1、第一節(jié)概述由于采用某種介質使固相受到限制而允許液相通過，這種過程稱為過濾。過濾是分離懸 浮物最普遍和最有效的單元操作之一，工業(yè)上，過濾操作分為兩大類（見圖11-1）:深層過濾和濾餅過濾。 所謂深層過濾，指的是固體顆粒被截留于介質內部的孔隙中， 介質表面一般不形成濾餅，這種過濾常用于料漿濃度極稀（例于0.1%體積濃度），固體顆粒粒徑很小的場合，如飲用水凈化等。濾餅過濾又稱表面過濾，過濾開始時，由于過濾介質的篩濾作用， 液體通過過濾介質，固體顆粒被截留在介質表面而形成濾餅，一旦當濾餅形成，固體顆粒的沉積作用即轉移至濾餅本身，介質僅起支撐作用。 隨著濾餅的加厚，濾餅對流體流動的阻力遠大于于過濾介質所

2、產生的阻力。工業(yè)上的過濾過程大都屬于濾餅過濾，本章也以介紹濾餅過濾設備為主。過濾機的分類見圖1圖111兩種不同的過濾方式示意圖11-2。刮刀卸料式L轉鼓型彳折帶（濾布行走）卸料式.繩索卸料式W立式圓盤型 真空過濾機水平翻盤型 水平臺式橡膠帶式水平帶式彳移動盤式分度撐帶式/壓濾機板框式廂式加壓過濾機壓力容器型（略）帶式壓榨壓榨式 j 螺旋壓榨1 錐形盤壓榨動態(tài)過濾式離心過濾機本章中就催化劑廠現(xiàn)有繩索卸料轉鼓真空過濾機、立式圓盤真空過濾機、三種水平帶式 真空過濾機、廂式（板框）壓濾機逐一介紹。第二節(jié)水平帶式真空過濾機一、概述帶式真空過濾是以循環(huán)移動的環(huán)型濾帶作為過濾介質，利用真空設備提供的負壓和重

3、力 作用，使固液快速分離的一種連續(xù)過濾機。這種機型在20世紀30年代最先出現(xiàn)于瑞典，直到本世紀60年代以后，由于新材料的出現(xiàn)和真空技術的不斷完善，這種機型才得以迅速發(fā) 展。帶式真空過濾機的主要優(yōu)點如下：1、 過濾效率高。采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部， 形成一層助濾層，這種濾餅結構合理，減少了濾布的阻塞，過濾阻力小，過濾效率高。洗滌效果好。采用多級逆流洗滌方式能獲得最佳的洗滌效果，并可以用最少的洗滌液獲得高質量的濾餅。一般洗滌回收率可達到99.8%。2、 濾餅厚度可調節(jié)，含濕量小，卸除方便。濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調節(jié)，小到3mm， 大到120m m。由于在

4、濾餅中排列均勻，因此與轉鼓真空過濾機相比濾餅含濕量大幅度降低，且濾餅卸除方便，設備生產能力得到提高。3、 濾布可正反面同時清洗。在濾布的兩個面都設有噴水清洗裝置，這樣濾布再生時正反兩 面都能得到有效清洗，從而消除了濾布堵塞，延長了濾布的使用壽命。4、 操作靈活，維修費用低。在生產操作過程中，濾餅厚度、洗水時、真空度和循環(huán)時間等都可隨意調整，以取得最佳的過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長， 因而維修費用、生產成本大大降低。下面對我廠現(xiàn)有的水平帶式真空過濾機分別進行介紹。二、移動盤水平帶式真空過濾機1. 工作原理（以 DI32.5/2500-N 為例介紹，M402 403、404機

5、型）：過濾機進行料漿液固兩相分離采用真空吸濾方法。就是在過濾介質一邊形成真 空，另一邊使需要進行分離的料漿處在大氣常壓中，在介質兩邊壓力差作用下，液 體通過介質流向真空一邊，固體（濾餅）則截留在濾布上。在濾機工作過程中，真空盒隨水平濾帶一起移動，并且過濾、洗滌、干燥、卸料等操 作同時進行。當真空盒移動到一定位置時，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢復真空， 吸上濾帶繼續(xù)前進，以此循環(huán)往復動作。濾機的工作原理見圖11-3。須斯拉布*其基本過濾過程分為二個行程 。1）、真空行程過濾過程開始時，料漿被均勻分布在濾帶上，真空盒隨濾帶一起移動，真空切換閥開 啟真空。濾帶上的料漿在真空推動力的作用下受到

