第一章工程概況第一節建筑概況一、工程概況川西監獄營業，住宅樓（B、D棟），一階段建筑面積共18335平方米，建筑層數六層，建筑高度2145米屋面防水等級三級建筑抗震設防烈度六度。二、設計標高1、圖中尺寸除標高以米為單位外，其余均以毫米為單位，所注建筑標高，結構統一標注結構面層標高。（樓面、屋面標注結構板面標高；底層地面標注混凝土墊層頂面標高）。2、軸線定為墻中心線。砌體強度以及砂漿標號以及構造柱設置，抗震構造，墻體拉結，樓板錨固等詳結施圖。3、外墻外墻采用外墻飾面磚、仿真石材飾面材料以及局部裝飾線條。施工前應按設計圖及效果圖色彩作樣板，會同建設單位，監理單位及我室共同認同后，方可大面積施工。三、樓地面樓地面工程要求平整，廁所，廚房在施工量應注意坡向，防止逆水和積水現象。地漏以及其它設備的預留應考慮二裝材料的面層厚度。四、屋面標高18900M為上人屋面，防水等級為三級，防水層的有關技術要求除平面圖中已標明者外，請參照西南J2121有關說明及詳圖施工，注意天溝找坡向及泛水節點，雨水口等部位的處理。五、抹灰工程抹灰前就先清理基層表面，用鋼絲刷清除表面浮土和松散的部分，填補縫隙孔洞，并應實心密實，澆水潤濕外墻就在找平層砂漿內摻入35防水劑或采用其他防水砂漿，以防止外墻雨水滲透外窗臺，女兒墻，壓頂等凸墻面部分，其頂面作5斜坡，下面作滴水線，寬窄應整齊一致。外墻裝飾需要先作小樣，待設計，監理等有關單位共同認可方可大面積施工。六、門窗本工程分戶門采用以防盜門，外墻門極用白色塑鋼推拉門窗。所有門窗注意按圖集要求（或產品說明）配足門窗小五金件。七、鐵花欄桿均同具有專業資質的專業公司制作，安裝。八、雨水排水繞建筑四周緊接散水做暗溝。雨水管采用UPVC塑料管，埋入散水下接入排水溝。雨水溝的施工應配合排水總平圖確定溝排水起點及坡向。第二節結構概況一、設計依據A根據審批后的設計方案及建設單位的設計任務書進行施工圖設計。B根據四川省地質勘測院提供的地質報告進行基礎設計。C本工程抗震設防類別為丙類，按6度，基本加速度值005G，第一組設防規定基本風壓為030KN/M2建筑結構安全等級二級。使用年限50年。地其基礎設計等級丙級。D底層框架及剪力墻抗震等級為三級。E使用的主要設計規范建筑結構荷載規范GB500092001砌體結構設計規范GB500032001混凝土結構設計規范GB500102002建筑抗震設計規范及修改GB500112001建筑地基基礎設計規范GB50072002二、各層樓面的使用荷載樓面20KN/M2陽臺25KN/M2上人屋面20KN/M2樓梯20KN/M2。三、地基基礎框架柱基礎采用獨立柱基墻基采用條形基礎；持力層選用31層，CFG樁樁端持力層為22層，樁長10米，壓縮模量10KPA處理聽到承載力特征值FAK220KPA。四、受力鋼筋混凝土保護層厚度A地面以上部分的梁25，柱為30毫米，板和鋼筋混凝土剪力墻為15毫米；且大于等于主筋直徑B地面以下部分的梁，柱板信鋼筋混凝土剪力墻均為40毫米；五、受拉鋼筋的錨固長度（L）A（）鋼筋33D（混凝土C20）及24D混凝土C30,27D（混凝土C25），（）鋼筋44D（混凝土C20）及34D（混凝土C30）；38D（混凝土C25）；底框為三級框架L105LC30六、鋼筋的接頭A有條件宜優先采用焊接接頭，焊接接頭的類型及質量應符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范的要求；B當采用非焊接的搭接接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不應小于13LA（LA為受拉鋼筋的錨固長度），受壓鋼筋的搭接長度不應小于085LA，且分別不應小于300毫米和200毫米；C受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭面積允許百分率為受拉區25（搭接）及50（焊接），受壓區搭接50，焊接不限制，框架在京開幕與基礎的鋼筋接頭應按施工圖做法；D受力鋼筋的接頭應避開受拉區；七、框架鋼筋A梁縱向鋼筋伸入柱內均不得小于其錨固長度；B縱向鋼筋的彎折半徑為6D（當D25毫米時彎折半徑為8D）；C柱縱向鋼筋的端部伸入梁內不得小于其錨固長度；D次梁兩側至少應各增設38箍筋；E箍筋末端應繞縱筋彎折135度做成彎鉤，彎鉤的平直部分不應小于10D；八、磚砌體縱橫墻的連接宜采用斜搓，當確需用直搓時應每隔05米高設26拉結筋，拉結筋每邊伸入墻內不小于一米；九、頂層兩端及與之相鄰開間的外縱墻在窗臺線以上每隔05米高設26通長鋼筋；十、二層托墻梁沿梁高應設腰筋，數量不少于214間距200，拉筋8400腰筋應按受拉鋼筋在支座錨固。十一、砌體材料A一層0000以下用M10水泥砂漿，以上用M10混合砂漿；一層墻除混凝土抗震墻外，其余為輕質填充墻，構造作法詳G701圖集，14，23，26，34，38頁。B二層墻用MU10頁巖磚，M10混合砂漿；C三至四層，樓梯間出屋面部分及女兒墻用MU10頁巖磚，M75混合砂漿；D五，六層用MU10頁巖磚，M5混合砂漿；（注砌體施工質量控制等級B級）。十二、混凝土材料3870米標高以下用C30混凝土；墊層用C10混凝土，三到六層挑梁，小梁等用C25混凝土，圈梁，構造柱用C20混凝土。第二章施工組織機構及施工布置一、施工組織機構及管理（一）、項目管理機構的組建我公司高度重視本工程的建設,根據該工程的規模和特點，建立以優秀項目經理為首的項目管理層，選派思想好，業務精、能力強、能融洽、合作好、具有豐富實踐經驗的管理人員進入項目管理班子，與業主攜手合作，確保預定目標的最終實現。工程項目部下設土建、安裝各專業工長、特殊專業工長，以及內業技術部、現場質量小組、安全文明施工組、材料組、試驗計量員、勞動力調配員、財會員和分包合同管理員。在工程施工中對各參戰人員實行統一指揮協調，嚴格按監理公司、質監部門和業主的要求，急業主所急，為業主著想，全力為業主提供“質量優、進度快、造價低和功能齊備”的建筑產品。（二）、施工組織管理機構1、建立完整的組織機構根據本工程的特點，項目管理機構由三個層次組成。