1、目錄1. 編制說明 31.1. 編制目的、適用范圍 31.2. 編制依據 31.2.1. 施工圖紙 31.2.2. 主要規范、規程 31.2.3. 有關法規 32. 工程概況 42.1. 基本概況 42.2. 設計概況 42.3. 現場概況 42.4. 工程難點 43. 流水段劃分 44. 施工準備 54.1. 技術準備 54.2. 機具準備 54.3. 人員準備 64.4. 材料準備 64.4.1. 鋼筋場地準備 64.4.2. 堆放要求 64.4.2.1. 原材 64.4.2.2. 成品和半成品 64.5. 材料要求 74.5.1. 鋼筋 74.5.1.1. 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 74.

2、5.1.2. 低碳鋼熱軋圓盤條 74.5.2. 鐵絲 85. 主要施工方法 85.1. 鋼筋加工 85.2. 鋼筋加工要求 85.3. 鋼筋半成品堆放 95.4. 鋼筋抽樣 105.5. 鋼筋除銹的方法和設備 105.5.1. 鋼筋調直的方法和設備 105.5.2. 鋼筋切斷的方法及設備 105.5.3. 鋼筋彎曲成型的方法及設備 105.6. 鋼筋連接 115.6.1. 一般要求 115.6.2. 材料的要求 125.6.3. 剝肋滾軋直螺紋連接 125.6.3.1. 鋼筋直螺紋加工 125.6.3.2. 鋼筋連接 135.6.3.3. 鋼筋接頭檢驗 145.6.4. 鋼筋的搭接 145.6

3、.5. 鋼筋的焊接 155.7. 鋼筋的綁扎 155.7.1. 基礎鋼筋綁扎施工 155.7.2. 剪力墻及暗柱鋼筋 165.7.3. 框架柱鋼筋 205.7.4. 梁鋼筋綁扎 1215.7.5. 板鋼筋綁扎. 245.7.6. 樓梯鋼筋綁扎 265.8. 保證保護層厚度的措施 275.8.1. 鋼筋保護層厚度 275.8.2. 保證底板保護層厚度的具體措施 275.8.3. 措施定位鋼筋 275.8.3.1. 柱筋定位 275.8.3.2. 墻筋定位 285.8.3.3. 板筋定位 286. 季節性施工. 286.1. 冬季施工 286.2. 雨季施工 297. 質量要求 . 297.1.

4、允許偏差和檢查方法 297.2. 驗收方法 307.2.1. 主控項目. 307.2.2. 一般項目. 307.3. 應注意的問題 317.4. 成品保護措施 318. 安全、環保及文明施工要求 328.1. 安全文明施工措施 328.1.1. 鋼筋切斷機. 338.1.2. 鋼筋彎曲機. 338.1.3. 直螺紋滾軋機 348.1.4. 鋼筋工作業. 348.2. 環保措施 351. 編制說明1.1. 編制目的、適用范圍1.2. 編制依據銀帆2西雅圖項目施工圖紙、洽商、規范標準以及施工現場的實際情況1.2.1. 施工圖紙序號圖紙名稱及設計編號圖紙目錄設計單位11.2.2. 主要規范、規程序號

5、規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015混凝土質量控制標準GB50164-926混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、2,04G101 3、47建筑物抗震構造詳圖03G329 （一）8咼層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20029鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200310鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200311滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163

6、-200412建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200313建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200314混凝土結構工程施工質量驗收規范DBJ01-82-20051.2.3. 有關法規序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號5北京市建設工程施工現場安全防護標準京建施20031號6北京市建設工程施工現場保衛消防標準京建施20034號7北京市建設工程施工現場環境保護標準京建施20033號8北京市建設工程施工現場環衛衛生標準京建施20032號9地方北京市建設工程施工現場管理辦法

