1、陜西有色榆林鋁鎂合金項目鑄造混合爐技術協議買 方：陜西有色榆林鋁鎂合金及電力設施項目籌建處賣 方：新冶高科技集團有限公司設計院 : 中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院陜西有色榆林鋁鎂合金及電力設施項目 （以下簡稱買方） 對于采 購新冶高科技集團有限公司 （以下簡稱賣方） 及中鋁國際沈陽鋁鎂設 計研究院就 40 噸鑄造混合爐的有關技術方面的要求經三方協商達成 如下協議：1、概述 由新冶高科技集團有限公司公司為陜西有色榆林鋁鎂合金及電力設 施項目籌建處電解鋁項目普鋁鑄造工程所提供 12臺 40噸鑄造爐包含 以下內容：1）. 12臺40t矩形固定式電阻混合爐；2）. 4套爐門提升液壓系統（每 3臺爐共用 1

2、 套）；3）. 以上所有設備的設計、制造、技術培訓、安裝調試等。46固定式混合爐概述40 噸矩形固定式電阻混合爐用于電解鋁液鑄造前的處理，主要 原料為電解鋁液和少量部分固體料（中間合金和少量部分返回固體 料），固體料加料方式為機械加料，液體料的加料方式為爐側抬包傾 倒入鋁的方式。本爐子采用液壓提升大爐門結構，運行平穩，方便機 械扒渣；加熱元件采用硅碳棒，通過晶閘管進行調功，可精確控制和 調節熱負荷。通過高可靠的系統設計和高品質的制造和施工充分保證 爐子長期高效、穩定的工作。主要元件均采用高可靠產品，同時通過 合理的應用耐火材料和機械設備， 可大大提高該設備可靠性能， 顯著 減少日常維護工作量。

3、矩形固定式混合爐具有操作方便、 維護工作量低等特點， 為電解 鋁鑄造的首選設備。1. 本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作 出規定， 也未充分引述有關標準和規范的條文， 賣方應提供符合本技 術協議和工業標準的優質產品。2. 本技術協議所使用的標準如與賣方所執行的標準不一致時，按較高 標準執行。3. 本協議作為合同附件與合同具有同等法律效力。主要技術參數一：工藝描述40 噸矩形固定式電阻混合爐是電解鋁液鑄造生產線上的重要設 備，主要用于電解鋁液鑄造前的處理， 以確保鑄造工藝對鋁液的要求。 該混合爐為固定式矩形爐，采用硅碳棒作為加熱元件，手動/自動控溫，控溫準確，轉注方便、安

4、全，是電解鋁液鑄造生產的理想設備。 爐子設計為大爐門結構（與爐膛等寬） ，可滿足機械加料、扒渣的要 求。固體料（主要為少量回爐廢料）采用專用的加料工具（如叉車、 專用加料車等） 通過爐門加到爐內， 液體料通過爐子側墻的入鋁口采 用抬包傾倒的方式加到爐內。 在整個工作周期內， 采用攪拌器或人工 將對液態鋁進行有效、充分的攪拌，以使鋁液溫度、成分更均勻。在 整個工作周期內攪拌、取樣、精煉、扒渣、靜置、樣品分析以及溫度 調節都是可以實施的。在鋁液的成分和溫度都符合工藝需求之后， 鋁水通過轉注流槽注 入后續設備進行下一步的處理。二： 設備主要用途1. 40 噸矩形固定式電阻混合爐用于電解鋁液鑄造前的靜

5、置、保溫等 處理。2. 液壓系統為爐門提升提供動力3. 流槽用于從爐子向鑄造機進行鋁水轉注。三：設計數據1. 安裝地點和氣候條件海拔1286m極限最高溫度39 C極限最低溫度-327C年平均氣壓溫83C年平均大氣壓896.9hpa年平均相對濕度56%地震烈度6級2混合爐工作條件1）環境空氣設備現場有少量粉塵、無腐蝕性有害氣體、設備現場無明顯震動及顛 簸。2） 環境溫度 50 C3電源條件：AC380/220V10% , 50Hzl Hz 三相五線制壓縮空氣供應：0.4 .6 Mpa，要求除雜、干燥。4. 工作制度：365天/年，3班/天 8小時/班5. 安裝位置：鑄造車間廠房內6. 冷卻水：可

6、采用工業循環水。不溶物： v 20mg/L。供應壓力：0.20.4Mpa供應溫度：+135C單臺液壓站冷卻水耗量： 5T/h。 四：設備主要技術參數1. 40 噸固定式電阻混合爐（單臺）1.1 爐子用途 : 電解鋁鑄造前的靜置、保溫等處理。1.2 爐子形式 : 矩形固定式電阻爐。1.3 產品種類： 普通鋁錠鑄造。1.4 爐子原料 : 電解鋁液 +少量回爐廢料。1.5爐子容量：40+10%T （液態，液面線距爐門坎100mm）1.6 爐子加料方式：固體料可滿足機械加料。 液體料采用抬包傾倒方式入爐。1.7 爐子扒渣方式：可滿足機械扒渣，扒渣角度 35o。1.8 爐門形式： 一個液壓提升的大爐門（

