1、工 學 院 畢 業 設 計（ 論 文 ）題 目： 轉速器盤制造工藝及夾具設計 專 業： 機電技術教育 班 級： 07（3）班 姓 名： 馬黎明 學 號： 1664070314 指導教師： 張春雨 日 期： 2011年5月30日 轉速器盤制造工藝及夾具設計馬黎明 （指導老師：張春雨）安徽科技學院工學院機電技術教育專業零七級三班目錄引 言21. 零件分析31.1零件的作用31.2零件的工藝性分析和零件圖的審查3圖1轉速器盤41.3 零件的生產綱領及生產類型41.4 零件的加工工藝分析51.5 零件主要技術條件分析及技術關鍵問題52. 選擇毛坯52.1 確定毛坯的成形方法62.2 鑄件結構工藝性分析

2、62.3 鑄造工藝方案的確定62.3.2造型及造芯方法的選擇62.3.3分型面的選擇62.3.4澆注位置的選擇62.4 鑄造工藝參數的確定62.4.1加工余量的確定72.4.2拔模斜度的確定72.4.3分型負數的確定72.4.4收縮率的確定72.4.5不鑄孔的確定72.4.6鑄造圓角的確定72.5 型芯設計73.工藝規程設計73.1基準的選擇83.1.1粗基準的選擇8圖2型芯簡圖83.1.2精基準的選擇8圖3轉速器盤基準93.2 表面加工方案的選擇93.3制訂機械加工工藝路線103.4 確定機械加工余量及工序尺寸123.5 確定切削用量及基本工時153.5.1 工序30：粗、精銑后平面153.

3、5.2 工序40：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面193.5.3 工序50：粗、精銑25mm的圓柱上端面203.5.4 工序60：鉆削、鉸削加工兩個9mm的孔243.5.5 工序70：鉆削、鉸削加工10 mm的孔并锪倒角0.545263.5.6 工序80：粗、精銑120圓弧端面303.5.7 工序90：鉆削、鉸削兩個6mm的孔334 夾具設計374.1 夾具設計374.1.1工件的加工工藝分析374.1.2確定夾具的結構方案384.2 繪制夾具總體圖45引 言機械制造工藝是實現產品設計、保證產品質量、節約能源、降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備、計劃調度、加工操作、技術檢查、安全生產和健全勞

4、動組織的依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品改進，提高經濟效益的技術保證，因而編制一套合理的加工工藝是影響產品制造效益，企業發展進步的重要法碼 。 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某個工序的具體要求進行的，夾具設計應保證工件的加工質量、生產效益的提高，成本低、排屑方便、操作安全、省力和制造、維護容易等。隨著科學技術的高速發展，在制造業，越來越多的企業把產品的設計、分析、制造，產品數據管理和信息技術集于一體，這種先進的管理方式納入企業信息化建設的核心，繼而引發了設計領域的革命。第一次革命是八十年代二維cad軟件的推廣，國內普遍運用的是autocad軟件。利用cad軟件

5、使設計師徹底的“甩掉”了圖板。第二次革命就是大量三維軟件的崛起，三維cad軟件不僅僅可以創建實體模型，還可以利用設計出的三維實體模型進行模擬裝配和靜態干涉檢查、動力學分析、強度分析等。所以應用三維軟件進行設計的真正意義不僅僅在于設計模型本身，而是設計出模型后的處理工作。這些是二維cad軟件無法實現的。本次畢業設計為了適應現代制造技術、現代制造工程的快速發展，將運用proe三維軟件進行實體模型的制作的現代化制造技術。1. 零件分析1.1零件的作用轉速器盤是調速機構。10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉動手柄，偏心軸轉，油門拉桿即可打開油門或關小油門。6mm孔裝

6、兩銷，起限位作用，手柄可在120范圍內轉動，實現無級調速。該零件通過9mm孔用m8螺栓與柴油機體連接。本設計任務給定的零件轉速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。由于零件的結構比較復雜,加工時需要較復雜的夾具才能準確的

7、定位，并保持適當的夾緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。圖1轉速器盤1.3 零件的生產綱領及生產類型生產綱領是企業在計劃期內應當生產的產量。在畢業設計題目中，轉速器盤的生產綱領為10000件/年。生產類型是企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類。轉速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產綱領與生產類型的關系確定，該零件的生產類型屬于大批生產。1.4 零件的加工工藝分析轉速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求。現分述如下： 兩個直徑為9mm的螺栓孔兩個直徑為9mm的螺栓孔