7、北京市人民政府令第 72號文件10北京市文明安全工地評審管理辦法2. 工程概況2.1. 基本概況22設計概況1建筑面積總建筑面積20 萬 M2地下面積8萬M2占地面積5萬M2地上面積12 萬 M2地下層地上n區層川區層2層咼（nr）3結構形式基礎形式梁板式筏板基礎結構形式框架一剪力墻結構4結構斷面尺寸（ mn）基礎底板厚度剪力墻厚度（mm）樓板厚度m5抗震等級地下一層框架為一級 體氾圍內為一 *級,攵，地下二、三層為三級；地下一層剪力墻，商業綜合其它區域為一級，地下二、三層為三級。6鋼筋類別HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB4O0級鋼筋7鋼筋直徑（mr）6、 & 10、 12、 1

8、4、 16、 18、 20、 22、 25、 28、 328鋼筋接頭形式直徑18mm的鋼筋米用直螺紋連接，直徑v18mm的鋼筋優先米用搭接接頭，直螺紋連接應用在基礎底板、基礎梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁，搭接主要應用在樓板。2.3. 現場概況24工程難點因施工現場場地狹小鋼筋加工多為場外加工，對鋼筋成品的保護及質量控制有困難。3. 流水段劃分本工程按后澆帶劃分為三個區， 其中一區1 6段和三區12- 16段為A區，二區1 4 和三區1 2為B區，三區3 11段為C區，三個區平行施工；每個區再按后澆帶劃分流 水段，三個區總共為26個段。4. 施工準備4.1. 技術準備熟悉施工圖紙，學習有關

9、規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、 基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表 （包括錯開百分比、錯開長度、百分 比系數），根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長 度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1: 6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干

10、凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35 C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震I (HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dU (HRB335)級d 2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d山(HRB400)級d 2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用1.2 （接頭面積百分率本工程采用25%） o4.2. 機具準備鋼筋機具準備一覽

11、表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14611.9KW2彎曲機GW40型63KW3無齒鋸92.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機BX1-300A1522.5KVA6電焊機BX1-500A3038KVA4.3. 人員準備序號區域工種人數備注1A區（一區1 6段和三區12 16段）鋼筋工400人根據工程施工進度和實際情 況，各工種人數會有所變化。2起重工40人3力工120人4B區（二區1 4和三 區 1 2）鋼筋工300人5起重工30人6力工80人7C區（三區311段）鋼筋工300人8起重工30人9力工80人4.4. 材料準備4.4.1. 鋼筋場地準備由于施工場地狹小，鋼筋加工采用場

12、外加工，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定， 鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查 其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。4.4.2. 堆放要求4.4.2.1. 原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆 放在地面上，應用1003 100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而

13、生銹。并掛標識牌，標 識牌規格尺寸2973 210mm標識牌如下：材料標識牌材料名稱：材料產地：CU規格型號：進貨批量：檢驗狀態：進場日期：天潤建設銀帆西雅圖項目部4.4.2.2. 成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地 掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下:鋼筋規格: 鋼筋編號: 使用部位: 數 量:標識卡4.5. 材料要求4.5.1. 鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合 格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、

14、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所 標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.5.1.1. 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸 長率）和彎曲試驗，每一

15、次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可 使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對 原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場 時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、 2個彎曲試件。 見證率不小于30%4.5.1.2. 低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸 長率）和彎曲試驗（取自不同盤）

16、。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、 2個彎曲試件。見證率不小于 30%4.5.2. 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mr）i681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704005. 主要施工方法5.1. 鋼筋加工鋼筋加工采用場外加工

17、，現場只堆放鋼筋成品和半成品。5.2. 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前 先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核 認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定 鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加 工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污 和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場

18、時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可 加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對川級鋼筋不能反復彎曲。縱向U級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（ 8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對I級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d，箍筋平直長度10d且 75mm且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴 禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆

19、放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有 偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長 10mm2外包長度 5mm3彎起點位移 20mm4彎起高度 3mm5箍筋邊長 2mm5.3. 鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放 鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表 格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工

20、單位工程名稱樓層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼助編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨 時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。工程名稱鋼筋規格數 量產 地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期5.4. 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、 規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配 筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時 必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地

21、節約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。 下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各 種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件， 方可進行鋼筋代換施工。5.5. 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直 機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹 蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截 面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用

