1、CDZL(W系列常壓熱水鍋爐安裝使用說明書注意事項1、 常壓鍋爐爐體頂部設(shè)置直接通向大氣的開孔或接管，且 保證開孔或接管暢通，不得設(shè)置水封，還應(yīng)在常壓鍋爐 爐體的明顯位置上噴涂 “常壓鍋爐不得承壓使用和出口 熱水溫度不超過 90 C的警示標識。一 摘自國質(zhì)檢鍋函 2002288 號文。2、鍋爐在安裝前必須認真閱讀本說明書，熟悉有關(guān)技術(shù)文 件、資料，避免違章施工造成隱患。3、鍋爐安裝應(yīng)執(zhí)行 GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工 及驗收規(guī)范。一、用 途二、設(shè)備驗收三、安裝前的準備工作四、爐排安裝五、鍋爐本體安裝六、引風機的安裝七、鼓風機的安裝八、電控箱的安裝九、管道閥門、儀表及附件的安裝

2、十、爐排傳動裝置的安裝十一、除塵器的安裝十二、除渣機的安裝十三、水壓試驗十四、烘爐和煮爐前的檢查十五、烘爐與煮爐十六、升火十七、供水十八、正常運行十九、排污二十、停爐維護保養(yǎng)一、用途常壓熱水鍋爐是一種單鍋筒縱置式水火管混合式鍋爐，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、運輸、安裝方便、煤種適應(yīng)性廣、運行安全可靠、熱效率高并對水質(zhì)要求較 低等特點。是機關(guān)、學(xué)校及企、事業(yè)單位取暖之用的優(yōu)良設(shè)備。鍋爐技術(shù)規(guī)范：詳見出廠圖紙資料。輔機技術(shù)規(guī)范：詳見出廠圖紙資料。二、設(shè)備驗收1、鍋爐運到現(xiàn)場后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝 圖復(fù)核設(shè)備完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞、變形等情況。2、鍋爐大件（鍋

3、爐本體）如須起吊，其起重設(shè)備能力，不小于 25噸，可在 鍋爐頂?shù)乃膫€吊耳進行起吊。3、時絲繩與鍋筒軸線夾角不得小于 45（如圖）D三、鍋爐安裝說明（一）安裝前的準備工作本鍋爐安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行GB50273-1998和常壓鍋爐有關(guān)標準。1、人員配備鍋爐安裝必須有專人負責、司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習資料組織有關(guān)人員熟悉小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定、鍋爐圖紙、安 裝使用說明書等文件，以了解和掌握起重運行操作等事項。3、確定安裝地點（1）安裝地點最好能接近取暖地點，目的在于縮短輸熱管路，降低基本建設(shè) 費用，減少散熱損失。（2）給水和排水方

4、便（3）燃料和灰渣的存放運輸方便（ 4）鍋爐安裝運輸方便（5）鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第十章鍋爐 房的規(guī)定。光線充足，通風良好，地面不應(yīng)積水。為保證運行操作和檢查方便， 爐前空余（以煤斗邊緣開始）34m,爐后空余1.22.5m,內(nèi)側(cè)空余不小于22.5m（二）基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)的施工,劃線與驗收,需按鍋爐地基圖和土建設(shè)計要求進行安裝基礎(chǔ)的 劃線：鍋爐縱向基準線,以鍋爐本體中心線為基準。A、安裝順序（ 1 ）鍋筒排污管的安裝,按圖紙尺寸安裝鍋筒排污管,水壓試驗執(zhí)行JB/T7985-2002標準，試驗壓力 0.20MPa,穩(wěn)壓時間20min。（ 2）按輔機圖、除渣機、連同爐渣斗放

