1、注塑模具澆口型式及選擇塑料模具的澆口是指連接分流道和性強(qiáng)之間的一段細(xì)短流道，是樹脂注入型腔的入口。在模具中澆口的形狀、數(shù)量和尺寸和位置等會對塑料件的質(zhì)量產(chǎn)生很 大影響。所以澆口的選擇是塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，下面通過幾個(gè)方面對于澆口進(jìn)行介紹。一、澆口的主要作用有：1型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。2、易于切除澆口尾料。3、對于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。二、澆口的型式澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種型式。 限制性澆口又分為側(cè)澆 口、點(diǎn)澆口和盤環(huán)形澆口等3個(gè)系列。2.1非限制性澆口。非限制性澆口又叫直澆口 （如圖1所示）。其特點(diǎn)是塑料熔體直接流入型腔， 壓力損失小進(jìn)料

2、速度快成型較容易， 對各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓 補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便等優(yōu)點(diǎn)。但去除澆口困難，澆口痕跡 明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也易于產(chǎn)生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。有:點(diǎn)澆口型腔與分流道之間采限制性澆口，它對澆口的2.2.1截面尺寸特小的圓形澆2.2限制澆口。截面很小的通道相連接，此通道稱為快速凝固等可以進(jìn)行限制。 限制澆口的主要類型（如圖2所示）。點(diǎn)澆口的特點(diǎn)有：1、澆口位置限制、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；3、開模時(shí)澆口可自動拉斷,有利于自動化操作；附件補(bǔ)料造成的應(yīng)力小。缺點(diǎn)是:1、壓力損失大，模具必須采用

3、三板模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且要有順序分模機(jī)構(gòu),(時(shí)(b)簡般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，因此不影響塑件外觀,其進(jìn)料澆口一塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開模時(shí)澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。也可應(yīng)用于無流道的兩板模具結(jié)構(gòu)不必從注塑機(jī)上卸模就能進(jìn)行修正； 去除澆口方便，痕跡小。側(cè)澆口特別適用于 兩板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、鎖孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失 大、對于殼體形塑件排氣不良。224而是在料熔體困難,動。是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑會在澆口處產(chǎn)生表面凹坑。切除澆口比較的澆口澆口相同，但澆口不是在型腔側(cè)面邊,225扇形澆口扇形澆口是逐漸展開的澆口，是側(cè)澆口的變異型式，常用

4、來成型寬度較大的 板狀塑件（如圖7所示）。澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸減至最薄。塑料 熔體在寬度方向上得到均勻分配， 可降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減小翹曲變形；型腔排氣 量好，避免包圍空氣。但是澆口切除困難，痕跡明顯。226平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑 件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長 度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配， 再以較低 的線速度呈平行流動，均勻的進(jìn)入到型腔，因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了應(yīng)定向產(chǎn) 生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。2.2.7盤形澆口盤形澆口

5、用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑料件， 或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件（如 圖9所示）。澆口在整個(gè)內(nèi)孔的周邊上。塑料熔體由內(nèi)孔周邊上以大致相同的速 度進(jìn)入型腔，塑件不會產(chǎn)生熔接痕，型芯受力均勻，空氣順序排除。對于我們的 產(chǎn)品來說，盤形澆口應(yīng)用很少。圖10環(huán)形澆口基本形式229輪輻式澆口和爪形澆口輪輻式澆口適用范圍類似于盤形澆口， 帶有矩形內(nèi)孔的塑件也適用，它是將 整個(gè)周邊進(jìn)料改成了幾小段圓弧或直線進(jìn)料， 因此可把它看成內(nèi)側(cè)澆口，這種澆 口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位二增加了型芯的穩(wěn)定性， 但塑件上 熔接痕影響塑件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量（如圖 11所示）o爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異形式， 在型芯的錐形

6、斷面上開設(shè)流道。主 要用于內(nèi)孔較小的長管形塑件或同軸度要求高的塑件產(chǎn)品的外觀質(zhì)和性所以在選擇澆口位置圖11輪輻式澆口和爪形澆口基本形式澆口位2、注入型腔塑過程林一而穩(wěn)定的流動速度澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷 料流入薄斷面，以利于補(bǔ)要遵循以使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置4、澆口位置的選擇廠應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位；6澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷7、 應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況；8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合

7、紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適；9、澆口位置的選擇，應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形 的塑件中，應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位13、 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附 近的強(qiáng)度最差；14、帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn)，不使成型芯受料流 沖而變形；15、大型或扁平塑件成形時(shí)，為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；16、應(yīng)盡量使

8、除水口操作容易進(jìn)行，最好是自動操作操作；四、澆口型式與塑料的搭配： 不同的塑料原料所能適用的澆口也不盡相同， 下表為不同原料所能采用的澆口型式的優(yōu)選系列：塑料澆口形式硬度PVCPEPPPCPSPAPOMASABSPMMA短維塑料直澆口點(diǎn)澆口潛伏式澆口側(cè)澆口重疊式澆口扇形澆口平縫式澆口盤形澆口圓環(huán)式澆口五、我們生產(chǎn)中常用的澆口型式在我們的生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品外觀要求及自動化的需求不同等分別采用了以下幾種澆口：1、直澆口。在我們常用的塑料周轉(zhuǎn)箱等，由于其結(jié)構(gòu)尺寸大，對于外觀澆口等沒有特殊要求，所以均采用了澆口結(jié)構(gòu)簡單，加工容易的直澆口，但料把去除困難。如圖12所示：、C1041、TZ-C10

9、51、T-C1061 鏡片（如圖13*位011700/19 1 所以采用了側(cè)澆口的型式需要人工修剪料把r I rrrf r - i r r rrr 丨 r n h r r I I II H II直澆口應(yīng)用2、rrr i在我們的產(chǎn)品中，部分透明的部件， r rrr r i 丨【t m rn r ? !rl 等由于由于正反兩面都不允許有所示），但昌I圖13側(cè)澆口應(yīng)用舉例澆口位置*3、潛伏式澆口潛伏式澆口是我們的注塑模具使用最多的澆口型式,我們大部分功能件、開關(guān)固定框等都采用了如圖14所示的澆口在外側(cè)的潛伏式澆口型式，而大部分的產(chǎn)品殼體都采用了如圖15所示的潛伏式在內(nèi)側(cè)的澆口型式。這種澆口可以自動 落料，滿足自動化需求，而且在產(chǎn)品表面不留澆口痕跡。澆口位置圖14外潛伏式澆口應(yīng)用舉例 澆口位置在我們的產(chǎn)品藝采用的澆口既是以上幾種， 但根據(jù)產(chǎn)品要求不同，還有部分特殊類型的澆口應(yīng)用，如T