（1）指揮決策層一工程總指揮部工程總指揮部是項目的施工決策和保障機構，在公司整個范圍內，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統一協調和調配，為項目提供可靠的保障。（2）項目管理層一工程總承包項目經理部按照“項目法施工”組成的項目經理部，全面負責工程進度、質量、安全、文明施工及合同全面履約，并協調各協作單位之間的工序銜接和進度、場地、交叉作業的相互配合。確保工程按照既定目標交付使用。項目經理部由一名項目經理、一名項目主任工程師及有關管理人員等組成。下設內業技術部、質量安全部、計劃部、材料供應部、施工管理部等部門，具體實施項目部的職能。（3）施工作業層一直接參與施工的作業班組精選曾施工過多項優質工程并有過施工同類型工程經驗的各專業班組。龍泉“東方家園”工程為六個單位工程；為滿足甲方的工期要求，施工安排上主體結構階段水平面上平行施工，主體結構分批驗收。同時裝飾施工階段依據內部的建筑結構特征，平行或分段流水施工。2、工程管理體系（見表2）3、各崗位職責（詳表3）（三）項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，實行項目經理負責制。其具體作法是項目經理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經理部，公司法人代表授權項目經理負責對工程各生產要素進行優化配置，全權處理與工程有關的一切事務。項目經理部所需的人、財、物資源將優先得到公司的有力保障和大力支持。工程管理體系網絡圖（表2）總工程師總經濟師總會計師項目經理施工員技術員統計員勞資員材料員預算員質檢員安全員機械員土建負責人安裝負責人土方班組鋼筋班組電氣班組防水班組裝飾班組泥工班組架子班組模板班組給排水班組工程總負責企業法定代表人崗位職責表表3序號職務學歷職稱職責1項目經理大專工程師負責與工程有關的一切事務，有權獎罰2項目技術負責人大專工程師負責項目土建技術工作，包括質量檢查、新技術應用以及文件資料控制、檢驗試驗、糾正預防質量審核等要素的具體實施3土建負責人中專助工直接負責土建各專業及特殊施工管理以及協調配合管理4安裝負責人中專助工直接負責安裝各專業的施工管理及協調配合管理5內業技術大專技術員參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案、參與質量創優及檢查；收集、整理與傳遞技術資料6質檢員大專技術員執行材料、設備、工程產品的質量檢驗工作，對檢驗產品負直接責任7安全文明施工負責人大專助工參加安全大檢查，做好日常安全檢查，對安全工作直接負責8土建各班組長高中技工對分管的施工產品質量負直接責任9材料員中專技術員負責材料進場時登記、清點及驗收，負責堆碼標識以信及材料發放和保護10試驗計量員中專技術員負責試驗計量工作及其設備送檢，對提交成果資料的質量負直接責任11安裝各班組長高中技工對分管的安裝各分項施工產品負直接責任，負責機械設備的合理選用和維護保養二、施工協調管理根據我公司多名技術專家對本工程施工圖的認真剖析，認為本工程施工重點在于測量放線、基礎工程、混凝土工程、砌體工程、防水防潮工程、門窗工程、安裝工程等。對于前四者的施工，我公司有經驗豐富的工程技術人員及專業的施工作業隊伍，加上本公司嚴格的質量控制體系。后幾者可由我公司內部相應專業施工隊伍承擔。由此，作為總承包單位，主要是施工階段各工種和各協作單位內部的協調，以及同業主、有關建設主管部門、設計院、監理的溝通。以上關系能否協調圓滿，關系到該工程的質量與工期目標能否順利實現，在這方面，我公司有豐富的類似工程管理經驗。工程中技術協調工作的成功是確保施工進度的先決條件。要把各家分包全部納入總包技術部門的管理中，技術部應利用例會、聯系單、備忘錄、函件等各種形式，在工作中充分發揮總包職能，作好各方的統一協調工作。技術部在圖紙審核時著重注意各專業之間的交叉配合，對存在的問題立即通知相關專業修改圖紙，以確保現場施工時各工序環環相扣，協作配合，齊心協力順利完成施工任務。三、施工指導方針及目標（一）、本工程的施工指導方針本工程的施工指導方針為“精品戰略、用戶滿意工程、科技進步受益，質量體系有效運行”。現分述如下1、本工程實施精品工程質量戰略2、建立用戶滿意工程服務體系。3、依靠技術進步降低造價，創造精品4、推進信息化施工，將信息資源轉變為現實生產力（二）、本工程施工目標1、質量目標公司將本工程質量目標確定為合格，爭取評杯。2、工期目標根據招標文件，建設方要求工期為240天，我們將確保此目標實現。各階段施工工期分解表4序號階段名稱持續時間（天）1施工準備102基礎施工453主體施工1004裝飾裝修施工905室外工程、竣工收尾施工35總計240其具體排列詳施工進度計劃表（附表一）。3、安全目標嚴格按建設部“一標三規范”和成都市“五無”標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒坍）精心組織施工、杜絕死亡及重傷事故，減少輕傷事故發生。爭創建設部“安全施工標準化現場”。4、文明施工目標爭創成都市“最佳標準化工地”。四、施工進度計劃詳見施工進度計劃表五、施工總平面布置詳見附圖第三章主要施工方案一、施工測量方案為保證建筑物平面位置、形狀、高程正確，滿足設計要求，必須重視并加強施工測量放線工作，使其操作方法和控制精度符合GB5002693工程測量規范的有關規定及要求。（一）、施工測量放線的要求1、開工前先制定測量方案、儀器設備、測量人員的分工，并經技術部門可行性論證批準后方可實施。2、要嚴格遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，嚴格貫徹審核制度。（二）、施工測量放線的步驟和方法1、建立施工平面控制網建立平面控制網通常有極坐標法和直角坐標兩種方法；在本工程采用直角坐標法進行建立平面控制網。