某某煤電（集團）公司某某煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告礦井名稱某某煤礦鑒定年度2012年鑒定單位某某煤電（集團）公司編制日期二0一二年八月某某煤電（集團）公司某某煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告（2012年度）礦井名稱某某煤礦鑒定機構(gòu)某某煤電（集團）公司鑒定單位負責(zé)人鑒定負責(zé)人鑒定審核人報告審批人編制日期二0一二年八月某某煤礦2012年度瓦斯等級鑒定人員表鑒定崗位姓名職稱專業(yè)主要工作簽字組長副組長組員組員組員組員組員組員組員組員組員組員組員組員組員組員前言根據(jù)煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法（安監(jiān)總煤裝2011162號）的規(guī)定和四川省安全監(jiān)管局、四川煤監(jiān)局關(guān)于開展2012年度煤礦瓦斯等級鑒定的通知（川安監(jiān)201295號）的要求，通過測定該礦井在正常生產(chǎn)和施工條件下的礦井及其各煤層、各翼、各采區(qū)、準備區(qū)、已采區(qū)等瓦斯（包括二氧化碳）絕對涌出量和相對涌出量，結(jié)合礦井歷年瓦斯特殊涌出形式，確定礦井瓦斯等級，指導(dǎo)礦井合理地、科學(xué)地、有效地進行瓦斯治理與管理，保障礦井安全生產(chǎn)。同時，依據(jù)瓦斯等級鑒定結(jié)果，分析礦井瓦斯來源，預(yù)測礦井新水平、新采區(qū)的瓦斯涌出情況，為礦井新水平、新采區(qū)的“一通三防”設(shè)計、通風(fēng)能力核定及安全技術(shù)管理提供可靠的依據(jù)。目錄一、礦井基本情況1（一）礦井交通位置、隸屬關(guān)系1（二）礦井煤層、地質(zhì)構(gòu)造概況1（三）礦井核定生產(chǎn)能力3（四）礦井開拓、開采方式3二、礦井“一通三防”情況5（一）通風(fēng)系統(tǒng)5（二）礦井瓦斯6（三）煤塵爆炸危險性和煤層自燃傾向性8（四）煤與瓦斯突出、瓦斯噴出情況8（五）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)8（六）礦井防塵及防火系統(tǒng)9三、瓦斯等級鑒定工作10（一）鑒定前的準備工作10（二）數(shù)據(jù)采集及資料整理13（三）鑒定月生產(chǎn)狀況15（四）鑒定結(jié)果15四、鑒定結(jié)果簡要分析15五、礦井瓦斯來源與趨勢分析16六、礦井通風(fēng)、瓦斯管理存在的薄弱環(huán)節(jié)及整改措施17附件22一、礦井基本情況（一）礦井交通位置、隸屬關(guān)系某某煤礦隸屬于四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團公司全資子公司某某煤電（集團）公司，屬國有重點煤礦。某某煤礦位于達州市西南方向，地處達縣石板鎮(zhèn)和景市鎮(zhèn)境內(nèi)，行政區(qū)劃屬達縣石板鎮(zhèn)管轄，井田面積1527KM2。礦區(qū)中心地理坐標東經(jīng)1072942，北緯31237。主平硐井口標高330M。礦井至達州市區(qū)約27KM，有5KM的水泥公路與210漢（中）渝（重慶）國道相通，達成高速公路從礦區(qū)通過；距達州火車站約35KM，鐵路南可至重慶，北至萬源等，交通較為方便。井田西側(cè)有銅堡河流過，因下游建有金盤子水電站，蓄水頗豐，可以舟楫。（二）礦井煤層、地質(zhì)構(gòu)造概況（鐵山南礦范例）礦區(qū)井田內(nèi)煤系地層為陸相沉積，巖性變化大，含煤層數(shù)多，加上古河流沖蝕，穩(wěn)定性差；煤系地層的沉積環(huán)境具有明顯的沖積旋回特征，旋回下部為河道滯留及邊灘沉積，與下伏巖石沖刷接觸，旋回上部為泛濫平原沉積。礦井井田內(nèi)含煤地層為須家河組三、五、六段，分別稱中煤組和上煤組，第三段含煤性差，第一段在井田內(nèi)大都缺失。須家河組第五段（中煤組）中第一帶和第三帶共含煤14層，可采煤及局部可采煤2層（K11、K14）總厚0131M。