中鐵十局集團有限公司黃大鐵路施工五標DK82585框構橋施工組織設計1、編制依據、編制原則1、編制依據1）、黃驊南至大家洼新建鐵路工程DK82585框構橋施工圖及相應參考圖。2）、依據鐵道部鐵路路基施工規范（TBJ102022002）；3、依據鐵道部鐵路橋涵施工規范（TB102032002）；4、依據鐵道部鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB104242010）；5、依據鐵道部鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB104152003）；6、依據鐵道部鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范（TB1000242005）；7、依據鐵路橋涵地基與基礎設計規范（TB1000252005）；8、我單位對施工現場實地踏勘、調查的資料；積累的成熟技術、科研成果、施工方法以及多年來從事工程的施工經驗；架空頂進施工設備狀況、資源配備、施工能力和相關施工條件。2、編制原則嚴格執行和遵守招標文件要求及有關規范各項條款的規定，做到統一標準，規范編制。實施項目法管理，應用動態網絡控制技術，優化配置施工所需各項資源?？茖W安排各項工程施工順序，做到統籌安排、均衡生產。采用先進科學技術，優化施工方案，并通過自始至終對施工現場進行全過程的嚴密監控，實施全方位動態管理，確保優質、高效、如期、安全地完成本標段施工任務。文明施工，減少植被破壞，控制水土流失和污染，切實做好環境保護。盡量減小對居民干擾。二、工程概況1、地理位置DK82585框構橋位于山東省濱州市無棣縣佘家鎮村，工點既有道路為農民耕種運輸土質道路，工點地勢平坦、開闊，多為農田和棗林。2、工程簡介DK82585箱型橋為18M孔徑，坐落形式為斜交，角度20。新建長度為5M，底板厚80CM，頂板厚65CM，邊墻厚95CM。3、主要工程數量表序號工程項目規格及說明單位數量1框頂面積M2522箱身C45鋼筋混凝土M31633框構制作鋼筋T2375墻身C35混凝土M34276帽石C35混凝土M3687翼墻C35混凝土基礎M321538路面C30混凝土M3409洞內回填土M335011檢查臺階M3612附屬工程沉降縫套218挖基土方M389019基坑回填M35020棄土外運M384021砂墊層（厚30CM）M337022基礎處理50CM水泥攪拌樁（樁長9M）根273三、項目組織機構項目部組織以項目經理為組長的領導管理小組，對框構中橋的施工進行全面監控?？驑嬛袠蚬こ探M織機構圖項目總工主管副經理物機部安質部財務部試驗室工程部工經部試驗室測量隊現場技術現場領工鋼筋班組項目經理鋼筋班組鋼筋班組鋼筋班組四、施工準備1、技術準備工作11施工前先組織有關技術人員進行設計圖紙審核，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料。如發現遺漏、錯誤或不明處，及時與設計人員聯系，并及時追蹤反饋信息，更正設計錯誤。12進行混凝土試配，確定混凝土配合比。13配備水準儀及專門的測量技術人員，水準儀施工前必須經校驗無誤。由測量技術人員對工點地形進行施工復查核對工作，測量地面標高，如與設計圖不符及時通知項目部申報設計進行變更或調整。2、施工機械及小型機具挖掘機1部（基坑開挖），裝載機1部（棄土裝車、砂墊層鋪設），拉土車6部（棄土外運），吊機1部（25T吊裝能力以上），泵車1部（砼澆注），對焊機1部，切割機1部，彎曲機1部，電焊機2部振搗棒3部3、勞動力組織職責施工負責人技術負責人鋼筋工模板工混凝土工其他零工人數1266410五、施工進度計劃1、總體施工計劃2015年03月1日開工，于2015年03月31日完成地基處理和橋身的混凝土澆注主體工程。2015年12月31日完成附屬工程的施工。2、施工部署21因變更、征遷問題，本框構中橋開工時間較晚，工期壓力巨大，為滿足業主下達的鋪架工期要求，首先施工主體施工，主體完工后進行翼墻施工，最后進行附屬工程施工。22主體施工分兩次澆注成型，自下而上順序為底板、墻身頂板，為滿足設計圖紙的抗滲要求，底板與墻身底部1M同時澆注，墻身1M處設置凹槽；墻身澆注自底板以上1M與頂板一起澆筑。六、施工方法施工工藝流程圖開始攪拌樁處理模板安裝、加固綁扎鋼筋模板、鋼筋及預埋件檢驗不合格混凝土拌制、運輸混凝土澆注拆除模板轉序合格混凝土養護鑿除樁頭鋪設砂墊層澆注砼墊層鋼筋儲備、加工模板修整、打磨基坑開挖原材料儲備水泥、砂、石料、外加劑檢驗鋼筋原材檢驗合格合格合格合格1、基坑開挖測量人員放出基坑開挖輪廓線并移交水準控制點，采用挖掘機進行基坑開挖，拉土車進行棄土外運，機械開挖至距離設計標高以上10CM時，人工清理基底。