6、過濾，直到真空盒運行到末端碰到限位開關觸點，切斷真空為止。2）、返回行程真空盒碰到限位觸點后，真空切換閥動作，使真空盒立即與大氣相通。此時濾帶繼續(xù) 向前移動，真空盒返回氣缸迅速被拖回原始位置，再次接通真空即可周而復始地進行真空吸濾過程。襯膠驅動輪由電磁調速電動機帶動，往復氣缸由單向節(jié)流閥調節(jié)氣量控制真空室前進速 度，所以在真空吸濾過程中， 速度可以在規(guī)定地范圍內進行無級調速，以適用不同工藝的需要。濾餅卸除是利用濾餅驅動輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置（卸料刮刀）將濾餅從濾 布上剝離卸除。卸除濾餅后的濾布進入濾布清洗裝置經過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾布的濾渣洗凈，使濾布得以再生。再生后

7、的濾布經張緊、展平后通過壓布輥加料而 進行連續(xù)作業(yè)。2. 主要部件：濾機主要部件見圖11-4。圖11-4 濾機主要部件示意圖1進料裝置；2、3、4分級洗滌裝置；5驅動輥；6卸料裝置；7洗布裝置;8張緊裝置；9切換閥；10真空罐；11糾偏裝置；12真空盤；13濾帶；14往復氣缸2.1加料裝置：該機采用魚尾形布料槽，槽內設有若干導向筋條，使料漿均勻布在濾布上。2.2往復氣缸：是推動真空室返回運動的主氣缸。2.3洗滌裝置：用于洗滌濾餅，有淋洗與噴洗兩種形式。2.4真空盤：濾盤與濾網（格柵板）、濾帶組成真空室。2.5張緊裝置：由濾布張緊氣缸和擺動支架等組成。2.6濾布清洗裝置：由噴水管、噴水嘴、輥筒以

8、及箱體組成，其作用是使濾布工作時牌張緊狀態(tài)，以便濾布正常運轉， 張緊氣缸只在開機或停機時換向，以張緊或放松濾布。它的換向是由氣控箱中的手控推拉式換向閥來控制的。2.7濾布導向器：（氣動夾布器）：氣動導向器在濾布的左右兩側各對稱安裝一只，它的作用 是防止濾布打折起縐和糾正濾布跑偏。其結構示意圖見圖11-5。其作用原理為：1）、利用其精心設計的橡膠輪，將濾布邊彎成S形而不捻壓邊。2）、利用濾布自身張力所產生的磨擦力對濾布進行對中及伸展。這樣，低濾布張力會自動降低摩擦力，也就降低了濾布磨損。兩個夾布器在中部位置時的角度各為a、B=4。如果濾布開始朝一個方向跑偏，傳感器S發(fā)出信號使氣缸C動作來調節(jié)兩個

9、夾布器的角度。在大多數(shù)的情況下，兩個夾布器都處于各自的中間位置上，即36。之間，如果濾布開始跑偏，它們會對濾布不斷地進行調正。圖11 - 6 傳感器及氣缸動作原理示意圖濾布張緊后，其邊緣緊貼傳感器的活動板。活動板在濾布及自重錘的作用下可 在一定范圍內轉動，轉動過程中，根據(jù)活動板與兩只儀表風噴嘴的距離遠近，可對噴嘴內儀表風起到限流作用。由于兩只噴嘴內儀表風的流量不一樣，與其相連的氣 缸兩個腔室內的氣壓也不一樣，氣缸于是在兩腔室的壓力差變化時產生運動。2.8氣控箱：11-7。所有氣動裝置的控制集合箱，氣控原理圖見圖AC7I2.9真空切換閥：包括真空閥與放空閥，兩種閥門的動作方向總是相反的。2.10

10、真空罐：真空排液罐是帶濾機的附加裝置，是一種氣液分離、排液又不會損失真空的自動排液容器。2.11濾布驅動輥（頭輪）電磁調速電機經擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器減速后驅動外層襯有耐酸堿橡膠輥筒轉動，靠濾布與橡膠輥筒之間的摩擦力帶動濾布前進。2.12卸料裝置：由刮刀、彈簧、壓滾等組成。當濾布在濾布驅動輥的拖動下攜帶已經吸干的的濾餅移動 到濾布驅動輥處時，因曲率半徑變小，濾餅自動開裂，薄形刮刀將濾餅剝離排卸下來。2.13驅動裝置：有電磁調速電機、轉差離合器控制裝置、擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器等 組成。2.14報警裝置：該機設有濾布左偏、濾布右偏、風壓偏低、濾布漲緊、濾布破裂五個報警裝置。3.技術