7、氣動壓緊）1.9 放流方式：手動放流。1.10 流眼數量及形式： 2 個流眼，一體式。1.11電解鋁液入爐溫度： 30C/h1.24 熔化率 1.0 t/h1.25 加熱器調節方式：周波控制器 +晶閘管調功。1.26 控制系統： 儀表控制（自動 /手動）。 爐氣定溫控制；爐氣、鋁液溫度測量、顯示并記錄（無紙記錄儀）1.27 爐壁溫升：（熱短路點除外） 側墻及爐底外表面溫升 65C 爐頂外表面溫升 4600爐次。1.30噪音： 600kg/mi n1.33 外形尺寸：（長X 寬 X 高）7300x 6570X 5900 1 .34鋁混合爐總重： 178t1.35 鋁混合爐的使用壽命：2. 爐門提

8、升液壓系統（單套） 說明：每三臺爐子共用一套液壓站。2.1 用途：為爐門提升提供動力。2.2 爐門提升液壓油缸數量： 1 個（每臺爐子 1 個）。 2.3爐門油缸：活塞缸（ ?80/?140mm ）。2.4 爐門油缸行程： max1520mm。2.5爐門油缸提升速度：3-8m/min （現場標定，節流閥調節）。2.6 爐門油缸提升操作方式：手動。2.7 工作介質： 國產抗磨液壓油或進口同類液壓油（調試過程中賣 方提供，正常后買方自供） 。2.8 液壓系統壓力：16Mpa 。2.9工作油溫：1555 C。2.10 液壓油冷卻方式：冷卻水冷卻。2.11 液壓油加熱方式：電加熱器加熱。2.12 油箱

9、容量： 2000L 。2.13 油箱材質： SUS304設備組成和結構特點40 噸矩形固定式電阻混合爐主要由爐子鋼結構、爐子砌體、爐門及其提升機構、 加熱系統及溫度檢測、 放流系統、控制系統等構成1. 爐子鋼結構爐子的整體結構是特別針對大型的矩形混合爐的生產及工藝操 作特點進行設計，爐體鋼結構為完全焊接結構，采用 12mm 鋼板(Q235-A)及軋制型鋼焊接而成，整個爐殼是為一個網絡狀加固鋼件。在關鍵部位用型鋼加固以防變形，該結構具有良好的剛性、強度 和氣密性，可充分承受爐子的機械應力和熱應力。在爐子的一側設一個固定式的敞口受料箱， 通過一段固定流槽與 爐子相連，能滿足液體料的入爐，入爐方式采

10、用抬包傾倒的方式。流 槽與爐子連接處設置一個氣動閘板，能有效的防止爐氣外泄。爐門上部設有熱屏蔽裝置，采用 50mm 厚的硅酸鋁纖維板加螺 栓錨固而成。爐門下沿設分片的渣板，可方便扒渣時將渣導入渣箱； 渣板與爐子前墻采用螺栓連接，可方便更換維護。隨爐子一并提供的還有所有的安全防護設施，如欄桿、爬梯、踏 板等(每個鑄機都設有爬梯通道) 。2. 爐子砌體 整個爐子的內襯設計充分考慮大噸位混合爐的高溫設備結構特 點，分別作針對性結構設計 ,整個爐襯采用磚與澆注料的混合爐襯。 用了優質不定型耐火材料分塊施工及錨固施工技術， 有效地解決了爐 襯熱態線性變化及各種不良現象，確保爐襯長期可靠生產運行。設備的工

11、作層主體使用磷酸鹽結合的高鋁磚， 外觀和尺寸精度滿足砌體設計等級，要求其體積密度2.7 t/m3，其耐滲透、耐沖刷、 抗結渣和低蠕變的性能指標顯著優于燒結高鋁磚和澆注料。 工作層高 鋁磚的砌筑采用磷酸高鋁火泥。 原因在于， 電熱爐的最高飽和溫度尚未達到燒結溫度， 就是說， 普通火泥形成的爐襯不可能具備良好的整 體性；而利用磷酸鹽的化學結合特性，當烘爐溫度超過650 C時即可獲得很好的結合強度。澆注料部分均采用分塊澆注的方法， 可有效解決澆注料在使用過 程中所產生的應力、膨脹等問題，這種澆注方法富有成效，可確保爐 襯獲得良好的使用壽命。在正常生產維護條件下，爐襯壽命4600爐 次。爐襯耐火材料包

12、括：爐底與渣坡300mm磷酸鹽結合高鋁磚層 （80 Al2O3）80mm防滲層415mm強度層-保溫層300mm摩根埃爾邦 D 澆注料過渡層（平均厚度）墻體230mm磷酸鹽結合高鋁磚層 （80 Al2O3）60mm防滲層300mm保溫層30mm吸能層爐頂600mm型鋼-耐熱球 （蠕）墨鑄鐵復合構件280mm輕質莫來石砌塊220mm高鋁纖維組件3. 爐門及爐門提升機構為方便機械裝料和機械扒渣， 爐子采用了與爐膛等寬的大爐門結構，爐門開口尺寸為 1800X5840mm （長X寬），熔池表面清理更容 易而且徹底，提高了扒渣速度、減少了鋁液帶出并且提高金屬質量。 爐門內襯由莫來石澆注料組成（見爐子砌體

13、） 。在爐門和爐門框之間 用硅酸鋁纖維編織帶進行柔性連接， 以增加其氣密性。 爐門垂直開啟， 爐門提升采液壓缸提升，采用套筒滾子鏈驅動，爐門提升速度為 38m/min （現場調試時標定）。當爐門下降到位時，采用采用氣缸加 壓緊導向進行壓緊密封，氣缸安裝在爐頂上防止受熱。在爐子兩側后墻上各加一個小爐門（900X 550mm）,爐門采用耐 熱鑄鐵制造，以便于清爐。爐門鋼結構為分片結構， 每片之間用螺栓加碟形墊片連接， 可有 效解決爐門的熱膨脹問題，滿足長時間高溫條件下的使用。爐門開閉與加熱器進行連鎖，當爐門打開時，加熱器自動斷電； 爐門關閉時，加熱器自動投入并根據爐膛溫度自動調節。爐門框采用分塊的