須家河組第六段（上煤組）中第二帶、第四帶為含煤帶，共含煤13層，可采及局部可采煤7層（K16、K20、K21、K22、K24、K25、K26），總厚010730M。目前井田內(nèi)開采煤層為東翼K21、K22；西翼K21、K24、K25、K26煤層。K26煤層賦存于西翼（T3XJ64）含煤帶上部，復(fù)合煤層，厚度0359米，平均130米，不穩(wěn)定煤層，頂板為砂質(zhì)泥巖及粘土巖，局部頂板為細砂巖；底板為K25煤層頂板。K25煤層位于（T3XJ64）含煤帶中部，煤層平均厚度072米，簡單結(jié)構(gòu)煤層，不穩(wěn)定煤層，頂、底板以泥巖或砂質(zhì)泥巖為主。K24煤層位于（T3XJ64）含煤帶中下部，平均厚度053米，為單一結(jié)構(gòu)煤層，不穩(wěn)定煤層，頂、底板多為泥巖，少數(shù)為砂質(zhì)泥巖。K22煤層位于（T3XJ62）含煤帶中部，煤厚049米，單一，不穩(wěn)定煤層，頂板大部分為中粒砂巖，局部地部為砂質(zhì)泥巖、泥巖，底板為泥巖。K21煤層位于（T3XJ62）含煤帶中部，為井田主采煤層，東翼煤厚05145米，平均125米，較穩(wěn)定，西翼煤厚04050米，不穩(wěn)定，煤層頂?shù)装寰陨百|(zhì)泥巖、泥巖為主。K14煤層位于（T3XJ53）含煤帶頂部，煤厚04010米，平均051米，頂板大部分為粉砂巖中粒砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，含高炭泥巖夾矸一層。K11煤層位于（T3XJ51）含煤帶底部，煤厚020065米，平均034米，極不穩(wěn)定煤層，頂、底板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主。（三）礦井核定生產(chǎn)能力2006年經(jīng)四川省經(jīng)濟委員會進行核定，礦井核定生產(chǎn)能力60萬T/A，通風(fēng)能力核定為85萬T/A。2010年12月對礦井通風(fēng)能力進行核定，根據(jù)川煤集團達竹公司關(guān)于各礦2011年度礦井風(fēng)量分配計劃與以風(fēng)定產(chǎn)能力的批復(fù)達竹通2010483號，2011年礦井核定通風(fēng)能力為7363萬T/A，礦井核定的生產(chǎn)能力60萬T/A。（四）礦井開拓、開采方式某某煤礦為斜井、平硐綜合開拓方式。主要井筒有330M主平硐，317M主斜井，328M副斜井，皮帶斜井，500M回風(fēng)平硐。主平硐擔(dān)負330M水平的111采區(qū)，211采區(qū)煤炭、矸石、材料運輸和進風(fēng)任務(wù)，還擔(dān)負全礦人員運輸（行人）任務(wù)。主斜井鋪設(shè)43KG/M軌道，為箕斗提升井，擔(dān)負120M水平煤炭提升任務(wù)。副斜井鋪設(shè)38KG/M軌道，擔(dān)負120M水平矸石、材料提升和進風(fēng)任務(wù)。500M回風(fēng)平硐（中風(fēng)井）是目前礦井唯一的回風(fēng)井。1、采區(qū)布置及采、掘工作面布置礦井采區(qū)布置采用近距離煤層聯(lián)合布置，采用內(nèi)外連煤層合層開采，采區(qū)在330水平和120水平之間沿煤層走向布置采掘工作面。各采區(qū)的區(qū)段平巷均沿煤層走向布置。區(qū)段運輸平巷采用沿空護巷保留作為下區(qū)段回風(fēng)巷。目前生產(chǎn)采區(qū)有3個，分別為211采區(qū)、412采區(qū)、311采區(qū)，準備采區(qū)有1個100采區(qū)。（1）、211采區(qū)布置2個采煤工作面W2114、W2112采面；1個掘進工作面212南運輸大巷掘面。W2114采面采用帶帽單體支護頂板及走向俯偽斜分段單排密集切頂，爆破落煤。煤層厚度最大135M，最小095M；平均120M，采高120M。最大控頂距為64M，最小控頂距為52M。W2112采面采用單體液壓支柱與金屬絞梁配套支護及“三四”排控頂，爆破落煤。煤層厚度最大114M，最小064M；平均094M，采高094M。最大控頂距為52M,最小控頂距為40M。（2）、412采區(qū)布置有2個采煤工作面W4126、N4126采面。W4126采面采用單體液壓支柱與金屬絞梁配套支護及“三四”排控頂及走向俯偽斜分段單排密集切頂，爆破落煤。