1、氨制冷設備操作規程開機前的準備1、油氨分離器的進氣閥、出氣閥、供液閥應在開啟狀態， 關閉放油閥。2、兩臺冷凝器的進液閥、出液閥、進水閥應在開啟狀態關 閉放油閥，如使用一臺冷凝器時關閉另一臺的進氣閥、 出液閥。3、高壓儲液桶的進氣閥、出液閥、放空氣閥、均壓閥、壓 力表閥、安全閥、控制閥、液位指示器的氣液均壓閥應 在開啟狀態，關閉放油閥。4、氨液分離器的均壓閥應開啟，關閉放油閥。5、調節站的總進液閥、壓力表閥應開啟，供液閥、加氨閥 應關閉。6、空氣分離器的減壓閥應開啟，其它閥門應關閉。7、加氨站的壓力表閥開啟，其它閥們關閉。8、集油器的壓力表閥、 液位指示器的氣、 液均壓閥應開啟， 進油閥、放油閥

2、應關閉。9、鹽水蒸發器進液閥、出氣閥、回液閥應開啟，放油閥關 閉。10、壓縮機的進、出氣總閥應在開啟狀態，壓力表指示閥應 開啟，壓縮機吸、排閥應關閉。11、反向工作閥門應關閉。開車1、首先檢查全部制冷系統應在正常停機狀態后，將壓縮機 電器控制閘合上。2、開啟冷凝器的冷卻風機、循環水泵、鹽水攪拌器并處在 正常運行狀態， 制冷機的冷卻水水位調到 0.2Mpa 以上。3、打開制冷壓縮機的排氣閥，搬動連軸器 23 圈，不應 過緊。4、啟動壓縮機，啟動后開關柜啟動指示燈滅，運轉燈亮， 油壓在正常值后運行 23 分鐘搬動能量調節閥手柄由 “0”位到“ 1/2”位。緩慢打開制冷壓縮機吸氣閥，觀 察排氣溫度、

3、吸氣溫度應在正常值內，吸氣溫度不應降 的太快，排氣溫度不能突然升高，油壓應比吸氣溫度高 0.15Mpa0.3Mpa。5、觀察運行無異?，F象后將能量調節閥由“ 1/ 2”位搬至 “0”位，緩慢將吸氣閥全部打開，隨時觀察各部位溫 度和壓力是否在正常范圍內。6、制冷機全部工作正常后，將調節站、節液閥、電磁閥全 部打開，根據降溫要求調整節流閥， 達到最佳安全狀態。7、隨時觀察各設備運行中的壓力、溫度均應在正常安全范 圍內，每一小時作一次運行記錄。8、一臺制冷機不能達到制冷要求時按以上操作程序開啟另一臺制冷機三、停機1、關閉調節站上供液閥、節液閥、電磁閥，停止供液。2、將能量調節搬把由“ 1/1“位逐步

4、搬到“ 0”位，制冷壓 縮機自動置于空載狀態后，關閉吸氣閥，切斷電源，關 閉排氣閥，在電機轉動停止的同時關緊排氣閥。3、關閉鹽水攪拌器，冷凝器的冷風機、循環水、制冷機的 冷卻水。四、制冷系統的正常運行參數1、排氣壓力不得超過1.5Mpa;排氣溫度不得高于140C。2、吸氣溫度應比蒸發溫度高 5- 10C，蒸發溫度比鹽水溫 度咼5 8 Co3、吸氣壓力不應低于 0.00Mpa。4、油壓應比蒸發壓力高0.12Mpa0.3Mpa，軸箱油面應在 視孔的“ 1/2”處。5、高壓儲液桶的液位應在30 % 80 %之間。6、鹽水溫度不得低于-15C，比重應在1.17 1.20g/cm3之間。五、加氨的操作1

5、 、 將氨瓶加氨站附近， 出液口向下，接好加氨軟管， 并 空氣。2、關閉調節站總供液閥，打開加氨站進液閥、出液閥。3、打開氨瓶出液閥，壓力表壓力不應過高。4、確認加氨完畢后， 關閉氨瓶出液閥， 加氨站進、 出液閥， 打開總調節站總供液閥，正常降溫。5、拆除加氨膠管。六、放油的操作1、系統內放油應每半月放油一次。2、每次放油應在停機 20 分鐘后進行。3、高壓系統放油，將所有設備的放油閥微微打開，將集油 器進油閥微微打開，聽到有油的流動聲即可。4、觀察液位指示器油位高度不得超過 80。5、集油器進油管外壁有少量霜后，關閉所放設備的放油 閥，集油器進油閥。6、靜止 1 小時后，打開集油器放油閥將油放處。7、全部放油完畢后關閉集油器的放油閥恢復到正常狀態。8、低壓系統放油 如果低壓系統的壓力過低時，通過反向工作閥給低壓系 統加壓至0.2 0.3Mpa，再進行放油。七、放空氣的操作1、空氣分離器的混合氣體閥打開。2、供液閥微微打開。3、打開放空氣閥調到水中的氣泡緩慢冒出即可。4、空氣分離器的外壁下半部有微霜，如果過多時關閉供液閥，打開循環供液閥。5、空氣放空后關閉供液閥，放空氣閥，混合氣體閥恢復到 正常