GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁,鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法聲明本文檔由山東電建SDDIANJIAN上傳到豆丁網DOCINCOM，若有侵害您的權益，請發站內消息。一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材1范圍本標準規定了一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及合同內容等。本標準適用于一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T32461變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T32462變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁合金產品超聲波檢驗方法GB/T6987（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T7999鋁及鋁合金光電測光法發射光譜分析方法GB/T12966鋁合金電導率渦流測試方法GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法YS/TXXXX鋁及鋁合金熱處理規范3要求31產品分類311型材分類型材按用途分類如表1所示。表1型材類別可供合金車輛型材5052、5083、6061、6063、6005A、6082、6106、7003、7005其他型材1050A、1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05、5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B、6005、6005A、6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A、6081、6082、7A04、7003、7005、7020、7022、7049A、7075、7178注車輛型材指適用于鐵道、地鐵、輕軌等軌道車輛車體結構及其他車輛車體結構的型材。312標記示例A用6005A合金制造的、供應狀態為T6、型材代號為ELGDX15的地鐵型材,標記為車輛型材6005AT6ELGDX15GB/T68922XXXB用6063合金制造的、供應狀態為T5、型材代號為EL1755的電器用型材,標記為型材6063T5EL1755GB/T68922XXX32化學成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌號的產品化學成分應符合表2規定，其他牌號的產品化學成分應符合GB/T3190的規定。表2質量分數/其他雜質牌號SIFECUMNMGCRZNTI單個合計AL5005A0300450050150711010020005015余量5051A0300450050251421030020010005015余量6101B0300601003000500503506010003010余量61060300603502500502004008020010005010余量6261040070400150400200350710010020010005015余量64630200601502000504509005005015余量6463A0200601502500503009005005015余量608107110500100100450610010020015005015余量7049A040050121905021310050257284TIZR025005015余量7178040050162403024310180286373020005015余量注表中單個數字表示元素質量百分比含量的最大值。33尺寸允許偏差331橫截面尺寸允許偏差3311型材橫截面的壁厚、非壁厚及角度允許偏差應符合雙方簽訂的圖樣規定，圖樣上未標注偏差但能直接測量的尺寸或角度，其偏差應符合GB/T14846中普通級的規定。3312型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應符合GB/T14846的規定。332彎曲度車輛型材的彎曲度應符合表3的規定。其他型材的彎曲度應符合GB/T14846中普通級的規定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。表3指標名稱要求寬面彎曲度1）、長度小于45M的型材，其彎曲度為每1M長度上不大于1MM，全長LM上不大于1LMM。2）、長度不小于45M的型材，其彎曲度為每1M長度上不大于1MM，全長LM上不大于10MM。窄面彎曲度每2M長度上不大于1MM，全長LM上不大于6MM，當全長LM上大于6MM時，應由供需雙方協商。333波浪度型材的波浪度應符合GB/T14846中普通級的規定。334扭擰度車輛型材的扭擰度在每1M長度上不大于1MM，全長L米上不大于6MM。其他型材的扭擰度應符合GB/T14846中普通級的規定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。335平面間隙車輛型材的平面間隙，在型材裝飾面上不大于18MM，在非裝飾面上不大于24MM。其他型材的平面間隙應符合GB/T14846中普通級的規定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。336切斜度車輛型材的切斜度應符合GB/T14846中高精級的規定，其他型材應符合GB/T14846中普通級的規定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。337長度偏差型材的長度偏差應符合GB/T14846的規定。