5、入安裝位置。（ 3）鍋爐本體就位。（ 4）爐排從爐前送入鍋爐本體就位。（ 5）組焊鋼架和門類。（ 6）管路、閥門、儀表（ 7）出水管路、回水管路、水泵的安裝。（ 8）安裝風道和鼓風機。（ 9）煙道、除塵器、引風機的安裝。四、爐排的安裝 爐排從爐前拖入就位,爐排的中心線就與本體中心線對正,如選用整體鍋爐需調(diào)爐排水平。本體調(diào)整方法詳見（五、鍋爐本體的安裝） 。五、鍋爐本體的安裝CDZL 型鏈條爐排熱水鍋爐在底座安裝調(diào)平后安裝鍋爐本體,前后要保證水 平或前端稍高于后端5mm,利于排污，鍋爐本體左右也得保持水平，傾斜不超過 3mm。六、引風機的安裝 鍋爐本體安裝完畢后,將引風機、除塵器、電動機、煙道連

6、接管及煙囪按圖 紙要求,配于鍋爐本體后方。引風機安好后,檢查有無卡住、漏氣等缺陷。然后 接通電源試車檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正常,有無磨擦振動現(xiàn)象,為了加強引風機軸 承在高溫下的潤滑作用,安裝的軸承座內(nèi)應(yīng)加油,以后每月加油一次,引風機冷 態(tài)試運轉(zhuǎn)以及冷爐起動時,運轉(zhuǎn)時間最多不得超過 5 分鐘,并且應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié) 門。因為在冷態(tài)運轉(zhuǎn)時,電動機負荷會幾倍增多對電動機有燒壞的可能。七、鼓風機的安裝 先裝鼓風機、再裝進風管,連接嚴密,檢查調(diào)風門啟閉是否靈活,定位是否 可靠,然后接通試機。檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有無磨擦及振動現(xiàn)象,振動不大于 0.1 毫米,電 動機和軸承溫度是否正常，一般溫度不高于室溫 40

7、 C。八、電控箱的安裝 電控箱上匯集了鍋爐上所有電動機（鼓、引風機、水泵）的開關(guān)按扭，用戶 可把電線拉接到各支電動機上，然后接通外來電源，箱殼應(yīng)保護性接地，電控箱 應(yīng)裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。九、管道閥門儀表及附件的安裝1、按照管道、閥門儀表圖紙進行安裝，循環(huán)水泵固定在適當位置，并應(yīng)澆制 好基礎(chǔ)，接通電源后試運轉(zhuǎn)。2、回水自動啟閉閥的安裝要按管路的圖安，不能裝反，以防管路失水。3、排污管接至排污箱或其它安全處，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故。4、送水閥以外的輸熱管道由使用單位配接，在送水閥管道上至少有一個彎 頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。5

8、、裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水， 輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫6、制造廠不供彎頭、三通、直管用戶自備按圖紙安裝。十、爐排傳動裝置的安裝 調(diào)速箱傳動裝置的安裝，安裝時，按爐排鏈輪軸調(diào)整高度，然后把聯(lián)軸器連 接好，連接下箱殼和活動托扳的四只螺栓不可預(yù)先擰緊，當拉緊或放松爐排時， 靠四只螺栓在長腰孔中的位移使調(diào)速箱輸出軸與爐排鏈輪保持平行，在調(diào)速箱輸 出軸與爐排鏈輪保持水平和平行后，再將地腳螺栓澆灌好，最后接通電源準備冷 態(tài)試車，調(diào)速箱的使用保養(yǎng)詳見調(diào)速箱使用說明書。十一、除塵器的安裝1、按照澆好的地基， 先豎好除塵器支架， 再吊裝除塵器， 然后連接前后煙道， 各只法

9、蘭連接處應(yīng)嵌以石棉繩，使之密封，最后澆灌好支架的地腳螺栓。2、具體安裝使用詳見除塵器安裝使用說明書。十二、除渣機的安裝 根據(jù)圖紙尺寸，按澆好的地基固定支架，然后按除渣機安裝使用說明書進行 安裝。十三、水壓試驗1、水壓試驗前的準備工作A、鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，進行所試部分的內(nèi)部污物清理并進行表面檢查；B、檢查所有管子有無堵塞，及人孔、手孔的封閉情況；C 、裝設(shè)經(jīng)校驗合格后的壓力表（不應(yīng)少于 2 只）；D、裝設(shè)臨時排水管和空氣閥；E、將水壓泵與鍋爐進水口連接起來。2、水壓試驗應(yīng)符合下列要求 水壓試驗時，應(yīng)按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 153155 條規(guī)定執(zhí)行。A、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于