11、參數(shù)：理論過濾面積32. 5mi清洗水壓0.3MPa濾布有效寬度2500mm清洗水用量115-171L、min真空室有效長度12600mm壓縮空氣壓力0.4MPa濾布運行速度1 4m、min壓縮空氣耗量2.1m3、min真空室返回速度8m、min外形尺寸16.2*4.59*2.43驅動電動機功率4KW產地：江西南昌七二零廠4. 使用與操作：4.1 開機：1) 清洗整個帶濾機，不允許有任何妨礙機器運動的物體和剩余物料。2) 檢查整個電器設備及壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)。3) 檢查壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3MPa。4) 檢查所有的潤滑點的潤滑油是否正常。5) 檢查刮刀是否很平直地接觸濾

12、布。6) 檢查各連接處是否處于正常狀態(tài)。7) 接通總電源開關。8) 開啟總氣源，然后分別開啟各個部位調壓閥，調節(jié)各部件所需壓力。往復氣缸： 0.4MPa；導向器與夾布器： 0.15MPa；張緊氣缸： 0.2-0.4MPa ；真空切換閥： 0.2-0.25MPa ；糾偏氣缸： 0.4MPa；9) 檢查張緊氣缸張緊濾布效果， 濾布是否折縐， 若折縐時需調平， 然后將張緊支架推 緊，以確保濾布運行時不打滑。10) 啟動主電機， 緩慢調節(jié)電機轉速至所需速度， 啟動滾刷電機， 開啟洗刷水至一定大 小，以噴出水柱能沖洗干凈濾布為宜。11) 調整往復氣缸推動真空室的速度與濾布速度相同。12) 機器運轉時注意

13、濾布必須處于兩滾子之間，濾布運轉1 2 周正常后，在開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機器運轉正常后，開始進料。13) 緩慢開啟加料閥， 將料漿加至適當高度后， 調節(jié)加料閥至某一加料速度， 并保持這 一加料速度；14) 濾餅在過濾機上一旦形成后，即可開始進行濾餅的洗滌。15) 濾布上濾餅經濾布驅動輥下側卸料裝置刮卸時， 注意刮刀兩側拉緊彈簧是否工作正 常。16) 注意濾布清洗效果，及時檢查清洗水壓力和流量。4.2. 停機：1) 停止進料并繼續(xù)過濾到所有濾餅被刮干凈為止。2) 濾布上無料后，繼續(xù)運轉數(shù)周，徹底清洗干凈濾布。3) 依次關閉真空源、壓力氣源、電磁調速電機、刷洗電機、水源；關壓力氣源時，先 關閉各支

14、路調節(jié)閥，最后關總氣源。4) 真空室應停在起始位置， 這樣可保證往復氣缸活塞桿返回缸內得到保護； 松開張緊 氣缸活塞桿以便放松濾布，松開卸料裝置，用水沖洗真空室底部和機架等。5) 將機器擦干凈，擦凈機控行程閥，并在各運動部件注入潤滑油。6) 徹底清理現(xiàn)場。4.3. 檢查：1) 隨時檢查總氣源壓力，保證氣壓，以防氣控系統(tǒng)失效。2) 每班定期檢查帶速，確保濾布穩(wěn)定運動。3) 認真檢查糾偏裝置，保持清潔靈活好用。4) 密切關注濾布位置，及時處理濾布打折起縐現(xiàn)象。5) 檢查濾布是否運行在夾布輪中間。6) 進料過程中檢查濾餅厚度，及時調節(jié)好進料流量。7) 檢查洗布、洗餅水壓力和流量，保證洗滌效果。8)

15、隨時檢查濾餅卸除情況，卸料刮刀和卸料鋼絲的工作情況。9) 認真檢查各閥門的動作情況，尤其是氣控閥的動作情況。10) 檢查氣動導向器的動作情況。44潤滑維護：濾機各潤滑點使用油脂情況及要求參見下表序號潤滑點油（脂）型號加油時間1擺線針輪減速機80 #工業(yè)齒輪油逢五逢十2蝸輪蝸桿減速機80 #工業(yè)齒輪油逢五逢十3驅動輪SY1514 65 (ZGN69- 2)每班擰油4清洗裝置SY1514 65 (ZGN69- 2)每班擰油5糾偏裝置SY1514 65 (ZGN69- 2)每班擰油6托輥軸承SY1514 65 (ZGN69- 2)P每班擰油7鏈傳動裝置20 #機械油每班滴加8真空室滾輪SY1514

