地下鋼筋施工方案2鋼筋工程施工方案目錄一工程概況3（1）工程簡介3（2）設(shè)計概況3二、編制依據(jù)4（1）施工圖紙4（2）主要規(guī)范、規(guī)程4三、施工準(zhǔn)備5（1）技術(shù)準(zhǔn)備5（2）機具準(zhǔn)備6（3）人員準(zhǔn)備6（4）材料準(zhǔn)備641鋼筋場地準(zhǔn)備642堆放要求7四、材料要求8（1）鋼筋8五、主要施工方法9（1）鋼筋加工911鋼筋半成品堆放1012鋼筋抽樣1113鋼筋除銹的方法和設(shè)備1214鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備1215鋼筋切斷的方法及設(shè)備1216鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備12（2）鋼筋連接1321直螺紋連接1422電渣壓力焊1723、鋼筋的焊接1924、鋼筋的搭接19（3）、鋼筋的綁扎1931、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工19地下鋼筋施工方案232、剪力墻及暗柱鋼筋2133、框架柱鋼筋2534、梁鋼筋綁扎2735、板鋼筋綁扎3036、樓梯鋼筋綁扎32（4）、保證保護層厚度的措施3341鋼筋保護層厚度33411保證底板保護層厚度的具體措施33六、季節(jié)性施工35（1）、雨季施工35七、質(zhì)量要求36（1）允許偏差和檢查方法36（2）驗收方法3621、主控項目3622、一般項目3723、應(yīng)注意的問題38八、成品保護措施38九、安全、環(huán)保及文明施工要求39安全文明施工措施39（1）鋼筋切斷機40（2）鋼筋彎曲機41（3）直螺紋滾軋機41（4）鋼筋工作業(yè)41十、環(huán)保措施42鋼筋工程施工方案3一工程概況（1）工程簡介1、工程名稱東城區(qū)立新橫嶺回遷居住小區(qū)、2、工程地點東莞市東城區(qū)3、建設(shè)規(guī)模地下2層，地上17層/6棟、14層/3棟、2層/3棟，總建筑面積約為133338116平方米，其中最高層數(shù)17層，最大跨度約11米，最大建筑高度557米。4、建設(shè)單位東莞市東城區(qū)辦事處5、設(shè)計單位海口市城市規(guī)劃設(shè)計研究院6、監(jiān)理單位廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司7、施工范圍1）地基與基礎(chǔ)工程（含土石方、基坑開挖、基坑支護、基坑支護監(jiān)測、樁基礎(chǔ)等）；2）主體工程（含地下室、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、防水、保溫隔熱等）；3）裝飾裝修工程（含地下室/樓地面/內(nèi)墻面/外墻面/天棚/屋面/電梯間等裝飾裝修、門窗的采購/制作/安裝、五金配件的采購及安裝、各類欄桿/扶手等）；4）給排水工程（含生活給排水、消防水等）；5）電氣工程（含高低壓配電、照明、消防報警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等）；6）通風(fēng)空調(diào)工程（含通風(fēng)、防排煙等）；7）防雷工程；8）其他工程（含場地平整土方、室外道路、綠化景觀、白蟻防治等）7、工期要求計劃工期557日歷天；計劃開工日期2012年4月25日；計劃竣工日期2013年11月25日。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)計概況1、本工程建設(shè)規(guī)模龐大，單位工程數(shù)量眾多，主要由一座2層整體地下室，9幢高層住宅樓（包括1幢、2幢、3幢、4幢、5幢、6幢、7幢、14幢、15幢），3座商鋪及配套用房等組成。高層住宅部分建筑層數(shù)為地上1417層（架空層一層），地下2層，建筑最大高度為5600M；商鋪部分建筑層數(shù)為地上2層，地下2層，建筑最大高度為1055；整個建設(shè)項目總用地面積50397422M2，總建筑面積13333816M2（其中地下室建筑面積約為42309888M2，地上建筑面積約為91028272M2），建筑基地總面積14676269M2。鋼筋工程施工方案42、鋼筋類別HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋3、鋼筋直徑（MM）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。4、鋼筋接頭形式直徑20MM的鋼筋采用直螺紋連接（應(yīng)用在基礎(chǔ)梁、樓層梁、框架柱；地下室底板及筏板基礎(chǔ)鋼筋全部采用焊接形式）；直徑16MM20MM的鋼筋優(yōu)先采用焊接頭；搭接主要應(yīng)用在直徑14MM的鋼筋。二、編制依據(jù)（1）施工圖紙東城區(qū)立新橫嶺回遷居住小區(qū)地下車庫A、B、C區(qū)、123棟及商鋪、456棟、7棟及商鋪、1415棟及配套用房、商鋪3的建筑與結(jié)構(gòu)施工圖。（2）主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020015混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1011、2,04G1013、46高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ320027鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820038鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720039滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163200410混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ01822005鋼筋工程施工方案5三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。根據(jù)施工圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1011、11G1012、11G1013做好抽料計算工作，抽料計算可使用廣聯(lián)達鋼筋計算軟件，但必須人工檢查及調(diào)整。鋼筋的錨固長度根據(jù)施工圖紙設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1011、11G1012、11G1013，具體錨固長度如下按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按16調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。按施工圖紙抗震等級為四級，受拉鋼筋抗震錨固長度LAE鋼筋類型鋼筋直徑C20C25C30C35C4049D45D42D39D38D34DC25C30C3529D58D53D51D46D45D41D41D38D38DC4058D53D51D46D45D41D41D38D38D34DHPB300級39D34D30D28D25DD2538D33D29D27D25DHRB335級D2542D37D32D30D28DD2540D35D32D29DHRB400級D2544D39D36D32D鋼筋工程施工方案6（2）機具準(zhǔn)備鋼筋機具準(zhǔn)備一覽表（3）人員準(zhǔn)備序號區(qū)域工種人數(shù)備注1A區(qū)及7棟鋼筋工1502B區(qū)鋼筋工120人3C區(qū)鋼筋工120人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。（4）材料準(zhǔn)備41鋼筋場地準(zhǔn)備鋼筋場地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)5M寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/146119KW2彎曲機GW40型63KW切斷機822KW3無齒鋸422KW4直螺紋套絲機HGS4044KW5電焊機BX1300A15225KVA6電渣壓力焊機SHY630A4494KVA鋼筋工程施工方案7數(shù)量使用部位鋼筋編號鋼筋規(guī)格標(biāo)識卡門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。42堆放要求421原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297210MM。