1、庫倫旗福緣住宅小區編制單位：通遼市宏達房屋建筑工程總承包有限公司編制日期：二零一零年七月十日第一章工程概況1.1工程概況總建筑面積：11406.22本工程結構形式為磚混結構。1.2開工日期開、竣工日期為2010年7月14日一2010年10月30日1.3招標范圍和要求招標工期：109日歷天。招標范圍：土建、給排水、電照、暖衛。1.4質量要求：確保合格，爭創優良工程。1.5施工方案編制依據本工程招標文件和招標圖紙。現行的施工規范。第二章施工總體準備和計劃第一節施工總體部署我公司如能中標，將貫徹“質量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目 管理，嚴格履行合同，確保業主滿意。為了使本工程在甲方要求工期 內完

2、成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。基礎和樓板砼澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡 可能使各個施工段的工序協調一致。第二節施工組織機構及項目班子簡介為實現實工程工期和質量目標，獲得良好的工程質量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工,并根據該工程項目的性質和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經驗的 同志項目經理。在施工過程中，保證項目經理一定到崗，且不同時承 擔另一個項目。項目班子將以項目經理為首，配備總工程師（技術負 責人）、副項目經理、施工員、質安員、材料員、預算員，各專業及 材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、

3、質量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經理負責組織具體實施, 落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、工程協調會議，提高工 程質量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現場施工工 作進行監督外，還應協助項目經理調動公司內部人力、物力、財力等 生產資源；保證該項目的全部后勤補給工作， 使本工程能按期完工交 付業主使用。第三節計劃目標 231 工期目標 本工程施工總工期目標為109內完成標書規定范圍內的承包內容。2.3.2質量目標 確保合格等級標準，爭創優良工程。233文明施工目標 搞好文明施工，維護好周圍的環境和衛生，必須達到甲方管理要求, 爭創市文明施工工地。第四節施工準備工作2.4.

4、1技術準備工作(1 )組織人員進場。在簽訂進場協議后立即組織進場，按施工管 理結構配備有關人員，建立具有施工經驗、工作效率高的工地項目班 子，確保工程管理質量。(2 )測量放線。根據甲方提供的軸線控制點進行復測，經甲方復 核后正式放線。平面主軸線網放出后，需經項目部進行復核，才能正 式使用，如發現軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能 開始施工。(3 )按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工 機械安裝調試工作。(4 )根據會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有關 部門審批后，甲方批準后開工。(5 )關鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工 前必須將土建

5、施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順, 以保證土建安裝工程施工的相互協調和配合。242 生產準備工作(1 )要取得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施 工許可證。(2 )根據施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。并布 置施工機具和材料的堆放場地。(3 )按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水 系統，系統敷設完畢后應依手續辦理驗收并備案待查。(4 )進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定 材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織 進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。 由于工期急,所以鋼筋加工計劃必須提早下達，

6、 模板支頂供應量要充足，以滿足施 工進度要求。(5 )組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作計 劃和作業細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。2. 4 .3勞動力、物資、機械設備準備 在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排詳見第 6、7章，施工根據實際再作出詳細具體的安排。2. 4 . 4現場臨時用水、電需用量計劃 在施工進場前作好現場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳細。第五節與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理2.5.1與建設單位的處理關系1、項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與建設單位的關 系，項目經理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”的

7、觀念, 把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為建設單位建造一流的 建筑產品，讓業主滿意。2、定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程 進度延誤，必須及時請建設單位或監理書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與建設單位交流匯報，主動 為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設單 位融洽相處。4、經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致 發現有不符的及時查找原因，并請建設單位或監理核實和簽證。2.5.2與合作單位的處理關系在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發生設計變更等 情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修改工 程進度計劃

8、并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。第三章施工總平面布置第一節臨時設施布置根據施工總平面圖，施工現場范圍在簡易的圍蔽施工，在現場安 排在臨時設施區一一布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放 點等。（見附圖）第二節施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供 1個接駁點。現場用 50水管沿 場地周邊分布，組成一供水環路與甲方提供用水接駁點接通，每約50M間距設一水栓.利用擬建化糞池為儲水池，供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統。 線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為4.5M。第四章施工技術方案第一節測量控制 4、1、1、平面控制根據單位提供的平面控制點或基線

