第一章概況第一節概況一、巷道名稱本作業規程所施工的巷道名稱為3103采煤工作面運輸巷。二、掘進的目的及巷道用途作為3103采煤工作面的運輸巷，滿足3103采煤工作面回采時進風、行人、運料、運煤的需要。三、巷道設計長度巷道設計總長度420M。四巷道服務年限本巷道服務年限為3年。五、開工時間、預計竣工時間本掘進工作面2011年12月2日開工，預計2012年4月24日竣工，整個工程施工期限為47個月。第二節編寫依據一、采區設計說明書及批準時間采區設計說明書名稱為寧陽縣南寧煤礦技術改造初步設計說明書，批準時間為2008年9月。二、地質說明書及批準時間3103采煤工作面運輸巷地質說明書批準時間為2011年4月。第二章地面相對位置及水文情況第一節地面相對位置情況表名稱3103采煤工作面運輸巷地面標高M78M井下標高M55M地面相對位置及建筑地面位置位于工業廣場的南部，地面無建筑物，為農田，有一條季節性河流。井下位置及掘進對地面設施的影響待掘巷道井下位置位于55M標高，西為未采動區域，東部為3100采區運輸下山；北部3102采煤工作面，南部為未采動區域。巷道掘進對地面設施無影響。煤層走向平均234長度M420M第二節巖層賦存特征一、煤巖層產狀、厚度、結構、堅固性系數三煤層直接底為粉細砂巖互層，灰至暗灰色，厚度幾米至幾十米，一般在7米左右，局部沉積有幾十公分厚的灰色粘土巖偽底，含根部化石，吸水性強，易膨脹底鼓。直接頂多為深灰色粉砂巖，厚度23M，平均25M，富含羊齒類植物化石，泥質膠結。老頂為灰白色中砂巖，厚度一般為6M左右，沉積穩定。根據鄰近煤礦巖石力學測試，粉細砂巖頂板抗壓強度為3922608MPA，抗拉強度為324MPA，純剪切強度為10101196MPA，老頂的抗壓強度為882512748MPA。三煤層平均下距山西組底界面1625M左右，由于煤層厚度較大、技術設備能力有限，原葛石煤礦采用分層開采的方法開采3煤層，遺留大量資源，3煤層剩余全層厚度1530M，平均厚225M左右，僅在煤層露頭附近采動影響較小的區域煤厚在5060M，F1525，結構簡單，偶見粉砂巖夾矸。為較穩定簡單偏復雜結構可采煤層。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數2010年8月經瓦斯鑒定，鑒定結果為低瓦斯、低二氧化碳礦井，礦井瓦斯相對涌出量為093M/T，瓦斯絕對涌出量為017M/MIN，二氧化碳相對涌出量為126M/T，絕對涌出量為023M/MIN；掘進工作面瓦斯相對涌出量09M/T，二氧化碳相對涌出量為135M/T，瓦斯絕對涌出量002M/MIN，二氧化碳絕對涌出量003M/MIN。為二類自燃發火煤層。附圖煤巖層綜合柱狀圖；第三節地質構造根據地質說明書及周圍采掘工程揭露分析，巷道掘進過程中無大的斷層存在。第四節水文情況1、斷層水本巷道掘進過程中不會遇到斷層，所以不受斷層水威脅。2、采空區積水現復采區老空積水已疏放到125M標高以下，掘進本巷道不受大面積老空水積水威脅，但因原葛石煤礦局部老巷道頂板局部冒落不實，有部分積水滲漏出來，還有的部分巷道沒有冒落，兩頭冒頂可能封住積水。所以老空局部積水有可能存在。3、頂板砂巖水三煤層頂板屬弱含水層，為砂巖裂隙型承壓含水層，單位涌水量為00741S/M，礦化度為079G/L，是掘進過程中的主要涌水來源，對正常掘進影響不大。第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置該巷道布置在三煤層中，開門口處頂板較完整，無地質構造。開門后沿煤層底板按真方位234施工，工程量計420M。附施工巷道與其它巷道關系平面圖。第二節支護設計一、巷道斷面掘進施工過程中，采用11礦工鋼梯形棚子作為永久支護，上口凈寬22M，凈高22M，底寬30M，腿窩02M，棚距08M，凈斷面積572M2。頂部及兩幫鋪設金屬網，金屬網上部間隙用背板背實，金屬網規格長寬6000MM1000MM，人行道在巷道右幫，寬度10M。棚子間使用撐木，撐木規格077008006M。撐木位置在棚頭下08M處。（一）臨時支護1、在施工過程中，為保證施工安全，采用前探梁支護為臨時支護，前探梁采用15KG/M鋼軌兩根，長度4M，使用鏈鎖固定在后面支護好的棚梁上，固定點每根3個。放完炮20分鐘并待炮煙吹散后，敲幫問頂，用長把工具處理干凈傘檐懸矸后，立即將前探梁伸向迎頭，前探梁上部空隙用板梁、木板打緊打牢接實頂，維護好空頂區頂板，板梁規格長寬厚16M03M02M，兩根前探梁鋼軌之間距離12M，所有施工人員必須在前探梁及牢固支架的掩護下工作。前探梁探出長度不得超過08米。附前探支護平面圖、前探支護剖面圖。（二）永久支護采用11礦工鋼梯形棚子作為永久支護，上口凈寬22M，凈高22M，底寬30M，腿窩02M，頂部及兩幫鋪設金屬網，金屬網上部間隙用背板背實。每次施工前每班必須存有一定數量的支護材料，“11”號礦工鋼梯形棚5架，垛木60根，木楔80個，背板24根（規格1001005M），撐木10根規格077008006，分類碼放在不影響行人，運輸的安全地點，不準放在淤泥積水中。附施工斷面圖第三節支護工藝一、礦工鋼梯形棚子安裝工藝在施工過程中，支設“11”號礦工鋼梯形棚子前，必須根據中線嚴格檢查巷道荒斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理達到標準，然后根據實際棚距確定腿窩位置后挖出腿窩，按中線確定棚腿位置，豎起棚腿，使用上戧柱戧腿子后，松下前探梁及背頂材料，用長把工具處理干凈頂幫傘檐、懸矸后，準備上棚梁。上棚梁時，施工人員必須用手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入棚梁接口處，先上一頭再上另一頭，然后按支棚標準背實頂幫，在支棚過程中，施工人員必須嚴密分工，相互配合，提高工作效率。附巷道斷面施工圖第四章施工工藝第一節施工方法每次進入迎頭施工前，當班安全員、班隊長必須由外向里敲幫問頂，檢查安全支護情況，發現不安全因素立即處理干凈，確認安全后在施工。打眼前必須重新加固迎頭10米范圍內的棚子，打眼時嚴格按爆破說明書規定的角度、深度打眼，裝藥方式正向。聯線方式串聯。掘進時，要求一次裝藥一次爆破成巷。