16、65 (ZGN69- 2):每班擰油9張緊支撐20 #機械油逢五逢十10往復氣缸支撐20 #機械油:逢五逢十11氣缸導向器潤滑脂每班擰油12N動夾布器潤滑脂:每班擰油13濾布承托裝置潤滑脂每班擰油14T型槽HL 30齒輪油:每班四次15油霧器30 #錠子油逢五逢十16氣控閥桿20 #機械油:每班四次4.5.維護保養(yǎng)：1）嚴格按操作規(guī)程進行操作。2）各儀器控制系統(tǒng)及設備保持干凈，無積料、無積水。3）嚴禁用水沖洗各個控制系統(tǒng)和氣動閥，做到無積料、無積水。4）氣控系統(tǒng)元件嚴格按各生產廠家的要求進行維護保養(yǎng)。5）密切關注油霧器工作時的狀況；尤其是噴霧情況和潤滑情況。6）氣控滑閥、機械行程閥隨時都要保持

17、清潔，不得有機械雜質、料漿及水等其它雜物摻入，保持潤滑。7）分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，每二小時檢查一次，排出多余的水。8）氣控箱內保持清潔；嚴禁亂拆亂動和私自調節(jié)各種參數(shù)。9）異常情況及時匯報、聯(lián)系處理、詳細記載。5、DI40/3150-N型移動盤帶式真空過濾機介紹5.1工作原理與結構特征圖11 8濾機氣控原理圖本機是在DI32.5/2500型濾機基礎上的改進型，二者屬同一廠家生產。其工作原理、結 構特征與DI32.5型濾機大致相同，不同的主要有三處。 氣缸驅動方式不同濾機氣控原理圖見圖 11- &由圖可見，該型號濾機的真空盤驅動氣缸是在真空盤往 返過程中都提供驅動力，而DI32.

18、5型濾機只在真空盤返回過程中提供驅動力。 增加了一對糾偏氣缸和一個糾偏滾筒。圖11-9糾偏機構工作原理圖新增糾偏部分工作原理見圖11 - 9。川光鳥，圖中的氣缸是靠連接件連接在一起 的2個雙作用氣缸。當光電開關感應到濾布 位置發(fā)生變化后，驅動圖 11-8中所示的二 位五通電磁閥，氣缸產生相應動作，引起與氣 缸連接在一起的滾筒在一定范圍內擺動。滾筒 位置變化后，滾筒與濾布的摩擦力方向也變化， 起到對濾布調整的作用。 電控系統(tǒng)由繼電器系統(tǒng)改變?yōu)榭删幊绦蚩刂破骺丶啤ｋ娍叵到y(tǒng)改為可編程序控制器控制后，可對真空盤前進速度與驅動電機工作頻率進行協(xié)調控制。其自動跟蹤控制過程如下：濾布的速度決定于頭輪的轉速

19、n頭輪由sew減速機帶動，變頻器控制減速機的輸出轉速na,因此濾布線速度 v =n *D*n，其中，D為頭輪的直徑，n=na=n1/i(其中n1電機轉速， i減速機速比)，電機轉速n仁60f/p(f 變頻器輸出頻率，p電機級對數(shù))。從以上公式可以得 出變頻器的輸出頻率為f=(i*p*v)/ 60 n *D。從而，推出V=60*f* n *D/p*i=60*3.14*0.6*f/2268*2=0.0249f 所以，Vmax=0.0249*50=1.246(m/mi n), 且f/v=(60*i*p)/ 60* n *D(1/mm).我們通過CPM1A- MAD0模擬量輸入輸出模塊控制變頻器 的輸

20、出頻率。MAD01輸出的是0-10V的模擬信號,在PLC內部MAD01處理模擬信號是通過線性比例關 系計算得到。0-10V對應于00- FF的十六進制數(shù)，所以 00- FF(即0- 255十進制)對應于0 -50HZ的頻率輸出。經過線性轉換可得模擬量模塊給定值N=(255/50)*f，因此只要得知變頻器輸出頻率即可控制濾布的線速度，達到自動跟蹤的目的。5.2規(guī)格與性能1)過濾面積：4044 m22)濾布寬度：3500mm3)濾布速度 ：13m/min4)驅動電機功率:3Kw5)減速機型號：K127R776)壓縮空氣耗量:3.2m3/min7)機身長 *寬* 高16180X 5515X 2260

21、mm5.3 開車由于濾機的上述改進，其開機步驟與DI32.5相比稍有不同。1) 清掃清洗整個帶式真空過濾機，不允許有任何妨礙機器運行的物體和剩余物料；2) 檢查整機電器設備和壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)3) 檢查所有的潤滑點是否已經注好油4) 檢查壓力水源是否能接通，水壓不得小于0.3MPa,水必須清潔，否則噴嘴會被堵塞5) 檢查刮刀是否很平直地接觸濾布6) 檢查各連接處是否都處于正常狀態(tài)7) 接通總電源開關8) 開啟總氣源，然后分別開啟各個部位調壓閥，調節(jié)主氣源壓力0.4MPa，氣動糾偏器0.15MPa9) 檢查張緊氣缸張緊濾布效果，濾布是否折皺，若折皺時需調平，然后將張緊支架推緊， 以確保