（1）、初定利用建設單位提供的樁點，運用DJD2電子經緯儀撥角與垂直投測軸線（采用正倒鏡分中）的方法，將設計坐標點投放到基坑周圍地面上，并打入12圓鋼（預定十字分劃）標定出來。（2）、精測將設計的坐標值精確投放在鋼筋頂，并采用半角糾正法進行現場核準。（3）、檢測對已完成的坐標點必須進行檢測。測角用J2經緯儀兩個測回距離往返觀測，前后根據所測得的數據進行平差計算坐標值和測量精度。檢測無誤后采用紅磚圍砌灌素砼，面蓋預制砼板并用紅漆標明。所有控制點均需做好保護工作，且每個月復核一次，使用時必須進行校核。2、定位放線在平面控制網建立的基礎上，根據施工圖紙及現場實際情況，對各單位工程進行網狀控制，控制主軸線并建立25M分劃分控制軸線，隨時復核。采用J2經緯儀，DS3水準儀，50M專用鋼卷尺，以上述主控軸線為核心將建筑物和各方向的軸線，及定位準確施放出來，并采用木樁及紅漆標志確定固定永久性定位樁（點）。3、平面及高程控制本工程采用外控制法，利用經緯儀將控制軸線投到梁板外邊緣，復核后彈線分格。根據測繪權威部門提供的高程控制點，采用DS3水準儀將該工程的建筑設計0000M標示在場地四邊視線良好、不易損壞的地方。各樓層高程控制，利用轉入現場的0000M標高基準點，采用水準儀與鋼尺進行天頂法傳遞,每樓層標高基點不得少于兩點,并用紅油漆標在墻上,并以此做為控制校核該樓層的細部標高。4、沉降觀測沉降觀測點根據規范規定在建筑物四角和外墻面（變形縫兩側、沿外墻每1015M處或每隔23根柱上）布設，能夠反映建筑物的變形特征，標志穩固、明顯、結構合理，不影響建筑物的美觀和使用，點位避開障礙物、便于觀測和長期保存。當澆筑完基礎墊層混凝土，即在墊層面上埋設臨時觀測點，待安設穩固后及時進行觀測，基礎混凝土澆筑完后再觀測一次；結構一層修建后，將觀測點上移至該層，主體結構施工時每二層復測一次，裝飾工程施工期間在內外抹灰大面積工作完成時復測一次，竣工時復測一次；工程竣工后觀測次數第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉量不大于1/100D。沉降觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準測量。5、測量誤差控制（1）測量必須使用經法定部門檢測合格的經緯儀、水準儀，防止因儀器本身的誤差造成測量誤差。（2）每次投測時，均由固定專業人員進行，并做好測量原始記錄。（3）測量時間要避開風天、雨天等不良天氣狀況，減少自然條件對投測精度的影響。二、土石方施工方案（一）、施工部署根據土質情況、現場場地和施工安排，基坑（槽）底按混凝土基礎周邊各加30工作面放線，基坑（槽）四周均采取放坡，坡度為105，邊坡用水泥砂漿覆面保護（局部不穩定部分采用土層錨桿或錨釘掛鐵絲網支護）。土方開挖采用三臺反鏟挖掘機大開挖，人工配合清除基底預留土層；因現場場地僅能滿足施工需要，無空余場地堆放回填土方，所以土方需全部外運，土方運輸配置20輛自卸汽車；土方回填采用機夯和人夯相結合，回填土密實度必須達到設計要求。工藝流程定位放線、驗線機械挖土（邊坡支護）釬探及驗槽放基底線人工檢底、找平修整基底封閉（二）、土方開挖本工程采用反鏟挖掘機開挖至基底上300MM，剩余部分放基槽（坑）灰線后，人工開挖檢底，以防止對地基土的擾動。開挖前應摸清地下管線等障礙物；建筑物的定位控制樁、標高水平樁及開挖灰線，必須辦完預檢手續，施工機械嚴禁碰撞樁體。基坑周邊按照建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ8001）的有關規定在基坑周邊采用4838的鋼管搭設護欄，護欄高12M，且刷紅白相間油漆示警，距基坑邊口不小于50，夜間在護攔懸掛紅色示警燈。基槽（坑）四周設排水坡和300MM寬磚砌排水溝，坡向降水井，以便排放地表水；現場派專人監察地下水的狀況，如遇地下水水位較高，在槽（坑）內設積水坑。現場設十臺（兩臺備用）出口管徑為100的潛水泵24小時排水至就近檢查井，排入城市管網內。土方開挖必須在地下水位已降至基底標高050M以下時進行；開挖時注意坡度和標高以防超挖，在開挖至距離基底50以內時，測量人員抄出50水平線，在槽幫上釘水平標高控制樁，拉通線找平。表層土方開挖前，應灑水降塵且嚴禁在4級風以上的天氣中作業；土方運輸采用自卸汽車，車斗必須覆蓋，避免運輸途中遺撒，在現場大門處設置簡易洗車裝置，對出場車輛進行清掃和清洗，洗車污水經沉淀后排出；土方施工期間派專人負責現場大門外土方運輸影響區的清理。開挖的土方置基槽（坑）外10M堆放，余土外運；在現場內暫時堆放的土方，用彩條布或密目安全網滿覆蓋，避免造成揚塵。（三）、釬探及驗槽開挖至設計標高后，組織人員對地基土進行釬探，做到心中有數；并請建設、監理、設計、地勘、監督站等有關單位聯合驗槽，合格后進行人工清底，遇有持力層與地勘不符的立即與有關方面制定地基處理方案，進行地基處理，經檢驗合格后再進行下道工序。（四）、土方回填回填土方采用現場堆土和外運土，土質為粘土，土內不得含有機雜質和其它雜物，草皮、樹根等必須清除，不得采用建筑垃圾和雜填土回填；回填時選用土料應具有良好的顆粒級配并掌握好土的最優含水率。回填施工要求填土前做好水平高程的測設工作，按需要的間距打入水平樁。回填采用機夯和人夯相結合，大面積采用蛙式打夯機夯實，轉角和機夯不易達到要求處采用人工夯實。土方分層填鋪找平，分層夯實，采用人工夯實時，每層虛鋪土不大于200MM，每層壓實遍數34遍。機夯時夯實距墻邊不小于200MM，每層鋪200250MM，每層夯打不少于四遍，做到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。嚴禁用水夯，施工中工作面不得有積水和雜物，嚴禁橡皮土，回填土密實度應達95以上。基坑（槽）回填時應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪，對回填空間內的管道或電纜，應采取保護措施，周圍用細粒料回填。按規定要求對填土取樣送檢，回填土密實度必須符合設計規定和施工質量驗收規范的要求。三、模板工程施工方案本工程為磚混和底框、磚混結構。