盡量避免超挖現象，擾動原狀土，若出現超挖，回填素土進行夯實。開挖后沿基坑四周設0303M排水溝，四角設050510M集水井，以備雨天防排水。基坑開挖幾何尺寸如圖所示基坑開挖示意圖2、地基處理施工圖紙要求涵洞基底需打入水泥攪拌樁的按以下工藝施工。水泥攪拌樁施工工藝流程圖壓漿泵壓漿放線、定位鉆孔對位鉆進鉆至設計深度至設計樁頂，停止噴料轉入下一循環壓漿泵壓漿噴漿、攪拌、提升復攪1/3樁長調平提鉆成樁漿液配制與輸送A、漿液的配合比。深層攪拌的漿液以設計規定的425普通硅酸鹽水泥為主配制，摻量為1520，水灰比045050。B、漿液的配制與輸送。攪拌灰漿時依次加入水和水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2MIN，并將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾雜物。集料斗的容量一般為02M3，保證有一定的余量，且不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉淀而引起漿液濃度不足。深層攪拌施工A、設備就位。攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。B、第一次鉆進。在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60R/MIN的轉速和1M/MIN的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設計樁底高程，再繼續噴漿15MIN后停泵，改逆時針方向邊噴邊提升攪拌至高出設計樁頂30CM50CM。C、第二次鉆進。以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿。鉆進至設計樁長1/3長度時停止注漿，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。D、兩次循環鉆進成樁。經過上下兩次循環鉆進提升，水泥漿向樁孔內注漿3次、并攪拌4次，此樁完成作業后，移機到下一樁位施工。質量控制A、嚴格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。B、攪拌桿的垂直偏差不得超過15，成樁后的樁位偏差不得大于10CM。C、樁澆筑后7天之內不得開挖基坑，鑿除樁頭時禁止使用機械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應整平。質量檢驗A、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照預定的施工工藝對每根工程樁進行質量評定。B、樁身無側限抗壓強度檢驗按照設計要求，施工單位檢查樁數的2，并不少于5根，每根樁在成樁28天后取3個試樣（在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長2/3范圍內垂直鉆芯）。C、基槽開挖時，對樁頭、樁數和樁頭強度進行全面檢查。施工質量控制參數施工允許偏差表序號項目單位允許誤差檢驗方法1樁位中心MM100鋼尺量2樁徑MM50鋼尺量3垂直度15經緯儀測量4樁長MM100，0取芯尺量3、砂墊層鋪設水泥攪拌樁施工完畢檢測合格后，采用機械進行清理，杜絕機械破壞、擾動樁頭，導致樁身質量下降，人工鑿除樁頭至設計標高，在樁頭表面鋪設砂墊層，碾壓至中密，碾壓后厚度為50CM。31砂墊層原材料進場前先進行試驗檢測。合格后有序進場，進場后請監理工程師見證取樣檢測，合格后再進行鋪設。原材料的控制指標如下砂細度必須達到中、粗砂標準，含泥量5。32鋪設前技術人員施放出鋪設區域并用白灰灑出輪廓，四周設砂墊層鋪設高度控制樁，預留出虛鋪厚度。33砂料進場后采用機械導入鋪設區域，人工進行整平，壓路機靜壓至中密，嚴禁壓路機振動，杜絕擾動攪拌樁，影響樁身質量現象發生。碾壓后試驗人員進行相對密度檢測，相對密度07，檢測合格后，方可進行轉序施工。4、基礎施工41基礎混凝土澆筑前對砂墊層適量灑水，以增強砂、砼墊層的結合，防止砂墊層含水量過小吸收砼內水分導致砼收縮出現裂縫。42采用06M組合鋼模板沿砼墊層澆注區域四周支立、加固，加固后進行標高測量，采用紅油漆于模板上標識出砼澆注頂標高。43采用砼罐車直接運輸砼至現場卸料澆注，砼墊層要振實、找平，以方便后序框構主體底板模板支立、鋼筋綁扎及保護層厚度并均勻。44砼基礎標號為C35。5、鋼筋加工及安裝51原材儲備應業主要求，框構中橋所用鋼筋屬甲供物資，原材按照圖紙用量及施工計劃統一由合格廠家供應，嚴禁私自采購、使用。