當班出現的瞎炮，必須由當班放炮員嚴格按煤礦安全規程中處理瞎炮的規定處理，瞎炮不處理不準進行其它工作。第二節鑿巖方式本規程所施工的巷道若是實體煤時采用打眼放炮的方法爆破煤巖石，施工掘進時，全斷面要求一次爆破成巷。若是松軟冒落煤巖時時，采用風鎬、鎬手刨的方法掘進。一、打眼機具根據巖層條件用MSZ12型煤電鉆打眼，動力來源于26標高泵房變電所，再使用不同平方的電纜經過綜合保護開關，供迎頭煤電鉆用電。二、降塵方法降塵方法濕式人工鉆眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，裝煤時根據干濕程度適量灑水，爆破前后灑水降塵，爆破后沖刷巖壁巖幫，迎頭安裝型號為KPZC一套自動放炮噴霧，開放能封閉全巷道斷面并有雙向開關的常開水幕，防塵水來源于地面蓄水池，防塵水均在蓄水池內過濾除塵。第三節爆破作業一、掏槽方式為楔形直線掏槽。二、炸藥、雷管使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須每個都進行編號且字碼清晰。不得使用過期變質的炸藥。藥卷直徑18MM，重量150G/卷，長度200MM。三、裝藥結構正向裝藥結構。四、起爆方式起爆器材選用FD100DA型發爆器。串聯聯線。一次裝藥一次起爆。爆破說明書見附表；炮眼布置圖、裝藥結構示意圖（見附圖）爆破說明書裝藥量（KG）角度眼號眼深眼數單孔總藥量水平豎直起爆順序炮眼名稱備注1412403127409001掏槽眼51210802168208202周邊眼131710503159008203底眼合計1743正向裝藥，封泥長度為06M。聯線方式串聯一次起爆最大藥量為43KG；該工程爆破使用的火工產品炸藥為二級煤礦許用乳化炸藥；雷管為毫秒延期電雷管；炮泥為阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥）使用隔爆型FD100DA發爆器。第四節裝、運巖方式1、裝煤方式巷道爆破后采用人工攉煤，SGB320/17B型刮板輸送機裝入1噸礦車，礦車不要裝的太滿，煤不要超過車幫或車上沿，放炮后及時灑水降塵，在裝車過程中，如遇到大塊煤必須破碎，煤塊最大不超過直徑350MM，用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎煤飛濺傷人。2、運輸方式掘進工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB320/17B型刮板輸送機裝車，經55M標高車場，由JD16型絞車提升，礦用機車運至26M水平井底車場，經主井筒提升至地面。運輸時，運輸工必須時刻注意前方，當前方有人、接近道岔或交叉點時要發出警笛。第五節管線敷設在掘進施工中，所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜勾每隔3米一個，電纜垂度不超過50MM，電纜嚴禁用鐵絲吊掛。水、風管要接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象，水管距迎頭20M范圍內使用1寸膠管，20M外使用2寸無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒懸掛要平直整齊環環吊掛使勁，接頭嚴密無破口并使用好反壓邊，嚴禁出現炮崩、磨損、漏風現象，風筒出風口口距迎頭距離不得大于5米，且使用防炮崩的風筒。第六節設備及工具配備序號設備工具名稱型號規格單位單位數量備注1局部通風機FBD4524KW臺2備用2臺2煤電鉆MSZ12部2備用1臺3母線雙芯絕緣銅線150米團114放炮器FD100DA隔爆型臺115長短鐵撬根各1根6鐵锨張57鎬把28錘把2大小各19聲控自動噴霧裝置KPZSZ套110刮板輸送機SGB320/17B型部111潛水泵臺1備用1臺第五章勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織本巷道掘進采用“三八”作業制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班一個循環，循環進尺10米，日進尺3米，月進尺90米。勞動組織表第二節循環作業圖表根據掘進工藝流程和勞動組織的人員配備，保證正規循環作業的完成，在施工過程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各種工序，盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，最大限度地提高工時利用率和人工效率。附正規循環作業圖表第三節主要技術經濟指標序號項目單位指標備注1每班在冊人數人92每班出勤人數人8出勤數工種1班2班3班備注打眼工放炮工333支護工裝煤（巖）工222班長222安全隊長111合計888一人多能相互配合3出勤率8894循環進尺米105效率米/工01256月循環次數個907月進尺米908循環率1009炸藥消耗公斤/米4310雷管消耗個/米1711鉆頭消耗個/米212鉆桿消耗根/米00213金屬網消耗/M6第六章生產系統第一節通風系統在掘進施工過程中，通風方法采用局扇壓入式通風，局扇通風機和啟動裝置安放在55M標高車場內，距回風口距離不得小于10米。一、掘進工作面風量計算參數說明選用局部通風機型號為FBD45，功率24KW，CH4的絕對涌出量一般維持在0002M3/MIN，取其最大涌出量作為計算參數；CO2的絕對涌出量一般維持在002004M3/MIN，取其最大涌出量作為計算參數。（1）按照瓦斯涌出量計算QHF100QHGKHG1000021632M3/MIN（2）按照二氧化碳涌出量計算QHF67QHCKHC670041643M3/MIN（3）按炸藥量計算QHF10AHF104343M3/MIN。按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量應大于43M3/MIN。（4）按局部通風機實際吸風量計算QHFQAFI60015SH3/MIN；注局扇安設位置至回風口巷道類型為巖巷。（5）按工作人員數量驗算QAF4NHF13941040M3/MIN滿足工作人員用風要求。