標(biāo)識牌如下422成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下材料標(biāo)識牌材料名稱材料產(chǎn)地規(guī)格型號進貨批量檢驗狀態(tài)進場日期天潤建設(shè)銀帆西雅圖項目部鋼筋工程施工方案8四、材料要求（1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于125；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于13，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。11熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目拉伸試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60T為一批（不足60T亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率），每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500MM后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件。并且在監(jiān)理的見證下取樣。12低碳鋼熱軋圓盤條必試項目拉伸試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60T為一批（不足60T亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500MM后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件，并且在監(jiān)理的見證下取樣。13鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12MM以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表鋼筋工程施工方案9鋼筋直徑（MM）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400五、主要施工方法（1）鋼筋加工正式加工鋼筋前，需核查鋼筋配料單后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲?？v向級鋼彎折時彎曲直徑當(dāng)縱向鋼筋直徑D25時D4D（6D）,當(dāng)縱向鋼筋直徑D25時D6D（8D），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的25D，箍筋平直長度10D且75MM，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)鋼筋工程施工方案10構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工序號項目允許偏差1全長10MM2外包長度5MM3彎起點位移20MM4彎起高度3MM5箍筋邊長2MM11鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。鋼筋工程施工方案11施工單位工程名稱樓層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期12鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。鋼筋工程施工方案12下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。13鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。14鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12MM以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。15鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。16鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（D）的10倍且不小于75MM。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋工程施工方案13HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（D）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。（2）鋼筋連接直徑22MM的鋼筋采用直螺紋連接，直徑14MM的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。焊接主要用于地下室底板、剪力墻、框架柱，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注下鐵底板上鐵下鐵基礎(chǔ)梁上鐵下鐵樓板上鐵下鐵框架梁上鐵框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500MM且不小于HN/6，第二排位置距第一個接頭不小于35D且不小于500MM。1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM的區(qū)段內(nèi)。2、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度12LAE,且相鄰接頭錯開不小于35D且不小于500MM。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度鋼筋工程施工方案14水平筋墻體水平鋼筋搭接長度12LAE,且相鄰接頭錯開不小于35D且不小于500MM。修正系數(shù)取1221直螺紋連接采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35D（D為較大直徑）且不小于500MM。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；（2）、在受拉區(qū)不宜大于50,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（3）、當(dāng)無法避開時，機械連接接頭，同一截面接頭數(shù)量比例不應(yīng)大于50；（4）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，同一截面接頭數(shù)量比例不應(yīng)大于50；211材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB6991999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹212剝肋滾軋直螺紋連接223鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋工程施工方案15加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，不準(zhǔn)用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗序號鋼筋直徑環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查備注質(zhì)檢負責(zé)人檢驗員檢驗日期注1螺紋尺寸檢驗應(yīng)按JGJ1632004里632的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗操作要點鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。鋼筋工程施工方案16接頭擰緊用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖214鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/MM182022252832擰緊力矩值/（NM）160230300注當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。