原材進場后現取樣進行試驗檢測，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60T作為一批進行檢驗。為了避免鋼筋混亂，原材進入現場后需加強管理。施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，并設專人分類、發料。52鋼筋制作鋼筋加工制作須在技術員指導下，按框構橋圖紙要求由專業人員在鋼筋加工區進行。加工前，由技術員按照圖紙逐一型號、種類對鋼筋班進行交底，并詳細解說，鋼筋班長放出鋼筋大樣（11比例），以便在鋼筋加工期間鋼筋加工人員可以隨時對比參照，預防出錯；每種型號鋼筋加工后，必須配有標識牌，分類存放，下面墊起，上面覆蓋遮蓋物，以防鋼筋生繡、污染；鋼筋加工人員嚴格遵守規范規定的制作標準，質檢工程師隨時抽檢，確保鋼筋品種規格制作質量，完全合格。鋼筋加工的允許偏差允許偏差（MM）序號名稱L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20注L為鋼筋長度（MM）。53鋼筋連接根據圖紙要求，鋼筋骨架均為焊接，結合現場情況確定連接分兩種形式閃光對焊28和22采用閃光對焊，對焊時具體要求如下1焊接前認真調整焊卡，及所固定鋼筋端頭，確保焊接部位鋼筋軸線同芯，軸線偏差應小于鋼筋直徑的110；2焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的14倍。隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1315倍。3焊接接頭隆起形狀不應有顯著的凸出和塌陷；不應有裂縫，并不得有過燒現象，即表面呈現狙糙裂縫和蜂窩狀。4鋼筋抽樣破損檢查在外觀合格的基礎上作隨機取樣檢驗，以200個接頭為一批，從每批中割取3個試件試驗，有一根不合格，應加倍取樣復試，如仍有一個試件達不到強度，該批結頭為不合格品，要返工重焊。5對焊時應充分考慮搭接位置，以方便后期綁扎接頭分散布置。電弧焊本框構鋼筋電弧焊主要以16雙面搭接焊為主，搭接焊時具體要求如下1焊接所采用的焊條必須符合設計要求及施工規范規定，確定為采用J50系列。2焊接前先進行鋼筋預彎,彎折角度4，應保證兩鋼筋的中線在同一位置上，嚴禁先焊接再彎折；3搭接焊表面焊縫應平直，不得有較大的凹焊焊瘤，焊接時電流不宜調得過大以免燒傷鋼筋，接頭處不得有裂紋及咬邊。施焊接后應及時將焊渣清理干凈。4焊縫厚度不應小于030D，雙面搭接焊的長度不應小于5D。5鋼筋焊接接頭完成以后，按工作臺班每200個接頭為一個驗收批抽取3個試件作為抗拉強度試驗，如有一個不合格應取雙倍樣品進行試驗，如合格，方可用于工程，反之則判定該驗收批鋼筋接頭不合格，嚴禁在工程上使用。6搭接焊時應充分考慮搭接位置，以方便后期綁扎接頭分散布置。54鋼筋運輸鋼筋在加工場制成半成品,采用平板拖車運輸至現場。運輸時，鋼筋全長范圍需用平板拖車架托起，保持直順并捆綁牢固,防止鋼筋因顛簸散落及導致變形。55鋼筋安裝1因鋼筋用量很大，現場安裝時采用人工配合吊機吊裝至現場進行綁扎。吊裝時，采用兩點以上吊點吊裝，并合理安排吊點位置，保持鋼筋直順并捆綁牢固,防止鋼筋散落及變形。2安裝綁扎時先在墊層或模板上彈線畫出間距，利用鋼管和模板固定主筋位置，再綁扎其他分布鋼筋，保證鋼筋分布均勻。3鋼筋骨架順公路方向按循環排列布置，每排中心間距為125CM，最外排骨架應滿足凈保護層厚度35MM。同一骨架雙筋采用并排布置,三筋采用梅花形布置。4施工接縫處應加強設置分布鋼筋，設置范圍為施工縫上部10M,下部05M。5鋼筋骨架與模板（墊層）間采用同標號砼墊塊，進行加固，確保砼保護層厚度。6安裝完成后核對圖紙數量并進行清點，先班組自檢，質檢工程師檢查合格后，請監理工程師檢驗，監理檢驗合格后，才能進行下道工序。7鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一截面受力鋼筋接頭數量應不大于50。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10D。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5基礎、板、墻202同一排中受力鋼筋間距墩身、柱、梁10尺量，兩端、中間各一個3分布鋼筋間距20尺量，連續3個綁扎鋼筋204箍筋間距焊接骨架10尺量，連續3個5彎起點位置（加工偏差20MM包括在內）30尺量C3510525C35526鋼筋保護層厚度C（MM）C2531尺量，兩端、中間各2處6、模板安裝本框構中橋采用定型鋼模板，模板間法蘭螺栓連接，外部采用腳手架管設橫、縱向背肋及斜撐進行加固，底板、墻身模板設對拉拉條，頂板支承采用滿堂支承，滿堂支承承載計算及安全系數如下模板支架承載計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）。