1、 .廢渣處理方案一、待處理物料物理及化學特性（一）水渣：日產量2750噸，年產量 85萬噸。是水堿性煉鎳鐵爐渣，表面粗糙多孔，具有潛在的水硬膠凝性能，在水熟料、石灰、石膏等堿性激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，目前普遍制作礦渣微粉，可以等量替代各種混凝土和水泥制品中的水泥用量，一般可達 2030%，可以明顯改善混凝土和水泥制品的綜合性能。經濟效益和環保效益相當明顯。主要化學成分為cao、sio、alo、22 3mgo、feo 等，本廠水渣為煉鎳鐵水渣，相對普通的煉鐵水渣主要區別是 mgo 含23量相對高 5%左右，色澤較深，其他各項指標均相差不大，活性很高，易磨性較差。（二）礦熱爐渣：日產

2、量 1200，年產量 35萬噸。表面粗糙多孔，主要由 sio、2alo、mgo、feo 等組成。主要特點是 mgo 含量很高。達到 35%左右。不具有水2323硬膠凝特性，可以作為普通的水泥原料，但由于水泥中mgo有控制指標，超標對混凝土的后期有很大危害，根據水泥廠的使用經驗，一般作為水泥外摻材料，摻和比不超過 10%，以 58%為宜。另由于其顆粒適中，也可以代替部分河砂用于民用建筑。（三）精煉渣：日產量 1000噸，年產量 30萬噸。是煉鋼廢渣，經破碎粉磨除鐵鎳等金屬后的鋼渣，細度較細約為 200 目。主要成分 cao 4060%、sio21520%、mgo 35%、部分氧化錳、鐵鋁等組成。

3、理論上具有一定的潛在水硬膠凝性能，但其活性相當難激活，一般鋼鐵中的鋼渣經破碎除鐵后顆粒度較大，主要用于公路路基、制磚等。由于其易磨性差，活性難以激發，用于制備微粉的情況較少。本項目中于普通鋼鐵廠不同。由于鎳鐵的高價值，使用粉磨把鋼渣磨細. .選出大部分金屬元素，鋼渣粉細度小，水分較大，增加了該渣的處理難度。一般可以用于水泥生產前摻或通過烘干分選后制成水泥摻和料；也可用于環保磚廠替代部分砂等。為了全部完成水渣 85萬噸、礦熱爐渣 35萬噸，精煉爐渣 30萬噸，共計 150萬噸/年的處理充分考慮，該三種渣的物理、化學性質特點，市場需求和環保處理要求，設計如下處理方案：1、擬在鋼廠內原礦粉廠旁空地建

4、設兩條年產60萬噸/條礦渣微粉生產線，具備 120 萬噸/年的生產能力。2、原有的球磨機生產線改為年產 35萬噸的水泥摻和料。二、新增礦渣微粉生產線的建設（一）產品品種的設計目前，礦渣微粉國標有 s 、 s 、 s 三個等級，以 s 級市場需求最為普遍，759510595生產成本較好控制。因此，本項目產品定為生產 s 級礦渣微粉。綜上所述，三95種渣的特點，單獨粉磨水渣至比表面積達 420m /kg 以上，可以生產優質的 s 以295上等級礦粉。根據實驗和生產數據，水渣中摻加總量超過 20%的其他非活性摻和料，仍能穩定達到 s 95 級，超過這一比例，雖然后期強度仍能達到要求，但早95期強度下

5、降過快，影響工地施工，早期強度僅能達到 s 級的指標。75物料配比礦熱爐渣脫硫石膏75%10%10%5%100%（二）產品市場供應現狀及預測國際節能環保、循環經濟的要求，對鋼鐵行業的三廢治理提出明確的目標和要求，現代水泥混凝土核心技術的一個重要方向就是圍繞礦粉摻和料展開的，符合現代混凝土技術的發展方向。隨著城鎮化發展，基礎設施的建設，建筑行業也在迅速. .發展，商品混凝土的發展很迅猛，本產品應用的市場前景與水泥工業及商品混凝土的市場前景一致。目前，我區內的鋼鐵廠如柳鋼、貴鋼、萬鋼等均建設有礦渣微粉生產線，礦渣全部用于制作礦渣微粉約為 700 萬噸/年，其中柳鋼每年銷往廣東市場約為 150萬噸，

6、盛隆每年約有 50 萬噸銷往廣東和海南市場，產品供不應求，本產品占據更加有利的區位優勢，至廣東市場比柳鋼至少低40 元/噸的運輸成本。至海南市場比盛隆也有一定的優勢。本產品陸路運輸經濟半徑可達250 公里左右，可以輻射南寧、欽州、防城港、玉林市，牢牢占據北海市場，無論是作為水泥摻和料還是作為混凝土摻和料，在市場上均具有很強的競爭優勢。（三）技術方案1、設備選擇本項目中所用的主要原料均為易磨性較差的水渣、鋼渣、礦熱爐渣，產品細度要求為 420m /kg 以上。用于鋼渣（水渣）粉磨的工藝主要有立磨系統、輥壓磨2系統、球磨機系統。其中，立磨系統具有烘干粉磨、分級于一體的特點，綜合能耗低，對物料適應性

