1、橋梁墩柱外觀質量控制QC小組成果一、工程概況二、小組情況三、選題理由四、現狀調查五、設定目標六、造成因素分析七、確疋要因八、制定對策九、實施對策十、QC小組活動實施效果卜一、鞏固措施十二、總結和下一步打算101212后一川特大橋墩柱外觀質量控制QC 小組成果一、工程概況平涼(華亭)至天水高速公路項目*標后一川特大橋位于中灘鎮北邊，與天巉公路平行，斜跨葫蘆河，左幅橋梁上部構造采用(21+3X30+21) +12X (5X30)十三聯預應力砼組合小箱梁，先簡支后結構連續；右幅橋梁上部構造采用255 根。5X30+6X30+11X(5X30)。十三聯預應力砼組合小箱梁，先簡支后結構連續；下部構造橋墩

2、采用雙柱墩配樁基礎，橋臺采用樁柱式臺配樁基礎，全橋墩柱共計二、小組情況小組類型1現場型活動頻率1次/周出勤率95%本次活動的起止時間2017 年 10 月 28 日-2018 年 7 月 30 日序號姓名性別組內職務職稱文化程度1男組長工程師大學本科2熊男副組長工程師大學本科3張男技術貝助理工程師大學本科4李男質檢員助理工程師大專5林女質檢員助理工程師大專6陳女統計員助理工程師大專7黃男試驗員工程師本科8陳女試驗員助理工程師大專9梁男橋梁一隊隊長助理工程師大專10梁男橋梁二隊隊長助理工程師大專11陳男施工員技術員中專12楊男施工員技術員中專三、選題理由1、本工程目標為“大橋建精品，目標魯班獎”

3、，工程質量要求精益求精。2、已施工完成的橋梁墩柱外觀普遍較差，尤其是墩柱表面錯臺嚴重超出規范 要求。3、業主的嚴格要求一一表面錯臺控制在 2mm之內，表面平整光潔無色差。4、為控制墩柱外觀質量培養技術人才。為此，項目部QC小組決定選擇“墩柱外觀質量控制”作為活動課題。四、現狀調查QC小組成員對已完成的部分墩柱外觀質量進行檢查，發現存在的質量缺陷主要有以下幾種:1、錯臺一一大部分錯臺超過小于 2mm的規范要求;2、墩身表面氣孔一一表面氣孔密集，分布范圍較廣，氣孔直徑較大;3、混凝土色差一一混凝土表面色差主要在各節模板之間較明顯;4、墩身表面起砂起砂范圍較廣較明顯；5、混凝土漏漿一一主要在墩柱根部

4、較為明顯。墩柱表面模板接縫錯臺墩柱表面存在大面積氣孔、蜂窩、麻面- 10 -厲jyy :亠- V _ U:*二J 兀:： - 3 -丫介；心-總.r . .r J-二.嚴 H.I - , J . y . 二*. .飛：嚴L77 I 嚴,二 二；產 - kJ-GA ；rir1、錯臺控制在規范要求的2mm之內;2、完全消除墩身表面氣孔;3、完全消除混凝土色差;4、完全消除墩身表面起砂;5、完全避免混凝土漏漿。六、造成因素分析QC小組通過現場存在的質量問題調查，召開 QC小組討論會及查閱相關資料等措施，我們最終確定了造成墩柱外觀質量差的主要因素，包括模板因素、混凝土 坍落度因素、振搗因素等。并將引起

5、問題的因素一一進行分解，具體如下圖所示:坍落度螺絲安裝不齊全模板拼縫不合格無雙面膠條模板未打磨；模板表面不光涂油過多弋檢查不到位過振漏振坍落度過小I”振搗困難 砼流動性差未按配合比施工砼離析泌水振搗時間過長”,一 振搗間距過小不合理振搗:振搗工藝無章法%未接受技術交底墩 柱 外 觀 質 量 較 差模板安裝振搗不均勻，i振搗移動間距過大未插入下一層坍落度過大%立柱表面氣泡、砼流動性太大砼中自由水過多未按配合比施工振搗工藝七、確疋要因要因確認表序號末端因素驗證方法驗證情況負責人驗證時間結論1螺栓安裝不齊全現場調查對現場已安裝好的模板進行檢查，發現大部 分是每隔一個螺栓孔安裝一個螺栓。陳2017.1

