1、Ill Hill Hill Illi Illi Hill Illi Hill Illi Illi lllll Hill Hill lllll Hill Hill lllll Hill Hill lllll Hill Hill Hill Hill Illi III III III III III l IIIIO Illi Hill lllll Mill lllll Hill Hill Hill Hill lllll illll llll Illi Illi Illi Illi Illi * 二o六年十二月 目錄 第一章 總則 0.b.5.E.2.R.G.b.CAP 第一節(jié) 日常檢修 0.p.1.

2、E.a.n.q.F.DPw 第二節(jié) 定期檢修 1.D.X.D.iT.a.9.E3d 第三節(jié) 停產檢修 1.R.T.C.rp.U.DGiT 第二章 檢查維修管理制度 5.P.C.z.VD27HxA 第一節(jié) 皮帶機運輸機 jL.B.H.r.n.AI2Lg 第二節(jié) 提升絞車 7.x.H.A.Q.X.7.4J0X 第三節(jié) 主要通風機 1.5.L.D.A.Y.tRyKfE 第四節(jié) 掘進機 1.8.Z.z.z.6.Z.B.2Ltk 第五節(jié) 井下排水設備 2.7. .d.v.z.fv.kwMI1 第六節(jié) 空氣壓縮機 3.2.r.q.y.n.1.4ZNXI 第七節(jié) 供電系統(tǒng) E.m.x.v.xO3tO6co

3、第八節(jié) 刮板輸送機 4.5.S.ix.E.2yXPq5 第九節(jié) 架空乘人器 5.0.6.e.w.M.yirQFL 第三章 檢修計劃表 5.4.k.a.v.U.4.2VRUs 一 皮帶運輸機檢修計劃表 5.5.y.6.v.3ALoS89 二 提升絞車檢修計劃表 5.6.M.2.u.b6vSTnP 三 主要通風機檢修計劃表 5.7.0.Y.ujCfmUCw 四 掘進機檢修計劃表 5.8.e.U.ts.8ZQVRd 五 排水泵檢修計劃表 s.Q.s.AE6J0kW5T 六 空氣壓縮機檢修計劃表 6.1.G.M.sIasNXkA 七 供電系統(tǒng)檢修計劃表 T.I.rR.G6ch2Yzg 八 刮板輸送機檢

4、修計劃表 6.3.7.E.qZcWLZNX 九 架空乘人器檢修計劃表 6.4.l.z.q.7.IGf02E 第一章 總則 堅持執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)與預防檢修相結合的檢修制度， 積極推 行故障診斷的狀態(tài)檢測技術 , 按設備運行狀態(tài)合理確定檢修時間和檢 修制度, 按步向預知檢修和專業(yè)化修理方向發(fā)展 ,以提高檢修質量 , 降 低檢修費用，縮短檢修時間。以保證我礦生產的正常有序進行。 zvpgeqJ1hk 第一節(jié) 日常檢修 1. 設備日常檢修為每日強制檢修制。 時間為早班 8：00 12：00。 2. 設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、 清潔工作， 緊固易松動 的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是

5、否正常，有無異音、 漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護和保持設備狀態(tài)良好，保證每日生產的正常 進行。 NrpoJac3v1 3. 設備日常檢修維護保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負責制， 對設備做好 巡回檢查并做好記錄。 4. 使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作， 主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。 1nowfTG4KI 5. 主要設備為采煤機、皮帶運輸機、刮板輸送機、主井鋼絲繩芯 運輸機、乳化泵站、移動變電站、井下變電所、 地面變電所、掘進機、 主通風機、主排水泵、高低開關、副井提升機、空氣壓縮機、架空乘 人器。 fjnFLDa5Zo 6. 設備日常檢修要保證有每天不少于 2小時的檢

6、查、 維修、保養(yǎng) 時間。若發(fā)現(xiàn)設備故障在 2 小時內無法排除的， 應及時向上級部門匯 報，組織力量進行檢修。 設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度 而導致設備不能正常生產的按影響生產時間 200 元/ 小時進行罰款。 （時間按當班影響生產時間累加計算，如當班完成生產任務不予處 罰）。 tfnNhnE6e5 第二節(jié) 定期檢修 1. 設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據(jù)以下幾個方面確定： （1）. 煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內容和試驗內容； （2）. 根據(jù)設備制造廠家設備使用說明書規(guī)定的定期檢修內容； （3）. 根據(jù)運行記錄、 維護檢查記錄和技術監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問 題； （4）. 上次檢修發(fā)現(xiàn)的