9、， 用經緯儀定出各軸線，然后 于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的 樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁 點組成本工程的施工平面控制網。水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。二、4.1 .2垂直度控制本工程建筑物高度在 30米以內，豎向測量選用外控吊線墜法, 用10kg線墜，在士 0.00首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準, 逐層向上懸吊引測，軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。第四節回填土方基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可

10、采用 翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增 加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施。回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM，壓實遍數為3-4遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯 機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下 陷。第五節模板工程、4.5.1模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為600*600，模板用螺栓夾柱 箍夾緊牢固，柱箍間距W 500。為確保結構幾何尺寸準確，符合設 計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外， 支撐系統 應牢固，具有足夠的穩定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，

11、但不得大于 60度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模 找平吊直.柱模板底腳應留200 X 200生口模板，以便清理柱模內 雜物。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模 板，按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當 梁底板跨度大于或等于 4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如 設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、 壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4道（視樓層高度而定），另外, 當梁高700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋 綁扎好需加對拉螺

12、桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內, 接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后, 鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊 塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的 地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施 工。第六節鋼筋工程鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋D 018時按設計要求駁接，D 0 18時，擬采用電渣壓力焊焊接施 工。4.6.1 般施工方法鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明 和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小

13、型加工設備作修改補充 用，鋼筋出廠必須來把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作。包 括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中, 質檢員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組 自檢、鐵工隊檢、現場質檢員檢，合格后再通甲方和監理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于 12，箍筋與模板之間的保護層為15MM,用砼 墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼 筋之距離符合圖紙要求.4.6.2柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工(1 )焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致, 不同鋼筋直徑焊接時要

14、加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切 去。(2 )裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再 安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。(3 ) “造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提, 引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。(4 ) “電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部 插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。(5 )卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束, 即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6 )卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將

15、接 料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙 干燥后，可重復使用。(7 )鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查 不合格的接頭，應切除重焊。(8 )在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切 監視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化， 并根據焊接工作電壓的 變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。 在 頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿， 以免接頭偏斜或接 合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋 錯位和夾具變形。(9 )對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。(10 )按規范，每種規格按300個接

16、頭抽檢一組，送去檢驗合格 后才能進行下一個工序施工。第七節混凝土工程混凝土制作(1 )本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或 試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬 不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。根據配合比確定每槽 各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再 裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時間 嚴格按規范規定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。二、混凝土運輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需

17、要水平運輸則采用人力手 推車運輸。4.7.3混凝土澆筑 承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時 間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均 勻澆筑50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控 制在500MM左右。混凝土下料點應分散布置循環推進行，并按規 范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須 進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件

18、。 樓板澆筑的虛鋪厚度應 略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動 樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。在施工縫處繼續澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應鑿毛，清 除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水 泥漿然后繼續澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下 而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓 梯混凝土應邊續澆筑完成

19、。4.7.4混凝土的養護 混凝土澆筑完畢后，應在 12H以內覆蓋,并澆水養護.混凝土澆水養護日期不少于 7D。每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定。第八節砌磚和內粉刷飾面工程砌體工程砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時米用”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ,交接墻體不能同時組砌時，應于 墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500毫米，間距不大于 600毫米的 6拉結筋，每道二根磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%

20、.隔墻及填充墻與上層結 構接觸處，為防止出現裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定 程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設 ，須 符合規范規定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外， 沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過3-5米。第九節樓地面工程 一、地面鋪磚1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地 面高低差用2米直尺檢查誤差控制在士 5毫米內，清除表面雜物， 沖冼干凈。2、彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定（一般10-15公厘），在 地面彈出垂直十字中心線，按板塊規格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠

21、墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試 排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線， 且引上墻上標記，用 以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態。5、用1 :2水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并 刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪 設長度1米，寬度塊料寬度 23-30。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至 面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂 漿，對其補平。第十節裝飾工程 10.1.1基層處理和抹底子灰(1 )對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆 水濕

22、潤。(2 )對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、 污垢清理干凈(油污可用10%炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈)；澆水濕潤，用1 :1水泥砂漿，噴灑或用毛刷(橫掃)漿 砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿 疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。(3 )磚墻面基層：提前一天澆水濕透。(4 )打子灰:1）吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直,找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層

23、分別用1:2:5水泥砂漿底灰，第一層為 5MM后用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七至八成后即可抹第 二層，厚度約為8-10公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再 用木抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。10.1.2貼面磚（1）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（2 ）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排 磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分 段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。（3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮 要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚 上皮。（4）以第一排

24、貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚）， 并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。（5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪 貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊， 使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚 面及上皮。每鋪完一應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加 漿重新貼好。(6 )鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白 水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡 為止。(7 )外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂的排水(滴水)坡度, 注意窗框邊留設5寬8深的槽，封膠處理。4.11屋面工程

25、4.11.1施工工藝流程： 結構面批水泥沙漿77座砌隔熱磚(輕質砼300 X 300)。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規范進行施工。天面結構 清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成 后，應會同甲方一起驗收，并做好防4.11.2卷材防水層施工4.11.2.1施工順序(1)高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪 貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。(2 )特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完 畢。(3 )第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技術人員檢查后, 進入下一道工序。4.1

26、1.2.2防水卷材施工的細部構造及注意事項:(1 )。鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超9%，鋪貼 時排氣完全,)卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。)鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行;可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水 較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。(4)加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。4.11.2.3質量保證及安全措施 1、質量措施(1 )所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號

27、及配合比，必須符合 設計要求和施工規范的規定；每批產品應有產品合格及附使用說明等 文件。(2 )基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙 不應大于5MM，陰陽角處呈圓弧開或純角。(3 )平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底 子油干燥后，方可鋪貼。2、安全措施(1 )瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃 品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存倉及施工現場禁止煙火。(2 )施工現場應通風排氣，通風條件差的地方作業時，應視情況 施工作業人員每隔1-2小時到通風地點休息10-15分鐘。施工過程 操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。

28、(3 )施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。3、施工注意事項(1 )屋面要徹底清掃干凈，在鋪設隔熱板過程中好發現有砂漿或 垃圾應隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱 板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果 和積水。(2 )每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防 松動。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。(3 )凡破損的隔熱磚不能使用。第十一節門窗工程(1 )對進場的門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必 須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的 驗收記錄。(2 )安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后

29、 進行。(3 )門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。(4 )首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞 口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同， 豎 向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。(5 )按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門 所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續間距小于或等 于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后 嚴禁擱置腳手板或其重物。(6 )填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝 青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶， 窗洞

30、墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。第十二節垂直運輸和排柵工程 鋼井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的垂直運輸。(布置詳施工總平面布置圖)。外排柵用鋼管離外墻外邊 20cm搭設，橋寬80cm，高度約2m搭平一橋全部外排柵外側掛密眼安全網，在排柵高度+10.0 m，設2 m寬的斜擋板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。為保 證棚架的穩定性，排柵腳加砼墊塊。第十三節安裝工程1. 給排水管道工程施工方法 在施工現場建立一個鋼管除銹、 防腐轉送工場，自制配套機具、2. 成流水作業生產線。配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥3. 門試壓，清洗成

31、套設備。管材及管道連接:室內生活給水管采用鍍鋅管。室內、外排水系 統所有排水管和管件采用 UPVC排水管，接口粘接。混凝土排水管 接口采用水泥砂漿密封。室內消火栓統一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于 100毫米時絲扣連接,于100毫米時焊接。4. 管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程 度，以保證質量，減少施工中交叉作業帶來的矛盾的沖突，也利于縮 短工期。5. 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖 紙及說明和相關國家規范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法 進行。6. 鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時

