1、moldflow模流分析報告（文章一）：moldflow模流分析報告 材料成型CAE論文 （Moldflow注塑工藝分析） 姓名：郭玲玲 學號：2xx0330332 在Moldflow Plastic xxight 6.0環(huán)境中，運用MPI的各項菜單及其基本操作，來實現(xiàn)對所選制件在注塑成型過程中的填充、流動、冷卻以及翹曲分析，以此來確定制件的最佳成型工藝方案，為工程實際生產(chǎn)提供合理的工藝設置依據(jù)，減少因工藝引起的制件缺陷，有助于降低實際生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 （一）、 導入零件 導入文件guolingling.stp。選擇【Fusion】方式。 （二）、 劃分網(wǎng)格 【網(wǎng)格】【生成網(wǎng)格】【立即

2、劃分】 （三）、 網(wǎng)格診斷 【網(wǎng)格】【網(wǎng)格診斷】，診斷結果如下： 圖（1）、網(wǎng)格診斷 對診斷結果進行檢查，發(fā)現(xiàn)連通區(qū)域為1，交叉邊為0，最大縱橫比為7.218616t;8，均符合要求，網(wǎng)格劃分合理。 （四）、 選擇分析類型 （1）、 澆口位置 1) 雙擊任務欄下的【充填】【澆口位置】； 2) 選擇材料：雙擊任務欄下的【材料?】【搜索】輸入“ABS” 搜索在結果中任選一種材料，點擊【選擇】即可； 3) 雙擊任務欄下的【立即分析】。 在分析結果中勾選：Best gate location，查看最佳澆口位置，如下圖： 圖（2）、最佳澆口 由最佳澆口位置分析結果可以知道，澆口設在零件上表面的中間部位，

3、零件的注塑工藝效果好。可采用直接澆口。 （2）、 流動分析 1) 設置注射位置：設置之前，先將方案備份。【文件】【另存方案為】。 雙擊任務欄下的【設置注射位置】鼠標變成一個十字光標和一漏斗形狀，然后在上一步分析中的最佳澆口位置處單擊，即可完成注射點的設置； 2) 選擇分析類型：雙擊任務欄下【澆口位置】【流動】； 3) 設置澆注系統(tǒng)：【建模】【澆注系統(tǒng)向?qū)А浚O定直澆道、橫澆道、 內(nèi)澆道的尺寸，各澆道尺寸均采取的默認值。根據(jù)制件的形狀特征以及最佳澆口位置，采用直接澆口。 4) 雙擊任務欄下的【立即分析】。 查看分析結果中的“pressure at V/P swithover”項，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了澆不足

4、的現(xiàn)象，經(jīng)分析是由于注射壓力過小所引起的，只需增大注射壓力即可。在【工藝條件設置】中將【注射壓力】增大到250MPa，進行流動分析，其結果如下 圖（3）、填充時間 在填充時間的結果圖示中，澆口兩側(cè)方向上的填充時間在0.5s1.1s內(nèi) 變化，相差的時間0.6s，基本可以接受。 圖（4）、填充/保壓轉(zhuǎn)換點壓力 上圖為填充/保壓轉(zhuǎn)換點壓力。之前采用默認注射壓力120MPa，可以發(fā)現(xiàn)零件的下部有未填滿缺陷，增大注射壓力之后，零件完全被填充滿了。 圖（5）、流動前沿溫度 圖示為流動前沿溫度。合理的溫度分布應該是均勻的，即這個模型的溫差不（文章二）：Moldflow模流分析報告 Moldflow模流分析報

5、告 1.網(wǎng)格劃分（如右圖） 實體計數(shù)- 三角形7756 節(jié)點 3880 柱體 0 連通區(qū)域 1 網(wǎng)格體積 269.066 cm 網(wǎng)格面積 1874.25 cm 邊詳細信息- 自由邊0 共用邊 11634 交叉邊0 配向詳細信息- 配向不正確的單元 0 相交詳細信息- 相交單元0 完全重疊單元 0 復制柱體 0 三角形縱橫比- 最小縱橫比1.161000 最大縱橫比14.951000 平均縱橫比1.933000 匹配百分比- 匹配百分比94.2% 相互百分比 91.5% 2.最佳澆口的選定 分析結果如下： 流動正在使用存儲的網(wǎng)格匹配和厚度數(shù)據(jù) 匹配數(shù)據(jù)是使用最大球體算法計算的 最大設計鎖模力=

6、5600.18 tonne 最大設計注射壓力 =144.00 MPa 建議的澆口位置有: 靠近節(jié)點= 31060 由圖看出最佳澆口選在底面藍色部分,可信度較高，用側(cè)澆口注射 3.填充 選擇材料PP+40%talc）以及注塑機250t鎖模力，以及250g當量注射量，螺桿直徑42mm進行填充，分析結果如下： （文章三）：Moldflow模流分析課設報告 手機套 Moldflow分析及優(yōu)化 姓名： 學號： 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：10模具（1）班 指導老師： 目錄 （一）、三維造型.3 （二）、Moldflow doctor簡化和修復.4 （三）、網(wǎng)格的劃分.6 （四）、材料的選擇和澆口位置的分析.9 （五）、成型窗口和充填分析.