6、1.8要因2模板拼縫不合格現場調查拼縫不齊有錯臺。陳2017.11.8要因3有無雙面膠條現場調查模板拼縫都貼有雙面膠。陳2017.11.8非要因4模板是否打磨現場調查對現場已經打磨完畢模板進行檢查發現，模板打磨到位。陳2017.11.8非要因5模板表面不光現場 調查模板采用新加工鋼模板，表面光潔。陳2017.11.8非要因6涂油過多現場調查對現場正在涂油的模板檢查，涂油量正常。陳2017.11.8非要因7檢查不到位現場調查經過現場調查，發現在模板安裝過程中，技術人員沒有進行檢查督促。李2017.11.7要因8坍落度過小現場調查現場抽查多車混凝土， 檢測到坍落度不穩定。黃2017.11.8要因9

7、振搗困難現場調查調查振搗工人，坍落度偏小時，存在振搗困 難，坍落度在要求之內時， 振搗不存在問題。陳2017.11.8非要因10砼流動性差現場調查現場試驗，坍落度滿足要求時， 流動性較好。黃2017.11.8非要因11坍落度過大現場調查混凝土澆筑過程中抽查多車，坍落度不穩定。黃2017.11.8要因12砼流動性太大現場調查現場試驗，坍落度滿足要求時， 流動性較好。黃2017.11.8非要因13砼中自由水過多現場調查混凝土澆筑時發現表面有積水。黃2017.11.8要因14未按配合比施工現場調查通過對拌合站的調查，拌合站完全按照試驗 室交底的配合比施工。黃2017.11.8非要因15漏振現場調查施

8、工過程中調查發現有漏振現象陳2017.11.8要因16過振現場調查施工過程中調查未發現過振現象。陳2017.11.8非要因17不合理振搗現場調查振搗工藝符合要求，技術交底正確到位。陳2017.11.8非要因八、制定對策序號主要原因對策目標措施地點時間負責人1螺栓安裝不齊全施工中加大管 理力度，實行自檢和報驗記錄 管理制度。檢驗合格率達 至 U 100%。1、采取獎罰制度。2、報驗不合格的不允 許進行下道工序的施 工。施工現場每次報驗時間李2模板拼縫不合格嚴格要求工人按照模板編號 進行安裝。對有變形的模板返回加工廠矯正。檢驗合格率達 至 U 100%。1、對模板編號不清的 重新標號。2、增加定位

9、銷。施工現場每次報驗時間李3檢查不到 位明確分工責任到人每道工序有明確詳細的檢查記錄采取獎罰制度。施工現場每次報驗時間李4坍落度過 小坍落度過 大對拌合站的計量系統進行檢查和維修膠凝材料控制 在 1%外加劑 1%拌合用水 1%粗細骨料 2%每月一次的頻率對拌 合站的計量系統進行 檢查，保證稱量偏差 在規定范圍內。拌合站每月一次黃5砼中自由水過多嚴格執行原材料檢驗制度檢驗合格率達 至 U 100%。每批膠凝材料、外加 劑要求進行適應性試 驗，對外加劑的穩定 性、含氣量進行檢測 控制，特別是粉煤灰 的外觀顏色、細度、 需水量比、燒失量必 須每批檢驗，經檢驗 合格方可使用。不合 格外加劑堅決退回。拌