模板支架搭設高度為8米，搭設尺寸為立桿的橫距B060米，立桿的縱距L060米，立桿的步距H120米。采用的鋼管類型為48600。圖1頂板支撐架立面簡圖A、模板支撐木方的計算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W450090009000/66075CM3；I4500900090009000/1227338CM4；方木楞計算簡圖1荷載的計算1鋼筋混凝土板自重KN/MQ127140014508503345KN/M；2模板的自重線荷載KN/MQ2035001450051KN/M；3活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載KNP120001000060001450261KN；2強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下均布荷載Q12Q1Q212334500514075KN/M；集中荷載P1402610365KN；最大彎距MPL/4QL2/803650600/4407506002/80238KN；最大支座力NP/2QL/20365/240750600/21405KN；截面應力M/W0238106/60750003921N/MM2；方木的計算強度為3921小于130N/MM2,滿足要求3抗剪計算最大剪力的計算公式如下QQL/2P/2截面抗剪強度必須滿足T3Q/2BH8KN且R16KN,所以單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求建議采用雙扣件按規范表517,直角、旋轉單扣件承載力取值為800KN,按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16KN。D、模板支架荷載標準值軸力作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1靜荷載標準值包括以下內容1腳手架的自重KNNG101296600008514KN；2模板的自重KNNG20350060006000126KN；3鋼筋混凝土樓板自重KNNG3271400850060006008305KN；經計算得到，靜荷載標準值NGNG1NG2NG392824KN；2活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ20001000060006001080KN；3不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N12NG14NQ12651KN；E、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設計值KNN12651KN；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比LO/I查表得到；I計算立桿的截面回轉半徑CMI159CM；A立桿凈截面面積CM2A424CM2；W立桿凈截面模量抵抗矩CM3W449CM3；鋼管立桿抗壓強度計算值N/MM2；F鋼管立桿抗壓強度設計值F205000N/MM2；LO計算長度M；如果完全參照扣件式規范，由公式1或2計算LOK1UH1LOH2A2K1計算長度附加系數，取值為1243；U計算長度系數，參照扣件式規范表533；U1700；A立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；A0500M；公式1的計算結果立桿計算長度LOK1UH1243170015003170M；LO/I3169650由長細比LO/I的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數0182；鋼管立桿受壓強度計算值；12651/0182424000163941N/MM2；立桿穩定性計算163941小于F205000滿足要求公式2的計算結果立桿計算長度LOH2A1500205002500M；LO/I2500000由長細比LO/I的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數0284；鋼管立桿受壓強度計算值；126510284424000105061N/MM2；立桿穩定性計算105061小于F205000滿足要求立桿安全系數205/1050612061模板在使用前應檢查模板各部分尺寸及平整度，配件是否齊全，同時對模板進行試拼、編號；然后用磨光機進行徹底打磨除銹，清理干凈后并均勻涂刷脫模劑，同一構造物使用同一脫模劑，使砼外觀顏色一致。