1、取芯技術(shù)方案 1 V取心要求 1.1 取芯技術(shù)方案段采用連續(xù)取心法取心80m取芯技術(shù)方案 筒 10m. 1-2 對于P2xs P?sh及Qb層位在氣測錄井中發(fā)現(xiàn)全炷凈 量大于3% （煤層或煤線除外）時(shí)進(jìn)行取心，卡準(zhǔn)含氣層，機(jī)動取心 20m. 2、取心質(zhì)量要求 1.3 制定可行的取心施工設(shè)計(jì); 1.4 開始取心作業(yè)前做好安全風(fēng)險(xiǎn)分析; 1.5 選取適合本井的取心工具以及取心鉆頭; 1.6 入井取心工具認(rèn)真檢查并做好草圖記錄； 1.7 全； 制定詳盡可行取心措施，保證取心收獲率及施工的安 9/6 1.8 215.9mm （8-1/2乃）井眼巖心直徑不小于100mm 1 -9目的層常規(guī)取心收獲率90

2、% 1.10取心層位、深度、進(jìn)尺都必需符合地質(zhì)要求 3、工具準(zhǔn)備 3.1 準(zhǔn)備川7-4或川7-5取芯筒2套; 3.2 準(zhǔn)備215.9mm取芯鉆頭3只； 3.3 巖心抓10個(gè); 3.4 卡箍座4個(gè)； 3.5 安全接頭1個(gè)； 4、工具檢查與安裝要求 4.1鉆頭螺紋完好，鉆頭體無裂縫，鉆頭出刃均勻完好，內(nèi)外徑符合 取芯要求，內(nèi)腔表面光滑，無焊渣，水眼暢通 4.2巖芯爪尺寸和性能符合規(guī)定要求，無毛刺、無變形、彈性良好， 巖芯爪在縮徑套內(nèi)上下活動靈活 4.3分水接頭水眼暢通，單流凡爾密封可靠，懸掛軸承轉(zhuǎn)動靈活，組 裝后吊在井口用手能轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為準(zhǔn) 4.4內(nèi)外筒無咬扁、無裂紋、羅紋完好直線度不超過0.5%，

3、內(nèi)外 徑符合鉆井設(shè)計(jì)要求，內(nèi)筒內(nèi)壁光滑，無泥沙和異物 4.5內(nèi)外筒螺紋必須清潔，涂好密封脂、新加工的螺紋要認(rèn)真磨合. 4.6調(diào)整巖心爪座底面與鉆頭內(nèi)臺肩的間隙推薦為8-13毫米范圍內(nèi). 4.7內(nèi)筒螺紋用雙鏈鉗上緊，外筒用鏈鉗上緊后再在井口用大鉗 將外 筒螺紋上緊 4.8本井目的層需要連續(xù)取心80m則采用雙筒取心的方式進(jìn)行 取心. 5、井眼準(zhǔn)備及設(shè)備要求 5.1井身質(zhì)量與鉆井液性能符合鉆井設(shè)計(jì)要求 5.2井下情況無異常，無漏失、無溢流 起下鉆暢通無阻 5.3井底無落物. 5.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，儀表裝備齊全，靈敏可靠 5.5如用投球式取芯工具，應(yīng)檢查鉆具與接頭的內(nèi)徑，保證取芯專 用球 能順利通過 6

4、、操作規(guī)程 6.1下鉆 6.1.1出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)下取芯工具： a. 井下不正常、有阻卡、掉塊、井底有落物 漏失和油氣很活躍； b. 鉆井液性能不符合設(shè)計(jì)要求； c. 崗位工人對取芯工具結(jié)構(gòu) 性能不熟悉，未貫徹取芯設(shè)計(jì)和未制定取 芯措施； d. 設(shè)備有問題，不能保證連續(xù)取芯施工； e. 取芯工具裝配質(zhì)量不合格； f. 指重表和泵壓表不靈； g. 對上筒巖芯沒有分析出收獲率低的原因和未訂出下筒取芯措施 6.1.2取芯工具下鉆時(shí)，一定要控制下放速度，不得猛放、猛剎 6.1.3下鉆遇阻不得超40KN否則接方鉆桿開泵循環(huán)，慢轉(zhuǎn)下放鉆 具，若 遇阻嚴(yán)重，就及時(shí)起鉆換牙輪鉆頭通井 6.1.4通常鉆頭