磚混結構的模板工程主要集中于廚房、衛生間現澆梁板及現澆樓板、樓梯和現澆挑梁、圈梁、封口梁等處；底框結構的模板工程主要集中于獨立柱基、框架梁、柱、現澆板等處。因此采用定型鋼模板施工，要求模板應具有足夠的強度和剛度及穩定性，并保證在施加施工荷載后，不得發生變形、位移等。模板安裝應按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）和組合鋼模板技術規范（GB502142001）的有關規定進行。（一）模板安裝1、墊層模板封底砼墊層采用支側模成型，模板采用窄鋼模連接組成，12鋼筋穿模板豎孔定位，在模板外側面和土壁間加橫向支撐予以固定。2、基礎模板本工程基礎形式為現澆混凝土條形基礎和獨立柱基，均采用定型鋼模組拼；48鋼管箍固定，其水平間距不大于800MM，確保砼成型截面尺寸和軸線位置準確無誤。獨立柱基上階模板采用在下一階模板頂口上搭設轎杠予以支撐，加斜撐固定。施工時不得使用變形模板，安裝前應先刷隔離劑后再安裝，接縫必須嚴密平整。標高軸線位置準確，嚴格控制幾何尺寸，銹蝕嚴重、彎曲裂紋鋼管、扣件均不得使用，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定姓，在砼澆筑過程中應有專人守護，隨時檢查，發現問題及時處理。側模拆除時應保證構件不變形，棱角完整不受損壞，拆除前應提交拆模報告，經公司質檢部門批準后方可拆除。3、柱模板（1）框架柱柱模采用定型鋼模組拼，先拼成L型，編號，現場對號就位組裝，整拼整拆。垂直于柱方向穿2根20PVC管中穿14對拉螺栓1000MM，十字型布置，加強柱模抵抗混凝土的側壓力；沿柱高1200MM設一道48鋼管柱箍，對柱模進行加固定型；利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時兩人一組，相對方向調整，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200設一道。（2）構造柱柱模采用定型鋼模，陰陽角先拼成L型，用角模連接拼裝，現場進行組裝。模板采用設置穿過預留架眼的柱箍固定，柱箍沿柱高每800設一道，柱根和柱頂必須各設置一道，柱箍與柱模之間用木尖進行調整和固定。4、梁模板在復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調平底模支架，然后在橫楞上輔放梁底模，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。（1）框架梁框架梁模板采用定型鋼模組拼，鋼管腳手架支撐（支撐間距不大于1000）。安裝施工順序搭設梁下支承梁底模梁側模安梁側橫檔梁板支承系統連成整體。第一步在支撐腳手架上定出水平控制標高，進行梁底模安裝，安裝完畢后，以施工面水平控制標高校核一次，再依據施工層面軸線控制網彈出的框架梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后，用扣件將其固定在梁支撐上。第二步支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在15M左右。支好后加固梁模板，加固前應按設計要求或鋼筋砼施工和驗收規范有關條文要求起拱，加固時用短鋼管與梁側立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支承。（2）磚混部分的現澆梁、圈梁模板采用定型鋼模，現場組裝；現澆梁采用鋼管腳手架或木質立桿支撐（支撐間距不大于1000），依據施工層軸線控制網和水平控制標高固定梁底模位置。支設梁側模時，其高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平；再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在15M左右，側模外上下分別用鉤卡對拉固定（間距不大于800），并通過架在支撐上的斜撐連接梁箍進行校正、加固（間距不大于800）。5、現澆板模板（1）板的底模現澆板底模采用15酚醛覆膜的膠合板鋪設在斷面為50100的方木上，對于80厚樓板擱柵枋的間距為400。對于120和150及120厚樓板擱柵枋的間距為360。板底模板的安裝程序是復核板底標高搭設支模架安放50100木枋墊楞鋪模板安裝梁、板節點模板安放預埋件及預留孔模板檢查校正組織驗收。（2）樓板模板支撐樓板采用鋼管架支撐體系，并配合使用早拆體系。鋼管架立桿間距用1200和900兩種布置，早拆頭支點設置按沿梁每18M左右設一點，并在每塊樓板中間設一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。A、早拆體系施工工藝；樓板模板設計備料模板圖彈線確定立桿位置立鋼管架立桿并安裝模桿安裝早拆頭調節器調整早拆支點上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸鋪架頂水平桿擺放70100木枋鋪樓板模板綁扎鋼筋澆砼養護、砼強度達到50早拆模板要求下調早拆托架調節器（保留后拆支桿上頂板不動）拆除背楞拆除樓板模板砼達到規范要求的拆模時間拆除所有支架清理施工面。B、為便于樓板拆模，每塊現澆板的小塊拼條宜設在板中間部位。（3）、現澆板的模板的支設A現澆板的安裝順序搭設現澆板支承找設標高安裝木檀條鋪設膠合板板縫膠紙帶。B、現澆板模板的安裝第一步根據軸線網的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向上加設水平系桿和剪刀撐。第二步鋪板應按配模設計要求進行，預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上，模板支完后按規定起拱。第三步找平板的模板支設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高度在上層柱子立筋上抄設出板頂的水平控制線，用以控制現澆樓板厚度尺寸和表面的平整。