22、濾布運行時不打滑。10）啟動主電機，緩慢調節(jié)電機轉速到所需速度，開啟洗刷水至一定大小，以噴出水柱能沖洗干凈為宜。11）調整往復氣缸推動真空室的速度與濾布前進速度相同。12）機器運行時，注意濾帶必須處于夾布器兩滾子之間，濾帶運轉12周正常后，再開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機器運行正常后，開始加料。13）緩慢開啟加料閥，將料漿加至適當高度后，調節(jié)加料閥至某一加料速度，并保持。當料漿液面升高則說明過濾速度下降，此時需檢查濾帶清洗裝置是否正常工作、檢查真空系統(tǒng)運轉情況、濾帶是否堵塞；14）濾餅在過濾機上一旦形成后，即可開始濾餅的洗滌。 若濾餅采用逆流洗滌， 則需在過濾機加料工作后，逐步開啟逆流泵，將洗滌液按逆

23、流順序并按規(guī)定流量加到濾餅上進行洗滌。必須防止洗滌水在濾餅未形成裂紋前加到濾餅上，以防洗水短路，降低洗滌效果。15）濾帶上濾餅經濾帶驅動輥下側卸料裝置刮卸時，注意刮刀與頭輪表面之間的間隙是否適當，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜。16）注意濾帶清洗效果， 若有不足，應檢查清洗水壓力和流量是否夠大，觀察水管噴水量是否適當，加以調整三、分度撐帶水平帶式真空過濾機1. 工作原理：BF25/12NC型濾機屬間歇移動帶式真空過濾機，又稱固定盤真空分度撐帶式水平帶式過濾機，是帶式過濾機中結構最簡單、無需電動機拖動的濾機。該機大部分結構與移動室真空 過濾機基本相同，主要區(qū)別是真空室是固定的，濾帶是靠撐帶式氣

24、缸的間歇運動向前移動的。濾帶移動間隔時間可調，因此過濾循環(huán)時間可在較大范圍內任意選擇，對物料過濾性能變化的適應性比移動室型帶式空過濾機要好。V圖11-10 濾機工作原理及結構示意圖1導向滾筒；2進料裝置；3撐帶氣缸；4洗布裝置；5真空室及切換閥；6調偏裝置；7剎車裝置；8張緊氣缸間隙移動帶式真空過濾機采用全氣控自動程序操作，其工作原理見圖11-10。氣控原理見圖11-13。濾機運動分為兩個行程：1）真空行程本行程為吸濾行程。放空閥關閉、真空閥打開，濾帶其上料漿受真空吸力作用，撐帶氣 缸返回一個行程觸動撐帶缸后行程接近開關，同時，提供低壓壓縮氣氣源，使濾帶張緊與撐帶氣缸同步，將撐帶回縮時所余下的

25、濾帶收緊。當調定的PLC真空行程時間完畢時，真空閥關閉、放空閥打開，本行程結束。2）撐帶行程本行程為準吸濾行程，濾帶不受真空吸力作用，此時撐帶氣缸快速撐出一個行程S,同時張緊氣缸相應放松， 剎車裝置作用防止濾帶在下部回拉，這樣上端濾帶及其上濾餅在撐帶輥的帶動下向前運動，當觸及撐帶氣缸前行程接近開關時，撐帶缸前進行程完成并停止動作，釋放撐帶氣，接通返回氣，同時切換閥打開，恢復真空，進行吸濾。這樣又恢復了真空行程， 如此周而復始，進行程序聯(lián)控操作，完成了真空吸濾、卸餅滾子返回/張緊滾子收緊、切換釋放真空、卸餅滾子撐出/張緊滾子放松這一循環(huán)自動聯(lián)鎖操作過程。2. 主要部件：1）加料裝置：該機采用魚尾