（6）按風速進行驗算驗算最小風量QAF60025SH3/MIN驗算最大風量QAF6040SHF13924057213728M3/MIN即風速符合要求。則3103采煤工作面運輸巷需風量確定為214M3/MIN。通過以上計算及驗算，3103采煤工作面運輸巷局部通風機的實際吸風量計算結果為最大值，該工作面所需實際風量為214M3/MIN，選擇FBD45（24KW）局扇風機供風，可滿足3103采煤工作面運輸巷供風。三、局部通風機的安裝地點和通風系統”1、局部通風機的安設地點局部通風機安設在55M標高車場內，距回風口距離不小于10M，該處（局部通風機吸風口至回風口）的風速不得低于025M/S。2、通風系統主、副井26M水平井底車場26M水平運輸石門3100采區上部車場3100采區運輸下山局扇風機3103采煤工作面運輸巷3103采煤工作面運輸巷回風上山南副井一貫通26M水平石門回風巷礦井總回風巷回風井地面。附通風系統示意圖第二節防塵系統防塵水源來自地面蓄水池主井26M水平井底車場26M水平運輸石門3100采區上部車場3100采區運輸下山55M標高片口車場3103采煤工作面運輸巷，用2寸鐵管接至迎頭，在迎頭10米范圍內安設爆破噴霧裝置。采用側式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破噴霧，沖刷巖幫，裝矸灑水，凈化水幕，各轉載點設置水幕。風筒敷設在巷道左幫，防塵供水管路、水管在巷道右幫。附防塵系統示意圖第三節防滅火3104采煤工作面運輸巷，采用側式供水、濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是設備、機械磨擦生熱、電纜線、人為火災。在施工過程中能控制風流，調節風流控制火勢蔓延。工作面應配備2臺干粉滅火器。防滅火用水來自地面蓄水池主井26M水平井底車場26M水平運輸石門3100采區上部車場3100采區運輸下山55M標高片口車場3103采煤工作面運輸巷，用2寸鋼管接至迎頭。與防塵管路并用。第四節供電系統該迎頭掘進施工中，電源來自26M水平泵房變電所，供電方式為集中供電，經饋電開關再用不同平方橡膠電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂直度不大于50MM。配電點必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。供電系統26M水平泵房變電所26M運輸石門3100采區上部車場3100采區運輸下山55M標高片口車場3103采煤工作面運輸巷迎頭附供電系統示意圖第五節排水系統根據26M水平運輸石門掘進揭露情況，本巷道在掘進施工過程中可能遇到少許頂板砂巖淋水，但水量不大，巷道涌水經水溝流入110M水平水倉，按下列系統排水排水系統3103采煤工作面運輸巷55M標高車場水溝3100采區運輸下山水溝110M輔助水平水倉第六節運輸系統運煤系統掘進迎頭刮板輸送機55M標高車場3100采區運輸下山3100采區上部車場26M水平運輸石門26M水平車場主井地面。運料、設備系統主井26M水平井底車場26M水平運輸石門3100采區上部車場3100采區運輸下山55M標高片口車場3103采煤工作面運輸巷迎頭。附運輸系統示意圖第七章六大系統根據上級文件精神要求煤礦企業必須建設完善井下安全避險“六大系統”（“六大系統”指監測監控系統、人員定位系統、緊急避險系統、壓風自救系統、供水施救系統和通信聯絡系統），并能達到“系統可靠、設施完善、管理到位、運轉有效”的要求。第一節監測監控系統一、一般規定1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B），對其分管范圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有報警現象（瓦斯報警點為08），必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B），在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班、隊長下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B），并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5米范圍內無風筒一側，當報警時（瓦斯報警點為08）,停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B），在檢修工作地點20米范圍內檢查瓦斯氣體濃度，瓦斯濃度達到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，對因瓦斯濃度超過規定被切斷的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到08時，方可通電開動。二、瓦斯斷電儀、甲烷傳感器、設備開停、風筒傳感器、饋電狀態傳感器的配備及使用1、加強對工作面瓦斯的監測監控，掘進工作面安設甲烷傳感器1臺，安設在距迎頭不大于5M的巷道內，另外在回風口1015M范圍內安設甲烷傳感器1臺，斷電儀型號為KJ76NF，甲烷傳感器型號為GJ42000B，工作面報警濃度08,斷電濃度為15CH4，復電濃度小于08CH4，回風口甲烷傳感器的報警濃度08，斷電濃度10，復電濃度08。斷電范圍為掘進巷道及其回風巷內全部非本質安全型電器設備，在距工作面風筒的末端安設風筒傳感器，在局部通風機主扇、備扇上各安設一臺設備開停，每天由機電工做一次主扇與備扇自動切換試驗。在QBZ80SF開關上安設饋電狀態傳感器。傳感器電源由井上監測監控中心主機傳至井下26標高運輸巷監測分站，由監測分站接口分接至各傳感器的信號電纜，各傳感器的信號電纜及斷電儀的電源電纜為專用阻燃電纜和信號光纜，必須分開懸掛整齊，并捆綁結實，高度不得低于16M。監控系統中心站必須實時監控掘進工作面的瓦斯濃度變化及被控制設備的通、斷電狀態，發現設備開停、饋電狀態、風筒狀態異常立即通知安檢工進行檢查，采取措施，進行處理發現瓦斯超限，立即通知安檢工切斷電源，帶領本班全部人員撤到全風壓進風流中，采取措施，進行處理。