34力學性能341型材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表4規定，規格超出表4規定的型材，其力學性能雙方協商，無協商時附實測結果。表4斷后伸長率抗拉強度RMMPA規定非比例延伸強度RP02MPAAA50MM合金牌號狀態壁厚MM不小于1050AH11260202523O60951522201060H11260152220O751052022201100H112752022201200H112752520181350H112602523O2451210103351901010203352001082A11T42036521010O245121053902958510410295810204203051082A12T420440315103222014011O3212225145112017T439024515132017AT4T4510T451130380250108O2501351210253702301110T4T4510T4511257541027010254153707520142014AT6T6510T651125754604157O25015012101539529086T3T3510T3511155042029082024T8T8510T851150455380543A21O、H112185161430033103H112953525205A02O、H1122451210表4（續）斷后伸長率抗拉強度RMMPA規定非比例延伸強度RP02MPAAA50MM合金牌號狀態壁厚MM不小于5A03O、H1121808012105A05O、H11225513015135A06O、H112315160151350055005AH1121004018165051AH1121506016145251H1121606016145052H1121707015135154A5454H112252008516145754H112251808014125019H1123025011014125083H11227012512105086H112240951210T418012106A02T62952301086101AT6502001701086101BT61521516086T5632602157T425180901513527022565102602156實心型材1025250200865255215660056005AT6空心型材515250200866106T6102502006O1601101412T4252051101412T552702306529025066351T6525300255108T42512060161451601206T552514010086319015066060T632517014086T4251801101513T51624020597526024076061T6525260240108O1701201412T425180100141252702307525260220986261T525250210952902457實心型材510280235752902457T6空心型材5102702308表4（續）斷后伸長率抗拉強度RMMPA規定非比例延伸強度RP02MPAAA50MM合金牌號狀態壁厚MM不小于T42513065141231751306T5325160110751021517066063T6102519516086T425150901210102001605T51025190150641023019056063AT6102522018054T450125751412T550150110866463T650195160108T1121156010T5121501106320517066463AT631220517086081T62527524086O1601101412T4252051101412T552702306529025066082T6525310260108O2451081050043041020530440647A04T6205604606T53102601081035029087003T61025340280108T5253453051087005T6403502901087020T6403502901087022T6T6510T651130490420757049AT63061053054表4（完）斷后伸長率抗拉強度RMMPA規定非比例延伸強度RP02MPAAA50MM合金牌號狀態壁厚MM不小于2553046064T6T6510T651125605404706T73T73510T735112548542075651044057075T76T76510T765116505154506516565525166580525363560054043T6T6510T6511356059553043652545557178T76T76510T7651162553046065注A表示565的比例試樣。0S342表4中的狀態定義應符合GB/T16475的規定，各合金的熱處理制度參照YS/TXXX進行。343對于3A21、5A02合金，以H112狀態交貨的型材力學性能不合格時，可允許試樣退火后重新檢驗；以O狀態交貨的型材，若H112狀態的力學性能合格時，退火后可不再作力學性能試驗。344壁厚不大于16MM的型材不要求伸長率，如有要求，可雙方協商并在合同中注明。35電導率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態及7178合金T76、T76510、T76511狀態供貨的型材，其電導率應符合表5規定。表5合金牌號供應狀態電導率指標MS/M（IACS）力學性能合格判定220380任何值不合格符合標準規定，且RP02大于規定值82MPA不合格220231380399符合標準規定，且RP02不大于規定值82MPA合格T73T73510T73511231（399）符合標準規定合格220380任何值不合格7075T76T76510T76511220380符合標準規定合格220380任何值不合格7178T76T76510T76511220380符合標準規定合格36超聲波試驗結果需要進行超聲波檢驗的型材，可雙方協商檢驗部位和檢驗級別，并在合同中注明。