6、樓梯模板（1）樓梯段的模板樓梯段模板的底模，外幫板，踏步側板，反三角木均采用木模。（2）樓梯段的模板支設1）模板的安裝順序立平臺梁的模板立平臺板的模板釘托木、支擱柵支牽桿及牽桿撐鋪梯段底板立外幫板釘踏步側板釘反三角木2）模板的安裝方法先立平臺梁、平臺板的模板，以及梯基的側模。在平臺梁上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500MM，斷面為50100MM，擱柵下立牽桿及牽桿撐，牽桿斷面為50100MM，牽桿撐間距為10001200MM，其下墊通長墊板。牽桿應與擱柵相垂直。牽桿撐之間應用拉桿相互拉接。然后在擱柵上輔梯段底板，底板厚25MM、底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。然后在外幫板之間逐塊釘踏步板，踏步側板兩頭釘在外幫板的木檔上，最后梯段中間設反三角木。（二）模板拆除梁、柱側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時即可拆除。拆除的順序應是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆側模后拆底模，且拆模時還要遵循自上而下的原則。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表10要求。底模拆除時的混凝土強度要求（表10）結構類型結構跨度（M）按設計砼強度標準值的百分率（）板22，885075100梁8875100懸挑構件2275100拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。（三）模板工程施工要求1、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。2、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度；依據施工層軸線控制網和水平控制標高固定梁底模位置，梁側模用垂球吊正調整其垂直度。3、模板應拼縫嚴密，接縫處墊海綿條。4、梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。5、模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過表11所列值，則必須進行處理。現澆結構模板安裝的允許偏差（）表11序號項目允許偏差（MM）1軸線位置52底模上表面標高5基礎103截面內部尺寸梁45全高5M64層高垂直全高5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2M長度上）56、在砼澆注前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50NM。7、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100方木（間距700），分類碼放整齊。（四）模板施工控制措施1、所有柱模板安裝前，先彈出模板邊及控制線。2、柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3、樓板、梁板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板、梁板跨度超過4M，應按1/10003/1000起拱。4、柱模板在高度中間設300300的下料口，下料口間距不大于2000。5、模板側模的拆除應在砼強度達到12MPA，且其表面及棱角不因拆除模板而損壞；使用早拆體系的梁板可在砼強度達到50時拆模，但后拆支撐則應在砼等級達到要求值后方能拆除。四、鋼筋工程施工方案（一）總則要求1、本工程結構施工階段的鋼筋制安量較大，鋼筋的種類為、級鋼筋，冷扎鋼筋型，型鋼采用Q235，焊條采用E43（用于HPB235鋼筋）E50（用于HRB335鋼筋）。2、本工程結構施工階段鋼筋制作采取場內集中進行，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，以保證施工質量和進度要求。3、施工過程中，若因鋼筋品種、規格不齊需代換時，必須先征得設計單位的同意并辦理材料代換通知后方可實施代換。4、鋼筋制作和綁扎必須符合施工驗收規范（GBJ502042002）。（二）鋼筋原材1、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可使用。2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200MM的地墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規格品種不齊，需要代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（三）鋼筋加工制作1、對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產；鋼筋加工在現場設置的鋼筋加工房進行。為了保證鋼筋配料的連續、準確，現場設一名專職的鋼筋翻樣員。鋼筋加工采用機械，加工前必須將鋼筋表面清理干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋加工成型后，分類堆放整齊，并附上料牌。2、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規范要求。鋼筋制作時，要求尺寸及彎鐵準確，特別是閉合箍筋彎心必須保證135，彎折后的平直長度不得小于箍筋直徑的10D。由于現場鋼筋均采用機械制作，園鋼10（含10）以內鋼筋端頭的彎心和弧長相應加大，因此，園鋼彎心與弧長的和應保證45D。