22、。5.5.1. 鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。5.5.2. 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無 齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于 非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋 長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料， 減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.5.3. 鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用

23、彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其 彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用 不同彎曲成型軸。HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎 后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求， 箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm箍筋彎 鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸 來計算時，則要加上 2 倍的箍筋直徑。HRB40（級鋼筋末端做135彎折時

24、，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼 筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤的彎后平直長度按 設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度 和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。5.6. 鋼筋連接直徑18m m的鋼筋采用直螺紋連接，直徑w 16m m的鋼筋優先采用搭接接頭。直螺紋 連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要 應用在剪力墻和樓板。本工程選用I級接頭。鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備注底板下鐵V/1、設置在同一構

25、件內機械 接頭應相互錯開，在任一 機械接頭中心至長度為鋼 筋直徑d的35倍且不小于 500mm的區段內。2、川區底板及基礎梁不考 慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶 中軸線遠離板支座側 2米 范圍，板上鐵在支座處連 接；上述接頭等級為I級； 川區鋼筋在后澆帶范圍鋼 筋連接應滿足上述要求。上鐵/V基礎梁下鐵V/上鐵/V樓板下鐵/V上鐵V/框架梁下鐵/V上鐵V/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不 小于500mm且不小于H/6，第二排位置距第一個接 頭不小于35d且不小于500mm墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm墻體的搭

26、接百分率w25，縱向受拉鋼筋的搭接長度 修正系數E取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE”且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm5.6.1. 一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長度為35d （d為較大直徑）且不小于500mm該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定：（1）、川區底板及基礎梁不考慮接頭位置；（2） 、在受拉區不宜大于50%接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱

27、端的箍筋加密區；（3）、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于 50%(4) 、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時， 不應大于50%5.6.2. 材料的要求連接套筒材料其材質符合 GB699-1999規定。鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相 匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹5.6.3. 剝肋滾軋直螺紋連接5.6.3.1. 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經

28、過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規 檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄 形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C時，摻入15%- 20%E硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該 加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗

29、合格方可使用。現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢杳質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1:螺紋尺寸檢驗應按 JGJ163-2004里6.3.2的規定，選用專用的螺紋環規檢驗。注2:相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“V”，不合格是打“ 3” ，并在備注欄加以標注。(1) 、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢 存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進

30、行 端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物 污染。按規格型號及類型進行分類碼放(2) 、接頭連接程序鋼筋就位一-擰下鋼筋絲頭保護帽一-接頭擰緊一-作標記一-施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋5.6.3.2. 鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋 干凈

31、、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的 完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲 頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm 18 20 2225 fukfmst fukfmst 1.35fyk注：黑七接頭試件實際抗拉強度fs0接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fuk -鋼筋抗拉強度標準值fyk -鋼筋屈服強度標準值現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%寸，驗

32、收批接頭 數量可以擴大1倍。現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序 號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1:擰緊力矩值檢驗應按 JGJ163-2004規定進行檢驗。注2:外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規定進行檢驗，不超過 1扣。注3:相關檢驗合格后，在相應的格里打“V”，不合格時打“ 3” ，并在備注欄加以標注。5.6.4. 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的

33、綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向 凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要 求時，應符合GB50204中的下列規定：( 1 )、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%；(2)、對柱類構件，不宜大于 50%；受拉鋼筋的最小錨固長度 La見圖集03G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度 LaE 及搭接長度IIE見圖集03G101-1第34頁。5.6.5. 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試 驗合格后，方可正式焊接。每 300 個接頭為一個檢驗批。HPB2

34、35和 HRB335鋼筋選用E43XX旱條焊接，HRB40C!岡筋選用E50XX旱條焊接。單面焊接長度 10d, 雙面焊接長度 5d。5.7. 鋼筋的綁扎5.7.1. 基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎底板下部及地梁鋼筋一水電工序 插入一設置墊塊一放置馬凳一綁底板上部鋼筋一設置定位框一插墻、柱預埋鋼筋-基礎底 板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離 模板邊為50mm在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下 層鋼筋前，先鋪集

