1、 #1機大修后開機方案批準：歐艷清審定：譚翀、張明、胡幼平、尹華立審核：吳旭日、劉冠軍、趙凌志、鄧世松、李春陽、唐軍、周孟宗會簽：王洪武、張建國、唐旭 丁鍛、陳震編寫：蔡世峰、韓輝 劉雷、艾達高、柳進云2012年7月09日#1機大修后開機方案此次#1機為大修后的開機，因此次大修檢修項目多且有重大技改項目，開機過程中也需要進行相關的試驗。為保證順利開機，特制定本開機方案。一、 開機整體要求1、 影響#1機組重要輔機保護試驗的檢修工作票必須在并網時間24小時前起具備押票條件或竣工；影響開機的檢修工作任務須在并網時間16小時前竣工并經試運驗收合格，請當班值長、生產各部門及設備部專業組按此時間安排工作

2、。2、 在集控室放置機組啟動缺陷登記表（格式見附件），機組啟動過程中的所有缺陷，從發現、聯系消缺、消缺到試運、驗收全過程實行閉環管理。運行、點檢、控制人員各負其責并進行登記。值長、單元長（班長）對機組啟動缺陷登記表應監管到位并做好交接班。3、 各運行值班人員應掌握#1機組本次大修中的各設備改造和異動情況，熟知各項運行注意事項。4、 合理安排各崗位及相關人員做好啟動前的準備工作，嚴格按要求執行開機的啟動前檢查、試驗工作，確保機組滿足啟動條件。5、 開機過程中的各項操作和參數控制應嚴格遵守300MW機組集控運行規程和二十五項重點反措要求執行。6、 開機過程中嚴格執行操作票制度，確保各項操作到位，杜

3、絕無票作業和誤操作。7、 開機過程中的各項重大操作和試驗應嚴格執行管理人員到位制度。8、 加強開機過程中設備巡視力度，確保設備異常能及時發現，應杜絕應巡視不到位造成設備異常擴大事件，杜絕因跑粉、跑油造成火災異常。二、 現場管理人員到位要求嚴格執行重大操作管理人員到位要求，根據大唐湘潭發電有限責任公司重要操作或作業管理人員到位監督管理實施細則，大修后開機以下管理人員應到位：1、 生產副總經理、總工程師2、 檢修副總工、運行副總工3、 設備管理部、安全監察部、發電部、環保部、控制部、檢修部至少各一名領導4、 設備管理部各點檢長，發電部、環保部、控制部、檢修部各專工5、 發電部總值長6、 燃運部一名

4、領導及專工7、 安全監察部派駐設備部、控制部、檢修部、發電部安監工程師三、 機組啟動過程中試驗計劃（試驗步驟按試驗方案執行）1、 第一階段：沖轉前的試驗1) 按規定進行開爐過程中的熱緊螺栓工作；2) 汽壓0.5MPa，開啟PCV閥排汽5分鐘。2、 第二階段：開始沖轉至第一次并網前的試驗項目（機組升速過程由汽機組負責對軸瓦振動情況連續監測）1) 升速至500rpm，機頭手動打閘一次，進行摩擦檢查；2) 再次升速至600rpm，進行DEH、ETS電超速保護通道試驗；3) 視振動情況，目標轉速3000rpm，OIS手動打閘一次；4) 向3000rpm升速，升速過程中進行#1發電機、主勵磁機轉子交流阻

5、抗試驗。5) 維持3000rpm進行噴油試驗；6) 完成嚴密性試驗；7) 升速到3000rpm，完成#1主勵磁機空載特性試驗和#1發電機變壓器組空載特性試驗，進行主勵磁機端電流回路帶負荷檢查和調節器通道切換試驗；8) 斷開#6103刀閘，合上#610開關。進行#1發電機假同期試驗；9) #1發電機并網。3、 第三階段：并網帶負荷4小時后打閘的試驗項目1) 帶25%額定負荷負荷運行4小時，期間進行#11、12小機超速試驗（電超速及機械超速）；2) 4小時后，退出電跳機、發電機出口開關跳汽機聯鎖，發電機解列維持3000rpm；3) 本特利3300/53超速保護提升轉速試驗；4) 進行機械超速試驗。