14、結構以及針對性的合金材料（RQTSi5）可有效的應對高溫燒烤及鋁液氣氛侵蝕。爐門框由耐熱鑄鐵（RQTSi5）制成，分塊連接并栓固在爐子鋼結構上。所有耐熱鑄鐵件均要機械加工， 保證其尺寸精度使爐門與爐 門框之間能形成良好密封。4. 加熱系統及溫度檢測本爐子采用硅碳棒 （采用山東八三廠產品）加熱，安裝在爐膛上 方，總功率共900kw （共24組）。加熱器分二區控制，每區12組（接 線方式為接）爐子溫度調節采用可控硅調功器進行調節。由于硅碳棒在使用過程中會出現老化問題， 為保證爐子的加熱效率，買方可根據生產的需要進行更換本爐共設四個熱電偶，四個熱電偶，兩個放在側墻測爐氣溫度， 兩個放在后墻（提前預埋

15、）測鋁液溫度，爐氣溫度參與爐溫控制。爐氣溫度及鋁液溫度均在在控制盤上儀表顯示，溫度控制差超 標、三相不平衡報警，溫度記錄采用無紙記錄儀進行記錄。5. 放流系統本臺爐子都配有兩個放流口， 兩個流口為同一高度 （均位于熔池 最底部），一個為工作流口，另一個為備用流口。流眼磚采用座磚加 塞磚的結構，座磚隨爐子一起澆注，塞磚采用炭化硅制成，由于碳化 硅具有良好的導熱性，因此可避免流眼堵塞， 特殊的結構易于塞磚（帶 固定裝置）的更換。爐子堵流采用手動釬子的形式， 操作采用手動操作。 賣方為每臺 爐子提供兩套堵流釬子和塞帽（一用一備） ，其余由買方自供（賣方 提供釬子與塞帽的圖紙） 。6. 受料系統受料流

16、槽系統由兩部分組成， 一部分為受料箱， 一部分為連接在 爐子側墻上的流槽，在與爐子側墻連接處設有閘板，進料時打開，閑 時關閉，能夠充分減少爐子的熱損失。 流槽和受料箱內襯采用重質澆 注料和硅鈣板組成，耐沖刷和急冷急熱，易維護，能夠充分適應受料 的工況。液態鋁進料方式采用抬包傾倒的方式。7. 控制系統本控制系統具備聯鎖保護、 報警等完善的控制功能。 控制采用新 型柜體和新的安裝技術， 進一步減少控制系統的成柜體積， 減少控制 室的占地面積，控制柜帶有照明和通風功能。本爐的控制主要為溫度控制和傳動機械控制。7.1 溫度控制溫度控制為設備控制的核心， 溫度控制采用爐氣定溫控制。 爐氣 溫度控制采用可

17、控硅調功控制， 分二區控制， 每區設一個爐氣溫度熱 電偶。由熱電偶采集的溫度信號計算后輸出到數字智能儀表，經 PID 運算后通過調節可控硅的輸出，達到控溫的目的。鋁液溫度檢測預留，由用戶根據實際生產情況確定。 溫度記錄采用無紙記錄儀記錄。 另外每區配一個電流表， 用來監 控加熱器的工作情況，加熱器設有主回路熔斷保護。溫度控制采用無紙多點記錄儀，采用和控溫儀互相獨立的熱電 偶，實時記錄爐氣溫度。除記錄外，記錄儀配有報警輸出，實現獨立 的超溫回路，使溫控更可靠；記錄儀配有 USB 卡接口，可通過 USB 卡存取數據，具有斷電數據保護功能，使用讀卡器可在電腦上查看 USB 卡存有的歷史曲線，超大容量

18、，存儲空間滿足一年要求。7.2 傳動機械控制它的功能是控制助泵站電機的啟、 停以及電機過載等故障進行保 護。電機的啟停通過繼電器、接觸器、開關來實現。其主要控制器件 均選用 AB 公司及國內合資企業的優質產品， 這些器件與柜體一起構 成一馬達控制中心（ MCC）。除上述控制功能外， 本系統還包括一套專用于爐溫超溫報警的測 量儀表（島電 SR93）。7.3 控制系統技術參數7.3.1 主要技術參數 電源： 502 Hz 380V/220V 10% （三相五線制 ） 儀表溫度測量等級： 0.2 級 熱電偶精度等級： II 級7.3.2 主要控制功能 控制功能? 爐氣溫度控制功能? 鋁液溫度控制功能

19、（預留）? 電機啟、停控制功能? 爐門升降、壓緊控制功能? 聯鎖保護及限位監督? 溫度記錄（無紙記錄儀記錄）? 爐門升降與加熱器連鎖控制功能? 聲光報警功能 其他功能? 爐氣溫度設定、顯示、修改、報警? 鋁液溫度的顯示、報警（預留）? 每區的工作電流顯示? 電功率消耗累計? 工藝參數、控制參數設定、修改 主要技術參數：環境溫度：-25 C 30 C電源：AC 50HZ 2% 380V/2 20V 10%控制柜、箱體防護等級：IP55二 : 爐門提升液壓系統每 3 臺爐子共用 1 套液壓系統， 液壓系統由液壓泵站 (帶閥臺)、 油缸及中間管路組成，該系統可實現爐門的升降及事故手動降功能， 具有良