使用中的監測裝置斷電后，嚴禁自動復電，只有當工作面及其回風巷瓦斯濃度降到08以下時方可人工復電。2、瓦斯傳感器垂直懸掛，距頂板距離不大于300MM，距巷幫距離不小于200MM。附監測監控系統示意圖第二節人員定位系統安裝了由淄博瑞安特自動化設備有限公司生產的井下人員定位系統，系統型號為KJ289，人員管理分站型號為KJ289F，人員定位識別卡型號為KJ289K，并與KJ76N管控系統聯網，安裝地點為在3103采煤工作面運輸巷入口向里15M左右安裝型號為KJ289F人員管理分站一臺。附人員定位系統圖第三節緊急避險系統礦井在4月18日早班9時40分，模擬汛期災害性天氣進行了一次實地停產撤人應急演練，本次演練共用時23分鐘，其中最長撤人時間19分鐘，撤人最遠路程為1080米，撤人最遠工作地點為3102工作面，最深的工作地點為110M輔助水平水倉。根據煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定第二項“緊急避險系統”第6條“所有井工煤礦應為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器，入井人員應隨身攜帶。”和第10條“其他礦井在突發緊急情況時，凡井下人員在自救器額定防護時間內靠步行不能安全撤至地面的，應建設井下緊急避險設施。”因此，我礦在110M輔助水平以上開拓開采時不需建立避難硐室或設置救生艙。第四節壓風自救系統根據國家安全生產監督管理總局安監總煤行（2007）167號文關于所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風、防塵供水系統的緊急通知的要求，礦井已在地面安裝完成兩臺空氣壓縮機，井筒及主要巷道敷設直徑3寸壓風管路，該掘進工作面敷設一路直徑3寸壓風管路，并投入正常運行。附壓風自救系統示意圖第五節供水施救系統礦井供水施救與井下防塵系統相連接，于2008年5月建設完成，在地面設置容積為260M3的和210M3靜壓消防水池，主要用于消防及井下防塵；地面水井壓力罐供應礦區生活用水和井下供水施救。在地面水井壓力罐和消防水池分別安裝兩路57MM4型無縫鋼管，在井口處兩系統相連。110M輔助水平水倉按要求敷設了供水管路，在供水管路上每隔50米留設一供水閥門，用于巷道灑水降塵和供水施救。現該系統已能滿足消防灑水降塵及供水施救需要第六節通信聯絡系統礦井通訊系統分為有線電話、無線通訊和語音廣播；地面和井下之間的電話可以互相通話。1、地面行政電話由茅莊電信局程控交換機虛擬出線，在礦井調度室裝備HJD80系列程控交換機，裝機容量80門，利用100對通訊電纜接入寧陽縣公用通訊網。距掘進工作面迎頭50M范圍內安裝了一臺型號為KTH111礦用本質安全型電話機。2、2009年2月安裝由安特信（北京）科技有限公司生產的KJ277Z型井下無線通訊系統，在3100采區上部車場安裝基站一個，無線通訊系統通過地面無線交換機與調度電話互聯互通，且覆蓋了全礦井，通訊暢通、快速、可靠。3、2010年9月安裝了由杭州環球廣播音響有限公司生產的KXY127型語音廣播系統，在26M水平3100采區上部車場、55M標高車場處各安裝了一臺防爆音響，該系統滿足日常通訊需要和發生災害性天氣或其它事故預警信息時“三分鐘通知到井下所有人員”的要求。目前該系統已正常使用。附通訊聯絡系統圖第八章災害預防及避災路線一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施（一）防止瓦斯積聚的措施1、加強瓦斯檢查瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢“并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1時，必須停止使用煤電鉆；爆破地點附近20M以內風流中的瓦斯濃度達到1時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到15時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20M以內風流中瓦斯濃度達到15時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于05M3內積聚的瓦斯濃度達到2時，附近20M內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。2、加強通風風機及風筒必須有專人掛牌管理；局部通風機不得隨意停開；風筒口到工作面的距離不得超過規程規定，一般情況不準停風，停風必須撤人。3、及時處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進巷道頂板冒落處積聚瓦斯時，用導風板引導風流進行排除；當巷道冒頂處瓦斯不斷向外涌出，并有瓦斯大量積聚時，用黃土充填密實。當工作面遇有未冒落實的空間各在探水過程中，要增加瓦斯檢查次數，防止瓦斯事故的發生。（二）防止瓦斯引燃的措施1、禁止攜帶煙草和點火工具下井；禁止私自拆卸礦燈。2、工作面爆破必須使用安全炸藥，不合規定或變質的炸藥、雷管不準使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規程要求。3、加強掘進工作面局部通風機管理，局部通風機管理和工作面的電氣設備必須設有風電閉鎖裝置。4、工作面的電氣設備要符合規程關于防爆性能的規定，并經常檢查和維修，使之處于完好狀態。5、優先使用磨擦部件的表面涂有新材料的機械，以降低機械磨擦火花的發生和降低磨擦火花的點燃性。二、工作面防火措施（一）防火的一般技術措施1、采用不燃性支架（鋼棚）。2、消防管路隨工作面掘進及時前移，留設三通閘閥以保證工作面的消防用水。（二）預防自燃火災的措施1、提高巷道支護質量，加強巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。2、及時處理發火隱患。