32、先用手擰緊，然后再用管 鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準擰過頭利用倒 扣來打正，絲接口的填料 25毫米以下的管子使用生料帶，32毫米 以下的采用麻絲鉛油作密封填料。7. UPVC塑料排水管安裝接口材料采用 PVC膠水粘接，粘接前，應 將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2 分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。8. 設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖 紙要求復查設備進出口方向及有關技術數據，無誤后再進行設備安 裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上， 復核尺寸，

33、螺栓固定, 粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經 校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。9. 所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的 閥門，必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。10. 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能 進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現象, 將偏差控制在允許范圍內。11. 各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。12. 管道試壓應按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管 材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。 調節閥，過濾器的濾網及有關 集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖

34、洗時水流不得經過所有設備，沖 洗后的管道應及時封堵，防止污物進入。13. 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。14. 所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規定施 工。15. 所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接 頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。16. 立管的要求與做法:(1) 管卡設置要符合規范要求，且工藝合理。(2) 管背墻面平直，裝飾(粉刷)到位，不得被油漆污染。(3) PVC管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。17. 管道在屋面、樓地面上敷設:（1 ）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。在支架

35、安裝損壞結構及防水層，必須 做好防水處理。（2）管道經過建筑物的伸縮縫或沉降縫處， 應裝設合格的檢裝置（如伸縮節、伸縮彎管等）。4.12.2 電氣工程施工方法1、采用傳統工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據土建和 其它專業的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優 質。2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。混凝土澆注后及時進行檢查調整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現行技術標準,并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監理部門牌號的認可后 方可使用。4、預埋：管子的彎要不起皺折

36、，變曲半徑不小于規范要求,線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應 采用內外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露 23扣（5毫米），管口處 護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線, 兩面施焊、圓鋼規格、焊接長度要符合規范要求。5、（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置 合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 500毫米。6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層, 采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕 緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比

37、參考并歸 檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電 器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須 為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現象。8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍 內, 縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關 與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符 合要求，并不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它 支路，安裝完畢后不應有黑邊現象，燈具線要符合要求，相線在燈芯 中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。4.12.3 防雷工程施工 1當用圓鋼作避雷針（

38、帶）及引下線時:連接應采用雙面搭接連續焊，焊縫長度不小于直徑的6倍, 焊縫外觀應良好。轉角處的彎曲半徑應正確，一般 R為0毫米。外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支 持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.5 1.8米處引出易 于操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防 損防腐措施。第五章工程質量保證技術措施第一節總則(1 )建立高于國家驗評標準的企業內部創優標準，以此標準來實 施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質量保證體系的要求開展工作, 使質量工作貫穿于各個崗位、各個

39、環節、各道工序。(2) 抓好質量預控和質量意識教育，組織施工人員學習施工規范、 操作規程的質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育， 使施 工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求，做到人人 心中有標準，個個心中求質量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質安員做好開工前的三交底工作， 做到工人班組個個心中有 數，樹立質量第一的思想。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤 檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執行工 程項目管理的獎罰制度。(3) 嚴把材料質量關。創優良樣板工程要選用優質的材料和設備, 對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對

40、進 入現場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數檢查驗收, 并檢查有無符合國家質量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、 無質保書、無檢測標準”的三無材料或產品進場。(4) 堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引 路，按照“樣板質量是驗收的起點，實物質量要高于樣板水平”的要求進行操作。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間(項)驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質量水平。(5 )堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關.分項工程的優 良率是創優的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、 施工員全面檢、質量員核驗檢三道關，達不到質量要求的必須

41、返工重 做。特殊工序和材料加強質量跟蹤和檢查，保證產品質量的可追溯性。(6)項目工地成立質量活動的QC小組，對易發生質量通病的(屋 面及衛生間防滲漏)環節進行攻關，確保工程成為無質量通病的優良(7)施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作， 工程竣工 前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部 達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。(8)制定經濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和 質量考核，重點向選題傾斜，實行獎優罰劣。第二節分部、分項工程質量保證措施 一、模板工程在模板安裝前要檢查支頂的安裝質量， 要求作業人員嚴格按方案 施工，以保證支頂的垂直的水平穩性，把好模板