7、強。目前，國內生產礦渣微粉大多采用立磨系統，工藝設計完善、成套設備成熟。本項目采用立磨系統。2、工藝流程圖鋼渣/水渣原料堆棚烘干原料庫輥壓機 立磨成品庫 散裝出廠。說明：因為精煉渣細度細、水分較大，烘干前經與水渣、礦熱爐渣按比預均化后再烘干，有利生產的順暢和成本的降低。礦渣粉磨采用連續工作制，年工作日 300 天，每天工作24 小時，按年生產能力60 萬噸/臺計算日產量 2016 噸/臺，. .平均產量 8590 噸/臺時。礦粉儲存設 6 個直徑 12 米圓庫，有效儲存量 15000噸，儲存期 3.7 天。產品全部為散裝，每臺庫下設一臺汽車散裝機將礦粉裝入散裝汽車外運。3、組織機構與勞動定員（

8、1）下設綜合部、生產部、機電設備維修部、質檢部、環保安全部。各部門由專職生產廠長統一調度進行生產經營、管理工作。（2）勞動定員按照崗位責任制進行編制，全廠職工定員90 人，詳見勞動定員明細表：裝載司機烘干系統立磨系統司磅員機修工電工84管理人員發散工檢驗工門衛54244銷售人員合計590. .4、投資估算（1）估算編制范圍本項目規模為年產礦渣微粉 120 噸，投資估算范圍包括從礦渣均化至微粉出廠，估算內容包括原料儲存、輸送、配料、粉磨及成品散裝生產線及輔助生產設施的土建、工藝、電氣自動化、給排水設備及安裝各項建設費用。（2）投資構成表建設投資 建筑工程 設備費 安裝費 其他費用金額（萬元） 8

9、500百分比（%） 1005、財務評估1487.517.55440 42564 51147.513.5（1）勞動定員工資及福利基金項目設計定員 90 人，職工平均工資及福利 10 萬元/年，全員工資及職工福利總額 900 萬元/年。（2）原材料及動力消耗量根據設計指標和負荷計算，噸電耗按 68kwh/t 計，烘干熱源除利用廠內生產富余熱煙氣外，不足部分外購煤制備熱源。暫時預估按 15 元/t 計，采用的各種原材料價格均為不含稅價格。（3）產品成本表單位 單價（元） 單位成本（元/t） 不含稅年總成本（萬元）元/t 20元/t 517.80.61982.4666.6礦熱爐渣. .精煉渣o.3脫硫

10、石膏動力電烘干煤財務費用銷售費用合計（4）營業收入平均售價（元/t）175不含稅年收入（萬元）16453設計產量無稅價（元/t）礦渣粉 噸 110 萬噸149.57增值稅稅率按現行 16%、城市建設維護稅按應繳增值稅金額的7%、教育附加費按應繳增值稅金額的 3%、地方教育附加稅按應繳增值稅金額的 1%、所得稅按利潤總額的 25%繳納。（5）利潤計算項目單位：萬元備注. .4240.81060.23180.6所得稅稅后利潤三、水泥摻合料生產利用現有 3.213 米管磨機稍加改造即可處理礦熱爐渣 20 萬噸/年、精煉渣20 萬噸/年，生產 35 萬噸/年的水泥摻合料，僅僅加大隔倉板的孔徑和調整鋼球

11、級配，幾乎不需技改資金。精煉渣細度較細已達 200 目，如若能單獨烘干成干粉即可直接當作水泥摻合料使用。其性能優于粉煤灰。但由于其水分大，而細度又細，無法單獨烘干。為此，用顆粒大的礦熱爐渣與精煉渣按 1：1 搭配均化后放于堆場內一段時間，大約七天左右。讓其自然脫水，在進行烘干、粉磨、分級成大約200 目比表面積在 280m /kg 左右的細粉。該產品主要作為水泥摻合料。2（一）工藝流程：（二）產品市場供應現狀及預測隨著城鎮化發展，基礎設施建設，高品混凝土的發展非常迅猛，以粉煤灰為主要材料的水摻合料遠遠無法滿足水泥及商品混凝土生產的需求。近幾年，因環保及行業調整關停的立窯水泥廠利用閑置的設備球磨

12、機磨頁巖生產水泥摻合料，在使用性能和價格方面均有一定的優勢。陸路運輸可達250 公里左右，主要市場. .為北海和玉林市場，特別是距離較近的水泥廠和攪拌站，將是主要用戶。（三）組織機構與勞動定員1、因與礦渣微粉生產相應的管理機構可以并在一起，不用另增設，僅需增加生產人員，可統一進行生產經營和管理工作。2、勞動定員按照崗位責任制進行編制，詳見勞動定員明細表123456裝載機烘干系統粉磨系統發散工維修工合計12318230（四）勞動定員工資及福利基金項目設計定員 30 人，職工平均工資及福利 10 萬元/年，全員工資及職工福利總額 300 萬元。（五）動力消耗量由于精煉渣細度基本已達到產品要求系統僅需粉磨礦熱爐渣預計磨機系統臺時可達 70t/h，電耗約 35kwh/t 烘干供熱使用原來的熱源系統，不用額外增加燃煤采購供熱。（六）財務評估1、產品成本表（不含稅）項目單位 單價 單位成本（元/t） 年總成本（萬元）. .礦熱爐渣精煉渣1.5動力電研磨體及備件工資及福利管理及折舊銷售財務費用合計58.615456.71984.52、營業收入單位 產量（萬噸） 平均售價（元/t） 無稅價 不含稅收入（萬元）水泥摻合料 噸357060.32110.53、利潤計算總成本費用（不含稅