1、 華電國際十里泉發電廠華電國際十里泉發電廠“上大壓小上大壓小”擴建工程擴建工程 質質量量通通病病防防治治方方案案 山東誠信工程建設監理有限公司山東誠信工程建設監理有限公司 華電國際十里泉發電廠擴建工程項目監理部華電國際十里泉發電廠擴建工程項目監理部 20142014 年年 1010 月月 批批 準：準： 審審 核：核： 編編 寫：寫： 目目 錄錄 第一章第一章 工程質量通病防治措施工程質量通病防治措施 .1 1 第一節 鋼筋質量保證措施 .1 一、預防鋼筋材料的缺陷的措施 .1 二、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 .1 三、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施 .2 四、預防鋼筋間距不符合設

2、計或規范要求，歪斜不齊的措施 .2 五、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 .3 第二節 模板工程質量通病防治措施 .3 一、軸線偏位的預防措施 .3 二、垂直偏差的預防措施 .3 三、柱、梁模板脹模的預防措施 .4 四、漏漿的預防措施 .4 五、拆模時出現缺陷的預防措施 .5 第三節 混凝土工程質量通病防治措施 .6 一、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 .6 二、預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 .6 三、預防混凝土養護不符合要求的措施 .6 四、預防蜂窩的措施 .7 五、預防露筋的措施 .7 六、預防孔洞的措施 .7 七、預防縫隙夾渣層的措施 .8 八、預防混凝土構件脹模的措施 .8

3、 九、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 .8 十、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 .9 第四節 砌體工程質量通病防治措施 .9 第五節 抹灰工程質量通病防治措施 .11 一、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 .11 二、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 .12 三、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 .12 四、預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 .11 第六節 樓地面工程質量通病防治措施 .12 一、防治地面起砂的措施 .12 二、防治地面空鼓的措施 .12 第七節 防水工程質量通病防治措施 .12 第八節 隱蔽工程的質量保證措施 .13 第九節 預埋件、預留

4、孔質量通病防治措施 .13 第二章第二章 確保質量所采取的檢測手段、措施確保質量所采取的檢測手段、措施 .1414 第一章第一章 工程質量通病防治措施工程質量通病防治措施 第一節第一節 鋼筋質量保證措施鋼筋質量保證措施 一、一、預防鋼筋材料的缺陷的措施預防鋼筋材料的缺陷的措施 （1）嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作 機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。 （2）發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。 （3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存 放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20cm 以上，防止浸水 或受到雨露浸

5、蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無 牌混雜堆放。 （4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后 仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 二、二、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 （1）梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用 石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 （2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也 可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。 （4）板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

6、（5）對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等 易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。 （6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查 彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加 固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋” ，如有移位及時修復?；炷?工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土 時不準移動鋼筋。 三、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施三、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施 （1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上 柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接

7、，再用木框或鐵框卡住， 牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 （2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下 柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。 （3）柱身鋼筋應按要求每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎 牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后， 再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。 （4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎 折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱 筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。 四、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施四、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，

8、歪斜不齊的措施 （1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃 線，然后按線距擺開。 （2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順 序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。 （3）梁受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使 上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 （4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。 （5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個 方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間 距。 五、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施五、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 （1）分清受拉區、受壓區中“同一

9、截面”內接頭數量、搭接長度的規 定。配筋表須經技術負責人審查簽字。 （2）認真交底，認真操作。 （3）焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜， 鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。 第二節第二節 模板工程模板工程質量通病防治措施質量通病防治措施 一、軸線偏位的預防措施一、軸線偏位的預防措施 （1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測 量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線， 且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行 復核。 （2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的

10、軸線，邊線宜 先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位 移。 （3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線 外時，應先采取校正措施。 （4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。 柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 二、垂直偏差的預防措施二、垂直偏差的預防措施 （1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立 兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。 （2）合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過 4m 時，宜采用木材、 鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜

