肋將原鋁板厚度由 4mm 減為 3mm，極大地節約了材料用量。1、龍骨受力計算計算點標高 6m，龍骨跨度 3000mm，上下分格 880mm，使用 3D3S 三維計算軟件建立模型進行受力分析。強度、撓度計算結果均滿足安全性、經濟性的要求，如下圖所示。圖 8.1吊頂龍骨強度計算結果圖 8.2吊頂龍骨撓度計算結果112、連接轉換裝置力學計算連接轉換裝置選用：一塊 80x60x8 鋼板，一塊 200x170x10 鋼板，四個 M10 螺栓，一個 M14 螺栓，材質均為 Q235。使用 ANSYS 三維計算軟件建立模型進

25、行受力分析，應力、應變計算結果均滿足安全性、經濟性的要求，如下圖所示。圖 8.3連接轉換裝置應力計算結果圖 8.4連接轉換裝置應變計算結果3、J 型鋁合金加強邊肋力學計算。J 型鋁合金加強邊肋，材質為鋁合金。使用 ANSYS 三維計算軟件建立模型進行受力分析，應力、應變計算結果均滿足安全性、經濟性的要求，如下圖所示。圖 8.5J 型鋁合金加強邊肋應力計算結果圖 8.6J 型鋁合金加強邊肋應變計算結果 實施效果檢查：2015 年 1 月 23 日，經材料抽檢送樣，鋼材力學性能完全達到合格要求。 2015 年 1 月 26 日，由姜宇負責監督，安裝了一個吊頂板塊單元并委托了檢測機構進行現場受力試驗

26、，經過試驗分析，各項指標均滿足設計要求。12圖 8.7 拉拔實驗報告圖 8.8 樣板間驗收報告實施二：1、制定測量方案，并通過公司及監理單位審批2015 年 1 月 20 日，由技術負責人姜宇根據相關設計圖紙、測量規范制定切實可行的測量放線方案，并申報公司技術負責人審核后，再報建設、監理單位審批。2、采用全站儀測量放線，利用三維定位原理找到所有控制點坐標2015 年 1 月 26 日至 1 月 30 日，由黃義軍負責采用全站儀進行測量放線，并配合使用經緯儀。這樣不僅能夠完全保證測量放線的精確性，也同時提高了測量放線效率。具體測量放線方法：遵循先整體后局部，運用全站儀，依據樓層水平控制線和平面布

27、置圖，將龍骨位置線及異形折面穿孔鋁板吊頂完成面最低統一標高水平線彈到四周墻面或柱面上，且相關線應平直、交圈。按照穿孔鋁板的排版圖彈好吊點位置線，根據穿孔鋁板分格尺寸利用經緯儀或全站儀將板縫控制線引測到吊頂工作面，并順延交于墻面或柱面的吊頂完成面標高線處，然后設置角鋼控制樁便于后期掛線使用。為確保測量精度，必須嚴格復核數據的準確測量原始性，堅持測量放線與計算校核工作同步進行。3、用鋼絲線將所有控制點連接，并拉緊形成水平交圈。1 月 31 日至 2 月 1 日，由林海洋負責監督操作工人劉凱、公丕強等根據測量定位設置的角鋼控制樁為基點，并由吊頂面層與龍骨的關系，使用鋼絲線依次相連確定吊頂龍骨的外輪廓

28、，鋼絲線應拉緊形成水平交圈。吊頂龍骨安裝時必須嚴格按照控制線進行施工，同時應及時檢查、調整避免誤差累計。圖 8.9 吊頂龍骨安裝控制線 實施效果檢查：2015 年 2 月 2 日，由曹廣勝聯系專業測量公司對控制點進行抽取 50 個點13復測，并對復測結果進行統計，合格率 98%，通過復測統計結果可以看出放線精度達到了允許偏差合格率 97%的目標要求。部分復測結果如表 8.1 所示。表 8.1吊頂控制點坐標值復測結果統計表序號吊點編號圖紙坐標值實際坐標值偏差（mm）是否合格1YL60YF3(93.668，71.106，6.550)YF3(93.668，71.106，6.550)無偏差合格2YL5