7、問題， 在做好充分準備的基礎上而列入本 次檢修的。 2. 設備定期檢修計劃由使用單位提供， 機運科審核，列入月檢修 計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參 與人員等，報有關部門審批后，方可執(zhí)行。 HbmVN777sL 3. 設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機運科進行考核， 并列入經營考核中，做到保質、保量、保工期。 4. 設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續(xù)正常生產使用一周 以上、機械設備要保證連續(xù)正常使用一個月以上， 如設備檢修部位出 現(xiàn)問題對設備使用單位或維修單位按影響生產時間 200 元 / 小時進行 罰款。 （時間按當班影響生產時間累加計算） V7l4jRB

8、8Hs 第三節(jié) 停產檢修 1. 各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發(fā)現(xiàn)效能降 低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。 83lcPA59W9 2. 節(jié)假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺 陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。 停產檢修確定后應編制檢修工 作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及 參與人員等并報有關部門審批后方可執(zhí)行。 mZkklkzaaP 3. 停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定 , 并 按照設備質量驗收標準嚴格驗收。 驗收記錄將檢修內容詳細記入在設 備履歷表內。檢修后的設備要實行保修制，在保修期內（不少于三個 月）發(fā)

9、生影響正常生產的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產時間 300元/ 小時進行罰款。（時間按當班影響生產時間累加計算） AVktR43bpw 第二章 檢查維修管理制度 第一節(jié) 皮帶機運輸機 隨著礦井質量標準化建設的不斷深入， 為了進一步加強我礦皮帶 機的現(xiàn)場管理，杜絕皮帶、托輥、拉條、H架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象 的發(fā)生，提高皮帶服務年限及完好率， 促使全礦皮帶管理水平的提高， 能夠更有效的為礦井安全生產創(chuàng)造有利條件， 特制定此辦法： ORjBnOwcEd 一、管理規(guī)定 1. 各轉動部位必須按要求安裝防護裝置； 2. 機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網，且裝設牢固； 3. 皮帶機必須在有人員經常跨越的

10、地方設置過人橋； 4. 主皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全， 確 保有效使用。 5. 順槽皮帶必須裝綜合保護裝置，并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、 滿倉等保護動作靈敏可靠。 6. 皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象； 7. 皮帶機拉桿應裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺； 8. 皮帶機漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設計要求， 無斷股，無死 結，繩輪轉動靈活； 9. 尾滾筒及各支承滾筒轉動靈活且不與浮煤磨擦； 10. 各轉載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化； 11. 皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象； 12. 皮帶機尾必須固定牢固無擺動，非地錨固定的機尾必須使用 戧尾裝置且設置牢固

11、； 13. 根據(jù)需要必須裝設清掃器， 且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦； 14. 各轉載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤； 15. 皮帶機主驅動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。 16. 皮帶機在下皮帶每隔 100米設防跑偏裝置一組。 17. 凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔 50米留一截門， 配備相應長度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。 2MiJTy0dTT 二、技術要求 1 滾筒、托輥 1.1 各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓 齊全，彈簧墊圈壓平緊固， 使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定 力矩扳手，緊固力矩必須達到設計要求。 gIiSpiue7A 1.2 包膠滾筒的膠層應與滾

12、筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂 口。井下使用時，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性應符合 MT914的 規(guī)定。 uEh0U1Yfmh 1.3 驅動滾筒的直徑應一致，其直徑差不得大于1mm滾筒膠 層磨損不得露出滾筒皮鋼面。 1.4 托輥齊全，運轉靈活，無卡阻、無異響。逆止托輥能可靠 工作 1.5 井下使用緩沖托輥時，緩沖托輥表面膠層應為阻燃、抗靜 電材料。膠層磨損量不得超過原凸起高度的1/2。使用緩沖床時，緩 沖床的材料必須為阻燃、抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余 量不得低于原厚度的1/4。IAg9qLsgBX 2架體 2.1 機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。如有變 形，應調平、校

13、直。其安裝軸承座的兩個對應平面，應在同一平面內， 其平面度、兩邊軸承座對應孔間距允差和對角線允差不得大于表1的 規(guī)定。 WwghWvVhPE 表1架體軸承座平面與允差單位為毫米 輸送帶寬 800 安裝軸承座的平面度 1.25 1.5 軸承座對應孔間距允差 1.5 2.0 軸承座安裝孔對角線允差 3.0 4.0 2.2轉載機運行軌道應平直。每節(jié)長度上的彎曲，不得超過全 長的5%。 2.3 機尾架滑靴應平整，連接緊固可靠。 2.4 中間架應調平、校直，無開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲 變形，不得超過全長的0.5 %。 3輸送帶拉緊和伸縮裝置 3.1 張緊車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運行自如，無異