11、大于 45。高度超過 4m，應采用 1012 工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近 柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求 3 面設置支 撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模 傾斜或扭曲。 （3）優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部 水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加 了模板的整體穩定性。 （4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上， 其底部水平傾角不得大于 60，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾 斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。 三、柱、梁模板脹模的預防措施三、柱

12、、梁模板脹模的預防措施 （1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于 40cm） ， 同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺 栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛 度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 （2）模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的 通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。 （3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。 對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定 模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙

13、，最終也失去對拉螺栓的作用。 （4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大 的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不 要用力過大，以防滑絲。 （5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支 撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大 的側壓力。 四、漏漿的預防措施四、漏漿的預防措施 （1）模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使 模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 （2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混 凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處

14、應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影 響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平， 從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹 后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象； （4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板 也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿， 又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 五、拆模時出現缺陷的預防措施五、拆模時出現缺陷的預防措施 （1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。 一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa；門窗洞口模板拆模時， 混凝土強度不小于

15、 4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。 （2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低， 立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 （3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序 相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。 第三節第三節 混凝土工程混凝土工程質量通病防治措施質量通病防治措施 一、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 （1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、 不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 （2）現場試驗人員應嚴格

16、控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制 作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并 提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。 二、二、預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 （1）用斗車運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養， 保持運輸平穩。 （2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣 溫 25以下為 90120min，25以上為 6090min。 （3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。 （4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的合宜坍，落度控 制在 37cm 范圍內。 （5）混凝土的澆灌高

17、度，自由下落高度應小于 2m。 三、三、預防混凝土養護不符合要求的措施預防混凝土養護不符合要求的措施 （1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材 料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以 宣傳教育和貫徹。 （2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技 術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。 （3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等， 要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。 （4）在混凝土澆搗 12 小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得 小于 7 晝夜。 四、四、預防蜂窩的措施預防蜂窩的措施 （1

18、）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 90 秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混 凝土離析。 （3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的 混凝土作接漿處理（5cm） ；側模設大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為 30cm。 （5）插振移動距離不應大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝 土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內 5cm 左右；平板振動器在振動平 板時宜壓邊 35mm，以防漏振。 （6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充 滿四周，不呈現氣泡

19、為宜。 （7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。 對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。 五、五、預防露筋的措施預防露筋的措施 （1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規 范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80100cm。 （2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。 在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。 （3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕； 在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適 度，看到漏漿應停止震動。 （4）混凝土配合比，坍落度要按現

20、場實際材料申請試配，在保證強度 的前提下，盡可能改善其可操作性。 （5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以 防脫棱缺角。 （6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼 筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。 六、預防孔洞的措施六、預防孔洞的措施 （1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。 （2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 （3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插 點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 （4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任， 尤其是澆灌和震動兩

21、個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場 檢查也應以此作為重點。 七、預防縫隙夾渣層的措施七、預防縫隙夾渣層的措施 （1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈， 在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 （2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿， 梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。 八、預防混凝土構件脹模的措施八、預防混凝土構件脹模的措施 （1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出 支撐拉結體系。 （2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土 澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須

22、拆去時，應及時征得 現場施工管理人員及木工同意。 （3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不 能任意拆去各種拉和搭支撐。 九、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施九、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵 必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混 凝土澆完后及時復位。 十、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施十、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 （1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻， 綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位 置正確，提高抗收縮能力。 （2）

23、加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊 部位能擴散集中力。 （3）加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。 （4）對 0.3mm 以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 第四節第四節 砌體工程質量通病防治措施砌體工程質量通病防治措施 1.砌體墻體砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統一找 平。 2.控制砌體材分批進場質量，并實測其厚度后，選取 911mm 灰縫厚度， 在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度） ，正確劃出皮數桿，在 砌體墻體轉角處及距 1015m 的內外墻交接處設置，其所立標高經復核相符。 3.操作時嚴格按皮數桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行