20、好的性能。在爐門打開時，萬一發生斷電事故，爐子控制系統 可使爐門安全降到關閉位置。液壓泵站由 2 臺主泵、1 臺循環冷卻過 濾泵、過濾裝置、電加熱裝置、水冷卻裝置、閥臺等組成。爐門的提升是由一個活塞液壓缸的升降完成的， 在爐子附近集中 供油管上還設有手動閥門， 當液壓系統出現故障時可通過手動開啟該 閥門將爐門降回到原位。 泵站另外還具有液壓油超溫報警、 油位低報 警、過濾器堵塞報警等功能。泵站上所有閥件及泵均采用美國 parker 公司產品。泵站控制參看爐子傳動機械控制部分。 三：制造工藝要求(1) 基本要求合同設備應按良好的工藝進行制造， 制造工藝應經實踐證實是最 合適的。全部設計和制造工作

21、應由專業技術人員和經過培訓的熟練技 工擔任。所有零部件應嚴格按規定的標準加工， 零件應具有可互換性，便于維護和修理。設備的生產過程應進行嚴格質量控制， 確保設備的 質量。(2)機械加工需加工的部件和在焊接后受焊接影響的部件表面， 應進行機械加 工或表面處理，最終達到規定尺寸的要求。當部件需消除內應力時， 應在部件消除應力之后，方可進行機械加工，以便最終達到規定尺寸 的要求。對所有的配合件，應按其用途選擇合適的機械制造公差。 公差應 符合GB標準或國際標準化組織(ISO)的規定。現場鋼結構施工要求序號項目允許偏差(mm)備注一結構尺寸1內殼總長+102內殼總寬+103內殼總高+104內殼垂直度1

22、25底板不平度(全長)V 156出鋁口高寬士 27爐門口標高士 5二焊接要求1焊縫外觀質量2焊縫咬邊3對接焊縫余高bv 200.52.54對接焊縫寬度200.53.55對接焊縫錯邊0.K 26角縫余高0+37角縫焊角寬筑爐要求砌筑應按合同的要求，雙方認可的圖紙及GB50309-92國標執行, 本標準為內控標準，不作為驗收指標。1、砌筑允許誤差項次部位名稱允許誤差范圍(mm)1表面平整度/爐墻平整度102線尺寸(1) 爐膛長度和寬度(2) 爐膛對角線長度士 10153垂直度154澆注料施工澆注工藝對溫度濕度及水質的要求按澆注料制造商及相關國家行業標準要求進行施工4.2保護涂層(設備表面涂漆)含有

23、鉛或其它重金屬或危險的化學物質不得用于保護涂層。全部 設備表面應清理干凈，并應涂以保護層或采取防護措施。 在進行清理 和上涂料期間，對不需要涂保護層的表面應保護其不受污染和損壞。設備特性及性能保證賣方應保證所提供的設備特征和性能保證值等于或優于買方所要求的指標4.3設備特征及性能保證序項目賣方性能保證1混合爐2爐體鋼結構規格、型號外觀平整堅固、無傷害性變形，使用壽命5年3保溫材料材質爐襯內表面平整、堅實，無變形、開裂、坍塌等現象,熔池灰縫w 1.5mm,使用壽命5年4爐門框材質及尺寸高溫耐熱鑄鐵通過機加工保證密封精度5爐門升降裝置平穩可靠升降自如，提升速度56m/min6溫度控制裝置鋁液溫差v

24、 20C (深度層面間溫差)4.4外購及外協設備清單序號外購及外協設備名稱外購及外協設備供應商的名稱供應商地址主要工作內容1型鋼鋼板鞍鋼、武鋼、包鋼配套采購2愛爾邦澆注料D (AlbondD)大連摩根/聯礦配套采購3標準澆注料（Standard大連摩根/聯礦配套采購4保溫磚、粘土磚鄭州順興配套采購5鋼纖維澆注料（ZGA）大連摩根/聯礦配套采購6高鋁澆注料大連摩根/聯礦配套采購7防滲澆注料大連摩根/聯礦配套采購8重質澆注料大連摩根/聯礦配套采購9莫來石澆注料新冶集團配套采購10標準陶瓷纖維板（LYGX-264B）山東魯陽配套采購11石棉板蘭州宏鑫12硅酸鋁耐火纖維針刺毯山西大同纖維制品有限公司山

25、西配套采購13流口磚洛陽耐火材料廠洛陽配套采購14電熱元件山東八三廠山東配套采購15液壓缸國優配套采購16密封件進口優質17軸承哈、瓦、洛配套采購18爐門及升降裝置中耐熱鑄鐵鑄造件哈爾濱鑄鋼廠哈爾濱外協鑄造加工19記錄儀表廈門宇電廈門配套采購20可控硅襄樊臺基湖北配套采購21觸發器歐姆龍配套采購22可編程序控制器AB配套采購23編程適配器AB配套采購24存儲卡AB配套采購25導軌耐磨耐高溫首鋼包鋼配套采購26限位開關、斷路器、接觸器、熱繼電器施耐德配套采購27斷路器施耐德哈爾濱配套采購4.5設備的顏色鋁混合爐及其附屬設備的顏色將在設計聯絡會確定。4.6現場制作技術要求與筑爐安裝和驗收遵循陜西有