37抗應力腐蝕性能厚度大于或等于20MM的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態及7178合金T76、T76510、T76511狀態的型材，以及車輛用6005A合金的T5和T6狀態型材，首批供貨或工藝發生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄A的規定，檢測產品的抗應力腐蝕性能，且符合表6的規定。表6合金狀態試樣受力方向試驗應力MPA試驗時間D結果要求T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向RP02的75207075T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向RP02的7590不出現裂紋38抗剝落腐蝕性能7075、7178合金的T76、T76510、T76511狀態型材，以及車輛用7005、6005A合金的T5、T6狀態、5083合金的H112狀態型材，首批供貨或工藝發生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B的規定，進行剝落腐蝕試驗，且不出現EBED級的剝落腐蝕。39抗疲勞腐蝕性能車輛用6005A合金的T5、T6狀態型材，首批供貨或工藝發生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞性能時，應按附錄C的規定進行B級應力水平的疲勞腐蝕試驗。且達到合格要求。310低倍組織3101型材的低倍試片上不允許有裂紋、縮尾存在。3102型材低倍試片上的光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑及化合物等點狀缺陷不允許多于兩點，且每點直徑不大于05MM。3103型材低倍試片上的氧化膜應符合表7規定。表7每點缺陷長度在下列范圍時缺陷名稱受檢面積03MM03MM20MM20MM氧化膜全斷面允許存在4點不允許存在3104車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負偏差，其他型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過05MM。3105空心型材的焊縫允許存在焊合痕跡。311顯微組織型材的顯微組織不允許過燒。312外觀質量3121型材的表面應清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點。3122車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷，但上述缺陷的深度，在裝飾面上不得大于01MM。3123非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷。但在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過02MM，總面積不得超過型材表面積的2。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過05MM，缺陷總面積不得超過型材表面積的5。3124型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。3125非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4試驗方法41化學成分分析方法型材的化學成分分析取樣按GB/T17432規定進行，化學成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的規定進行。42尺寸檢測方法型材的斷面尺寸應用精度不低于002MM的量具進行測量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測量。43力學性能試驗方法型材的室溫縱向拉伸力學性能試樣應符合GB/T16865的規定。試驗方法按GB/T228的規定進行。斷后伸長率仲裁時，按GB/T228中測定斷后伸長率的規定進行。44電導率檢測型材的電導率測試在拉力試樣的樣坯上進行，測量部位按表8規定，測試方法按GB/T12966規定進行。表8型材壁厚MM測量部位250在型材的表面上測量。2501250在加工掉型材10壁厚后的表面上測量。12504000在接近型材斷面厚度中心、且與擠壓方向平行的平面上測量。4000在離型材斷面厚度中心大約10MM左右且與擠壓方向平行的平面上測量。45超聲波檢驗方法型材的超聲波檢驗方法按GB/T6519進行。46抗應力腐蝕試驗方法型材的抗應力腐蝕試驗試樣為C環環形試樣（7075、7178合金應在電導率檢測合格后切取），試驗方法按附錄A進行。47抗剝落腐蝕試驗方法型材抗剝落腐蝕試驗試樣的尺寸為厚度寬度（30MM50MM）長度（100MM），且100MM的尺寸應與型材的擠壓方向平行。抗剝落腐蝕試驗方法按附錄B進行。48抗疲勞腐蝕試驗方法型材的抗疲勞腐蝕試驗方法按附錄C進行。49低倍組織檢驗方法型材的低倍組織檢驗方法應符合GB/T32462的規定。410顯微組織檢驗方法型材的顯微組織檢驗方法應符合GB/T32461規定。411外觀質量的檢驗型材的表面質量用目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5檢驗規則51檢驗和驗收511型材由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。512需方應對收到的產品按本標準的規定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。