24、門、窗、 梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。 4.每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內逐層進行調整。 第五節第五節 抹灰工程抹灰工程質量通病防治措施質量通病防治措施 一、一、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范 圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基 本達到厚薄均勻一致。 （2）抹灰前，應對基層進行認真處理。 墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔 墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部

25、位，凸出的應事先剔平，凹進的應用 1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1 水泥砂 漿一層薄薄的結合層。 砌體本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2 水泥 砂漿分層填堵補平。砌體表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污 垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。 （3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 810mm 左右?；炷粱鶎游?水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面 澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿

26、中的水分被吸走，產生空鼓。 （4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方 面加以嚴格控制。 抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可 適量摻加建筑膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的 稠度，底層砂漿為 1012cm，中層砂漿為 78cm，面層砂漿為 10cm。 （5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m 高度的門框每邊應不少于三塊， 安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預 留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周 要認真鑲嵌密實，以避

27、免門窗啟閉時振動而產生裂縫。 （6）嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水 泥砂漿宜為 57mm 左右，水泥混合砂漿宜為 79mm。且各層抹灰的間隔時 間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 67 成干時，做后一層 抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （7）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和 空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（建筑膠水34） 。 （8）根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必 要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽 棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養

28、護，并堅持養護 3 天以上。 二、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用 1:2.5 水泥砂漿嵌 補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1:2.5 水泥砂漿勾縫。為了使底層 砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成 后緊跟抹中層砂漿找平。 三、三、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰 8 成干后再進行，防止提前抹灰，引起底 灰松動或收縮不均，留下紋

29、路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。 水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 （2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管 背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上 下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水 坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。 四、預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施四、預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 （1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （2）外墻門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿

30、分層填嵌 密實。填嵌時應先將門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及門窗背槽 填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將門窗及墻體間的縫隙填嵌 密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整， 沒有側向小洞。內墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥:細砂:建筑 膠:水1:1:0.2:0.3 的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定 要認真仔細，確?？p隙內填塞密實。 第六節第六節 樓地面工程樓地面工程質量通病防治措施質量通病防治措施 一、一、防治地面起砂的措施防治地面起砂的措施 （1）正確選用原材料： 水泥標號宜采用不低于 425 號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥

31、） ，其用量不小于 360kg/m3。 砂宜用細度模量2.2 以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm，含泥 量不大于 3或含有其他物質。 （2）嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。 （3）面層粉刷后，應及時做好養護工作。一般養護時間不少于 7 天。 二、二、防治地面空鼓的措施防治地面空鼓的措施 （1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛 面。 基層應隔夜澆水濕潤。 粉刷前將基層上的積水清除。 水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性， 手能捏成團為準。 正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數，完成后注 意養護時間，一般不可少于 7 天

32、。 第七節第七節 防水工程防水工程質量通病防治措施質量通病防治措施 1.結構防水混凝土完成后，應細致檢查混凝土施工質量，發現蜂窩、麻 面、露筋和裂縫應進行修補或灌漿處理。 2.基層清理干凈后，應交質檢監理人員驗收合格后方可涂刷防水層，刮 第一遍時底膠應較稀，反應型可加入少量相應的溶劑稀釋。 3.涂膜施工前應根據設計規定的厚度，確定涂刮的遍數及每遍單位面積 所用的涂料用量，施工時配料的數量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。 4.涂料施工宜在 5300C 氣溫的晴天進行，雨天和五級以上大風不得施 工，反應型和溶劑性涂料在霧天不易施工。 5.待涂膜完全干燥后，經驗收合格后，再用水泥砂漿作保護層。 第八節第八節 隱蔽工程的質量保證措施隱蔽工程的質量保證措施 1.嚴格執行隱蔽工程的施工規范。 2.加強鋼材的試驗、檢測工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的質 量關。 3.加強隱蔽工程質量檢驗, 落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。 4.鋼筋綁扎時將鋼筋對齊, 防止鋼筋綁扎