26、色榆林鋁鎂合金新材料公司工程管理規定。賣方組織 實施，買方質量監督。4.6.1金屬材料金屬材料滿足設備和功能的要求，并符合國家現行標準或部頒標 準或行業標準。鑄件除非特別說明，鑄鐵要滿足以下標準或相并標準；a灰口鑄鐵符合GB9439-88標準；b碳素鑄鐵符合GB5676-85標準；c不銹鋼鑄件符合GB1176-87標準；焊件焊件的坡口形式尺寸符合國標 手工電焊焊接接頭的基本形式尺 寸（GB985 ）及焊接層下自動焊與半自動焊焊接接頭的基本形式與 尺寸（GB986）中的相應規定。焊件的矯正、劃線、切料以及焊接和焊縫質量符合焊接通用技術條件（Q/ZB74）的規定對焊縫有操作要求的 , 焊縫質量符合

27、焊縫對線操作標準（GB928）R 規定。在機械加工前 ,所有焊接體進行熱處理以消除殘余應 力。4.7 現場制作、筑爐和驗收1）現場制作、筑爐安裝、性能試驗將由賣方進行，買方驗收將在賣方 技術人員在場的情況下進行。2）完成現場制作、筑爐安裝后買方、賣方共同檢查和確認現場制作、 筑爐安裝工作。并簽署現場制作、筑爐安裝工作證明書，共兩份，一 方一份。3）對于現場制作、筑爐安裝、性能試驗及保質期內技術指標一項或 多項不能滿足本標書技術部分要求，雙方共同分析原因，分清責任， 涉及索賠和罰款部分按商務條款執行。4）執行標準：中鋁國際工程有限責任公司沈陽分公司相關圖紙及技 術要求；國家相關形位公差、精度公差

28、、表面粗糙度等標準；國家、 機械工業部鑄件、鍛件、焊件、金屬切削加工、裝配、檢驗等技術要 求；其它相關標準及技術要求。供貨范圍 賣方供貨范圍包括但不限于以下內容，設備的完整性由賣方負 責。1. 12 臺 40 噸固定式矩形電阻混合爐，每臺包括以下部件：1.1 爐門、爐門提升機構和爐門密封 1 套1.2 爐體鋼結構 1 套1.3 爐體筑爐材料 1 套1.4 加熱器及接線裝置 1 套，包括：硅碳棒、母排及連接裝置等1.5 鋁液受料箱、流槽（受料箱與爐子之間） 、手動閘板 1 套1.6 壓縮空氣管路、氣缸和閥件 1 套1.7 流眼磚 2 套、堵流釬子和塞帽 2套1.8 測溫熱電偶 1 套，包含所有的

29、爐氣、鋁液熱電偶及輔助裝置。1.9 爬梯、爐頂圍欄及檢修平臺等 1 套1.10 電控系統 1 套，系統包括： 2 臺供電柜調功儀表柜、 1 個爐前 操作箱。1.11 電纜及橋架 1 套，包括：從電控柜到爐子用電點之間的所有控 制電纜及全部橋架。2. 三套爐門液壓系統（每 3 臺爐子共用 1 套），每套包含以下部件：2.1 液壓泵站 1 套，包括： 2 臺主泵、 1 臺循環過濾泵、冷卻器、 電加熱器、過濾器、所有的閥門、壓力表、液位計等。2.2 液壓缸 3 個（每臺爐子跟前 1 個）2.3 液壓管件及管道 1 套，包括： 管路、接頭、軟管、手動回油閥 等。2.4 液壓站接線箱 1 個2.5 液壓

30、系統原理圖（鋁制銘牌） 1 個2.6 控制箱 3 個3. 設備本體和周圍護欄。 首次液壓油及液壓系統現場清洗用油。4. 供貨界定本合同設備供貨界定為：整體交貨。 任何屬于混合爐范圍的元件和裝置如果在本協議中沒有提到但 對鋁混合爐的設備成套性、 完整性及運行的可靠性是不可或缺的， 也 應包括在內，其費用已包含在合同總價中， 以保證鋁混合爐的完整性。5. 雙方的界定5.1 爐子基礎（含埋管）由買方負責。5.2 買方負責將動力電源送到供方的配電柜（配電柜供方提供） 。5.3 賣方負責從配電柜到混合爐的電纜安裝， 現場施工安裝調試所需 的天車、水、氣及物料存放場地由需方無償提供， 電賣方需付費使用。6

31、. 備品備件和專用工具6.1 賣方應按合同要求提供必要的備品備件和專用工器具，備品備件 和專用工器具的價格已包括在合同總價中。 備品備件應能互換， 并保 證與原設備的材料、元器件和質量相同。6.2 維護和測試使用的專用工器具應便于攜帶，操作簡便且不易磨損。6.3 備品備件應按要求處理并必須與其它設備的部件分開裝箱，以防 止在貯藏時變質。備品備件和專用工器具的包裝箱上應有明顯的標 記。當其在規定的條件下保存時， 應保證設備在 5 年的保存期內其技 術性能指標不會改變。6.4賣方推薦的備品備件和專用工器具除了隨主設備提供的備品備件和專用工器具外， 賣方應提供認為需要 增加的備品備件清單、專用工器具