10、 5C時進行。B 、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予消除，初步檢查無漏水，然后慢 升壓，邊升壓邊檢查。C、當水壓上升至設(shè)計壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水， 然后再升至試驗壓力，保持 20 分鐘，回降至設(shè)計壓力，再進行檢查，以符合下列規(guī)定為合 格：（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露；（2）脹口處在降到工作壓力后不漏水；（ 3）水壓試驗后，且肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 十四、烘爐和煮爐前的檢查 在烘爐和煮爐前必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、鏈條爐排冷態(tài)試車 48 小時以上，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：A 、爐排片在鏈輪軸處，應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉緊螺

11、栓。B 、兩側(cè)主動爐排片，與側(cè)密封塊的最小間隙不小于 4 毫米。C、主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。D、爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。2、不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）及雜物落在鏈條爐排的 任何地方。3、點火門開啟靈活， 煤閘門升降方便， 煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相同， 以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，煤閘站的蓋板嚴密蓋好，以防煤塊漏入卡住煤閘 門上、下活動。4、爐排各風窗的調(diào)風門和煙道內(nèi)的煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。5、老鷹鐵活動容易，老鷹鐵與爐排角處無卡住等現(xiàn)象。6、鼓風機、引風機、除渣機、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常。7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。8、輸水管路、回水管路、排污管

12、路是否完整。9、爐墻是否正常，煙箱是否嚴密。10、所有軸承箱及油杯內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。 十五、烘爐與煮爐 鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全起動的條件， 即可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天結(jié)合煮爐一起進行。1、烘爐目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在使用時不致?lián)p裂，煮爐 主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋筒內(nèi)需加入適當藥品，使 爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、關(guān)閉后部人孔，打開上部人孔將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不 高于40C，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低并檢查鍋爐的 手孔、人孔。3、開啟點火門在爐排前端 11.

13、5米的范圍內(nèi)鋪一層 2030毫米厚的煤渣，在 煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引燃，打開鼓、引 風調(diào)節(jié)門自然通風，柴火要逐漸加強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐 24小時，接 著加煤燃燒并關(guān)小鼓、引風機調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，燃燒烘爐 24 小時，水位下降應(yīng)即補水。4、最后兩天烘爐結(jié)合煮爐煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 12出0）等藥品，其用量 以鍋筒容積每立方米計，前者為 5公斤/米3，后者為 3公斤/米 3。煮爐所用上述 藥物應(yīng)配制成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒暫停燃燒， 打開上部人孔把配好的藥物溶液一次注入鍋

14、筒內(nèi)，關(guān)閉人孔，繼續(xù)加煤燃燒。維 持約 24小時，開啟排污閥，將爐水全部放出，注意，煮爐過程中水濕始終應(yīng)低于 95C。5、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔用清水沖洗鍋筒及集箱內(nèi)部并進行檢查； 如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法，再進行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。十六、升火1 、鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查 （包括有關(guān)附件、 管道）而后進行給水工作， 未進水前必須關(guān)閉排污閥，檢查大氣閥是否堵塞。2、 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40C。3、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁將鐵釘帶入） 引燃，開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門， 間斷地開

15、啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風機， 當煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點火門，向煤斗加煤，間斷開動爐排，并在左右側(cè)撥火 孔處加強觀察著火情況，適當進行撥大，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、 引風量，爐膛負壓維持在 23mm 水柱，使燃燒漸趨正常。4、升火時溫度增加不宜太快， 避免各部分因受熱膨脹不同而產(chǎn)生過大的應(yīng)力， 影響鍋爐壽命。5、檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。十七、供水 當鍋爐供水溫接近工作水溫，準備向外供水時，爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，供水時應(yīng) 將送水閥微微開啟，讓微量水進行暖管的時間同管道的長度、直徑、熱水溫度等 情況決定，一般不少于 10 分鐘。