14、 響。 3.2 張緊車軌道無變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。 3.3 牽引絞車減速機密封良好，傳動平穩(wěn)，無異響。 3.4 牽引絞車制動裝置操作靈活，動作可靠，制動力矩符合要 求。鋼絲繩無斷股， 無嚴重銹蝕。在滾筒上排列整齊， 繩頭固定可靠。 asfpsfpi4k 3.5 儲帶倉和機尾的左右鋼軌軌頂面應在同一水平面內，每段 鋼軌的軌頂面高低偏差不得超過2.0 mm。軌道應平直，且平行于輸 送機機架的中心線，其直線度公差值在1 m內不大于2 mm，在25 m 內不大于5 mm，在全長內不大于15 mm軌距偏差不得超過士 2 mm， 軌縫不大于 3 mm。 ooeyYZTjj1 3.6 自動液壓張緊裝

15、置動作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指 示正確。 3.7 滾筒、滑輪、鏈輪無缺邊和裂紋，運轉靈活可靠。 4 輸送帶 4.1 井下應使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂，橫向裂口不得超 過帶寬的5%保護層脫皮不得超過0.3m2,中間纖維層損壞寬度不得 超過 5。 BkeGuInkxI 4.2 鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠 脫層總面積每100m2內不超過1600cm2 PgdO0sRlMo 4.3 輸送帶接頭的接縫應平直，接頭前后10 m長度上的直線允 差值不大于20 mm輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超 過帶寬的 5。 3cdXwckm15 4.4 鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平

16、整，接頭無裂口，無鼓泡，無 碎邊，不得有鋼絲外露。 輸送帶硫化接頭的強度不低于原輸送帶強度 的 85。 h8c52WOngM 5. 制動裝置、清掃器、擋煤板 5.1 機頭、機尾都應裝設清掃器，清掃器調節(jié)裝置完整無損。 清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm， 并有足夠的壓力。 與輸送帶接觸部位應平直， 接觸長度不得小于皮帶 寬度的 85，并保持嚴密接觸。 v4bdyGious 5.2 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油， 閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動器制動時， 不得有遲滯、 卡阻等現(xiàn)象。 J0bm4qMpJ9 5.3 盤式制動器裝配后，油缸軸心線

17、與主軸軸心線應平行；在 松閘狀態(tài)下，閘塊與制動盤的間隙為（11.5）mm;兩側間隙差不大于 0.1mm制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不低于80%。閘瓦瓦襯須 用阻燃、抗靜電材料。 XVauA9grYP 5.4 閘瓦式制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動器輪表 面的間隙為（0.51.5）mm,兩側間隙之差不大于0.1mm;制動時，閘 瓦與制動輪的接觸面積不低于 90%。 bR9C6TJscw 5.5 擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。 6 保護 6.1 驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置齊全可靠。 6.2 溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應齊全，靈敏可靠。 6.3 鋼絲繩芯帶式輸送機沿線

18、停車裝置每 100m安裝一個，且靈 敏可靠。 6.4 主要運輸巷輸送帶張力下降保護和防撕裂保護裝置靈敏可 靠。 6.5 機頭、機尾傳動部件防護欄（罩）應齊全、可靠、無變形。 7 信號 信號裝置聲光齊備，清晰可靠。 8 更換拖棍與硫接頭不能同時進行，防止跑帶造成事故。 9 各部分注油時，防止帶入雜物。 10 清理電氣部分時，要在停電的狀態(tài)下進行 第二節(jié) 提升絞車 一、管理規(guī)定 1. 按照“提升絞車完好標準”要求 , 礦機運科每年對提升絞車檢 修一次, 每月至少檢查一次 ,絞車檢修工負責日常的維護工作 ,發(fā)現(xiàn)問 題立即向有關領導匯報并及時處理 , 確保提升絞車安全正常運行。 pN9LBDdtrd 2. 檢修工每天至少進行一次全面的檢查與維護工作 , 時間一般利 用交接班或停鉤間隙 , 對安全控制系統(tǒng)和保險裝置部分按照“完好標 準”要求調整、安裝使用。 DJ8T7nHuGT 3. 提升絞車操作每班應有司機、助手兩人同時上崗 , 一人負責操 作,一人負責監(jiān)護。司機要持證上崗 , 上崗要全神貫注 ,集中精力 , 做到 “五不準”,即: 喝酒后,精神不振或有視聽力障礙不得上崗操作 ; 設備 沒有完全停穩(wěn)時不得在操作臺上換司機 ; 信號不明確不開車 ; 沒有看 清上下鉤不開車 ; 啟動不正常不得開車。 QF81D7bvUA 4. 檢修工每天要對滾筒、