52組批型材應成批提交驗收，每批應由同一合金牌號、狀態和規格組成。53檢驗項目531每批產品出廠前均應進行化學成分、尺寸及偏差、力學性能和外觀質量的檢驗。532除6XXX系中T5狀態的型材外，其他型材每批均應檢查低倍組織。533除在線淬火產品外，其他淬火產品每批均應檢查顯微組織。5347075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態和7178合金T76、T76510、T76511狀態的型材，每批均應檢驗電導率。535厚度大于或等于20MM的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態及7178合金T76、T76510、T76511狀態型材，以及車輛用6005A合金的T5、T6狀態型材，首批供貨或工藝發生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄A規定檢驗產品的抗應力腐蝕性能。5367075、7178合金的T76、T76510、T76511狀態型材，以及車輛用7005、6005A合金T5、T6狀態型材和5083合金H112狀態型材，首批供貨或工藝發生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B規定檢驗產品的抗剝落腐蝕性能。537車輛用6005A合金T5、T6狀態的型材，首批供貨或工藝發生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞腐蝕性能時，應按附錄C的規定檢驗產品的抗疲勞腐蝕性能。54取樣產品取樣應符合表9的規定。表9檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規定進行。3241尺寸允許偏差取樣數量不低于表10規定或逐根檢驗。3342力學性能擠壓前端切取樣坯，取樣數量按表10規定。3443電導率擠壓前端切取樣坯，取樣數量按表10規定。3544超聲波試驗結果按雙方協商規定。3645抗應力腐蝕性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取3個相鄰的相同試樣。3746抗剝落腐蝕性能切取5個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3847抗疲勞腐蝕性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3948低倍組織擠壓尾端切取（空心型材檢驗焊縫在擠壓前端切取）樣坯。取樣數量按表10規定。31049顯微組織切取2個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。311410外觀質量逐根檢驗。312411注淬火狀態的產品，其力學性能、電導率、抗應力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生產廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表10每批或每爐數量（根）取樣數量（根）5025090390150515028082805001350012002055檢驗結果的判定551化學成分不合格時，判該批產品不合格。552尺寸及偏差不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批產品不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。553力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）產品中（含原檢驗不合格的產品）另取雙倍數量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有不合格項目，則判該批產品不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。或允許供方進行重新熱處理后重新取樣。554電導率不合格時，判該批（或熱處理爐）不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和電導率。555超聲波檢驗不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。556抗應力腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗應力腐蝕性能。要求電導率的還應檢驗電導率。557抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導率的還應檢驗電導率。558抗疲勞腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗疲勞腐蝕性能。559低倍組織不合格時，按如下判定5591低倍組織中因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格時，判該批產品不合格。但允許逐根檢驗，合格者交貨。5592低倍組織因成層、縮尾不合格時，允許從型材擠壓尾端切去一段復驗，直至合格，則該批中的其他產品均應按上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。5593空心型材的低倍組織因焊縫不合格時，允許從型材擠壓前端切去一段復驗，直至合格，則該批中的其他產品均應按受檢產品缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨。5510顯微組織不合格時，判該批（或熱處理爐）產品不合格。5511外觀質量不合格時，判該根產品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗，合格者交貨。