10、合站每批材料到場后黃6漏振嚴格按照規范和技術交底要求施工滿足規范和技術交底要求現場監督跟班作業采取獎罰措施施工現場每次混凝土澆筑張九、實施對策 實施一： 施工中加大管理力度，實行自檢和報驗記錄管理制度。2017年11月12日下午，召開QC小組會議，并要求所有墩柱模板安裝工人參加，會議做了如下要求：1、會議宣讀了墩柱施工技術交底，要求工人重新對技術交底進行學習。2、重新明確了報驗制度和報驗程序，要求模板安裝后施工隊技術人員先進行 自檢，自檢合格后報項目部相關負責人檢查，項目部檢查合格后報監理工程師檢查 驗收。項目部技術人員在報驗合格后做檢查記錄。3、制定獎罰制度。在檢查中，發現項目部技術人員沒有

11、進行詳細的檢查或現場實際情況與檢查記錄不符，處罰該技術人員 200 元/次。通過活動的開展，各項措施的實施，效果明顯。在活動后的墩柱模板安裝時，報驗制度和報驗程序能夠完全正常執行，螺栓連接達到100%。實施二： 要求工人按照模板編號進行安裝。對有變形的模板返回加工廠矯正。2017年11月 9日，技術員張強在報驗 48#墩時，發現模板拼縫誤差太大，于 是要求工人調整，但無論工人怎么調整也無法達到要求，于是 QC 小組成員到現場 檢查分析，在檢查中發現該墩的模板沒有按照編號拼裝，主要原因是模板編號模糊 不清，因此對全線模板編號重新標記，并要求工人嚴格按照模板編號拼裝。2017年11月11日，由楊和

12、平、熊慶收組織 QC小組對全線模板的平整度和模板的變形情況進行詳細的檢查，檢查中發現部分模板變形嚴重，另外模板在加工時 沒有設置定位銷， 這樣模板錯臺大小很難控制， 于是對模板返場進行重新加工維修。通過該對策的實施，墩柱模板在安裝過程中，再沒有出現一例模板安裝編號有誤的問題，墩柱表面錯臺完全控制在規范要求的 2mm 之內，取得了良好的效果。實施三： 明確分工、責任到人。2017年11月14日QC小組召開會議就墩柱施工工序的檢查管理進行了明確分工、責任分配。1、墩柱模板的打磨、刷油、安裝由陳負責檢查和報驗。2、墩柱混凝土的澆筑由陳、鐘負責現場檢查和跟班作業。3、混凝土坍落度的檢查和控制由黃負責。

13、4、混凝土原材料的檢測和試驗由黃負責。5、對拌合站的計量系統的檢查由 黃負責。6、資料的收集和統計工作由陳負責。同時要求每個工序在檢查檢測后都必須有記錄并進行簽字。通過該對策的實施，有效解決了大家相互依賴，相互推卸責任的問題，在該對策實施后，在沒有出現工序檢查不到位的問題。實施四： 對拌合站的計量系統進行檢查和維修2017年11月18日QC小組在對江淮拌合站進行檢查時發現水泥的量偏小，但計量系統的設置和配合比完全一致，在經過仔細檢查和分析后確定是計量系統出現 問題，于是要求現場停止混凝土澆筑。拌合站負責人便聯系了維修人員。2017年 11月 19 日維修人員到達拌合站進行維修， 維修人員發現是

14、由于計量系 統的磨損造成水泥量偏小。在更換了磨損部件后混凝土配比滿足要求。通過該對策的實施，有效杜絕了因拌合站計量系統的問題造成混凝土不合格而 導致墩柱外觀質量差的問題。實施五： 嚴格執行原材料檢驗制度 原材料不合格直接導致混凝土質量存在問題，也就無法保證墩柱外觀質量，原材料必須是同一廠家、同一批號、同一規格、同一進場時間的，不符合要求的一律 不準使用。QC 小組決定由周忠剛、李 偉負責原材料檢驗。并按照規范要求的批次和檢 驗頻率進行檢驗，對不合格的原材料堅決退回。并要求對檢驗數據做詳細記錄。2017年 11月 21 日在對江淮拌合站的粉煤灰進行檢驗時發現其細度和燒失量超 標，項目部通知要求拌