8、的表面粗糙度為ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為mm；與柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為ra6.3。 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為ra3.2，其孔口倒角0.545，兩個6mm的孔表面粗糙度為ra3.2，120圓弧端面相對10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為ra6.3。從以上分析可知，轉速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的10mm和6mm孔。1.5 零件主要技術條件分析

9、及技術關鍵問題從轉速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質量較高；兩個9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為it9級；25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個6mm的孔需要裝配定位銷，表面質量要求高；10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產條件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質量要求。因此，該零件的加工不存在技術難題。為提高孔的表面質量，在孔加工工序中采用鉸削對其進行精加工。2. 選擇毛

10、坯2.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為ht200，考慮到轉速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結構形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產量為10000件/年，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。2.2 鑄件結構工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉速器盤的使用要求。2.3 鑄造工藝方案的確定2.3.1鑄造方法的選擇根據鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結合生產條件（參考金屬工藝學課程設計

11、表1-7）選用砂型鑄造。2.3.2造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產（參考金屬工藝學課程設計表1-8），故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考金屬工藝學課程設計表1-9），故選擇手工芯盒造芯。2.3.3分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉速器盤有兩個18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質量。2.3.4澆注位置的選擇因為分型面為水平面，所以內澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規則，需要設計一個型芯，為不使鐵

12、水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。2.4 鑄造工藝參數的確定2.4.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學課程設計表1-11，查得加工余量等級為，轉查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為h，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實際調整取4.5mm。2.4.2拔模斜度的確定零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.4.3分型負數的確定按公

13、式計算，mm，1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負數可以不給。2.4.4收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設計中鑄件取1% 的收縮率。2.4.5不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數量，直徑小于30mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.4.6鑄造圓角的確定為防止產生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以r = 3mm5mm圓滑過渡。2.5 型芯設計轉速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設計一個整體型芯，

14、以形成鑄件上的兩個18mm的圓柱和底平面，達到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉速器盤上相差120的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖所示。3.工藝規程設計3.1基準的選擇基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基準選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。3.1.1粗基準

15、的選擇圖2型芯簡圖對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。選取轉速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，選擇轉速器盤的底平面為粗基準；在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工10mm孔和6mm孔時，則以后平面和兩個9mm孔為定位基準。3.1.2精基準的選擇為保證加工精度，結合轉速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統一基準原則來進行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，主要運用統一基準原則，即均以轉速器盤的底平面作為定位基準；而在加工9mm螺圖3轉

16、速器盤基準栓孔、18mm圓柱端面、10mm孔和6mm孔時，選用基準重合原則，即選用設計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。3.2 表面加工方案的選擇 后平面表面粗糙度為ra6.3，經濟精度為it9，加工方案確定為：粗銑精銑； 18mm圓柱端面表面粗糙度為ra6.3，經濟精度為it11，加工方案確定為：粗銑； 9mm螺栓孔表面粗糙度為ra12.5，經濟精度為it9，加工方案確定為：鉆削鉸孔； 25mm圓柱上端面表面粗糙度為ra6.3，經濟精度為it9，加工方案確定為：粗銑精銑； 10mm孔表面粗糙度為ra6.3，經濟精度為it9，加工

17、方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； 120圓弧端面表面粗糙度為ra6.3，經濟精度為it9，加工方案確定為：粗銑精銑； 6mm孔表面粗糙度為ra6.3，經濟精度為it9，加工方案確定為：鉆削鉸孔。3.3制訂機械加工工藝路線制訂機械加工工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。 工藝路線方案一工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序

18、50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序60 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序80 粗、精銑加工120圓弧端面；工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。 工藝路線方案二工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序60 粗、精銑加工120圓弧端面；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序80 鉆削并鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序

19、90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設計基準。這樣雖然提高了生產率，但可能因設計基準與工序基準不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工120圓弧端面，如果按方案二進行加工，則是10mm的孔在其后加工。這樣，120圓弧端面的形位公差0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出1