42、質量關。在施工過程 中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。各層柱的模板安 裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。模板及 支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應符合國家有關的驗收規范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質量達到驗收標準;(1) 做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求, 技術部門先制定模板施工方案。(2) 佬好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保 養維修工作。(3) 做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不 插入下一工序的工作。(4) 加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安 員2名，職負責管理全部木工的

43、操作。質安員必須每日手持檢測工具 對每個部位、每條柱、每條墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決 不驗收。(5) 防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置 對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制 作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在 澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。(6) 防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處,用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。(7) 為確保結構幾何尺寸準確,符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性

44、、強度和剛度，柱模設斜撐二道,斜撐與支承點成 45度角為宜,不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝 時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。混凝土墻、 柱腳應預留200疋00清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內垃圾。二、522 鋼筋工程 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試 驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作, 包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢 驗由試驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢 查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、 現場質安員檢，合格

45、后再通知甲方和監理辦理隱蔽驗收。鋼筋質量保 證措施:(1) 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平 箍筋。箍筋不應小于 12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼 墊塊來確保尺寸的準確。(2) 根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時, 按編號下料、斷料，彎曲誤差應答施工規范要求，制作成型在鋼筋上 綁扎編號牌。(3) 綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料， 校對料單，按編號取 料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內。(4) 焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折 處應AlOd。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。(5 )禁止用碎

46、石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、 柱必須使用強度等級M1O的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積50 X 50mm,墊塊厚度按規范要求。(6)鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應 提前征得設計人同意，辦妥簽證手續。(7)對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證， 焊工必須持 證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互 錯開。受力鋼筋35倍直徑的區段范圍內(不少于 50cm )一根鋼筋 不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區 不宜超過50%，受壓區不限制。(8) 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500左右四角放 設水泥砂漿墊塊，并在

47、柱模板上口設定們箍，在封板前應用線錘復核, 保證其垂直度。(9) 進行電渣壓力焊接時，要密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使 焊接工作穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可 松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施 扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態 時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。(10) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40mm的I級、n級鋼 筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝

48、的 參數應經試驗、鑒定后方可采用。(11) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(12) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得 隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。523混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，不合格的退場 不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。(1) 澆筑混凝土前對模板內的雜物必須進行清理， 淋水濕潤。鋼 筋的污跡清理干凈。(2) 混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網踏板，防止 人為的踐踏鋼筋。操作中出現位移了的鋼筋應由跟班鐵工重新調整好 方能澆筑。(3) 澆砼應不間歇地進行，保證不出現混凝土的冷縫，為此必須 做好人力的

49、安排工作，加強機械的檢修保養工作，使施工中不出現因機械故障而引起停工，萬一機械出現特殊故障，設備組準備24小時 配合維修。(4) 澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚 標志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。(5) 施工縫的留設應按施工規范執行，施工縫的接口應按常規的 操作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫。(6) 混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作， 防止出現早期收縮裂 縫防止出現表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在 終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土 終凝后即進行養護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到 1.2N/mm 2

50、以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能猛 烈撞擊樓面混凝土。(7) 確保砼不漏振，振搗密實。按規定要求，每次振動移動距離 不在于30-40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證 振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡時才完成振動工作， 不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。(8) 澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣 溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如 彩條布等。(9) 防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙， 并由技術人 員認真檢查。(10) 施工過程，由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次 接澆筑砼前，將砼面打毛，

51、并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應從外向施工縫處細致搗實，使新舊混凝 土緊密結合。(11) 防止澆砼時，模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、 技術員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據 砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。(12) 當混凝土出現足以影響結構性構性能的缺陷時，必須通知甲方、 監理及設計院共同在現場研究處理。三、524 砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢 工作，抽樣的數量應符合規范的要求；施工中嚴格執行施工規范。現 場配置專業