6、4、 第四階段：重新并網，帶負荷后的試驗項目1) 汽輪機升速及加負荷過程中同步進行振動監測；2) 負荷超過100MW，進行#1發電機、高廠變電度表帶負荷檢查；3) 負荷超過240MW，進行#1發電機軸電壓測量試驗；4) #1發電機帶額定勵磁電流時，進行#1發電機整流柜均流試驗。 附#1機大修后開機試驗項目:序號試驗內容試驗對機組狀態要求試驗需要時間試驗責任人專業備注1PCV閥試跳無要求5分鐘王洪武鍋爐2手動打閘試驗汽輪機升速過程中完成10分鐘黃琪汽機500rpm、3000rpm各一次3#1發電機、主勵磁機轉子交流阻抗試驗發電機轉速從0升速至3000r/min的過程中完成利用暖機時間韋立學電氣4

7、汽門嚴密性試驗汽輪機升速至3000轉/分鐘90分鐘黃琪汽機機控5噴油試驗汽輪機維持3000轉/分鐘30分鐘黃琪汽機機控6#1主勵磁機空載特性試驗發電機空載，轉速3000r/min、斷開磁場開關60分鐘李十幸電氣7#1發電機變壓器組空載特性試驗發電機空載，轉速3000r/min、斷開#6103刀閘180分鐘李十幸電氣8調節器通道切換試驗發變組空載30分鐘丁鍛電控開機前例行檢查9#1發電機假同期試驗發變組空載，需斷開#6103刀閘，合上#610開關。30分鐘丁鍛電控與發電機變壓器組空載試驗同步10#11、12小機超速試驗（電超速及機械超速）開機帶25%的負荷期間進行120 分鐘黃琪汽機機控兩臺分開

8、，先做一臺11安全門試跳主蒸汽壓力約10MPa1小時王洪武鍋爐12OSP103超速試驗汽輪機在新汽參數為5.886.88MPa，450500下，帶25%額定負荷連續運行四小時后，檢查汽輪機及控制系統各項要求完全合格，逐漸減負荷到零，然后解列后進行30 分鐘黃琪汽機機控13DEH電氣超速保護提升轉速試驗30 分鐘黃琪汽機機控14本特利3300/53超速保護提升轉速試驗30分鐘黃琪汽機機控15機械超速保護提升轉速試驗90 分鐘黃琪汽機機控16振動監測汽輪機升速及加負荷過程中同步黃琪汽機17#1發電機、高廠變電度表帶負荷檢查發電機并網后帶100MW以上負荷。不另占用時間丁 鍛電控18#1發電機整流柜

9、均流試驗發電機帶額定勵磁電流30分鐘黃大杰電氣19#1發電機軸電壓測量試驗發電機帶80%以上額定負荷進行30分鐘韋立學電氣20#1發電機絕緣過熱裝置通氣調試發電機開機帶負荷后進行不另外占用時間黃大杰電氣21熱工各自動控制調節參數整定試驗機組開機后正常運行時都需進行不另外占用時間胡文龍熱工22RB試驗開機帶負荷后進行周孟宗熱工按方案進行四、 各專業開機注意事項1） 鍋爐專業1. #1爐主要技改項目序號名稱注意事項1.空預器更換與原空預器不一樣，請各班注意學習相關規程：1.油站已取消，但空預器的軸承油系統仍冷卻水；2.主、輔電機型號和轉速一樣2.引風機更換請各班注意學習相關規程：油站變化較大，其油

10、箱冷卻器采用循環泵方式。3.燃燒器已全部更換為低氮燃燒器請各班注意學習相關規程：增加了燃盡風部分，其運行方式根據調試結果進行。4.取消了H層油槍，增加了A小油槍系統請各班注意學習相關規程：A層小油槍在雙通道的上、下通道各布置了一個點火油槍。5.在后煙道增加了一部分省煤器受熱面注意給水溫度的變化6.高溫過熱器進行了減小面積的改造注意減溫水流量變化7.#1爐脫硫煙氣旁路門封堵請各班注意學習相關規程，熱工邏輯有變更。2. 增強鍋爐沖洗效果，防止凝結水泵進口濾網堵塞：1) 水質合格后，鍋爐才能點火。2) 開爐前必須確認疏水、空氣系統的手動門全開，不許處于半開狀態。3) 加強爐底排污工作。4) 適當延長

11、疏水時間：主汽壓力至0.5MPa，關閉空氣門；主汽壓力至1.2MPa，關閉疏水門，主汽壓力至1.2MPa，投入旁路系統。5) 嚴格控制受熱面蒸汽和金屬溫度，嚴禁鍋爐超溫運行6) 加強受熱面的熱偏差監視和調整，防止受熱面局部長期超溫運行。7) 嚴格按照規程控制升溫升壓速度，盡量抑制受熱面溫度周期性波動和溫度變化速率。3. 因#1機組此次開機時間較長，為控制#1爐開爐用油量，同時保證開爐安全（重點防止發生尾部煙道、省煤器、空預器、除塵器二次再燃燒），特制定如下技術措施：1) 開爐前各項試驗、檢查工作必須到位，保證開爐過程能夠順利進行。2) 投油點火要求：a. A層小油槍系統為此次技改項目，投油時必