20、0mm的孔，然后以該孔為定位基準，加工時工件在圓形回轉工作臺上圍繞10mm孔的軸線旋轉，更便于加工120圓弧端面。因此，最后的加工路線確定如下：工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為25mm的外圓柱面為粗基準。選用x63臥式銑床，并加專用夾具；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱端面，以經過精加工的后平面及底平面為基準，選用x52k立式銑床，并加專用夾具；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面，以底平面為基準，25mm圓柱下端面為輔助基準，選用x52k立式銑床，并加專用夾具；工序60 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的兩個螺栓孔，以經過精加工的后平面

21、和底平面為基準，選用z525立式鉆床，并加專用夾具；工序70 鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角0.545，以9mm的孔及后平面為基準，選用z525立式鉆床，并加專用夾具；工序80 粗、精銑120圓弧端面，以10mm的孔和底平面及后平面為定位基準，選用x52k立式銑床，并加專用夾具；工序90 鉆、鉸加工兩個6mm的孔，以10mm的孔和底平面及后平面定位。選用z525立式鉆床，并加專用夾具；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。3.4 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如

22、下：1. 兩螺栓孔9mm毛坯為實心，而螺栓孔的精度為it9（參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2z = 0.1mm。具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1h9ra6.39ra6.3鉆孔8.9h12ra12.58.9ra12.52. 10mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于it8it9之間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2z = 0.1

23、6mm；精鉸孔：10mm，2z = 0.04mm。具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04h9ra6.310ra6.3粗鉸孔0.16h10ra6.39.96ra6.3鉆孔9.8h12ra12.59.8ra12.53. 兩個6mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于it8it9之間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm；鉸孔：6mm，2z = 0.2mm。具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序

24、間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h9ra6.36ra6.3鉆孔5.8h12ra12.55.8ra12.54. 后平面粗銑：z = 3.5mm；精銑：z = 1.0mm。具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0h8ra6.37ra6.3粗銑3.5h11ra12.58ra12.5毛坯h13ra2511.5ra255. 18mm圓柱前端面粗銑：z = 4.5mm。具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/

25、mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銑4.5h11ra12.514ra12.5毛坯h13ra2518.5ra256. 25mm上端面粗銑：z = 3.5mm；精銑：z = 1.0mm。具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0h8ra6.38ra6.3粗銑3.5h11ra12.59ra12.5毛坯h1612.5ra257. 120圓弧端面粗銑：z = 3.5mm；精銑：z = 1.0mm。具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工

26、序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0h8ra6.311ra6.3粗銑3.5h11ra12.512ra12.5毛坯h1615.5ra253.5 確定切削用量及基本工時3.5.1 工序30：粗、精銑后平面1. 粗銑后平面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(gb1129-85)，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質合金刀片，由于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數z = 10，機床選擇臥式銑床x63。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 4.0mm。

27、每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的10kw時，得= 0.14mm/z 0.24mm/z ，故取= 0.24mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當mm，7.5mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取

28、：= 235r/min，= 300mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當工件的硬度在hbs =174207時，a35mm，5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得p= 2.7kw，根據銑床x63說明書，機床主軸允許功率為：p=100.75kw = 7.5kw，故pp，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4.0mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。

29、2. 精銑后平面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(gb1129-85)。根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質合金刀片，由于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數z = 10，機床選擇臥式銑床x63。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 0.5mm。每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的功率為10kw時，得= 0.14 mm/z 0.24mm/z ，因采用對稱端銑，故取= 0.14mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀

30、具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當mm，1.5mm， 0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當工件的硬度在hbs = 174207時，35mm， 1.0mm，= 80mm，

31、z =10，= 375mm/min，查得p= 1.1kw，根據銑床x63說明書，機床主軸允許功率為：p=100.75kw = 7.5kw，故pp，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，= 0.15(min)。3.5.2 工序40：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(gb1106-85)，故齒數z = 3，機床選擇

32、立式銑床x52k。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 4.5mm。每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的功率為7.5kw時，得= 0.2 mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm，由銑刀直徑= 20mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 60min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.24mm/z時，m/min

33、，r/min，mm/min。各修正系數：故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床說明書選取：=190r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.14(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當19mm，= 0.1mm/z 0.15mm/z，10mm，184mm/min。查得p= 0.9kw，根據銑床x52k說明書，機床主軸允許功率為：p= 9.1250.75kw = 6.84kw，故pp，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4.5mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14m

34、m/z。計算基本工時：式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。因為有兩個圓柱端面，所以，= 0.162= 0.32(min)。3.5.3 工序50：粗、精銑25mm的圓柱上端面1. 粗銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(gb1106-85)，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床x52k。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 3.5mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/

