1、1 生產計劃生產計劃 與與 物料管控物料管控 主講: 2 生產計劃生產計劃 1.生產計劃的重要性生產計劃的重要性 2.生產計劃的步驟生產計劃的步驟 3.生產進度的控制生產進度的控制 4.生產計劃變更的對策生產計劃變更的對策 5.進度落后與交期延誤進度落后與交期延誤 3 一一.生產計劃的重要性生產計劃的重要性 1.缺乏標準作業 工作沒有固定的程序,沒有明確可行的步驟,缺乏行之有效的方法 2.組織不良 組織架構不合理,工作職掌不清晰,各部門權利,義務,責任不明確,無法組織有效的工作 3.缺乏計劃性 工作沒有事先周詳計劃,往往都是問題出現了才發現有些工作沒有準備好,于是終日 忙于”救火”,總是事倍功

2、半 4.控制工作不良 控制過度與不力都會引起管理混亂,不該花大力氣去抓的事情,控制很嚴格,容易引起 員工的不滿,而應該給予支援,協助,監督的事情,又沒有顧及到,可能導致員工更大的抱 怨 (一一)企業管理混亂的根源企業管理混亂的根源 4 管理混亂體現在生產計劃與進度控制上管理混亂體現在生產計劃與進度控制上: 1.停工待料停工待料 2.無休止地加班無休止地加班 3.窮于應付淡窮于應付淡,旺季旺季 4.前后工序不銜接前后工序不銜接 5.生產線嚴重不平衡生產線嚴重不平衡 6.物料物料,半成品或成品積壓過多半成品或成品積壓過多 7.經常返工經常返工,返修返修 8.生產計劃形同虛設生產計劃形同虛設,沒有實

3、際意義沒有實際意義 9.生產過多或不足生產過多或不足 10.生產計劃變更過于頻繁生產計劃變更過于頻繁 11.常有常有“緊急定單緊急定單”, “臨時插單臨時插單” 12.交貨日期經常延誤交貨日期經常延誤 13.客戶抱怨不斷客戶抱怨不斷 5 (二二)生產計劃的重要性生產計劃的重要性 1.認識的誤區認識的誤區 .認為生產計劃是相對固定不變的東西認為生產計劃是相對固定不變的東西,不可以修改不可以修改 .認為變更計劃是件麻煩的事認為變更計劃是件麻煩的事(事實也是如此事實也是如此),因此不愿因此不愿 意花大精力把意花大精力把 計劃做詳細計劃做詳細,因為越詳細因為越詳細,變更就越麻煩變更就越麻煩 以上認為在

4、我個人來說有時也會認為是對的以上認為在我個人來說有時也會認為是對的,但我們今天面但我們今天面 對的是一家要讓大家得以生成發展的公司對的是一家要讓大家得以生成發展的公司,是一個組織是一個組織,是一個團是一個團 體體,因此我只能說因此我只能說no!no!no!,所以我們才導入了所以我們才導入了erp,目的是目的是 讓電腦來協助手工煩瑣的作業讓電腦來協助手工煩瑣的作業, 從現在起各位就要走出從現在起各位就要走出認識的誤區認識的誤區真正了解生產計劃的重真正了解生產計劃的重 要所在要所在 6 2.生產計劃在生產管理上的任務生產計劃在生產管理上的任務 生產計劃應具備的生產計劃應具備的5w1h原則原則 .w

5、hy:為什么要制定生產計劃為什么要制定生產計劃(客戶訂單客戶訂單,交期交期,物料供應物料供應,人力設備負荷人力設備負荷) .what:生產什么產品生產什么產品(客戶訂單客戶訂單,產品件號產品件號,規格型號規格型號) .who由誰來主導生產由誰來主導生產,需要多少人需要多少人 .where:哪個部門哪個部門(班班,組組)來負責生產來負責生產 .when:什么時候開始生產什么時候開始生產,什么時候完成生產什么時候完成生產 .how many:每天每小時應完成多少量每天每小時應完成多少量,總共要生產多少量總共要生產多少量 以上是為了生產計劃能得以順利實施的關鍵以上是為了生產計劃能得以順利實施的關鍵6