12、須至就地檢查著火情況。b. 啟動制粉系統時必須確認二次風溫應大于180。c. 投粉時需在就地檢查著火情況，并根據著火情況和火檢強度，進行相應調整，確保煤粉燃燒完全；3） 防止尾部煙道、空預器、除塵器等部位二次燃燒措施：a. 投粉時應就地檢查燃燒情況，確保煤粉燃燒完全，投粉后應監視爐膛壓力穩定；b. 在投粉后增加風量至40以上，以增加其攜帶能力；c. 保證空預器連續吹灰；d. 嚴密監視空預器進口、出口煙氣溫度（空預器入口煙溫應低于360，空預器出口煙溫應低于140）；e. 保證省煤器輸灰管道暢通，鍋爐點火前通知輔機班投入省煤器氣力輸灰，防止省煤器灰斗積粉自燃；f. 啟動中出現鍋爐滅火或保護動作，

13、應立即切斷燃料，經充分吹掃后方可重新點火。4） 如發生尾部煙道再燃燒的處理：a. 某處溫度不正常升高時，立即采取調整燃燒和對應部位受熱面吹灰等措施，使煙氣溫度降低；鍋爐運行中省煤器進口煙溫應低于520，空預器進口煙溫應低于450；b. 經采取措施無效，當尾部煙道煙溫突升30，緩升50即判斷發生尾部煙道再燃燒，或空預器出口排煙溫度繼續不正常地升高到250時， 應手動MFT緊急停爐，此時絕對不能通風；c. 停爐后立即停運引、送風機，關閉各煙風擋板，嚴禁通風；d. 繼續投入蒸汽吹灰，手動投入空預器連續吹灰方式運行，使空預器內充滿蒸汽；如無法滅火則應退出空預器吹灰裝置，打開空預器消防水噴淋閥，開啟空預

14、器底部疏水閥，投入消防水滅火；e. 如火勢不減，煙溫繼續升高，應啟動給水泵、開啟高、低壓旁路以防管子過熱損壞；f. 待火熄滅、煙溫降至正常后，停止滅火和吹灰，緩慢開啟人孔確認無火源后啟動引風機通風510分鐘；g. 在上述處理中，其它操作按熱備用停爐處理。4. 脫硫旁路擋板門封堵后需修改的熱工邏輯組態：1) 增加漿液循環泵全停延時5S觸發鍋爐MFT條件，此條件造成MFT動作后聯跳送、引風機；2) 增加脫硫塔入口煙氣溫度（3選2）170延時30S觸發鍋爐MFT條件，此條件造成MFT動作后聯跳送、引風機；3) 取消原、凈煙氣擋板運行信號及原、凈煙氣擋板相關聯鎖、保護；4) 脫硫塔液位低跳漿液循環泵，

15、改作報警（低于9米）；5) 出現以下條件之一，聯鎖啟動除霧器噴水泵（進行事故噴水改造后，改為聯開事故噴水氣動門）：a. 漿液循環泵全停；b. 僅有一臺漿液循環泵運行；c. 脫硫塔入口煙氣溫度高于設計值。5. 脫硫旁路擋板門封堵后存在問題及解決措施1) 機組啟、停過程中存在的安全及可靠性問題a. 鍋爐啟、停過程中，高溫煙氣進入脫硫系統，損壞脫硫設施。解決措施：鍋爐點火前需投入漿液循環系統（作為鍋爐點火條件）；鍋爐停運后，吸收塔入口煙氣溫度需降至85以下，方可停運漿液循環系統。（責任部門：環保部、發電部）b. 投油過程中油煙進入脫硫塔漿液中，影響漿液品質。解決措施：制定啟動過程中漿液品質控制措施；