32、并分項列出單價，不計入合同總價 內。買方將根據需要另行訂購。6.5免費專用工具序號名稱單位數量產地生產廠家1硅碳棒安裝輔助工具套22檢修用扳手工具套46.6質保期提供的備品備件序號設備名稱原產地及品牌名稱規格及型號單位數量備注1硅碳棒新冶集團U402.15X 2Q對50每兩支一組供貨2耐熱快裝卡新冶集團Q型/56個1003軟線排新冶集團L300 50mm2條1004隔熱堵套新冶集團纖維T60對505絕緣套管新冶集團耐熱硅膠B45條100合計價格6.7正常運行三年所需的備品備件清單名稱型號備注1硅碳棒U 型 2 X 40/2060/480/200/20兩支一組阻值 4.3 0.1Q2耐熱鋼快裝卡

33、56 Q型3軟線排雙 L300 50mm24隔熱堵套纖維壓制 T605絕緣套管陶瓷纖維網套B456三相可控硅調功模塊BHC6M-2含可控硅及控制7溫度控制器AI-518/518P8智能三相電壓表HB43X9智能三相電流表HB43X10按鈕開關XB2-BA42 （紅）/ BA31 （綠）11旋鈕開關XB2-BD25C12快速熔斷器RSG4 500V/1500A-MK庫柏13中間繼電器CJX2-0910220伏14熔斷器RT18-32 6A15指示燈AD16-22D/S220伏6.8 賣方應提供詳細的現場制作、筑爐安裝維修工具清單，包括各種 規格、型號、數量、使用部位、使用方法說明及技術要求。6.

34、9 賣方應提供在現場制作、筑爐安裝和現場試驗過程中的易損件， 這些易損件應包括在合同設備總價中， 這些易損件不計算在備品備件 的范圍以內。7. 銘牌7.1 概述 鑄造用鋁混合爐及其附屬設備均應有一個永久固定的銘牌， 在銘 牌上以清楚的方式標出序號、制造廠家的名稱，以及產品的規格、特 性、重量、出廠日期和其它有用的數據。刻度盤、表計和銘牌均應以 國際公制單位（SI）表示。7.2 文字 銘牌均應使用中文刻制， 并符合環境和氣候的要求。 所有的銘牌 和標牌應永久性地安裝在相應的設備和部件上，其位置應清楚易見。 銘牌中刻制的字體應為印刷體，字跡清晰可見。7.3 銘牌內容 鋁混合爐規格；額定功率；標準代

35、號；制造廠名；出廠序號；制 造年份；額定容量；總重。二： 買方供貨范圍1. 現場條件與公用設施由買方負責。1.1 賣方供貨的設備應被安裝在指定位置 , 設備基礎要求有足夠的承 載能力（賣方提供條件） ，整個車間要求有符合鋁鑄造生產廠房設計 標準的通風、采暖、照明、電力供應， 施工供電由賣方付費使用 、冷 卻水、壓縮空氣供應等條件，具有應付處理意外事故的手段和措施。1.2 車間須具備物料流通、人車分行等公用條件。1.3 電控室必須具備符合電控設備要求的采暖、通風、制冷、照明等 條件。1.4 爐子所用的固體原料必須干燥， 不能含有水、 雪、金屬氧化物（氧 化鐵、氧化銅等）、硝酸鹽等導致事故產生的誘

36、導因素。生產使用的 覆蓋劑、造渣劑、中間合金等輔助原料必須符合鋁合金鑄造生產的標 準要求。1.5 工作現場應定期進行清掃，流槽等輔助設備必須具備烘烤條件。 生產使用的渣箱、 工具等具有一定的防護措施。 生產操作人員必須按 規定穿戴工作服、面罩、手套、膠鞋等保護性著裝。1.6 所有的生產操作人員必須經培訓合格后才能上崗 , 車間要有嚴謹 的操作規程、生產制度、維護規范等，嚴格按照生產操作規程進行操 作和維護。2. 設備的工廠設計部分2.1 爐子基礎，基礎內的各種敷線等均由買方負責另行委托設計和施 工；爐組的工廠施工設計條件 （包括爐組基礎條件、水、風、氣等 ）由 賣方提供。2.2 爐子和基礎周圍

37、蓋板及圍欄等均為買方供貨圍。2.3 壓縮空氣、水及電源等由買方送至設備前指定位置。2.4 賣方在基礎條件圖中明確指出的各種預埋件由買方提供并施工。2.5 烘爐設備賣方提供。2.6 賣方流槽接口（賣方預留法蘭接口）以后的流槽。2.7若筑爐期間，環境溫度低于10C ,則買方必須保證具備冬季施工 的環境溫度10C。2.8 設備安裝時所需要的天車（含操作工） 、二次搬運工具等。3. 供調試使用電源和壓縮空氣。 必須滿足賣方提出的要求（在工廠設計條件中提供） 。4. 爐前工具由買方負責提供。 加料工具、扒渣工具、取樣工具、現場測溫工具、渣箱、正常生產及 意外事故所用的堵流釬子和塞帽等。開箱檢驗、安裝、調

38、試1. 開箱檢驗1.1 設備發貨前 5 天，賣方應以書面的形式通知買方發貨的內容、 數 量、日期等相關信息。1.2 設備運抵買方現場 ,買方免費提供堆放場地， 并通知賣方三天內到 現場共同檢驗；賣方負責保管。1.3 如果賣方不按時派員，應承認買方的清點結果；1.4 當開箱檢驗發現設備損壞、短缺時，賣方應迅速補齊、修復，不 影響買方工期，產生費用由賣方承擔。1.5 如設備在運輸過程中，出現損壞、丟失，由賣方負責向相關部門 索賠，買方協助，產生費用由賣方承擔。2安裝2.1 設備安裝開始前，買賣雙方應指定現場代表各一名，負責協調現 場工作，直至設備驗收交付完畢。2.2 當賣方對設備基礎進行驗收并確認