凡發生高冒超過2M或空洞體積超過6M3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，并將處理結果記錄備查。（三）預防外因火災的措施任何人員不準攜帶煙草和點火物品；掘進巷道內不準存放汽油、煤油或變壓器油；擦拭機械用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內蓋嚴；工作面上的電氣設備，要加強維護，保證線路完好和設備正常運轉，防止電流短路和過負荷。三、水災的預防（一）水災的預防1、收集、掌握該區域內的水文地質資料，并將有關資料標注在采掘工程平面圖上。2、貫徹“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。留足區段保護煤柱。3、發現有透水預兆時，及時匯報并撤至安全地點，經過處理無隱患后再正常工作。（二）發生透水事故時采取的措施當工作面發生透水事故時，現場人員向調度室匯報的同時，盡可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大。如情況緊急，來不及進行加固等工作，現場人員應按避災路線撤退。四、預防煤塵爆炸的措施（一）防止煤塵產生和積聚的措施1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風流等綜合防塵措施。2、防塵管路隨工作面的掘進及時向前延伸。轉載點安設噴霧設施，并正常使用，以防煤塵飛揚。3、放炮前后對距工作面30米范圍內的巷道灑水降塵，出煤（矸）時對煤堆灑水。4、每班對整個巷道壁用水沖刷一次。每天清掃一次整個巷道中的浮塵。5、合理控制風流，使巷道內的風流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚。6、掘進工作面應采取煤層注水。單孔注水量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增加大于或等于15或者煤體含水分大于4。（二）防止煤塵引爆的措施1、降低或消除煤塵的爆炸性；最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。2、防止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。3、限制煤塵爆炸范圍擴大的措施在指定地點設置隔爆水袋。五、頂板事故的預防1、掘進過程中必須嚴格按作業規程和工程質量標準施工。2、嚴格執行敲幫問頂制度。施工前或放炮前后應先檢查工作面支架是否完好，頂板是否完整。3、鋼棚要支在實底上，嚴禁支設在浮煤矸上。柱窩深度要控制在150250毫米。4、穿幫接頂要背嚴背實，鋼棚及背板要用木楔打緊。5、平巷內鋼棚前傾后仰不超過40毫米；斜巷內鋼棚要迎山有勁，迎山角每8度迎1度，不準過山或退山。鋼棚間要支設牢固的撐木。6、臨時支護要及時，出煤及架設永久支護時要在臨時支護下進行。7、掘進過程中遇斷層、地質破碎帶時，要縮小棚距至06M；出現局部冒頂時，頂部要用方木接實。爆破前必須加固工作面10M范圍內的支架，以防爆破崩倒棚子。六、避災路線若迎頭發生水、瓦斯火災等災害時，施工人員必須立即停止作業，并向礦調度室匯報，并通知井下所有受災害影響的人員及時撤離，施工人員應按如下避災路線迅速有組織撤離，并熟悉各避災路線。1、若迎頭發生水災時，施工人員應按如下避災路線撤離施工迎頭3100采區運輸下山3100采區上部車場26M水平運輸石門26標高車場主井地面。2、若迎頭發生瓦斯爆炸火災事故時，施工人員應按如下避災路線撤離施工迎頭3100采區運輸下山3100采區上部車場26M水平運輸石門26標高車場主井地面。附避災路線示意圖第九章安全技術措施第一節施工準備1、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的掘進作業規程。傳達進行考試、簽字，成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部、工人學習，考試成績分別登記在掘進作業規程學習考試記錄表上。2、施工前，應提前按設計要求，準備好各種支護材料并碼放整齊。第二節“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理。掘進工作面的局部通風機必須實行“雙風機、雙電源”并能自動切換試驗，試驗結果要有記錄，局部通風機和啟動裝置必須安設在全風壓的進風流中，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，局扇安裝地點到回風口間巷道中的最低風速015M/S。局部通風機必須執行“三專兩閉鎖”。2、必須采用抗靜電、阻燃、防炮崩風筒。局部通風機、備用通風機和與其相連接到工作面的風筒規格必須一致，并安設風筒傳感器，風筒傳感器安裝在工作面風筒末端，當班安監工對風筒的吊掛、破口、距工作面的距離進行檢查維護。3、局部通風機無論工作和交接班都不準停風，并掛牌管理，其他人員不得隨意開停，正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機時，該局部通風機通風范圍內應停止工作，排除故障，待故障排除恢復到正常通風后方可恢復工作。4、正常工作和備用局部通風機因停電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自動啟動，必須人工開啟局部通風機。5、每10天至少進行一次甲烷、風電閉鎖試驗，每天有專人進行一次局部通風機與備用通風機自動切換試驗。6、使用局部通風機的掘進工作面不得停風，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至進風流處，并切斷斷電源，在巷道口設置柵欄。恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10M以內風流中的瓦斯濃度都不超過05時，方可由指定人員開啟局部通風機。7、局部通風機安裝必須距底板不得小于03M，并臺臺上架，局部通風機必須安裝設備開停和風筒傳感器，與其相關聯的設備必須安裝饋電傳感器，風筒直徑選用500MM，懸掛要平直，逢環必掛，不準出現磨損、炮崩、漏風現象，確保風筒質量，發現問題及時處理。