彎折后的平直長度不得小于鋼筋直徑的3D。3、框架柱豎向鋼筋采取接兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35D，且大于500MM，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35D以上。（四）鋼筋連接1、框架柱的豎向鋼筋連接框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應逐個進行外觀檢查，并以每300個同級別鋼筋為一批，隨機抽取3個試件做拉伸試驗，其檢查結果符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003的有關規定。2、框架梁的水平鋼筋連接梁的主筋采用閃光對焊（D16MM）和搭接形式（D16MM，搭接長度12LAE）接長。閃光對焊的接頭施焊完畢一批，應逐個進行外觀檢查，并以每300個同級別鋼筋為一批，隨機抽取3個試件做拉伸試驗，其檢查結果符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003的有關規定。3、構造柱、圈梁及現澆梁鋼筋連接采取綁扎搭接，搭接長度12LAE。4、現澆板鋼筋的連接現澆板鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不小于12LAE，且不小于300MM，每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中部。5、鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規范JGJ182003要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規范要求進行取樣進行力學試驗。（五）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，首先核對成品鋼筋的直徑、形狀尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。然后根據施工圖上構件所在位置先劃線定位，核對正確后再擺放鋼筋，鋼筋綁扎成型質量必須符合混凝土工程施工及驗收規范（GB502042002）之有關規定，位置準確。鋼筋綁扎程序為劃線擺筋綁扎安放墊塊，鋼筋綁扎成型后要認真核對成型鋼筋的規格、數量，有無松綁、漏扣等現象，經班組自檢、互檢、交接檢后再由項目質檢員、公司質檢科、監理驗收認可，并作好隱蔽驗收記錄后方可進行下道工序施工，已經成型的鋼筋任何工種不得直接踩踏骨架，澆筑面應干凈整潔，無泥土。混凝土澆注前必須先搭好操作平臺和通道，確保鋼筋成型質量不受損壞。1、基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎時先清理好混凝土墊層，彈出墻體（柱網）控制軸線后再排筋綁扎。采用雙面搭接焊連接的受力鋼筋，搭接長度不小于5D20，同同一根鋼筋不得有兩個拉頭，同一截面內鋼筋接頭不大于25，拉頭應相互錯開45D，且不能小于500MM，鋼筋接頭設在彎矩、剪刀最小處。2、柱鋼筋綁扎調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝墊塊以確保保護層厚度準確。3、梁、板鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋綁扎前，應先清理模板內的雜物；板筋應在模板上逐根彈出縱橫鋼筋位置線。（2）主次梁鋼筋同時配合施工，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（3）梁板底筋的接頭位置在距支座1/3范圍內，面筋接頭在跨中1/3范圍內。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按設計要求（規范規定）加密；箍筋接口方向應循環錯開。（4）板的雙層鋼筋采用450MM長10的板凳筋按800800縱橫布置，從而保證雙層筋的位置。（5）柱筋的保護層采用塑料卡墊進行控制，梁板鋼筋的保護層采用13水泥砂漿墊塊進行控制。（六）鋼筋工程質量控制措施1、施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，弄清鋼筋規格、數量、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數量及構造要求，然后再進行放制大樣。2、鋼筋放樣必須嚴格按照國家現行施工驗收規范、設計圖紙進行，并經現場主管鋼筋的工長檢查無誤后，方可進行加工。3、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按國家規范要求抽樣試驗合格后，方能使用到工程中。4、鋼筋在儲存堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應墊不低于200MM的底模或搭設鋼管架。5、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、搭接錨固長度、接頭位置必須符合設計要求及驗收規范的有關規定。6、結構施工中，責成安裝單位有關人員密切配合預留洞、預埋件留設工作，避免事后打洞，在墻、板中預留孔洞，必須嚴格按照設計圖上的要求對孔洞采取加強措施。7、鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料表和料牌。要檢查附加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵作是否遺漏。綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。8、鋼筋綁扎好，經質檢部門檢查合格后，通知甲方及監理驗收并辦好隱蔽驗收記錄，方能澆砼。