39、現場具備安裝條件時由賣方 負責爐子的安裝工作 , 安裝過程中，遵循買方的工程管理規定。買方 需在進場安裝前清理好安裝場地 ,安裝過程中遇到問題 ,由雙方代表進 行友好協商。2.3 現場具備施工條件、基礎復測合格后（經雙方確認） ，安裝即可 開始。2.4 賣方自備安裝工具及材料，并有質檢人員全過程跟蹤檢驗，另外 買方買方負責質量監督。2.5 買方免費提供安裝用天車，賣方指派天車工按買方要求使用天 車。2.6 設備安裝完畢，由賣方負責范涂刷油漆，顏色在方案審查時定。2.7 完成現場制作、筑爐安裝后買方、 賣方共同檢查和確認現場制作、 筑爐安裝工作。并簽署現場制作、筑爐安裝工作證明書，共兩份，一 方

40、一份。2.8 對于現場制作、筑爐安裝、性能試驗及保質期內技術指標一項或 多項不能滿足本標書技術部分要求，雙方共同分析原因，分清責任， 賣方將在限定期限內進行整改， 整改進行測試和驗收， 驗收不合格項 涉及索賠和罰款部分按商務條款執行。3調試3.1 當生產線設備安裝完畢，由賣方提出試車大綱和烘爐說明書，并經買方認可后，進行冷態調試和烘爐；3.2 冷態調試正常后，進行有負荷試車；3.3 整個調試過程中， 無負荷試車、烘爐和有負荷試車以賣方為主， 買方配合； 爐料、能源由買方提供 .技術上及操作的準確性由賣方負 責；3.4 調試中雙方共同記錄有關數據。3.5 在調試過程中 ,買方至少指派電氣工程師和

41、機械工程師各一名,協調調試。3.6 在現場制作、筑爐安裝試驗圓滿完成之后，烘爐完畢后應進行試 運行，以驗證鋁混合爐進行正常連續運行的能力。 試運行持續時間應 為72h。如果由于賣方設備的故障引起試運行中斷，經檢查處理合格 后應重新開始 72h 連續試運行， 中斷前后的運行時間不得累計。 在試 運行完成并合格后，設備投入商業運行。技術資料1賣方提供的技術資料1.1 完整設備裝配圖（包括設備的輪廓圖、重量、外形和尺寸） ，以便 進行鑄造廠房土建結構及管網設計，設備平面布置圖、土建條件圖， 水、電、氣等相關尺寸、參數1.2 電氣系統動力配電系統原理圖電氣主回路、控制回路等電路圖所有電氣及接線圖及原理

42、圖1.3 與混合爐連接的技術要求及圖紙1.4 與配電柜和控溫系統接口技術要求及相關圖紙1.5 其它資料1.6 每臺混合爐交接時應附帶如下技術文件和資料：總圖爐襯圖紙設備使用說明書（包括烘爐制度、運行和維修說明書）產品合格證明書制造記錄、試驗報告運行和維修說明書設備清單易損件圖其它資料以上未提到的設備維修維護、 運行等方面資料由賣方根據需要及時 提供。1.7 外購件說明書 ,合格證及生產廠家的質保證明材料；1.8 隨機各類儀表說明書；1.9 電控主要元件合格證；1.10 爐組操作說明書及維修要求；1.11 各相關設備的操作說明書、維護手冊等相關資料；1.12 以上設計文件和圖紙均為一式 3 份，

43、并提供以下備份文件：文本文件以 PDF 格式、采用光盤提供，共 2 套。圖形文件以 PDF 格式、采用光盤提供，共 2 套。 操作指南 維修及檢修指導和計劃 設備制作和筑爐安裝指導書 烘爐制度 電氣設備樣本 電氣部分技術資料： 賣方應及時提供如下設計及技術資料： 所供電氣設備及材料初步清單及用電容量；電氣控制原理圖； 賣方提供的箱柜器件布置圖及端子接線互連圖； 賣方提供的設備及元件清單； 動力及控制電纜清單，須給出連接起始點、編號、型號規格及芯數。 控制系統調試，運行的使用手冊和技術規定； 電氣及控制設備的使用維護、調試等手冊；1.13 根據實際情況，在不影響買方監督安裝的前提下，最晚在交工

44、前提供。2 買方提供的技術資料合同生效后 （具體時間雙方協定后確定） 方提供生產線區域車間平面 圖、機列布置及標高、廠房建筑等參數。設計聯絡1.設計聯絡會的規定合同雙方應根據本條款的規定， 召開 2次設計聯絡會。 合同雙方 應在設計聯絡會上討論設計方案、 有關技術問題， 協調與土建現場制 作、筑爐安裝工程和其它方面的工作與銜接、 合同設備與其它系統設 備的接口、資料交換、工作進度等。每次設計聯絡會召開的時間與參加人員的數量， 除按本合同規定 外，由雙方協商確定。由賣方編制每次會議的詳細計劃和日程，并按 計劃份數準備會議文件資料 （包括圖紙和電子文件等） 和工作必需的 設施，報買方同意后執行。在