8、管理好本區域的風門、風窗、密閉等通風設施，不準隨意打開風門和挪動風窗的位置，要隨手關門，嚴禁出現敞開風門不及時關閉的現象。9、瓦斯檢查員按照通防科下達的瓦斯通知單檢查瓦斯和二氧化碳，間隔時間35小時，并填好牌板、報表，在指定地點交接班，如果發現有害氣體濃度超過煤礦安全規程規定時，要立即采取措施進行處理，現場作業人員必須佩戴自救器。10、安監工、放炮員必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，懸掛在工作面風筒的另一側不大于5M，距頂板不大于或300MM，距幫不小于200MM，便攜式甲烷報警儀在井下要在常開狀態，以便隨時監測瓦斯濃度。11、監測監控系統的甲烷傳感器在放炮時，由當班人員撤到安全地點，放炮后移到規定位置。二、防塵管理1、采用濕式人工打眼，灑水裝煤，迎頭及各轉載點均設噴霧裝置，掘進迎頭嚴禁放糊炮、明炮，不準使用塊狀物或可燃物體做炮泥，必須堅持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必須用水沖洗距迎頭30米范圍內巷道兩邦。2、為使煤體均勻濕潤，增加含水量，降低爆炸時粉塵含量，采用鉆孔在煤層中注水方式。鉆孔是在掘進工作面垂直煤壁打鉆孔注水，在工作面上布置鉆孔四個，間距12M，鉆孔直徑為44MM，鉆孔長度為12M，采取每日三班注水。注水參數注水壓力為13MPA；注水流量約為4L/MIN；注水量20L/M3；注水時間約為20分鐘。水炮泥要用注水器注水，壓力不要太大，注水不要過猛，注過水的水炮泥要用專用箱子存放，箱子內必須有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。3、距掘進工作面回風口混合風流30M范圍內安設一道能封閉全斷面的凈化水幕，在50M范圍內安設一道凈化水幕。在迎頭外10米范圍內設置爆破噴霧裝置。在距迎頭60M200M范圍內安設隔爆水棚20組，棚距16M，容量2400L，長度304米，安設地點距回風口的距離不小于50M。4、保持巷道清潔衛生，無粉煤塵積聚現象。5、防塵管路必須接至迎頭，并安設三通，以便每天沖刷巷道浮煤塵。6、施工人員必須佩帶防塵口罩，并經常檢查巷道內的煤塵含量，采取綜合防塵措施，努力降低空氣內的煤塵含量。三、防火管理本掘進工作面，在施工過程中采用煤電鉆側式供水，濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、該煤層受積水影響后煤層潮濕，并且含有少量的淋水，掘進巷道不會發生自燃傾向和發火現象，但也要嚴格按照煤礦安全規程要求和規定，嚴禁攜帶火種下井，防止人為火災的發生。如發生著火現象，立即匯報礦調度室，并利用當時當地滅火器械或滅火物品直接滅火。2、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火器滅火。3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火，在施工過程中，施工人員必須管好、用好本工作面內防滅火或供水管路，設備確保時時完好。4、管好、用好本工作面內防滅火或供水管路、設備，確保時時完好，并不斷清理巷道內浮矸，現場如發生火災撲救無效，應立即迅速的撤出所有井下施工人員，位于火源進風側的人員迎風撤出，位于火源回風側的人員，佩帶自救器順風撤出，并盡快進入新風巷道中，按避災路線撤出，如果距火源較近而且火源沒有危險時，也可迅速穿過火區，撤到火源進風側，按照避災路線迅速撤出。第三節頂板管理1、嚴格加強頂板管理，預防頂板事故的發生，堅持“安全第一，預防為主”的原則，認真執行敲幫問頂制度，施工人員每次進入迎頭工作前，都必須首先由安全隊長和班長或有經驗豐富的工人由外向里用長把工具由上而下處理干凈頂幫松動的懸矸及傘檐，確認安全后，才準施工，并確保后退路暢通無阻。2、在架棚施工中堅持使用前探梁支架，嚴禁空頂作業。放炮后將炮煙吹散，認真執行敲邦問頂制度，方可在加固好支架掩護下將前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接實頂板不能用雙楔，前探梁采用15KG/M鋼軌2根，長度4米，使用鏈索固定在后面支好的棚梁上，固定點每根三個，整理好后，先清理干凈間窩矸，然后挖腿窩豎腿子，進行支棚工作。3、嚴格按質量標準支設，所有支架必須牢固可靠，背邦背頂材料要緊貼圍巖打牢固，不準空邦空頂，棚腿間使用好撐木，棚腿嚴禁支在浮矸上，嚴格按中腰線及架棚質量標準支設，要做到高矮一致，兩邦整齊。兩邦空隙過大時，用木板背實，棚梁接口要吻合，所支設的棚子不準前傾后仰。堅持一次成巷，發現不符合質量標準要求的要及時停工處理，對腰線要經常校正。支護前，應按腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。4、每次放炮前，必須嚴格按規程要求使用鏈鎖認真加固迎頭10米內的棚子，若遇到危巖石破碎壓力增大、煤松軟時，可根據實際情況適當縮小棚距。如出現片幫冒頂在處理過程中，必須做到由外向里一人操作一人監護頂部及圍巖情況，并清理好退路。5、掘進巷道若遇煤巖松軟發現冒落時，如漏頂過高要用小木垛接頂，幫要背實，決不能有空頂、空幫的現象。6、迎頭處理冒落區時，首先在巷道迎頭處傾斜向上穿鋼管或鋼釬，鋼管或鋼釬必須棚嚴整個冒落區的頂部，防止上部冒落區煤矸石再涌入本巷道。在確保安全的情況下開始清理浮煤矸，支設鋼架棚，要視迎頭實際情況縮小支架的棚距或密棚，頂幫穿水泥背板。支設規格為上口22M，下口29M,凈高22M。如果巷道掘進過程中底部揭露老空區時，在支設鋼架棚永久支護前，施工人員必須首先清理底部老空，清至實底，如果底部老空區未冒落區域面積較大時，應用亂石混合攪拌均勻的沙灰進行填充，待凝固后用料石壘砌，料石必須砌在實底上，壘砌料石高度根據現場揭露情況確定，寬度不得小于06M，壘砌料石使用大標號水泥（425），灰沙比為13，攪拌均勻。在清理底部老空區浮雜貨時，先用前探向前探出08M，用木垛接時頂板，然后人員在前探支護的掩護下，開始清理。