16、啟動初期投油階段，吸收塔清水運行；油、粉混燒階段加強漿液置換、排放，確保漿液品質。（責任部門：環保部，完成時間：7月14日）c. 煙氣含塵，造成GGH堵塞。解決措施：制定布袋除塵器啟動前噴涂方案，進行預噴涂；機組啟動過程中投粉后即投入布袋除塵器。（責任部門：設備部、環保部，完成時間：7月14日）2) 機組運行中脫硫設備安全及可靠性問題a. 脫硫設備電源可靠性不高a）漿液循環泵電源有3臺在6KV1B段，1臺在6KV1A段，造成漿液循環泵的電源可靠性降低。解決措施：將1臺漿液循環泵電源由6KV1B段改至6KV1A段。（責任部門：設備部、檢修部，完成時間：7月14日）b）其它脫硫設備電源可靠性不高（

17、如GGH）解決措施：設備部電氣專業對目前#1機組脫硫系統設備電源情況進行核對、分析，確定是否需要進行改進。（責任部門：設備部，完成時間：7月14日）b. 當煙氣溫度高時，可能損壞脫硫襯膠設備解決措施：a）增加脫硫塔入口煙氣溫度高于設計值聯啟除霧器噴水泵聯鎖。（責任部門：控制部，完成時間：7月14日）b）增加漿液循環泵全停、脫硫塔入口煙氣溫度高觸發鍋爐MFT的保護，此條件造成MFT動作后應聯跳送、引風機。（責任部門：控制部，完成時間：7月14日）c）加強布袋除塵器入口噴水降溫系統檢查維護，確定定期試驗周期，并嚴格執行，確保噴水可靠性。（責任部門：設備部、環保部，完成時間：7月14日）d）嚴格控制

18、鍋爐空預器出口排煙溫度，完善出現空預器異常或排煙溫度異常應急預案，并嚴格執行。（責任部門：發電部，完成時間：7月14日）c. 煙氣含塵多造成GGH堵塞解決措施：a）正常運行中，煙氣必須經過布袋除塵器，不允許走除塵器旁路。（責任部門：環保部，長期）b）加強GGH吹槍維護，確保可靠性。（責任部門：設備部，長期）c）制定GGH吹掃和差壓控制措施，并嚴格執行。（責任部門：環保部，長期）6. 其余未盡事宜，依照集控運行規程和二十五項反措有關規定執行。2） 汽機專業1. 防止凝泵入口濾網堵塞注意事項:1) 凝結水泵啟動后關閉#4低加出口門及其旁路門，開啟#4低加出口排地溝門沖洗至凝結水水質合格后再上水至除

19、氧器；2) 除氧器水質合格后，方可向鍋爐上水進行冷態沖洗。除氧器水質未合格，不能投運高加水側；3) 發現凝泵入口壓力下降，應及時提高凝泵變頻器轉速，并關小軸加再循環、疏擴減溫水以提高凝泵出口壓力至1.0MPa以上；4) 如凝泵轉速提升至1500rpm仍不能保證凝泵出口壓力大于1.0MPa，應啟動備用凝泵，停止該臺凝泵運行，并聯系檢修清理凝泵入口濾網，并加強對凝泵出口壓力及進口濾網差壓報警信號監視；5) 如凝泵入口濾網出現堵塞信號，凝泵出口壓力下降至小于1MPa，且此時另一臺凝泵未恢復備用，應立即通知鍋爐MFT，鍋爐MFT后，應立即停止該臺凝泵運行，并聯系檢修清理凝泵入口濾網；6) 鍋爐MFT后

20、應立即破壞真空，退出大小機軸封；并及時關閉汽機機前疏水，關閉高低壓旁路；7) 待兩臺凝泵均恢復備用后即啟動凝泵，并通知鍋爐點火。2. 設備改造、異動情況及注意事項：1) #1機取消了原有的兩臺制冷式氫氣干燥器，新增了一臺吸附式氫氣干燥器，目前該氫氣干燥器暫未調試，調試完畢后氣體置換與發電機同步置換，新增氫氣干燥器投入需要設備部點檢到現場，并經部門相關人員同意后才能投運；2) #1機冷油器供水與#2機冷油器供水準備聯通，目前閥門已接好，但管道仍未接好，#1、#2機冷油器供水聯絡手動門正常運行中應關閉掛牌。3) #1機進行了通流改造，改造與#2機一致，相關說明書見#2機通流改造說明書，相關操作票及

21、系統圖已進行了修改；4) #1機凝汽器銅管改造為鋼管，系統無改造。3） 電氣專業1. 電氣改造項目1) 取消增壓風機，引風機增容。運行注意事項：無。2) 空預器改為變頻器控制形式。運行注意事項：開關形式變為刀熔開關形式，取消了原有的接觸器，送電應嚴格按照新的操作票執行，在送電前應檢查變頻器柜就地空斷開關全部已合上。3) 取消空預器油系統。運行注意事項：無。4) #1機6.3MMCC改造如下：原來#12氫氣干燥器改為#11氫氣干燥器，#13氫氣干燥器改為#12氫氣干燥器，#11氫氣干燥器改為備用開關。5) #1機封母微正壓裝置換型。運行壓力為2001400PA，運行中應檢查封母壓力在上述值之內，