15、合站進行了更換。通過該措施的實施，有效控制了原材料的質量。實施六： 嚴格按照規范和技術交底要求施工 混凝土振搗是一個關鍵工序，但工人的技術水平和振搗習慣造成振搗不規范。2017年 11月 21 日下午，召開 QC 小組會議，并要求所有墩柱混凝土振搗工人 參加，會議做了如下要求：1、會議宣讀了墩柱混凝土施工技術交底，要求工人重新對技術交底進行學習。 主要交底內容是混凝土搗固過程中的質量、安全注意事項，要達到的質量要求，搗 固方法。澆筑過程施工員和試驗員要全程旁站。混凝土振搗的人員必須是由經過培訓合格人員擔當。同時要求振搗人員要穩定、數量要保證，不能疲勞作業。混凝土到施工現場后，先由現場試驗員用試

16、驗儀器檢測混凝土的坍落度等各項指標是否達到要求，合格后方可用于墩身結構，其中混凝土坍落度要在灌筑現場保 持在1416cm,不得大于16cm。如不能滿足要求的混凝土堅決退回。2、要求技術人員再次學習混凝土振搗的技術要求和重要性。3、按照技術人員分工，制定混凝土澆筑過程的監督和跟班作業制度。4、制定獎罰措施，現場施工過程中跟班技術人員發現有工人振搗不到位的,有權要求重新振搗，若再次發現同樣問題，技術人員有權對其進行200元的罰款處理，同時要求其停止作業并進行振搗工藝的學習，等振搗技術學習達到要求后再上崗工作。對振搗技能熟練，振搗規范的工人按照每個墩柱獎勵100元的措施實行。2005、對跟班技術人員

17、不認真負責，沒有進行有效監督的人員按照每個墩柱元進行處罰，同樣認真負責，保證墩柱質量的技術人員按照每個墩柱獎勵100元的措施實行。通過該措施的實行，有效解決了混凝土振搗不到位的問題，同時調動了技術人員和工人的勞動積極性和責任性。十、QC小組活動實施效果通過QC小組活動的實施，橋梁墩柱外觀質量得到明顯提高，活動前后墩柱外觀質量對比如下表:墩柱外觀質量控制對比表控制項目QC小組活動前QC小組活動后錯臺大于2mm，最大達到8mm小于2mm氣孔較多且分布面廣，孔徑最大達11mm極少且孔徑小于4mm色差模板節之間較明顯完全消除起砂范圍較廣較明顯完全消除漏漿墩柱根部較為明顯完全消除根據對比表來看，這一成果

18、實現了 QC小組預定目標。具體效果見下圖。模板接縫錯臺控制在2mn之內- 14 -Pr -1%*1 ”Z七r蛙鐲-宀-A，“ # PF -.薩*存 xJBHM墩柱表面光潔、氣孔極少且孔徑小、無色差、起砂、及漏漿現象。產.丄r_ -L 經濟效益:在 QC 小組活動之前，由于模板變形、編號不清、未加定位銷導致模板安裝困 難或造成返工，每個墩柱模板安裝用工平均在 8個工日， QC 小組活動后，每個墩 柱模板安裝用工平均在 6 個工日，每個墩柱模板安裝平均節約用工 2工日。吊機原來需要 2 個臺班，通過活動控制，減少模板調整和返工時間后，平均每個墩柱模板 安裝時間變為 1.5 個臺班。每個工日按 100 元計算，每個吊機臺班按 1000 元計算，則通過 QC 小組活動創 造的直接經濟效益為：255 （橋墩數量）X 2 （每個墩柱節約用工日）X 100+255X 0.5X 1000=132600元社會效益：1 、給天水市建設中橋梁墩柱外觀質量控制開創了模范作用。2、為美好城市環境創下良好的基礎條件。3、達到了業主預期的目標，為企業創下良好的形象。4、為控制墩柱外觀質量培養了一批技術人才。一、鞏固措施總結本次小組活動中