7、如果迎頭處頂板壓力過大時，應在棚子上口處支設戧柱，防止涌倒鋼架支護。8、巷道掘進要少裝藥、放小跑，要根據迎頭情況打眼定炮，放炮后要及時前移前探梁，前探梁上的木板要接頂，用木楔打緊打牢，松軟的煤要有鎬刨，嚴禁放炮，防止局部冒頂。9、放炮打倒、崩壞支架時，必須先進行維修后方可進入迎頭工作，修復必須待吹散炮煙后從外向里在牢固或前探支架掩護下，敲邦問頂，逐架扶正，施工中嚴禁空頂作業。10、架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后方可上崗。11、架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護形式，支護技術參數、質量標準要求等情況。12、在架棚施工中不得使用不符合作業規程規定的支護材料，嚴禁使用腐蝕的棚料。13、施工時必須按照作業規程規定，采用前探梁支護或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業，其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。14、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。15、放炮崩倒、崩壞的支架，應及時修復或更換，修復支架前，應先處理掉危石、活矸，做好臨時支護，更換支架應從外向里逐架依次進行。16、在架棚施工時，架棚地點下方不得有人行走或逗留。支架之間必須安設牢固的撐木。17、架棚嚴格按照架棚標準，棚梁和柱腿接口處嚴密吻合，梁腿接口處及棚腿兩端至中線確中，支架不準前傾后仰，幫、頂按規定背緊背牢，不得松動或空幫、空頂，幫、頂的背板應與巷道中線平行，其數量和位置應符合作業規程的規定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（腿）中心。18、人工上梁時，必須用手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁、棚腿接口處。19、施工前要掩護好風、水、電管路，要備齊支護材料和施工工具；施工工具要放在不影響施工、行人、無淤泥積水規定地點。20、在架棚施工過程中要搭設牢固的腳手架或工作平臺。21、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線平行，背板兩頭必須超過柱梁中心。20、永久支護棚距為08M；，誤差為50毫米，柱窩深度控制在150250毫米。21、巷道嚴格按中線掘進，中線至左右幫距離不小于設計值。巷道凈高誤差為50毫米。22、棚梁應垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100MM，梁兩端要平，高差不超過50MM。23、棚腿扎角要不小于10（17厘米/垂米），當頂幫壓力大時可增大到1214（2025厘米/垂米）。24、該掘進巷道所有鋼棚間應用鏈鎖打牢打緊，兩幫棚腿之間、中部及肩窩處必須使用牢固的撐木，25、靠近掘進迎頭10M范圍內的支護，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時整修，并按由外向里的順序進行。26、嚴格工程質量驗收制度。第四節爆破及火藥管理1、鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面上的炮眼布置，爆破說明書，支護方式等有關技術規定，掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法，鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。2、必須堅持煤電鉆測式供水濕式鉆眼，杜絕干式鉆眼，施工人員必須佩帶防塵口罩。3、鉆眼工在鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂加強支護，嚴禁空頂作業，并檢查中腰線情況及殘留瞎炮情況當發現有殘留瞎炮現象時，首先取凈炮眼內的粘土炮泥，在炮眼內插入竹、木炮棍作導向，要找清炮眼角度與原炮眼離開03米平行方向,重新打眼裝藥放炮,嚴禁用打眼、鎬刨或從引藥中取出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續加深或用鉆桿往外掏，放完炮后,放炮員要仔細查找失爆的電雷管并交回雷管庫,嚴禁違章作業。4、打眼前，衣角、袖口、領口必須扎緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外，防止鉆桿纏繞傷人。5、使用煤電鉆打眼時注意事項、打眼前先檢查煤電鉆機體有無裂紋或損傷，零部件是否齊全，螺絲是否松動，后罩、風扇、開關電纜是否完好，并先送電跳閘試驗一次及試運轉，如有漏電、聲音不正常、反轉現象，必須立即修理，修好后才準使用。、打眼前先檢查鉆桿是否平直，釬頭綁扎是否牢固，鉆尾是否合格，合格后方可用鎬頭刨眼窩點，點住眼以后，應先慢慢地斷續起動煤電鉆。打眼時鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。鉆眼時嚴禁用手抓電鉆桿，推鉆用力要均勻，不要強拉硬拽，更不要拽著電纜打眼，煤電鉆發熱超過規定情況或發生轉動困難，鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須立即停止運轉，查明原因處理好后再鉆眼。、堅持使用煤電鉆側式供水，打眼時注意水包是否漏水，接頭螺絲是否緊密。、打完眼后，應先關水再斷電，最后抽出鉆桿后把煤電鉆撤到安全干燥地點并蓋好，防止受潮和放炮打壞撤出煤電鉆后，電纜按字型盤放好。6、有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后方可作業、掘進工作面附近20米范圍內，瓦斯濃度達到1或局部積聚瓦斯濃度達到2時，以及其它有害氣體超過煤礦安全規程規定時。、局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時，、供水管內無水、防塵設施不齊全，、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。