22、并每周二、五中班定期排污。6) #11真空泵電機換回原來的電機，電機極易受潮，應保持長期運行，#12真空泵按輪換周期時啟動運行兩小時后，仍盡量運行#11真空泵。7) 1號發變組保護A柜增加啟停機保護和斷路器閃絡保護改造。改造內容如下：a. 已將1號發變組保護A柜的并網接點由610開關擴展接點改為開關本體輔助常閉接點，接點接觸良好，絕緣合格。b. 已對新增的啟停機保護和斷路器閃絡保護定值進行重新整定計算，根據定值通知單對發變組A柜相應定值進行修改，并核對無誤，同時模擬故障情況進行試驗，新增保護功能正常。c. 在1號發變組A柜新增設了“1LP30投1號發變組啟停機保護”和“1LP29投斷路器斷口閃

23、絡保護”壓板，壓板標識已修改，已通過試驗確認壓板投退正確可靠。運行注意事項：a. 在1號發變組保護A柜新增設了“1LP30投1號發變組啟停機保護”和“1LP29投斷路器斷口閃絡保護”壓板，運行人員操作票需進行相應修改。b. 啟停機保護和斷路器閃絡保護在發電機并網前投入，并網后退出。8) 300MW#1機組OIS操作臺上增加#1柴油機啟動按鈕改造，改造內容如下：a) 從保安IB段工作電源進線開關屏利用原備用電纜芯將7回路引至集控室馬賽克#5屏保安IB段工作電源進線端子排上。b) 從集控室馬賽克#5屏新放電纜至#1機組OIS操作臺，從保安IB段工作電源進線端子排上將1、7回路接到#1機組OIS操作

24、臺“#1柴油機啟動按鈕”按鈕的常開按點。運行注意事項：a) 在#1機組OIS操作臺上用“#1柴油機啟動按鈕”啟動#1柴油機試驗前，應先將A004開關搖至試驗位，#1柴油機控制屏上的控制開關置“自動”位置，按“#1柴油機啟動按鈕”不應超過2秒鐘。以防止非同期合閘。b) 停機時應將#1柴油機控制屏上的控制開關置“遙控”位置，按“停車”按鈕停機，并按下“復位”按鈕。c) 鑒于有一定的風險，該按鈕每年試運一次。平時嚴禁采用該方式試運。9) #1發電機碳刷換型。運行注意事項：沖轉、發電機升壓、并網后應重點檢查碳刷運行情況。2. 開機前需進行的試驗開機前需進行主勵磁機空載試驗、發變組空載試驗。具體操作步驟

25、見試驗方案和一體化相關操作票。進行空載試驗時，應檢查發電機內冷水、氫氣冷卻器、主勵磁機空冷器已投入運行，并將主變冷卻器運行方式切至手動運行方式。3. 其他運行注意事項1) 此次更換了#1G-01刀閘，操作時應注意檢查刀閘是否合閘到位。2) #1主變此次檢修進行了油處理，應在并網后退出重瓦斯保護，待24小時后檢查無氣體方可投入。4） 化學專業1. #1爐高溫架各閥門進行了大修，投運高溫架時需注意自我保護措施，同時，聯系工作負責人到現場進行各閥門試運，特別是各水樣管路減壓閥開度。2. #1機精處理混床均進行了大修，在混床投運至少8h后，運行中班請將三臺混床逐一退運，再進行樹脂捕捉器的反洗，以檢查是

26、否混床有漏樹脂現象。3. 機組啟動期間，只要有水樣，每2小時必須化驗水質所有需進行化驗的項目化驗一次。應主動進行水質分析，而不是坐等值長通知！并及時將水質結果匯報值長。若各階段水質不合格，及時匯報。4. 機組啟動期間，有水樣時，需依照大唐發電有限責任公司300MW/600MW機組啟動化學監督報告(Word格式報表)和Mis化學運行日志報表要求化驗水質并登錄數據。在化驗各項水質時，必須按大唐發電有限責任公司300MW/600MW機組啟動化學監督報告（修改）(Word格式報表)和 Mis化學運行日志報表要求，化驗的水樣項目需同步化驗。請各位值班員及時完成并登錄結果。5. 值長通知或在取樣架取樣化驗