52、質安員，負責瓦工質量工作；克服砌代表的質量通病，處 理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應淋水濕潤，砌體時灰縫要平直,水平灰縫砂漿飽滿達到規范要求，灰縫寬度控制在8-12mm之間, 控制垂直偏差每層小于3mm，埋設管線平直準確。(1) 批擋砂漿的生石灰應經熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等 基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達 到光滑、潔凈和平整，不應有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿, 粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設計要求。(3) 砌筑及內粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設樣板墻、樣板間, 并經質安部門檢驗確認，作指導交底才作全

53、面砌磚粉刷裝飾施工， 并 落實工序檢查驗收制度，實現質量目標管理。(4) 外墻砌體與梁、板、柱的連續處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交 接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。(5 )外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施:1、(6)門窗洞邊角的裂縫:改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。2、控制砌塊含水率、28天齡期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。4、加鋼網或纖維布防裂。5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。6、門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。5.2.5水電安裝工程5.2.5.1管理措施建立現場指揮小組，密切與甲方、監理單位和設計單位的關系,虛心聽取意見，改進工作，項

54、目負責人必須團結好一班人和所在施工 人員共同努力為工程優質按期完成作出自我貢獻。(1) 管理人員隨時深入現場，檢查施工進度和質量，發現問題及時米取補救措施，確保工作按質、按計劃完成。(2) 搞好文明施工，合理堆放設備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現場的整潔。(3) 施工管理、技術人員分別作好施工日志及原始資料收集工作, 保證竣工資料的完備。(4) 現場施工管理人員服從工地的統一指揮，佩戴證明其身份的 證卡和統一印刷的各出入證。(5) 全面施工開始后，每星期定期召開I上次碰頭會，交換意見、 講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。525.2技術措施認真

55、開展全面質量管理活動，嚴格執行施工工藝及驗收規范，滿 足用戶的需要，是搞好工程質量的宗旨。(1) 開工前組織施工人認真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施 工方法法的各環節，向施工班組進行工程質量、工期要求、工藝特點、 作業方法、質量要求安全措施、現場狀況、同甲方土建的關系以及消 防保衛等情況的交底，并做好施工記錄。(2) 嚴格執行施工質量標準，按照施工圖說和工程合同的要求以 及國家現行的施工及驗收規范為準，進行施工、檢查和監督。(3) 安裝過程的關鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗 收等，將要請用戶和地盤監理共同監督、檢查、認可與會簽，實事求 是地對工程質量負責。(4) 嚴格材料管理制度，

56、不用錯料，不用次料，全部使用合格品, 確保安裝工程質量。(5 )工程質量全過程的控制，重在預防。如：配合土建主體結構 和墻體砌筑進行套管、金屬電氣線管、線盒預埋與孔洞預留時，其位 置和標高尺寸的準確、不漏項是保證施工進行和工程質量的關鍵。同 時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡(冷凝水管、排水管)、防錯接(強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水管)、防松動(支架、法蘭、管件、閥門、螺絲)、防堵(地漏、污水管、糞管、預 埋水管、線管)、 防漏(漏水、漏電、漏氣、漏項)，是確保工程 優質的關鍵。第三節隱蔽工程的質量保證措施(1) 本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序 即為隱蔽工

57、程。隱蔽工程在施工后都難以進行檢查， 所以施工過程中 必須制定并落實各項質量保證措施。(2) 各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術負責人對分項工程制定 技術措施，對作業班組及所在地段負責人進行技術交底。(3) 在施工過程中，質安員、施工員必須加強過程控制，執行我公 司質量體系文件中的有關規定，并應按規定正確使用所需的統計技 術，確定控制和驗證施工過程的能力及產品的特性，采取有效措施, 消除實際或潛在不合格產生的因素，防止不合格的發生。(4) 實施嚴格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質安員和施 工員驗收，做好工序交接手續，辦理隱蔽工程，其處理按不合格品 控制程序中有關規定執行。(5) 施工質量記錄應實行有效的控制，其標識、收集、編目、歸檔、 保管和處理按規定執行。第四節質量通病防治措施 一、屋面樓地面裂滲水(1) 凡搗制樓面、屋面極，其運輸和行人道必須架