35、水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的 1/2 間距。根據“七不準綁”的原則(未放墻柱皮線、模板外500mm空制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按 1： 6 調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁)對鋼 筋進行檢驗， 鋼筋綁扎時， 必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 如采用一面順扣應交錯變換方向， 可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于 保護層厚度40mm按每900mn距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管

36、根據反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來， 然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋 的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接 到專業單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過 1500mm設一根，水平桿不超過 2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道

37、剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不 大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程 設計規定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入 基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯 開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同 時要考慮搭

38、接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留22短鋼筋，間距1000mm 作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm高，錨入砼200深。通長布置直徑22的二級鋼筋制作15。150。300 -注：低梁高度=板厚40-30 3 I高2度 咼度 度厚1高直徑22的二級鋼筋制作注：低梁高度=板厚-41、直徑22的二級鋼筋制作基礎梁馬凳圖基礎底板馬凳圖5.7.2. 剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑 18mm勺鋼筋）一接頭驗收一 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 -墻體鋼筋綁扎并拉線調平一焊模板 支撐，

39、安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢f請監理進行隱檢f進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁 2根水平通長筋，使其內側為墻筋外 皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合03G101-1第47頁和48要求。剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集 03G101-1第51頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度w 3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋

40、的 50%直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214, 做法詳見03G101-第 53頁；當矩形洞口的寬或高大于 800時，洞邊處理按03G101-第 53 頁，暗梁主筋取420,箍筋取8100當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集03G101- 第53頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類 與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于 214。墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm大于等于250時為8mm 底部加強區內間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600,人防范圍內不大于500澆筑樓板混

41、凝土后經放線,寬：高按1 : 6調整。檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置,按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋, 主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平 筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根 鋼筋，距下層混凝土表面50mm然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙 向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預 留洞口按施工圖加附

42、加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是 雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎 墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻 筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求 錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm,頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之 間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道

43、 水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使 用，根據墻身厚度設置用 14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。為控制水平筋排距， 并確保模板與鋼筋網之間的相對位置， 在墻體鋼筋網綁扎后， 1/3 數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置） ，卡棍端頭與模 板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度） 。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固 定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋， 并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底

44、板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎， 再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置， 為了保證墻、 柱插筋位置正確， 放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按 要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正， 確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mn處綁扎第一道水平筋，距柱 50mn處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成 135 度彎鉤，一端為 90 度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎

45、鉤彎到 135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內。 除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起， 丁字節點從墻邊算起。 所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總 截面積的 50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm勺尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確， 在洞口豎筋上畫標高線， 洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm對于不合格的箍筋 嚴禁上墻使用。在同一

46、截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形 布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣” ；梁與箍筋采用“套扣” ; 墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎 牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁 好后的外露長度不超過20mm綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和 線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節點構造:一匚L：i:.1hH11F? u A j 4墻柱或墻身剪力墻豎向鋼筋頂部構造1

47、2#鉛絲綁扎線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎圖 5.7.3.框架柱鋼筋工藝流程、卄 亠點 、一、彈柱皮位置線、模板處控制線f清理柱頂浮漿到全部露石少f清理柱筋污漬f修整底 層伸出的柱預留鋼筋f將柱子箍筋疊放在預留鋼筋f機械連接能子豎向鋼筋f在柱頂綁 定距框f在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代三不按標識將箍筋從上到下與 柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集 03G101-3第36頁要求，但接頭最低點距基礎頂 面或樓板面以上至少750mm要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003 中“”綁接頭換求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖

48、中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在 柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁圖7相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法 （需設計同意）。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3第35、46頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于 該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意 抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。卡具用的鋼筋制作搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要 求。

49、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用 皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分 的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）且不小于75mm 柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗 震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，

50、接頭長度內箍筋應按 5d和w 100mm受拉）或10d和w200mm（受壓）加 密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mn范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h w 1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當 b/h 1/6時, 其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm（為柱上下截面差值），上部鋼筋錨固長度接 頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為 35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為 1000mm （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變 化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收 進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距 框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節點構造：L lilFjrl- Jjlu J ；5.7.4.梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時采用剝肋滾軋