9、所有焊工持證上崗。10、鋼筋工程質量預控表（詳表13）五、混凝土工程施工方案本工程基礎和主體砼工程量較大，根據現有施工場地和砼需用量，采用現場設六臺350強制式攪拌機供料。（一）砼原材料結構工程采用大廠水泥，水泥進場必須有出廠合格證，并現場抽樣送試驗室檢驗合格后方可使用。砂、石應嚴格控制含泥量和雜物及礫石的粒徑、級配及針片狀、礫石等到指標，并現場抽樣送試驗室檢驗合格后方可使用。（二）砼配合比砼的配合比設計及試配工作，根據現場材料提交專業試驗室進行，砼配合設計嚴格執行普通砼配合比設計規程JGJ75596。現場嚴格按實驗室配合比進行配料，配料表應張掛于攪拌機旁。（三）砼攪拌砼用料必須按配合比嚴格過磅，現場設六臺磅秤，派專人管理計量，嚴把質量關。攪拌的砼標號、原材料品種、材料用量必須掛牌施工，并在澆筑點現場取樣，每一作業班不少于一組試塊，同等養護，按期送檢，并作好見證取樣記錄。砼攪拌應嚴格控制水灰比及攪拌時間，攪拌時間應根據混凝土標號分別設定，確保砼攪拌質量。（四）砼運輸該工程砼采用塔吊吊運，砼傾落高度超過兩米時，應采用料斗加竄筒下料。砼在運輸過程中若出現離析現象，應進行重新拌制。（五）砼澆筑1、砼澆筑前應清理、潤濕模板，采用插入式振動棒分層振搗，澆筑厚度為振搗棒作用范圍的125倍，插點均勻，行列式或交錯式依次序移動，快插慢撥，每次移動間距應在振搗棒作用半徑的300400MM范圍內，嚴禁漏振、余振，防止蜂窩、麻面、狗洞、露筋等缺陷影響砼強度。2、砼澆筑不得在雨天施工，砼澆筑應縱向依次澆筑不宜留設施工縫；確因不可抗拒必須留設施工縫時，澆筑前應將施工縫浮石鑿掉，沖洗干凈，刷水泥漿一遍，再填50100MM厚與砼同成份砂漿，再由專人負責邊下料邊搗固密實。澆筑完的砼頂面應找平，不出現浮石，嚴格控制標高，為下道工序創造良好條件。3、墊層砼澆筑基坑（槽）開挖經驗槽后，應及時連續澆筑砼墊層，封閉基底，防止爆曬和雨淋，確保地基土持力層不受損，保證建筑物不因地基土受損而產生不均勻沉降。墊層混凝土采用塔吊運輸到位，振動棒平拖振搗密實，表面找平。4、基礎砼澆筑（1）基礎混凝土采用塔吊運輸到位，振動棒插入振搗密實，表面找平。（2）條形基礎縱向連續澆筑，獨立柱基逐個分階澆筑。（3）砼澆筑不得在雨天施工，不宜留設施工縫；確因不可抗拒必須留設施工縫時，條形基礎施工縫應沿縱墻方向跨中1/3處、獨立柱基在階面上留設。5、柱砼澆筑（1）柱砼澆筑應逐根連續進行，分層下料振搗厚度控制為500MM厚，由于層高超過2M范圍，柱體應在柱中開孔或采用串筒下料。（2）柱砼澆筑前先澆一層510CM厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。（3）因層高較高，為減少柱體底部模板在澆筑砼時所受的側壓力，應適當控制砼的澆筑時間，當澆筑到2M高左右時,底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。（4）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距一段400500，振動上層時，振動棒應插入下層砼40，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。6、梁板砼澆筑（1）梁板澆筑應從同一端開始逐步向另一端澆筑搗固，梁板砼主要由塔吊、人力車運輸就位。樓板砼澆筑時，應分帶連續進行，梁高超過500時，應分二層下料振搗。（2）梁板采用振動棒振搗，再鋪以平板振動器二次振搗。在鋼筋過密處，應認真細致振搗。澆筑過程中，應派專人對模板、鋼筋、預埋件（管）觀察，若發現問題立即修復。（3）針對此工程房間分隔面積大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。（4）在樓板砼接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。（5）梁板砼必須一次邊續澆筑，如發生意外情況，砼不能連續施工，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內。進行接頭澆筑時，施工縫處必須清洗干凈，砼澆筑前先淋水潤濕，再填50100MM與砼同成份砂漿，再由專人負責邊下料邊搗固密實。（6）樓板砼厚度控制除在鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距為15M，在板找平后，砼初凝時取出，重復使用。樓面平整度的控制，在距樓面500MM高處抄平涂紅油漆三角形拉線找平。7、在鋼筋過密處，應認真細致振搗。澆筑過程中，應派專人對模板、鋼筋、預埋件（管）觀察，若發現問題立即修復。（六）砼養護及拆模1、對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定本工程采用塑性砼，在砼澆筑10小時后或澆水不使砼表面受損時，設專人養護，養護時間不得少于14晝夜。澆水次數應能使砼保持濕潤狀態，砼養護用水應與拌制用水相同。2、在已澆筑的砼強度未達到12N/MM以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、拆側模應保證在砼構件不變形，棱角完整不受損時，書面申請報告經批準后方可拆除。（七）砼質量要求1、砼強度必須符合現行規范規定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣現象。3、實測質量允許偏差軸線位移8MM，標高、層高土10MM，全高30MM，截面尺寸58MM，表面平整度5MM。（八）砼質量保證措施1、砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。2、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監控模板情況。3、樓板澆筑砼時，擺放鋼筋焊成的操作凳，供操作人員站立，禁止人員站在鋼筋網上操作。