6標志、包裝、運輸、貯存61標志611在驗收合格的產品上應打印如下標志（或貼標簽）A供方技術監督部門的檢印；B合金牌號；C供應狀態；D產品批號。612產品的包裝箱標志應符合GB/T3199的規定。62包裝、運輸、貯存型材不涂油，包裝方式、方法由雙方協商。其他按GB/T3199規定。63質量證明書每批型材應附有產品質量證明書，其上注明A供方名稱、地址、電話、傳真；B產品名稱；C合金牌號、供應狀態及規格；D批號；E凈重或件數；F各項分析項目的檢驗結果和技術監督部門的印記；G本標準編號；H包裝日期（或出廠日期）。7合同內容訂購本標準所列產品的合同（或訂貨單）內應包括下列內容A產品名稱；B合金牌號；C供應狀態；D尺寸規格或型號；E某些尺寸指標的高精級或超高精級；F對超聲波的要求；G對抗應力腐蝕性能的要求；H對抗剝落腐蝕性能的要求；I對抗疲勞腐蝕性能的要求；J重量（或件數）；K本標準編號。附錄A（規范性附錄）鋁合金加工產品的環形試樣應力腐蝕試驗方法A1范圍本附錄規定了2XXX（銅含量1870）系、7XXX（銅含量0428）及6XXX系鋁合金加工產品的環形試樣應力腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX（銅含量1870）系、7XXX（銅含量0428）及6XXX系的鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產品。A2方法原理本方法采用對C形環試樣施加恒變應力，周期性浸入試驗溶液中，在規定的時間內檢驗材料是否腐蝕破裂，來評定材料的應力腐蝕敏感性及耐應力腐蝕能力。A3試劑氫氧化鈉NAOH,213G/CM3；鹽酸HCL,110G/ML；氯化鈉NACL，216G/CM3；蒸餾水或去離子水。A4試驗溶液濃度為35的氯化鈉水溶液（用NACL和蒸餾水或去離子水配制,35G/L；PH6472，用NAOH或HCL調整）。A5試驗設備符合國家或行業標準規定的各種環形試樣應力腐蝕試驗機。A6試樣A61取樣A611試樣的取樣應符合產品標準的規定，產品標準未規定時，按本方法執行。A612擠壓管、棒、型材產品的C環取樣如圖A1所示。軋制板材產品的C環取樣如圖A2所示。鍛壓產品的C環取樣如圖A3所示。圖A1擠壓產品的C環取樣圖圖A2壓延產品的C環取樣圖圖A3鍛壓產品的C環取樣圖A62試樣加工A621試樣的規格由試驗者根據具體情況確定，但須保證試樣的直徑為1632MM，直徑與厚度的比值在1116范圍內。試樣的精加工應在熱處理后進行，以免產生較大的殘余應力。試樣主表面的粗糙度不得大于08M。試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程中應避免試樣產生塑性變形。A622試樣的型式如圖A4所示。圖A4C環試樣的型式圖A63試樣數量試樣的數量應符合產品標準的規定，產品標準未規定時，按表A1規定執行。表A1品種每批取樣切取樣坯每個樣坯的試樣數量試樣總數擠壓管、棒、型3根每根1個3個9個壓延板材3塊每塊1個3個9個鍛造產品1件每件2個3個6個A64表面制備用有機溶劑（如汽油、酒精等）去除試樣表面的油污。A7試驗程序A71試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不得造成試樣損傷。A72配制和準備試驗溶液，溶液和試樣面積比應不少于30ML/CM2。如無特別規定，試驗的溫度為271，并控制試驗空間的相對濕度在（456）的范圍內。A73計算試驗應力。試驗應力及試驗時間應符合產品標準的規定。產品標準未規定時，按表A2規定執行，表A2未規定的合金、狀態或品種的加工產品應雙方協商。表A2合金狀態試樣受力方向試驗應力MPA試驗時間D結果要求T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向RP02的75207075T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向RP02的7590不出現裂紋A74采用與試驗合金同系的材料做螺栓、螺母。扭緊拉力螺栓，即可使C環處表面受到拉應力作用。其中,C環的徑向變化量按下式計算（C環直徑在加力螺栓方向上測量，精確度應達到001MM）。1ODF（2）ETZ42式中加力前C環的外徑，MM；加力后C環的外徑，MM；FC環的徑向壓縮量，MM；C環的中徑，MM；DTOD材料的彈性模量，MPA；EC環的壁厚，MM；T彎曲梁修正系數（參見圖A5）；Z試驗應力，MPA；F圖A5彎曲梁修正系數圖A75試樣加力后要用耐水涂料對螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面進行涂復。A76用塑料線將試樣固定在試驗設備上，使試樣能全浸或間浸在試驗溶液中。A77試樣加力后應盡快開始試驗，加力后到開始試驗的最大間隔時間一般不超過4小時。A78試驗采用全浸或是間浸試驗應符合產品標準的規定。產品標準未規定時，試驗按循環周期進行間浸試驗，循環周期為每小時在試驗溶液中浸泡10分鐘，接著在空氣中曝露50分鐘。A79在周期浸漬期間試樣不得互相接觸，也不得接觸任何其他裸露金屬。化學成分相同的材料可置于同一槽內。A710每日必須補充由于蒸發而損耗的水分，以保持溶液的濃度。且每兩星期對試驗溶液更新一次。A711在更換溶液和檢查試樣時允許暫時中斷試驗。A712用肉眼或借助放大鏡觀察，記錄試樣腐蝕破裂時間。A713試驗結束時，為了便于觀察，可用表A3中的任一種清洗劑清洗試樣。表A3清洗劑成份類別CRO3H3PO4D169H2OHPNO3D142溫度時間清洗劑30G50ML1L80潔凈為止清洗劑適量室溫潔凈為止A8試驗結果及評定A81結果評定試樣在規定的試驗時間內未發生破裂，判試驗結果合格。若有一個試樣發生破裂，則判試驗結果不合格。A82試驗報告試驗報告應至少包括下列內容A試驗的合金及狀態；B試驗條件及C環的徑向壓縮量；C試驗的時間；D破裂時間（發生破裂時經歷的試驗時間）；E試驗結果合格與否；F試驗者、審核者、試驗日期。