26、形布料槽，槽內設有若干導向筋條，使料漿均勻布在濾布上。2）撐帶裝置：由撐帶氣缸推（或拉）動橫梁，帶動撐帶滾，是推動濾布前進運動的主氣缸。3）真空室：由濾盤、濾網（格柵板）、多孔濾板組成。4）張緊裝置：由濾布張緊氣缸和連桿等組成。5）濾布清洗裝置：由氣控閥、噴水管、輥筒以及箱體組成。6）調偏裝置：調偏器在濾布的左右兩側各對稱安裝一只，它的作用是防止濾布打折起縐和糾正濾 布跑偏。其結構示意圖見圖11-11。緊急停車按鈕共三個，分布在濾機各 段，用于緊急停車。圖11-11調偏器結構示意圖7）卸料裝置： 由刮刀、支架、自重錘 等組成。3、技術參數(shù):理論過濾面積CC 230 m清洗水壓0.3 MPa濾布

27、有效寬度2800 mm濾布長度33000 mm真空室有效長度12600 mm產地：德國BHS公司濾布運行速度950 mm/周期4、使用與操作:G1E3L0D1S3L1soHnj：NOStr53i3L4：M按俎SB1I驀社知屛飩期Sil：so；4.1開機：1) 檢查整個帶濾機，不允許有任何妨礙機器運動的物體。2) 檢查洗布水及洗餅水水源是否接通。3) 檢查所有的潤滑點的潤滑是否正常。4) 檢查刮刀是否很平直地接觸濾布。5) 檢查各連接處是否處于正常狀態(tài)。6) 檢查濾布是否折縐，若折縐時需調平。7) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，并打開入口閥引入壓縮空氣。8) 檢查緊急停車按鈕是否處于正常位置，共有三

28、個緊急停車按鈕，除電控柜門上有一個(SN1之外(見濾機面板示意圖11-12)，在濾機進料端及卸料端的濾機框架上還各有一按鈕。 濾機運行時這三個按鈕的正常位置， 是使電路閉合的位置， 從外觀上看是按鈕 處于彈起的位置。9) 檢查 S32.2 開關并使其處于自動位置。10) 按程序復位按鈕( SE1)。11) 按濾機啟動按鈕 ( s32.0 )，濾機啟動后， 觀察一至二次濾布驅動氣缸及濾補償氣缸的動 作情況。12) 開啟真空閥手閥使真空源與濾機接通，并開始進料 , 調節(jié)加料閥至某一加料速度，并保 持這一加料速度。 待物料形成一定厚度的濾餅后開啟洗餅水并調節(jié)至適合的流量及溫度 洗濾餅。13) 檢查濾

29、餅卸除及濾布清洗效果，及時檢查清洗水壓力和流量。4.2 緊急停機1) 在濾機運行過程中 , 發(fā)現(xiàn)濾機運行異常 ,急需停機進行處理時, 就近按下三個緊急停車按鈕中的任一個 ,使濾機處于停止運行狀態(tài)。2) 依次關閉進料泵、洗餅水、洗布水、真空源。3) 聯(lián)系維修人員對故障進行處理 , 待故障處理完后重新開機。4.3. 正常停機1) 接到停機要求后，停止進料并繼續(xù)過濾到所有濾餅被刮干凈為止。2) 濾布上無料后， 關閉洗餅水及真空源， 濾機繼續(xù)運行至徹底清洗干凈濾布為止， 并關閉 洗濾布水。3) 按下電控柜上停止按鈕( S32.1 ), 使濾機停止運行，并關閉壓縮空氣氣源。4) 徹底清理現(xiàn)場。4.4.

30、維護保養(yǎng)：1) 嚴格按操作規(guī)程進行操作。2) 電控箱、氣控箱柜門需處于長關狀態(tài)，使各儀器控制系統(tǒng)及設備保持干凈，防塵防水。3) 嚴禁用水沖洗各個控制系統(tǒng)和氣動閥。4) 密切關注油霧器工作時的狀況， 尤其是噴霧情況和潤滑油剩余情況， 發(fā)現(xiàn)潤滑油用盡時 需及時加入壓縮機油。5) 分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，每二小時檢查一次，排出多余的水。6) 嚴禁亂拆亂動電、氣接線點和私自調節(jié)電、氣控箱內各種參數(shù)。7) 濾布補償氣缸連接的導向軸軸套部位的潤滑油杯，需在每個當班過程中擰進12圈， 油杯中潤滑脂缺少時補入鋰基脂。8) 濾機運行過程中需勤檢查洗布水。9) 異常情況及時匯報、聯(lián)系處理、詳細記載。