16、暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如 發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，待管路已熱，方可全開送水 閥，開始時宜緩進行，送水閥完全開啟后，應(yīng)將送水手輪退還半圈，以防熱脹后 不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供水后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水等 情況，工作是否正常。十八、正常運行 鍋爐正常運行時要求做到鍋爐水溫正常，壓力始終為零，保持鍋爐的整潔， 做好交接工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。 注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)濟，不斷提高運行水平。1、給水要求熱水鍋爐給水應(yīng)進行鍋外處理，對于額定熱功率小于等于2.8MW的熱水鍋爐可 采用鍋內(nèi)加藥處理，

17、但必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真作好加藥 工作。鍋爐水質(zhì)應(yīng)滿足GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，具體要求見下表。工業(yè)鍋爐水質(zhì)(熱水鍋爐)項目鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理給水鍋水給水鍋水懸浮物mg/L 20 5總硬度mmol/L 6 710-12 710-12溶解氧mg/L 0.1含油量mg/L 2 1770021000 kJ/kg可燃基揮發(fā)分 20%顆粒度要求03mm 15%3050mm 30%最大顆粒度不大于 50mm（ 4）燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)， 大部分燃料在正 常運轉(zhuǎn)下，其燃料厚度在 80150 毫米之間，一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，優(yōu) 質(zhì)煤層

18、厚度建議為 80100毫米，劣質(zhì)煤層厚度建議在 1 20 1 50毫米。雨季煤濕時 宜采用厚煤層慢速燃燒，爐排后部的灰層應(yīng)在180200毫米以上為好。爐排變速是通過減速箱變速，共四個速度，以控制每往復(fù)一次所需時間的多 少來表達，間歇時間短，爐排進給速度快，反之則慢。（5）煤層厚度一般調(diào)速后，不易多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動 時才改變煤層厚度。（6）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠往在煤斗內(nèi)，不往下落到 爐排上）的現(xiàn)象。（7）當煤進入爐膛后，應(yīng)在距離閘門 0.2米的范圍內(nèi)看火，任何情況下不允 許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，如果燃料距煤閘門 0.4 米處才開始著 火就算脫

19、“火”。（8）若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。（9）發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火勾將后面已燃燒的煤撥到新 進入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火，并減慢爐排速度。（10）煤層應(yīng)在爐排尾部前 0.2 米處燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持 一定厚度渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括 暗紅未燒完的碳）堆積爐排尾部，立即撥火（把紅火向前推） ，讓其充分燃燒。（11）發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱 下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進行打焦。（12）當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口保證火床平整。

20、（ 13）應(yīng)該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的 冷卻，可能會帶來下列問題。A、爐排容易過熱而可能損壞。B、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲。C、爐排片燒壞。短時間壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門 100 毫米，防止燒壞煤閘門（短時間指 12 小時）。（ 14）運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要 時停爐檢查，爐排如有卡住則減速機負荷超載，減速機自動脫開，達到自動保護 的作用，此時應(yīng)注意檢查，解除故障后方可進行運行。（15）爐排鏈條的松緊程度爐排在新安裝或運行時， 鏈條松緊可通過軸承調(diào)整實現(xiàn)， 調(diào)節(jié)松緊適宜為止， 收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏

21、。（ 16）爐排調(diào)風門，一般情況下首尾風門全關(guān)，中間風門全開，只有在升火 和燃料著火困難情況下才適當打開首門，當發(fā)生滿堂火，焦碳在爐排末端前處還 未燃盡時方可開尾門。（ 17）爐排軸的干油杯，每周應(yīng)檢查一次，并加滿油，每班需轉(zhuǎn)動一圈，對 軸承注入干油。（18）落灰斗里的碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。5、鍋爐房的清潔（1）鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其它雜物。（2）注意室內(nèi)照明，對壓力表尤應(yīng)有很好照明，使司爐工看清楚，經(jīng)常巡視 周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。（3）減速機及各軸承部位保持清潔，防止煤屑堆積，滲入機件內(nèi)影響工作。6、交接班 為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時

22、，要切實作好以下工作：（1）接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前達到鍋爐房，做好接班工作。（2）交接班的司爐工要做到：A、鍋爐壓力始終為零B、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定C 、各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常D、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。（3）交接班雙方要做到交的徹底，接的認真，同時將交班中的情況和問題記 入運行記錄薄。十九、排污 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，補水進入鍋爐內(nèi)，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃 度縮到一定程度后就在鍋內(nèi)沉淀下來，供熱量越大，運行時越長，沉淀物就越多， 為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超 過 12.5 毫克當量 /升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