6、大大 步驟步驟,請各位在今后的生產中認真去體會請各位在今后的生產中認真去體會 7 3.生產計劃與制度的基本體系 訂單訂單預示訂單預示訂單看板看板 出貨計劃出貨計劃 預計生產計劃預計生產計劃 實際生產周計劃實際生產周計劃 庫存計劃庫存計劃 mrp 生產調控生產調控產能負荷產能負荷 物料需求物料需求 托外加工時程托外加工時程日生產排程日生產排程 庫存水準庫存水準 8 二二.生產計劃的步驟生產計劃的步驟 1.訂單生產 2.預估生產 3.看板生產 4. (一).各種生產形態 (二).生產計劃的種類與擬訂方式 1.大日程生產計劃(36個月或更長) 2.中日程生產計劃(月計劃) 3.小日程生產計劃(周計劃

7、,日計劃) 9 (三)生產計劃的實施步驟 1.了解程序計劃 生產安排前,應了解各產品的加工順序與作業內容, a.加工工程的順序 b.各工程的作業內容 c.在工程中應使用之機械設備,尤其是必要的工模具 d.各程的標準時間 e.各工程所必需的作業人數及技能程度 f.生產產品的標準批量與數量 g.其它必要事項 10 2.時程的掌握 a.新開發件時程 b.接訂單到作成計劃的時間 c.物料需求的時間 d.制程過程需求的時間 把上述時間規劃成一個基準日程,就能做到: a.明確整個流程的銜接 b.流程中各部門的通力配合 c.生管作成生產計劃的依據 d.部門生產進度的掌控 11 3.產能與負荷 a.負荷:(設

8、備負荷,人力負荷,產品負荷) b.產能:(設備產能,人力產能) c.產能與負荷的分析 產能不足的對應: 產能負荷 4.生產計劃安排 依各自公司的具體情況作具體的工作計劃 12 三三.進度控制進度控制 (一一)常用的進度控制方法常用的進度控制方法 1. 周計劃的掌控 2.日生產排程的確定 3.現場跟催 4.專案處理 5.電腦化的及時性 (二二)進度控制的核心進度控制的核心 1.提升生產效率提升生產效率 2.進度控制點的選擇進度控制點的選擇 13 四四.計劃變更的對策計劃變更的對策 (一)計劃變更的原因 導致生產計劃變更的主要原因有以下幾種: .客戶訂單數量增加,減少,變更交期,取消或其它原因 .

9、因計劃延誤,物料短缺原因 .因技術,設備,模具,原因 .因品質問題尚未解決的多種原因 .其它人為因素造成的原因 .重大意外 14 (二)緊急訂單的處理方式 緊急訂單的發生,并非必然,如果業務單位與客 戶溝通良好,此類訂單可以大大降低.應對緊急訂單 的方式大約有: 1.檢討避免因組織協調,工作失誤造成的緊急訂單 2.確定某期間內生產計劃不變更的插單原則 3.計劃內排定35%的產能以應對急件 4.利用半成品,成品之修改應對 5.采用加班或內部協調及委外應對 6.分批交貨,與客戶協調延遲交貨 7.其它專案處理 15 五五.進度落與交期延誤進度落與交期延誤 (一)進度落后 1.常見的進度導常狀況 .計

10、劃不完善或生產條件與技術變更頻繁(新開發件較多) .業務部門隨意插單或變更訂單內容 .生產日程計劃不好(生產計劃這安排時經驗不足,且生產部門又 不好溝通 .物料的品質,進度影響生產進度 .模具,設備等故障 .生產部門自身缺乏工作計劃,造成生產效率低下 .產品不良率太高,重工,返修多,進度落后又未能即時采取補救措施 16 2.進度落后的補救措施 .維持產量 當某件產品因任何問題產生停工時,應在第一時間內調 整生產其它產品,維持正常產量,這樣才不至于連環影 響生產進度 .確實已經形成進度落后時,應立即采取追趕措施 .延長加班 .增加人力 .增加設備 .適當外包 .部門協調 .必要時,對非重要訂單進行適當的延遲或分批交 貨 17 (二)交期延誤原因分析與對策 1.交期延誤的實際狀況檢討(4m+q進行分析) 2.減少交期延誤的對策 在進行對策處理前,