31、4.5 . 檢查：1) 隨時檢查總氣源壓力，保證氣壓，以防氣控系統(tǒng)失效。2) 認真檢查糾偏裝置，保持清潔靈活好用。3) 密切關注濾布位置，及時處理濾布打折起縐現(xiàn)象。4) 進料過程中檢查濾餅厚度，及時調節(jié)好進料流量。5) 檢查真空度、洗餅水流量及溫度，保證洗滌效果6) 檢查洗布水壓力及流量，有問題需及時處理，保證洗布效果，。7) 隨時檢查濾餅卸除情況，卸料刮刀和卸料鋼絲的工作情況。8) 檢查氣缸動作情況，氣缸運行是否靈活，協(xié)同動作的氣缸是否動作同步。9) 檢查各導向輪軸承是否完好。10) 檢查濾布止回棘輪是否工作正常。11) 檢查程序是否停止運行。四、固定室橡膠帶式水平真空過濾機1:工作原理和基

32、本結構電機通過頭輪帶動膠帶和濾布運動，膠帶在真空盒上移動， 真空盒與膠帶間構成運動密圭寸，橡膠帶與濾布在真空作用下，在濾機上部同步、同向運動動。料漿經進料裝置均勻分布到移動的濾布上。料漿在真空的作用下進行抽濾，濾液穿過濾布進入膠帶橫向凹槽并由其中間排液孔流入真空盒，經真空受液罐后而排出。 抽濾后形成的濾餅隨濾布向前運動， 接受洗滌。在真空區(qū)內，濾餅一直處于抽濾狀態(tài)， 濾餅離開真空區(qū)后， 完成抽濾過程，隨即依靠自重自動卸除。濾布經沖洗再生后，進入下一個抽濾過程，這樣不 斷反復循環(huán)。原理示意圖見(圖11-14 )。漿液下料口交換介質膠帶濾液槽清洗液濾布調偏器濾布張糸裝置清洗濾布圖11-14水平膠帶

33、式過濾機工作原理示意圖2:水平帶式真空過濾機工作特點與移動室?guī)秸婵者^濾機相比較，水平帶式真空過濾機克服了真空盤每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現(xiàn)了連續(xù)過濾。生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸料、濾布 清洗等過程隨濾布運行而連續(xù)依次完成，從而過濾效率得到提高，節(jié)省了能源。不足之處主要是：一方面膠帶的使用壽命受到限制，另一方面是所能使用的真空不能太高。3:水平帶式真空過濾機的結構特點水平帶式真空過濾機再結構上與移動室真空過濾機相比有如下特點：(1) 用環(huán)型橡膠帶收集液濾取代了移動室過濾機的真空盤；(2) 電氣控制系統(tǒng)采設有自控與聯(lián)鎖保護機構。(3) 采用了膠帶帶動濾布的設計方式，保證了濾

34、布與膠帶始終同步，克服了移動室過濾 機濾布與真空盤不同步的缺點。4:主要部件介紹4.1環(huán)型橡膠帶橡膠濾帶主要有兩種斷面形式。第一種是采用平膠帶，兩側需加擋液板防止料液外溢， 優(yōu)點是結構簡單，造價低廉，適用于小型過濾機，據(jù)點是難以避免料液向兩側泄漏。每二種 是帶有圍邊的橡膠濾帶， 可有效防止料液從兩側流出。 這種結構又分為兩種， 一是整體式圍 邊結構，形成圍邊的兩側緣與環(huán)形膠帶整體制成，據(jù)點是膠帶運行至輥筒時外緣伸長，緣易撕裂，且模具制造較復雜，費用高；另一為組合式結構，由波形圍邊與平行膠帶粘合而成， 這種形式的圍邊伸縮性好，濾帶經過輥筒處轉向時，外緣波形伸長，避免了圍邊被撕裂，可 有效防止料漿

35、跑漏， 其模具制造費用也降低了很多。 排液濾帶的上部構造為中間設有一排排 溝槽，作為排液帶， 溝槽中部有一排液孔， 各溝槽沿心心線處開一長方形的排液孔縱向聯(lián)通， 可把排液收集在真空箱內4.2 真空箱真空箱是排液濾帶緊邊下面濾液的匯集器， 其中心線應與排液帶及長方形孔的縱向中心 線相重合。真空箱的斷面呈錐形、燒瓶形、菱形、W形等多種。材質常用耐腐蝕合金，某些特殊情況下也有用塑料的。 過濾機運行時真空箱固定不動， 真空箱與運行膠帶間的密封結構 一般有兩種型式。 一種是密封條裝在真空箱上，膠帶在密封條上移動， 密封條由耐摩擦的材料如尼龍等制成， 這種結構形式主義的缺點是膠帶與密封條相互磨擦， 極易產