5、離井底0.51m循環(huán)鉆井液校正方入，如有余芯或疏 松 的砂巖，鉆頭可以離井底1.5m循環(huán)，上提下放配合使用高速轉(zhuǎn)動 甩掉內(nèi)筒臟物使用內(nèi)筒自洗式取芯工具，下完鉆循環(huán)好鉆井液， 投球堵住內(nèi)筒水眼后再開泵取芯鉆進(jìn) 6.2取芯鉆進(jìn) 6.2.1取芯鉆進(jìn)剎把必須由司鉆親自操作，送鉆要均勻，減少蹩跳 鉆在設(shè)計(jì)參數(shù)允許的范圍內(nèi)，可以靈活地調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速 6.2.2盡量避免停泵 停鉆. 623取芯的第一關(guān)是“樹芯” 用10-20KN鉆壓，1檔鉆進(jìn)不得少于 0.2m疏松地層取芯要加足并跟上鉆壓. 6.2.4預(yù)防堵芯的措施有： a. 內(nèi)筒臟物要甩干凈； b. 內(nèi)筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動要靈活； c. 懸掛軸承上的單流凡爾工作

6、要良好； d. 送鉆要均勻，防止溜鉆； e. 發(fā)現(xiàn)鉆速突然變慢，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大，泵壓略有升高，這是磨芯的 預(yù)兆，應(yīng)馬上割芯起鉆； f. 破碎地層取芯，單筒進(jìn)尺不要打得太多； g. 地質(zhì)預(yù)告必須準(zhǔn)確及時(shí)； h. 高壓油氣層取芯應(yīng)該注意發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，重點(diǎn)以井下安全為主，取芯 次之 6.2.5取芯鉆進(jìn)參數(shù)的選擇和鉆井液性能的要求 要根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)情況和地質(zhì)要求及時(shí)調(diào)整參數(shù)供參考的參數(shù)： PDC取芯鉆頭鉆壓30-50KN金鋼石取芯鉆頭鉆壓為60-90KN轉(zhuǎn)速 為5070r/min,排量18-22L/S,若鉆遇疏松砂巖要適當(dāng)降低排量. 6.2.6中途接單根時(shí)，上提鉆具割芯 拔斷負(fù)荷不得超過原懸重 150KN

7、.卸方鉆桿時(shí)鎖住轉(zhuǎn)盤，接完單根下放鉆頭至井底，先用比原 鉆壓大50%的壓力靜壓鉆具，頂松卡箍巖芯爪，再上提至鉆壓約10KN 后，開泵再取芯鉆進(jìn). 6.2.7以地質(zhì)預(yù)告、鉆時(shí)記錄、巖屑、鉆井液性能為依據(jù)，隨時(shí)分 析掌 握井下情況，準(zhǔn)備割芯起鉆 6.2.8為了隨時(shí)掌握井下情況，取芯井段鉆時(shí)要加密記錄 6.2.9地質(zhì)、泥漿人員若發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)向司鉆報(bào)告，以便采取處理 措施 6.3割芯 6.3.1割芯層位盡量先在泥巖段 632在割芯部位以上0.5M左右，鉆壓比原來鉆壓多加1020KN形 成粗 芯，利于割芯時(shí)巖芯爪卡牢 633剎住剎把磨芯15-20mi n,恢復(fù)一下懸重，硬地層進(jìn)尺慢，直接割芯. 63

8、4割芯時(shí)上提鉆具使鉆壓為零，然后上提0.3-1.0m,確定巖芯爪抱 住巖芯后再上提，但上提不得超過 1.5m,且拉力不得超過 200KN. 6.3.5割完芯再試探是否有余芯 6.3.6探芯完，上提鉆具0.20.5m，循環(huán)鉆井液10min,沖通鉆頭水眼 后起鉆. 6.4起鉆 6.4.1操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎猛放 6.4.2油氣層中的起鉆必須按油氣層的起鉆措施執(zhí)行 6.4.3起鉆最好用液壓大鉗卸扣，不允許用轉(zhuǎn)盤卸扣 6.4.4連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，起鉆完，立即蓋好井口，防止掉芯和落 6.5巖芯出筒 巖芯出筒后要及時(shí)編號、標(biāo)記、不要將順序搞亂.出筒巖 芯要全部收集起來，并妥善保管 6.6使用取芯工具注意事項(xiàng) 6.6.1取芯工具上下鉆臺必須用大鉤和電動絞車進(jìn)行抬放，平穩(wěn)操 作. 6.6.2取芯工具用后，要妥善保養(yǎng)，做到清潔防腐 6.6.3備用取芯工具在場地