215鋼筋接頭檢驗工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋鋼筋工程施工方案17對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗0MSTTUKFF或10MSTUKF0135MSTYKFF注0MSTF接頭試件實際抗拉強度0ST接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值UK鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值YKF鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果外漏有效螺紋檢驗備注序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗左右質(zhì)檢負責(zé)人檢驗員檢驗日期注1擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JGJ1632004規(guī)定進行檢驗。注2外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。22電渣壓力焊221施工準(zhǔn)備作業(yè)條件11、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋工程施工方案182、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后方能上崗操作。5、作好技術(shù)交底。材質(zhì)要求2鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報告。工器具3主要工器具有焊接電源、控制箱、焊接機頭等。222、質(zhì)量要求鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896規(guī)定（一）焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下1、軸線偏移不得超過01D或2MM。2、接頭處彎折角不得大于7100。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大干等于4MM4、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。223工藝流程安放焊接夾具一引弧、電弧、電渣一擠壓一清渣224操作工藝（一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（二）焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。（三）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0510MM退火鐵絲球，球徑不小于10MM當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24MM引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鋼筋工程施工方案193、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。6、將熔渣清理干凈。7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。23、鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10D,雙面焊接長度5D。24、鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50；受拉鋼筋的最小錨固長度LA、受拉鋼筋抗震錨固長度LAE及搭接長度LLE見圖集11G1011第53頁。鋼筋工程施工方案20（3）、鋼筋的綁扎31、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50MM，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500MM控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按16調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40MM。按每900MM距離梅花型擺放。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。將梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500MM設(shè)一根，水平桿不超過2000MM設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500MM設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于21M），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。鋼筋工程施工方案21直徑2的二級鋼筋制作3015通長布置梁寬注低梁高度板厚402直徑的二級鋼筋制作度高度板厚03高度板厚4032由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500MM）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50MM，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000MM處、2000MM處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000MM；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200MM高，錨入砼200深?；A(chǔ)底板馬凳圖基礎(chǔ)梁馬凳圖32、剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑22MM的鋼筋）接頭驗收暗柱鋼筋綁扎并吊垂直墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。墻筋生根定位基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G1011的要求。剪力墻連梁與洞邊的配進構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G1011的要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度35倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截斷。度直徑的二級鋼筋制作梁寬高度梁高注低梁高度板厚3鋼筋工程施工方案2215D，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600MM，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線伸入柱主筋內(nèi)50MM為第一根箍筋，柱外50MM為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25MM，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示鋼筋工程施工方案29梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時45度，當(dāng)次梁800時60度。見下圖處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。當(dāng)直錨長度LAE時伸至柱頂后截斷（當(dāng)頂層為現(xiàn)澆板，其砼強度等級C20，板厚8M時）15LAE與梁上部縱筋搭接全部柱外側(cè)縱筋伸入現(xiàn)澆梁及板內(nèi)梁上部縱筋次梁梁原有箍筋梁原有箍筋每側(cè)5組箍筋0次梁次梁高50次梁高025每側(cè)組箍筋0D5050鋼筋工程施工方案30上下各20H1H/2箍筋加密10H/240D40DH12H13鋼筋的鋪放層次板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖H1/3箍筋加密1025D上下各20H1梁跨度大于4M時，模板按跨度20起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的50起拱。