36、生磨損。 另一 種結構是在真空箱和膠帶間設計一環(huán)形磨擦帶，并以水進行密封， 密封水既可作為密封裝置的潤滑劑， 又可作為冷卻劑， 形成一個非常有效的真空密封。 環(huán)形磨擦帶與水平膠帶一起運 動，使水平膠帶不受磨損。為了便于密封帶更換，環(huán)形磨擦帶設計成可更換結構，真空箱則 設一升降裝置。 過濾機工作時真空箱在高位， 更換密封帶時箱體降下來。 國外還設計出了真 空箱翻轉機構，但結構較復雜。除此之外，進料裝置、洗滌裝置、驅動裝置、卸料裝置、濾布驅動輥、濾布張緊與調偏 裝置、濾布清洗裝置等部件的結構與移動室?guī)秸婵者^濾機大體相同。5：開機與停機5.1 開機（1） 檢查各部件的潤滑情況，檢查各轉動部件的完好

37、情況，檢查濾布是否完好濾布上是 否有異物等。（ 2） 開真空泵、開洗布水、張緊濾布、啟動電機、調變頻器至合適轉速。（3） 空轉 10 分鐘無異常后，開始進料正常生產。5.2 停機（ 1） 停止進料，濾布上無濾餅后停洗滌介質。（ 2） 待濾布沖洗干凈后，停真空泵、停主電機，關電源，放松濾布。 6：操作和維護中的主要注意點（1） 加強檢查，檢查轉動部件和濾布的完好情況，濾布如有破損應立即處理，以免堵塞 膠帶凹槽。（ 2） 膠帶轉速、進料流量必須符合工藝要求，不斷隨意變動。第三節(jié) GP20-X 型轉鼓真空過濾機GP20X 型繩索卸料襯膠轉鼓真空過濾機（簡稱轉鼓過濾機），是敞開式的，外濾面，下加料轉鼓

38、式連續(xù)在真空下操作的過濾機。 它適合于纖維狀和粒度均勻的濾渣脫水， 尤其是 用于起裂縫的濾渣的洗滌比其它回轉過濾機好。一、 主要結構 整個過濾機可分為轉鼓、分配頭、貯漿槽、卸料機構等幾大部分組成。1、轉鼓部分：轉鼓采用鋼板焊接而成，內有 20 個空室，形狀呈蜂窩狀、喇叭形的錐形孔道，轉鼓由左側，右側組合成一體。轉鼓外壁則由二十塊多孔濾板組成，每一多孔濾板對應 兩個空室，多孔濾板是用埋頭螺釘固定在轉鼓上的。使用時，多孔濾板上除鋪以5/5 目金屬絲底網外，還包上濾布。轉鼓外圓上有兩個凹槽，可嵌入兩根壓條將濾布壓緊。轉鼓兩端連 接錐形錯氣軸，與長短錯氣軸相互連接，而軸頸支撐在轉鼓兩端的軸承座架上。2

39、、分配頭部分： 長短錯氣軸兩端面裝有分配頭。 分配頭內有旋轉錯氣盤及固定錯氣盤各一塊，分配頭的簡圖如圖 11-15 所示。固定錯氣盤裝在分配頭內，旋轉錯氣盤裝在錯氣軸上。 分配頭的主要作用是使轉鼓的每一小孔室通過長短錯氣軸對應的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定部分連通，從而自動地執(zhí)行吸濾、干燥、卸料等階段的操作。左側與右側分配頭只分為二格， 即濾液和干燥， 在吸出濾液可分別引出。 過濾機的分配 頭有吹風卸料和吹風再生， 因繩索卸料不宜吹風和再生， 將兩個空室接通大氣， 以利于濾餅 的卸落和濾液的引出。 利用抽真空的作用， 使轉鼓在浸入濾漿中時， 將固相顆粒吸在濾布上，而濾液經錯氣軸分配頭引出。為

40、了保證錯氣軸能很好地密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須大于內外壓差的1.5倍，壓力由彈簧和真空作用而產生。K.樓* I.2-3乙盧5 -導帰腫道67 th |世劃I時帥8_赫斡上楓圖11-15 轉鼓真空過濾機分配頭3、貯漿槽：貯漿槽呈半圓形，由鋼板焊成，內面襯有橡膠。貯漿槽后面安有進料管，前端 裝有卸料機構。左側面裝有溢流箱，調節(jié)溢流堰板高度可以保證槽中料面穩(wěn)定和防止冒槽。 槽下面有漿液返回口和沖洗排空口，供停工處理時用。4、 卸料機構：本機卸料機構為繩索卸料機構。與轉鼓平行裝有兩個小直徑的輔助轉筒， 在 轉鼓上圍繞著許多環(huán)狀尼龍繩， 細繩等距地排列在分繩梳架上， 繩間距為15毫米。轉動時， 繩索緊裹于轉鼓濾布外面，