62模板安裝前，由技術人員精確放樣并且彈出模板安裝邊線；仔細檢查鋼筋和所需預埋件的安裝情況，確定無誤后在進行模板的安裝；箱身兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，同時對拉螺栓應外套PVC管。63模板支架的支承部分必須安裝在可靠的層面上，模板與腳手架之間不宜相互連接?？驑嫎蚴┕r，應先支底板模板，灌注底板；待底板混凝土達到50后，支框構墻身其中一側模板，鋼筋調整、固定后再架設另一側模板。64模板必須支撐牢固，防止變形；邊墻模板的地面應找平，下端應預先用水準儀測出基準線，并彈線找平。模板在安裝時，必須內貼止漿帶，預防漏漿。65模板及預埋件安裝完畢，測量人員進行模板軸線驗收，技術人員檢查模板內部有無雜物、積水，預埋件安裝位置是否精確，嚴格自檢，質檢工程師檢驗合格后，請監理工程師檢驗，監理檢驗合格后，才能進行下道工序。模板安裝應符合下表規定序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于梁、柱、板、墻、拱52處2表面平整度52M靠尺和塞尺不少于3處基礎203高程梁、柱、板、墻、拱5測量柱H/10004模板的側向彎曲梁、板、墻L/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注1H為柱高。2L為梁、板跨度。7、混凝土澆注71框構中橋箱身所使用砼標號為C45，配合比設計時坍落度取162CM。72箱身混凝土澆筑分為兩個階段澆注成型，自下而上順序為底板、墻身及頂板，底板與墻身底部1M同時澆注，墻身1M處設置凹槽；墻身澆注自底板以上1M及頂板同時澆注。73澆筑新混凝土前，先進行施工縫鑿毛處理，清除表層水泥漿、松動石子及松弱混凝土層，確保底部砼石子外露1/4，并用清水沖刷干凈。74澆注時先灑水濕潤施工縫，灑水時注意不得濺到側面模板上，且模板內不得存有積水。75澆注墻身時，先在橫向施工縫處鋪設10CM厚同標號水泥砂漿，確保接縫嚴密。76混凝土由罐車運至現場，試驗人員進行坍落度、入模溫度檢驗?；炷撂涠鹊臏y定值應符合理論配合比的要求，入模溫度不得高于30，不得低于5。77混凝土采用泵車泵送入模，自由下落高度不應超過2M，超過2M時采用串筒、漏斗等器具減少落差。澆筑混凝土時為防止內、外層主鋼筋的變形，將鋼筋固定于鋼管上，混凝土打至鋼管下30CM拆除鋼管?；炷恋臐沧⒁诉B續進行，因故中斷，按工作縫處理。78砼按40CM厚度自下而上水平分層澆筑，同時用4500脈沖/分以上頻率的插入式振搗棒進行振搗，配備足夠數量狀態良好的振搗棒，隨時替補，要垂直插入混凝土至前一層1020CM，確保上下層結合良好，振點間距為3040CM；整個振搗要做到上、下、左、右無遺漏的地方。79振搗時對模板拐角和鋼筋密集地方尤為注意，嚴禁振搗棒倚靠鋼筋或者模板振搗；振搗時間控制在20S左右，達到既不漏振也不過振（以混凝土不在下沉、不出現氣泡、表面開始泛漿為度）。710框構橋頂板混凝土澆注時要趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執行兩次，以防裂紋和不平整。711混凝土澆注過程施工負責人、技術負責人必須全過程旁站，并安排專人檢查模板、支承、鋼筋、預埋件和與留孔洞的狀態，如發現問題，立即采取措施。8、砼的拆模81框構橋基礎和墻身在混凝土強度達到25MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，就可拆除?？驑嫎蝽敯宀扇和瑮l件試件測試砼強度，待混凝土強度達到100后，方可拆除模板。82芯模或預留孔洞的內模應在砼強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。83拆模按立模順序逆向進行，不損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，再拆卸、吊運模板。模板拆除后應立即清理，然后涂刷防銹油，以備下次使用。84在埋設臨時其他預埋部件前做好防護措施，在拆除臨時埋設于砼中的木塞和其他預埋部件時，做到不損傷砼。9、砼的養生91澆注前，充分準備砼養護覆蓋材料。92混凝土澆筑后，待初凝后即覆蓋和灑水。操作時，不使混凝土受到污染和損傷。當溫度低于5時嚴禁灑水。93砼帶模養護期間，采取帶模包裹、灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不失水干燥。