29、6YF3(86.385，81.880，6.615)YF3(86.385，81.881，6.615)+1mm(Y 軸)合格3YL33YF3(80.534，39.443，6.550)YF3(80.534，39.443，6.550)無偏差合格4EL47EF3(73.991，96.427，6.550)EF3(73.991，96.427，6.550)無偏差合格5EL39EF3(64.135，104.660，6.615)EF3(64.135，104.660，6.614)-1mm(Z 軸)合格6EL24EF3(46.003，109.912，6.615)EF3(46.003，109.912，6.615)無偏差

30、合格實施三：1、運用軟件、經緯儀確定標高，用水準儀超平控制水平度1 月 28 日至 2 月 2 日，由王貴亮負責運用犀牛軟件建立開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂三維模型，并繪圖放樣，根據吊頂分格、吊頂完成面與龍骨位置關系，推算出龍骨位置，給出龍骨位置定位表，由姜宇對班組進行詳細交底。利用水準儀確定龍骨位置，彈出龍骨下表面控制線，龍骨安裝時嚴格按照控制線。質檢員宋建負責跟蹤檢查，并及時反饋、落實整改。2、根據水平控制線，通過不銹鋼螺栓調節龍骨平面度自 2 月 3 日至 2 月 26 日，公丕強負責監督施工工人根據龍骨測量放線所確定的位置線，由焊工把連接件臨時點焊在埋件上，檢查核準后進行滿焊固定。然后，

31、操作工人把龍骨搬運至安裝工作面，用不銹鋼螺栓將龍骨固定在連接件上，經調整后擰緊。安裝完畢后，檢查位置的準確性、安裝的牢固度，各項距離偏差均應符合規范相關要求。 實施效果檢查：自 1 月 26 日至 2 月 28 日，由姜宇跟蹤檢查龍骨安裝情況，并對測量結果進行統計，通過統計結果可以看出，龍骨豎向平面度偏差在 2mm 范圍內，龍骨水平平整度偏差在 2mm 范圍內，安裝質量符合要求。圖 8.10吊頂龍骨安裝照片圖 8.11龍骨安裝檢查表實施四：1、現場多次校核犀牛軟件三維提料，樣板安裝檢驗精度自 2 月 3 日至 2 月 18 日，由王貴亮負責根據設計圖紙對吊頂板塊的分格，并結合現場實際情況多次校

32、核、調整，用犀牛軟件建立單塊異形折面穿孔鋁板三維下料模型，提取加工數據、大樣圖，尤其注意不同折面角度對應的面板 J 型加強邊肋折角也不同。對異形折面穿孔鋁板種類應做14初步歸類，以減少開模加工量。由宋建負責安排施工工人安裝樣板，并統計數據，校核提料的精確性。圖 8.12異形折面穿孔鋁板組合圖圖 8.13犀牛三維軟件建模進行精準下料2、板材加工跟單，嚴控分批生產自 2 月 5 日至 3 月 2 日，派技術員駐加工車間跟單，控制穿孔鋁板對角尺寸長度多誤差在 2mm 以內，異形折面穿孔鋁板的折面角度誤差控制在 0.1以內。其一，檢查鋸床移動平臺、數控切割機及打孔設備等鋁板加工機械設備運行良好，且完全

33、滿足精度要求；其二，每批鋁板加工過程中，要求隨時抽查，檢驗加工質量。15圖 8.14異形折面穿孔鋁板分格示意圖3、加強材料進場驗收質檢員對到場的每批次的吊頂鋁板進行嚴格驗收，并做好分類標識工作；由宋建負責抽檢監督，同時劃定專門存放區，做好保護和標識。 實施效果檢查：通過加工跟單，提高了廠家加工質量意識，從源頭上控制了吊頂鋁板的加工質量。通過嚴把材料的驗收及分類工作，杜絕了不合格品應用到工程當中。圖 8.15異形折面穿孔鋁板進場驗收檢查表實施五：1、樣板施工嚴格安裝并要求多次校核，進行書面技術交底自 1 月 26 日至 1 月 30 日，黃義軍負責監督施工工人根據設計圖紙和施工安裝要求做標準吊頂