35、板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于LA；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12D，詳見圖集04G1014第25頁，注（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12D而不是5D）。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時，具體設(shè)計未注明者應(yīng)按圖集04G1014第36頁要求加設(shè)補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50，則應(yīng)安不小于被截斷鋼筋面積的50增設(shè)補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。25D25次梁主梁次梁主梁鋼筋工程施工方案31當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）樓板面標(biāo)高不等時主筋錨固如上圖（右）樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案41表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10D。板筋接頭位置上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10MM，排距允許偏差為5MM鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4MM。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000MM。見下圖擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。1402頂板馬凳鋼筋工程施工方案32樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖與附加筋綁扎牢固板負筋板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20MM。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度LA必須伸至墻或梁中心線且不小于12D（D為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3MM之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座L3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度13倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25，上鐵不超過25。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20MM，布置間距取08M。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。36、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10D連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。鋼筋工程施工方案33當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20MM，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。（4）、保證保護層厚度的措施41鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構(gòu)件厚度（MM）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（MM）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40砂漿墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊411保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊采用40MM砂漿墊塊做保護層或40MM大理石邊角料墊塊，間距09M梅花形布置。底板側(cè)面采用40MM砂漿墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30MM。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距10M梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。措施定位鋼筋1柱筋定位2采用35MM砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距10M，每面兩排布置，框架柱圓柱間距10M梅花形布置。鋼筋工程施工方案34設(shè)計墻豎筋間距墻體水平梯子筋長度墻厚2保護層厚度豎向筋直徑水平筋直徑直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格50M50MB長度墻厚保護層2水平筋直徑2長度墻厚保護層2豎向筋直徑250L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距頂板下皮以上203M墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方豎向梯子筋做法上下及中間兩道水平筋充當(dāng)頂模棍長度墻厚2M頂模棍兩端切齊平整并刷防銹漆措施定位鋼筋墻筋定位3豎向梯子鋼筋墻水平筋兩端刷防銹漆6、12鋼筋制作木方模板鋼筋卡棍墻體筋柱寬柱筋定距框12鋼筋制作柱鋼筋柱寬鋼筋工程施工方案351402頂板馬凳板筋定位4樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000MM，馬凳位于上下鐵之間。六、季節(jié)性施工（1）、雨季施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250MM，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。鋼筋工程施工方案36七、質(zhì)量要求（1）允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（MM）序號項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法寬、高551綁扎骨架長1010尺量間距1010排距552受力鋼筋彎起點位置2015尺量間距20103箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸2010尺量連續(xù)5個間距基礎(chǔ)1054保護層厚度板、墻33尺量套筒外露整扣2個1個5不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露半扣3個尺量入支座、節(jié)點搭接10、56板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量（2）驗收方法21、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14992007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，彎鋼筋工程施工方案37鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75MM?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。22、一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002的543、545、546條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ1632004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察。鋼筋工程施工方案38當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500MM，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002的547條款的要求。23、應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10D。且不小于