、工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發紅渾有臭味等）。、在有沖擊地壓的巖層中打眼時，如發現炮眼內巖粉量增大，正常供水狀態下，巖粉排不出來，卡釬、爆孔鈍鉆，支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。、掘進工作面應清理的浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。、鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。、其他不安全隱患未排除時。7、發現有巖石變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有并部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。8、鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。9、煤電鉆必須有“MA”標志，入井前應有防爆電器設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。10、使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機自動停電等綜合保護裝置。11、煤電鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。12、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材的性能和煤礦安全技術操作規程和煤礦安全規程中的有關條文規定。接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。13、井下放炮工必須由專門經過技術培訓、考試合格，獲得特殊工種作業人員資格證書，持有放炮合格證書，并堅持持證上崗，放炮員必須依照作業規程中的爆破說明書進行裝藥、放炮、聯線等工作。下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。14、有下列情況之一者不準裝藥放炮，并及時報告安全隊長進行處理掘進工作面控頂距離超過作業規程規定和支架損壞不牢不全時；、有局部片邦、冒頂危險或爆破地點20米以內礦車，未清除的矸石、坑木等雜物阻塞通路斷面三分之一以上時；裝藥地點20米以內巖塵堆積飛揚時，放炮地點瓦斯濃度達到百分之一時；、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，出現出火異狀，瓦斯涌出，煤巖松軟，出水預兆等情況時；、炮眼深度、角度布置不符合作業規程有關規定時；、雷管、炸藥失效變質時；、放炮地點電纜或其他設備未加保護，人員未撤到安全地點時；、未設警戒時。、工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。、發現瞎炮未處理時。15、放炮員遵照工前會上區隊長提出的當班火藥用量持放炮員證書到火藥庫領取，并嚴格執行爆破器材的領退制度。16、雷管、炸藥要分別放在專用的非金屬絕緣材料箱內并加鎖，其鑰匙由放炮員妥善保存，不得隨意轉交他人。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。17、領到炸藥、雷管后，雷管腳線必須立即扭接成短路，并直接運到放炮地點，不得在人多或有電氣場所的地點停留。火藥多一個人不能運送時放炮員必須運送電雷管，協助人員必須熟悉火藥性能并在放炮員的監督下，只能運送炸藥，但都必須入箱加鎖。18、炸藥必須使用二級煤礦許用乳化炸藥，雷管必須使用逐個編號，字跡清晰，取得產品許可證的煤礦毫秒延期電雷管。19、爆炸材料箱必須放在警戒線以外，頂板完好，支架完整，無電氣設備和導電物體的干燥地點。兩箱錯開距離必須超過5米。最后一段的延期時間不得超過130毫秒，在同一裝藥爆破工作面嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。20、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電物體的放炮地點附近進行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥地點與放炮地點距離應保持在10米以上，裝配引藥的數量以當時當地需要的數量為限。并準備好夠全段面一次爆破用的炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在迎頭放炮地點。21、裝配引藥時，要用竹木簽將藥卷平端頂部扎眼，將編號的煤礦許用的毫秒延期電雷管由藥卷的頂部裝入，禁止將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并用扭結電雷管腳線將藥卷口封好，以便把雷管固定在藥卷內，并防止漏藥，裝配引藥時必須防止電雷管受振動或撞擊，防止折斷雷管腳線或損壞腳線絕緣層，雷管腳線要全部整齊的纏在藥卷上，并扭接成短路。雷管的順序標記要記清，以免裝錯。22、裝配好的引藥要與其它火藥分箱送到放炮地點，裝藥前，先要觀察頂板、敲邦問頂確保安全方可工作。定炮地點10米內禁止有人休息或干與放炮無關的工作。23、裝藥時，必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量，裝藥方式，爆破順序進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。24、根據現場實際采用不同的聯線方式和起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。25、無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間