34、樣板區。將單塊異形折面穿孔鋁板搬運至安裝工作面，由施工工人將同一吊點下的板塊通過不16銹鋼螺栓固定在連接轉換裝置上，根據測量時的定位線掛雙向控制線，調節連接轉換裝置中的螺紋調節桿，嚴格控制異形折面穿孔鋁板完成面標高和縫隙。對完成的吊頂樣板區進行多次嚴格校核，確認精確無誤后，組織施工人員集中學習交流，總結出樣板施工經驗、安裝工藝。由姜宇負責監督進行技術交底，并最終形成書面形式進行備案。圖 8.16穿孔鋁板吊頂安裝技術交底會議圖 8.17穿孔鋁板吊頂安裝技術交底資料2、完善現場質量控制體系自 1 月 27 日至 1 月 31 日，在公司制定的現場質量控制體系技術上，建立并完善內部以質檢、試驗、測量

35、三大技術質量體系為重點的保證體系，在監理工程師的監控下，建立內部質檢工程師，現場技術員，現場工班人員內部自檢、互檢、交接檢查體系。由姜宇負責監督質量控制體系的有效運行，質檢員跟蹤檢查。確保對異形折面穿孔鋁板吊頂整體的平整度、板間高低差和通長順直度達到設計要求。圖 8.18穿孔鋁板吊頂安裝準備過程照片圖 8.19穿孔鋁板吊頂安裝過程照片 實施效果檢查：自 2 月 22 日至 3 月 23 日，由黃義軍跟蹤檢查鋁板吊頂安裝情況，并對檢查結果進行統計，通過統計結果可以看出安裝誤差允許范圍內，吊頂安裝完成后表面平整度偏差控制在 2mm 范圍內，面板間隙直線度和高低差偏差均控制在 1mm 范圍內。17圖

36、 8.20吊頂樣板完成效果圖 8.21 穿孔鋁板吊頂完成效果九、效果檢查經過 QC 小組成員及項目部其他員工的共同努力，開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂于 2015 年 1 月 26 日正式開始施工，2015 年 2 月 28 日龍骨全部施工完成，2015 年 3 月 23 日吊頂鋁板全部安裝完成并順利通過驗收，用時 58 天，比 65 天目標值提前了 7 天。表 9.1 施工進度橫道圖制表人：閆邵偉審核人：曹廣勝制表時間：2015.3.26圖 9.1工期效益證明18圖 9.2 開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂最終效果圖 9.3開敞式平面穿孔鋁板吊頂最終效果1、經濟效益通過 QC 小組活動，加強了預控和過

37、程控制，強化了驗收，避免了返工損失，經計算節省人工費、材料費、腳手架租賃費等費用共計節約工程直接費約 479235 元；扣除開展 QC 活動增加的費用 12000 元；合計節約成本約 467235 元。表 9.2 經濟效果分析表序號項目內容節約金額備注原計劃投入安裝人員 15 個班組，每個班組 3 人，實通過優化掛接系統、安際投入 10 個班組，每個班組 3 人。1節約人工費裝工藝，工人施工效率153 人工180 元/工日65 天-103 人工180大幅提高。元/工日58 天=213300 元原計劃投入材料費 8200 元/100 ，實際施工材料成采用加強邊肋減小了2節約材料費本 7120 元

38、/100 。鋁板厚度，改用單向龍23450 8200 元/100 -23450 7120 元/100 骨，與常規吊頂所用的=253260 元相比節約了 35%。3節約腳手架租賃費用雙排腳手架節約 7 天，計算費用約為 12615 元減少了租賃天數。4QC 活動支出費用開展 QC 活動支出費用 12000 元活動各項開支共節約費用213300+253260+12615-12000=467235 元制表人：閆邵偉審核人：曹廣勝制表時間：2015.4.8圖 9.4經濟效益證明192、社會效益在 58 天內圓滿完成開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂的安裝任務，一次性驗收通過，保證了建筑立意效果和工程工期，受到業主、設