45、設計聯絡會期間， 買方或買方代表人員有權就合同設備的技術 方案、性能、參數、試驗、工作與工程及其它系統設備的接口等方面 的問題，進一步提出改進意見或對合同設備設計、 試驗和結構布置等 補充技術條件和要求，賣方應認真考慮并研究改進、予以滿足。每次設計聯絡會將以會議紀要的形式確認雙方協定的內容， 賣方 應接受設計聯絡會的意見、建議或要求，并在合同執行中遵守。在設 計聯絡會期間如對合同條款、 技術規范有重大修改時， 或涉及合同額 外費用時， 須經過雙方授權代表簽字同意。 設計聯絡會均不免除或減 輕賣方對本合同應承擔的責任與義務。 設計聯絡會的會議紀要由賣方 起草，經會議雙方代表簽字后生效。根據前一次

46、設計聯絡會的會議紀要， 對遺留的問題、 需要進一步 協調或研究與討論的工作， 雙方應進行認真的準備， 并在會議紀要所 約定的下一次設計聯絡會上討論。設計聯絡會的會議準備、 會議設施和安排會議的所有費用及會議 文件資料、 補充研究或試驗等工作由賣方承擔， 費用均已包括在合同 價格中，買方主持的設計聯絡會的會議設施、安排等由買方負責，但 費用含在合同價格中。除本條款規定設計聯絡會以外， 如果有重要問題需要雙方研究和 討論，經協商可另外召開設計聯絡會， 賣方的費用已包括在合同價格 中。設計聯絡會的有關規定詳見合同有關條款。2 設計聯絡會時間、地點和主要內容 第一次設計聯絡會： 在賣方完成了鋁混合爐的

47、初步設計， 合同生 效后 20 天，在買方所在地舉行設計聯絡會。討論鋁混合爐的總體結 構設計方案，以便完成廠房土建設計；多功能機組設計、主要技術參 數等；討論賣方提交的合同設備交貨部件總清單， 以確保設備物流順 暢；審查合同設備技術文件提交計劃及設備清單； 討論雙方關心的其 它重要問題；協調輔助設備的選型問題；審查質量保證體系；討論合 同設備制作問題；討論存在的有關技術問題。會議時間為 3 天，買方 將派代表參加。第二次設計聯絡會：在賣方所在地舉行，同生效后兩個月內，買 方派技術人員到賣方公司參加為期一周的第二次設計聯絡。 第二次設 計聯絡（圖紙會審）時賣方應全部設計完畢，資料都應該準備齊全，

48、 買、賣雙方會審無誤后即可開始制造準備。 賣方將向買方代表解釋鋁 混合爐設備最終設計的所有特性；解決遺留問題，討論貨物的交貨、 制作筑爐、 試運行和驗收試驗及雙方關心的其它重要問題。 確切時間 和會期由雙方協商確定，賣方人員的費用含在合同總價中。除設計聯絡會以外， 由任意一方提出的所有有關合同設備設計的 修正或變更都應經雙方討論并同意。 一方接到任何需批復的文件或圖 紙后 15 天內，應將書面的批復或意見書面反饋給提出問題的一方。在本合同有效期內， 賣方應及時回答買方提出的技術文件范圍內 的有關設計和技術問題。同樣，買方也應配合賣方工作。現場試驗見證及驗收本項目為現場制作及安裝， 賣方派駐項目

49、經理。 買方與賣方進行 現場聯系和溝通。工廠檢驗項目及標準1驗收1.1 爐子的性能保證值：1）裝爐量：40t （液態，750C）。2）爐壁溫升：側墻及爐底外表面溫升 65 C 爐頂外表面溫升 95C3）熔化率 1.0 t/h4） 噪音： 85分貝1.2 爐子驗收辦法1.2.1 裝爐量： 以車間計量為準。1.2.2 爐壁溫升：精煉、攪拌終了，采用手持電偶任意測量爐壁溫度， 爐壁溫升二實測溫度-周圍環境溫度。熱短路點除外。123噪音：在操作面距爐體操作面 1.5米遠處用分貝計測量的結果 不大于85分貝。124熔化率：熔化時間指從裝爐（爐氣溫度1000C,分2次裝爐， 每次裝爐時間要求w 20min

50、）完畢到鋁液溫度720C（扣除其中工藝 操作時間），熔化率二裝爐量/熔化時間（熔化率考核以原鋁錠為準）。1.3驗收標準制定的依據和驗收辦法1.3.1機械、液壓、安裝試車及驗收標準機械設備按冶金工業部標準 YBJ201 83標準，液壓設備按冶金工業 部部標準YBJ20785標準安裝、試車及驗收。1.3.2驗收辦法負荷試車達到上述各項技術性能，所有水、液壓管路不滲漏水、油。1.4驗收標準制定的依據1.4.1冶金工業部頒發的冶金機械設備安裝工程及驗收規范；1.4.2國家標準工業管道工程施工驗收規范金屬管道篇；1.4.3國家標準電氣裝置安裝工程及驗收規范及冶金工業部頒冶 金電氣設備安裝工程施工及驗收規范；1.4.4有色金屬行業標準 Y S/T11-91鋁及鋁合金電阻熔鋁爐、保溫 爐產品標準。1.5.工廠檢驗項目及標準部項目廠內序號件名稱米用標準檢驗名稱部門一爐門檢驗項目鑄造件灰口鑄鐵符合GB9439-88標準計劃質檢部機加件設計圖紙及國家相關標準焊接質量手工電弧焊