35、z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 90min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當27mm，= 0.05 mm

36、/z 0.09mm/z，10mm，157mm/min。查得p=1.3kw，根據銑床x52k說明書，機床主軸允許功率為：p= 9.1250.75kw = 6.84kw，故pp。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(gb1106-85)，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床

37、x52k。 選擇切削用量切削深度精加工，余量很小，故取= 1.0mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 90min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：n= 7

38、5r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當27mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得p=1.1kw，根據銑床x52k說明書，機床主軸允許功率為：p= 9.1250.75kw = 6.84kw，故pp，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=1.0mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。3.5.4 工序60：鉆削

39、、鉸削加工兩個9mm的孔1. 鉆削兩個8.9mm的孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的h11級高速鋼麻花鉆(gb1438-85)，機床選擇立式鉆床z525。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990n。軸向力的修正系數均為1.0，故= 2990n。根據立式鉆床z525說明書，機床進給機構強度允許的

40、最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取=12m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故=(m/min)= 285.6(r/min)根據立式鉆床z525說明書，可以考慮選擇選取：n= 272r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 8.9mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡

41、明手冊表2.21，當 f = 0.51mm/r，11.1mm。查得=15n m，根據立式鉆床z525說明書，當= 272r/min，=72.6n m，故，根據切削用量簡明手冊表2.23，p=1.0kw，根據立式鉆床z525說明書，p= 2.8kw，故p p。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.16(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.16= 0.32(min)。2.鉸削兩個9h9mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇

42、= 9mm的h9級高速鋼錐柄機用鉸刀(gb1133-84)，機床選擇立式鉆床z525。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 249.1(r/min)根據立式鉆床z525機床說明書選取：=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀

43、具磨鈍壽命t = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.14(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.14 = 0.28(min)。3.5.5 工序70：鉆削、鉸削加工10 mm的孔并锪倒角0.5451. 鉆削9.8mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的h12級高速鋼麻花鉆(gb1438-85)，機床選擇立式鉆床z525。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f =

44、0.47 mm/r 0.57mm/r， 查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990n。軸向力的修正系數均為1.0，故= 2990n。根據立式鉆床z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829n， 由于，故f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2-15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取=12m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 2

45、59.3(r/min)根據立式鉆床z525說明書，可以考慮選擇選取：= 195r/min，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，當f 0.51mm/r，11.1mm。查得=15nm，根據立式鉆床z525說明書，當=195 r/min，= 72.6nm，故，根據切削用量簡明手冊表2.23，p= 1.0kw， 根據立式鉆床z525說明書，p= 2.8kw，故pp 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.4

46、3mm/r，= 195r/min，= 6m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。2.粗鉸9.96h10mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇= 9.96mm的h10級高速鋼錐柄機用鉸刀(gb1133-84)，機床選擇立式鉆床z525。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=

47、(m/min)= 225.1(r/min)根據立式鉆床z525機床說明書選取：n=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命t = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.09(min)。3.精鉸10f9mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇=10mm的f9級高速鋼錐柄機用鉸刀(gb1133-84)

48、，機床選擇立式鉆床z525。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.5mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 5m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)=140.1(r/min)根據立式鉆床z525機床說明書選取：=140r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當=10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命t = 60min。因此，所選擇的切削用量：f =

49、0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。4.锪10mm孔0.545 選擇刀具90直柄錐面锪鉆，機床為z525。 選擇切削用量轉速取鉆孔時的速度，= 195r/min，采用手動進給。3.5.6 工序80：粗、精銑120圓弧端面1. 粗銑120圓弧端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(gb1106-85)，故齒數z = 3，機床選擇立式銑床x52k。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完

50、，故取=3.5mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=14mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 60min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當16mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 235r/min，= 78mm/min，則切削速度和

51、每齒進給量為：(m/min)= 0.11(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，查得p= 0.9kw，根據銑床x52k說明書，機床主軸允許功率為：p= 9.1250.75kw = 6.84kw，故pp。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 78mm/min，= 235r/min，=10.33m/min，= 0.11mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，=1.59(min)。2.精銑120圓弧端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(gb1106-85)，故齒數z = 3，機床選擇立式銑床x52k。 選擇切削用量切削深度精加工，余量很小，故取=1.0mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量