為保證順利拆模，在砼澆筑2448H后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后，并按要求繼續保濕養護至規定齡期。94砼去除表面覆蓋物或拆模后，對砼采用澆水或覆蓋灑水措施進行潮濕養護，采用塑料布或者土工布將暴露面砼覆蓋或包裹，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。95砼養護期間應注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）發生劇烈變化，使砼產生過大的溫差應力。養護期間砼的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。96混凝土養護用水應與拌制用水相同，混凝土的灑水養護時間應符合下表規定混凝土養護時間（D）相對濕度水泥品種60（干燥環境）6090（較濕環境）90（潮濕環境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥2114可不再另灑水養護七、雨季施工措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工生產能夠正常地進行，使施工盡可能不受或少受季節性氣候的影響。和當地氣象部門保持緊密聯系，密切注意天氣變化，合理安排各工序合理施工。在進入雨季前作好施工現場排水溝并使其處于良好的排水狀態，保證施工順利進行。11經常與當地氣象部門保持聯系，根據氣象安排施工。12施工場地排水，根據地形沿鋼筋加工場地及框構基坑周圍挖設0606M排水溝，四角挖設1010M集水井，并配備2部1000W單相吸水電泵降雨時對集水井內積水進行疏浚，杜絕積水現象，確保場地和基坑干燥，雨停即可投入施工。13機電設備的電閘箱搭設防雨棚，用線桿架高離地15M高防潮。并安裝接地保護裝置。14鋼筋、木模等怕淋材料進行墊高、碼放，上部覆蓋。15支撐好的模板遇雨而不能及時澆筑混凝土時，加以覆蓋，雨后混凝土澆注前檢查模板，發現銹跡重新打磨刷油。16雨季施工的機械、機具要勤檢查、檢修，作好防雨措施，保證機械完好，不影響正常施工。八、質量保證措施1、項目部配備人員對框構中橋施工進行全方位管理。工程人員配備表人員職務主要工作項目經理負責項目的全部管理工作項目總工全面負責工程的技術工作技術主辦協作隊施工員編寫、施工技術方案和技術交底數據資料收集、整理，文字總結測量工程師施工測量（含沉降位移觀測）試驗工程師土工實驗（邀請監理旁站指導）質檢員/安全員質量監督/安全監督2、在技術主辦主持下，項目部各部門負責人參加，按照施工圖紙會審規定的要求進行圖紙會審，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，確定具體的施工方法。3、技術主辦，按照合同要求和具體確定的施工方法、施工圖和有關規范完善、細化施工組織設計，送有關部門審核、審定、批準。4、項目部根據施工組織設計中的人員及勞動力需要量計劃，安排選配具備資格的管理人員、技術人員及其他操作人員，按質量手冊的要求對相應人員進行必要的培訓。5、設備部根據施工組織設計中設備機具需要量計劃，調配施工設備；在設備進場前對設備狀況進行鑒定，并向監理單位進行報驗,項目部依據鑒定結果對設備進行維修保養，設備操作人員及時填寫設備履歷書。6、安質部負責按照施工技術交底管理規定對全體施工人員進行技術交底，填寫技術交底記錄。7、質量控制組對檢驗計量器具的狀況，按照質量手冊的要求進行鑒定認可。8、項目部組織機具、材料、設備、人員進場，填寫開工報告，送業主和監理工程師批準。9、測量隊按照設計施工圖進行測量放線。10、質檢員按照相關規范要求進行監視和測量，并在相應施工記錄上簽字認可。九、安全、文明施工1、安全生產措施11組織保證措施成立以項目經理為主的安全領導小組，對施工進行全方位管理。安全生產領導小組的職責是認真貫徹執行勞動保護和安全生產責任制；定期研究解決安全生產中的難題；組織安全生產檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結與推廣安全生產先進經驗；主持重大傷亡事故的調查分析，提出對責任人處理意見和改進措施。12制度保證措施121建立安全檢查崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工都必須遵守安全操作規程，明確安全責任及安全目標。122嚴格做到安全用電、電器設備裝配漏電保護器，電纜用絕緣支架架起。123所有人員進入施工場地都必須戴安全帽，穿工作服，場內設安全標志。124油料、氧氣、乙炔及其他易燃品必須遠離煙火，按有關規定妥善存放。125制定定期安全檢查制度和