23、一般用戶在化驗尚未 完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如每天一次或每班一次。排污時應(yīng)注意下列事項：1、如有兩臺或兩臺以上的鍋爐使用同一排污管， 而排污管上又無逆止閥門時A、禁止兩臺鍋爐同時排污。B、如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分 開。2、排污應(yīng)在低負荷，在排污時密切注意爐內(nèi)水并補充給水，切勿使鍋爐冷卻 太快。3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須 在確實知道靠近排污管端處，沒有人時進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。4、排污時具體操作如下：每臺鍋爐鍋筒和左右集箱各串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后

24、微開第一只排污閥，以使予熱排污管道，待管道予熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性，當?shù)谝恢宦r，也可使用第二只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即 應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止。然后再緩緩開大，排污不應(yīng)連續(xù)長 時間進行以免影響水循環(huán)。5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污是否嚴密，檢查方法是關(guān)閉排污閥， 過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則 排污閥必有滲漏應(yīng)關(guān)緊。二十、停爐1、鍋爐停爐一般分四種情況（ 1）遇到爐排卡住或爐排片斷裂時，為了迅速

25、地排除故障，應(yīng)時行臨時故障 停爐，（亦稱短時間壓火）。（2）為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停爐。（3）遇到特殊情況，為了完全可告起見必須緊急停爐。2、臨時故障停爐、先關(guān)鼓風機，微開引風機，停止爐排運動，清除煤閘門下 面的煤，應(yīng)根據(jù)暫時停爐情況，迅速處理有關(guān)故障，如在12 小時內(nèi)還無法解除故障時，應(yīng)根據(jù)暫時停爐情況，繼續(xù)解除故障。3、暫時停爐 暫時停爐是有計劃進行的，停爐時注意安全和妥善維護設(shè)備外，還需要做到 節(jié)煤，節(jié)水具體步驟如下：（1）停爐前根據(jù)供熱情況， 可提前 2030分鐘停止供煤， 爐排速度減為最 慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門 200300 毫米停止爐排運動，將爐

26、閘 門放下，防止大量冷風進入，適當關(guān)小鼓風機，讓煤燒盡，讓煤燒盡，最后停止 鼓風機。4、安全停爐安全停爐應(yīng)該是有計劃的， 一般運行 13個應(yīng)停爐一次， 停爐時注意安全和 維護設(shè)備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70C以下時，才可把 爐水放出，必須縮短冷卻時間，亦可通過回水管進入冷水，同時通過排水管放出 熱水爐水放出后開啟人孔、手孔，用清水沖清水垢。5、緊急停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。（1）因循環(huán)水良造成爐水汽化。（2）爐水溫度急劇上升，失去控制。（3）補水和循環(huán)水機械全部失效。（4）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。（5）燃燒設(shè)備損壞， 爐墻倒塌

27、或鍋爐構(gòu)架被燒紅， 等嚴重威脅鍋爐安全運行。（6）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。 緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟如下：A、先停止鼓風機，后停止引風機。B、將煤閘門閘到最低點，迅速鏟除煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排 頭部堆積的煤。C、以最快速度使爐排運動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過出灰門全部清除掉 （未燒 盡的煤可以回用）最后停止爐排轉(zhuǎn)動。二十一、維護保養(yǎng)1、鍋爐運行期應(yīng)注意下列情況：（ 1）不允許爐膛噴火正壓燃燒，這樣容易燒壞閘門，看火門以及托板等。（2）每班應(yīng)檢查爐排傳動裝置，引風機軸承箱內(nèi)的潤滑油，應(yīng)保持在變動范 圍內(nèi)時則應(yīng)及時加油，滲油時要排除。（3）若引風機發(fā)生劇烈振動應(yīng)停車檢查， 一般系內(nèi)部葉輪磨損而應(yīng)給予調(diào)換。（ 4）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。2、鍋爐運行 23 星期，應(yīng)進行檢查一次。（1）打開清灰門，清除后拱上部積灰及兩翼煙道的積灰。（ 2）檢