附錄B（規范性附錄）鋁合金加工產品的剝落腐蝕試驗方法B1范圍本附錄規定了2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金加工產品的恒浸式剝落腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產品。B2方法原理本方法是一種加速剝落腐蝕試驗方法。通過在腐蝕性溶液中一定條件下對試驗材料進行一定時間的全浸試驗，用直觀檢測或金相觀察的方法來評價材料對剝落腐蝕的敏感性。B3試劑B312XXX、6XXX、7XXX系試劑氯化鈉（NACL，216G/CM3）硝酸鉀（KNO3，210G/CM3）硝酸HNO3，73蒸餾水（或去離子水）B325XXX系試劑氯化銨（NH4CL，153G/CM3）硝酸銨（NH4NO3，173G/CM3）酒石酸銨（NH42C4H4O6，160G/CM3）過氧化氫（H2O2，146G/ML）蒸餾水（或去離子水）B4試驗溶液B4112XXX、6XXX、7XXX系鋁合金試驗溶液將234GNACL和50GKNO3溶于蒸餾水中，然后添加63MLHNO3（濃度6568），再用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000ML。這種溶液中含40MOL的NACL、05MOL的KNO3和01MOL的HNO3。溶液的PH值約為04。B4125XXX系鋁合金試驗溶液將535GNH4CL、20GNH4NO3和184GNH42C4H4O6溶于少量蒸餾水或去離子水中，然后添加10ML的H2O2（濃度30），再用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ML，這種溶液中含1MOL的NH4CL、025MOL的NH4NO3、001MOL的NH42C4H4O6和009MOL的H2O2，溶液的PH值約為5254。B5試驗裝置任何合適的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用來盛裝試驗溶液與試樣。根據試樣的形狀和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撐試樣。容器上應蓋有活動蓋子，以減少溶液的蒸發。B6試樣B61試樣的尺寸按產品標準規定，產品標準無規定時，試樣的寬度為30MM50MM；試樣的長度為100MM，且對于擠壓產品，該尺寸應與擠壓方向平行，對于壓延產品該尺寸應與最終的軋制方向平，對于鍛件，該尺寸應與晶粒流動方向平行。試樣的厚度為產品的原始厚度，一般不小于25MM，對于有包覆層的產品，應加工掉原始厚度大約10的表面層，以去除包覆層。B62鋸下的試樣其邊緣無需進行機加工。試樣的主試驗面應暴露在外，其他面可采用涂料或防護層保護。與主試驗面垂直的面可不加以保護。B63同一批試驗用的試樣，應是取自同一批或同一熱處理爐。B64貯存已制備好的試樣應防止試樣變形、表面損壞和腐蝕。B7試驗程序B71試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不能因檢驗使試驗造成損傷。B72配制和準備試驗溶液。如無特別規定，2XXX、6XXX、7XXX系合金試驗溶液的溫度為271，5XXX系合金試驗溶液的溫度為651，試驗的濕度應盡量控制試驗空間的相對濕度在（456）的范圍內。B73所有試樣均要徹底清洗油污、塵垢和油脂，清洗后應立即進行試驗，或放在干燥器中短期保存。B74采用涂料或防護層將試樣的非主試驗面進行保護，與主試驗面垂直的面不加以保護。涂料或防護層必須有很好的附著力，以免涂料或防護層下邊產生縫隙腐蝕，涂料或防護層還不應含有可滲出的離子和防護油。B75每次試驗應使用新鮮溶液，試驗中溶液保持靜止，在試驗期內不能更換溶液。B76試驗時應使用足夠量的溶液，溶液體積與試樣被浸面的面積之比率為10ML/CM230ML/CM2。B77將試樣浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2XXX、6XXX、7XXX系試樣的主試驗面應朝上并呈水平位置，以防止試樣表面腐蝕物損失，5XXX系試樣應垂直放于溶液中，其頂端在溶液表面之下至少25MM。B78在浸漬6H24H內觀察試樣不清洗，然后繼續浸漬。對于6XXX、7XXX系合金，總浸漬時間為48H；對于2XXX系合金，總浸漬時間為96H；對于5XXX系合金，總浸漬時間為24H。B8試驗結果及評定B81結果評定B811評定等級B8111對于浸漬完后的試樣，在潮濕狀態時直接檢驗試樣，評定等級。檢驗與評級之后用水沖洗試樣，在濃硝酸中浸泡30MIN再次用水洗滌，然后吹干。B8112目測評定試樣結果的代號及等級如下代號等級N無明顯腐蝕P點腐蝕E（EAED）剝落腐蝕B8113有關代號及等級的說明N無明顯腐蝕。表面只有褪色（污染）或浸蝕。P點腐蝕。表面出現不連續的小坑或小的點狀起泡。E剝落腐蝕。金屬以各種形式形成可見的層狀分離。根據不同程度又可分為EAED的4個級別。EA表面出現微小的皰疤、微小的裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微的分離。EB表面明顯分層，并穿入進金屬。EC表面嚴重分層，并穿入到金屬相當深處。ED表面分層很嚴重，并穿透金屬且有金屬損失。B812合格判定抗剝落腐蝕試驗的結果是否合格，應符合產品標準規定。產品標準中無規定時，以不出現EBED級為合格。B82試驗報告試驗報告應至少包括下列內容G試驗的合金及狀態；H試驗條件；I結果評定的等級；J試驗結果合格與否；K試驗者、審核者、試驗日期。附錄C（規范性附錄）鋁合金疲勞腐蝕試驗方法C1范圍本附錄規定了車輛結構用6005A鋁合金T5、T6狀態型材的疲勞腐蝕試驗方法。本附錄適用于車輛結構用6005A鋁合金T5、T6狀態型材。C2方法原理本方法是將試樣置于腐蝕溶液中,將該材料的規定非比例延伸強度乘以一定的百分數，所得的數值確定為材料的應