4、砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現場應由專業工長負責批揮。5、砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。6、應根據氣候條件的變化，及時測量砂、石的含水率，并根據測試結果及時調整施工配合比用水量。六、砌筑工程施工方案該工程磚基礎為MU10燒結頁巖磚與M10水泥砂漿砌筑，磚墻為MU10燒結頁巖磚與M10、M75、M5混合砂漿砌筑，砌筑工程質量好壞，材料的使用直接影響工程質量，為此，砌體材料質量必須嚴格控制。（一）原材料砌筑用磚、水泥均應有出廠合格證，檢驗報告，材料到現場應見證取樣送檢，磚、水泥、砂必須抽檢合格后方可使用，磚外觀、幾何尺寸及強度必須符合設計要求和砌體工程施工質量驗收規范GB502032002有關規定。砂漿配合比送試驗室試配，砂漿隨砌隨拌，嚴禁使用過期和脫水砂漿。砂漿按規定在砌筑點取樣，并作好見證取樣記錄，簽字認可，同等養護，按期送檢。（二）工藝流程（三）施工準備砌筑前，磚應提前12D澆水濕潤。施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板（俗稱龍門板），標志板上應標明底寬、墻身的軸線及厚度，底層地面標高等。并用準線和線墜將軸線測至樓地面表面上，砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差5MM。用方木制作皮數桿，并根據設計要求，磚規格和灰縫厚度的皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。在基礎皮數桿上，豎向構造包括底層室內地面、大放腳、洞口等。墻身皮數桿上豎向構造包括樓面、門窗洞拌制砂漿施工準備排磚撂底砌磚基、墻驗評口、過梁、圈梁、樓板、梁等。（四）砌筑工藝磚使用前應在磚堆場澆水潤濕，潤濕度以達到磚砍斷后磚心在1015MM的干心為宜，防止濕潤度不均或過度濕潤，嚴禁干磚砌筑。根據施工圖所示尺寸抄平，分線彈線，采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑（即一匹磚、一鏟灰、再敲揉三下），三線一吊五線一靠，砂漿飽滿度應大于90以上。基礎大放腳以軸線分寬度，防止軸線位移，間斷處施工縫留成斜槎，禁止留直槎；磚墻以軸線分寬度，防止軸線位移，間斷處施工縫留成斜槎，禁止留直槎。水平灰縫厚度以10MM為宜，鋼筋砼構造柱應先綁扎鋼筋，后砌墻，再支模、澆砼、磚墻與砼構造柱砌成馬牙槎，先退后進，保證砼構造柱截面的寬度和深度，且豎向垂直。墻與構造柱的連接沿墻高500MM設26鋼筋。每邊伸入墻內不小于1000MM，不得漏安或少安，使之與GZ連接牢固。（五）施工要點和一般構造措施1、砌筑前應將基礎表面或樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出基礎、墻體軸線，并立好皮數桿。2、砂漿的配合比應用重量比，計量精度為水泥2，砂及摻合料5。采用機械攪拌砂漿，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于15MIN,并在拌合后34H內完成。磚應提前12天澆水潤濕，上墻時達到內濕表干。3、組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用；灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，水平灰縫不宜大于15MM，平直通順，立縫用砂漿填實。鋪灰長度一般不超過15M；砂漿的強度等級按設計要求。4、內外墻交接處應咬槎砌筑，按要求在水平灰縫內配置265500鋼筋或網片,伸入沿磚墻通長布置。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎，斜槎高不大于12M。5、凡有穿過磚墻的管道，應采取可靠措施，保證工程質量，嚴格防止管道滲漏，影響使用。6、磚砌好后，如需切鋸、鉆孔、鏤槽等，應采取專用設備、工具進行，不得隨意砍鑿。（六）質量標準砌筑工程要求橫平豎直，灰漿飽滿，允許偏差和其它質量要求必須控制在砌體工程施工質量驗收規范GB502032002規定之內，確保砌筑質量達優良標準。1、保證項目頁巖磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合規定。水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。2、基本項目上下磚錯縫，每間（處）二皮磚通縫不超過3處。接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫不大于5MM。拉結筋、構造柱、砼帶均符合設計要求。預埋件符合規定。3、允許偏差項目（詳表15）七、安裝工程施工方案（一）電氣安裝施工方案電氣安裝要嚴格按照GB（5025450259）2000標準執行。1配管配線工程（1）、按設計要求根據圖紙確定電源引入配電箱及燈具、開關、插座等電器設備的位置。根據建筑的布置及上述電器的位置，確定垂直或水平穿過梁、柱或樓板的位置。（2）、預埋于現澆層的電氣管、盒應牢固穩定，防止位移，砌體施工時設專人守護以配合土建將管直接留到位，減少剔槽。埋入墻內的開關插座盒位置應準確、橫平豎直、固定可靠，同一房間或走道的開關、插座必須在同一水平線。為保證各開關、插座的統一標高，在施工時必須采用水平管進行標高定位，開關、插座必須按左零右火、上地的順序接線。在土建地坪澆筑前，前面抹灰前，將暗敷設用的鋼管、保護套管、接線盒、預留孔洞等敷設好，不得事后剔槽，暗配管要求管路自顧不斷、暢通、拐彎少，將暫不穿線的管口封堵好。（3）、管子穿線前應先用破布將管內的雜物、水分清除干凈。對整圈絕緣導線在穿導管前，應從內圈抽出線頭進行放線，敷設的導線應盡量減少接頭，必須接頭時，應放在接線盒內。單芯銅導線