27、內冷水水樣，每次需同時檢測銅含量，不僅僅是測其PH、YD、電導率等項目。一旦銅含量嚴重超標，及時匯報值長，以利在機組點火前盡快對內冷水水箱換水。否則，點火后才化驗內冷水銅含量，發現嚴重超標時，可能由于多方面原因，即使內冷水銅超標，也難以引起值長過多關注。雖然內冷水箱通過換水，銅含量也無法合格，但可以降低對機組的腐蝕程度和并網后的銅含量盡早合格。6. 凝結水和給水加除氧劑箱在進行水壓試驗時配足了水合肼，濃度較高，啟動除氧劑泵運行前可向藥箱補充除鹽水，暫不配水合肼，待化驗水質聯胺剩余量后再根據情況是否配藥。7. 機組啟動期間，當凝泵啟動上水時，水化驗值班員即可向機組加入適量除氧劑。無論給水、凝結水

28、含氧量多高，都需啟動除氧劑泵運行，以減少水中溶氧對系統的氧腐蝕。但必須控制省煤器入口聯胺剩余量小于50ug/L。并網8h后即可停運除氧劑泵。8. 當凝結水鐵含量小于1000ug/L，方可投運凝結水精處理系統。9. #1機機組啟動期間，需加強高溫架排污。因機組停運前，進行水壓試驗，加了大量氨和聯胺，因此，要求并網后8h40h,每班次必須對高溫架排污一次。10. 機組啟動期間，化學正班班應提前校表，備好藥液，保證各表計正常備用，藥品無變質等異常現象。11. 及時主動聯系值長，掌握機組狀態，調整加藥，處理水質。接到機組啟動通知后，化學正班或化學備班派1名值班員協助開機（包括早晚班）化驗水質銅鐵含量，

29、化學運行值班員完成本班應分析的水樣的各項化驗項目。#1機機組啟動期間，當班水化驗值班員接到開機通知，值班期間若未及時增派人員，當班值班員必須化驗水質銅鐵含量（快速法）。五）脫硫專業1. 脫硫系統改造項目：1) 取消增壓風機；2) 取消脫硫煙氣旁路煙道。2. 脫硫系統啟動前準備工作及試驗項目：1) 對改造后脫硫系統相關操作規程及圖紙進行修改，并走完審批流程；2) 對修改后脫硫系統相關操作票進行修改，并走完審批流程；3) 完成脫硫系統主保護邏輯修改；4) 完成脫硫系統主保護試驗及設備聯鎖試驗；5) 對脫硫系統相關工作票辦理竣工，并對系統進行全面檢查，吸收塔補充工藝水至9米，脫硫系統具備啟動條件；6

30、) 將原、凈煙氣擋板門開啟，就地核實擋板在正常開啟位置后將原、凈煙氣擋板門停電并掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌；7) 清空事故漿液箱，保證事故漿液箱有足夠空間容納吸收塔置換的漿液8) 將吸收塔石膏排出泵切換至事故漿液箱；9) 進行石灰石漿液制備，保持一期石灰石漿液箱液位在3米以上、密度在1200Kg/Nm3；10) 聯系世紀天源維護人員對#1CEMS進行標定；11) 對一期工藝水箱加裝臨時消防水補水管，維持工藝水箱液位正常。3.脫硫系統啟動注意事項：1） 值長在鍋爐準備點火前應通知輔機投運布袋除塵器（見輔機專業部分），輔機投運布袋除塵器后脫硫運行方可投運脫硫裝置；2）接到值長投運脫硫裝置命令后，按規程啟動脫硫裝置，首先啟動1臺漿液循環泵，脫硫裝置正常運行后，告知值長脫硫裝置已正常運行，鍋爐方可點火啟動；3）在鍋爐點火后，脫硫運行應啟動石膏排出泵向事故漿液箱進行倒漿，同時啟動吸收塔除霧器沖洗系統對吸收塔補水，維持吸收塔液位（注意一期工藝水箱的液位變化，可開啟消防水臨時補水，維持工藝水箱液位正常）；4）當事故漿液箱液位超過5.0米以上，應聯系輔機專業，將漿液外排灰壩，保證事故漿液箱有足夠空間應對鍋爐投油情況發生；5）鍋爐點火半小時后，啟動氧化風機及脈沖懸浮泵，同時開始向吸收塔供漿，因吸收塔內部為清水，PH值下降相對較快，應保持大流量供漿，使吸收塔