煤層厚度最大077M，最小072M，平均074M，采高074M。最大控頂距為64M,最小控頂距為52M。N4126采面采用單體液壓支柱與金屬絞梁配套支護及“三四”排控頂，爆破落煤。煤層厚度最大098M，最小057M，平均081M，采高081M。最大控頂距為37M,最小控頂距為25M。（3）、311采區(qū)布置有1個采煤工作面3118綜采面，1個掘進工作面120補作南大巷掘面。3118綜采面采用支撐掩護式液壓支架控頂，M200468WD型交流電牽引采煤機割煤。煤層厚度最大15M，最小128M，平均135M,采高212M。最大控頂距為381M,最小控頂距為321M。（4）、100采區(qū)布置有3個掘進工作面100水平主斜井下段掘面、4111風(fēng)巷掘面、100水平南配風(fēng)巷掘面。2、采煤方法和采掘工藝礦井緩斜煤層和傾斜煤層采用了走向長壁后退式采煤法回采，急傾斜煤層采用了俯偽斜走向長壁分段密集采煤法回采。當內(nèi)、外連煤層間距變小時進行合采，煤層群由上向下開采，同一煤層下行開采。采煤工作面回采工藝為W4126、N4126、W2114、W2112均采用爆破落煤、人工裝煤、SGD40T刮板輸送機（或帶式輸送機）運煤。3118綜采工作面采用M200468WD型交流電牽引采煤機割煤，采面SGZ630/220型可彎曲刮板輸送機運煤，機巷SGD40T刮板輸送機（或皮帶輸送機）運煤，全部陷落法處理采空區(qū)。采煤工作面采用ZY2400/12/26型液壓支架支護。掘進工作面采用鉆爆法施工，使用P15B型或P30B耙斗裝巖機裝巖，礦車運輸，采用錨桿、錨網(wǎng)噴和架設(shè)金屬棚支護。二、礦井“一通三防”情況（一）通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)方式、礦井通風(fēng)方法、礦井風(fēng)量、等級孔、進回風(fēng)井名稱現(xiàn)有3個進風(fēng)井，即335M水平的主斜井、副斜井和346M水平的皮帶斜井，1個回風(fēng)井，即400M回風(fēng)井。通風(fēng)方式為中央邊界式，礦井通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)。400M風(fēng)井房安裝有臺FBCDZ6NO19A型防爆對旋抽出式軸流主要通風(fēng)機，轉(zhuǎn)速為980R/MIN,兩臺風(fēng)機的葉片角度均為30/26，電機功率902KW，風(fēng)機葉片角度30/26，礦井總進風(fēng)量3815M3/MIN，總回風(fēng)量3927M3/MIN，負壓1470PA，礦井等級孔203M2（7月份通風(fēng)報表資料）。礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定，各采區(qū)及采區(qū)內(nèi)部均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)，可調(diào)性強，難易程度基本均衡。目前井下所有掘進工作面均使用對旋式局部通風(fēng)機實行壓入式通風(fēng)。2、采、掘工作面通風(fēng)方式礦井采煤工作面采用全風(fēng)壓、分區(qū)通風(fēng)，“”型通風(fēng)方式。采煤工作面N1013、N1014下行通風(fēng)，W2215上行通風(fēng)。掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，安裝了“三專二閉鎖”和“雙風(fēng)機、雙電源”裝置。3、串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)情況礦井所有采區(qū)均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)，各采掘工作面和機電硐室都實現(xiàn)了獨立通風(fēng)。礦井沒有不符合煤礦安全規(guī)程的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。（二）礦井瓦斯礦井瓦斯等級自一九九一年以來，一直為高瓦斯低二氧化碳礦井九二年鑒定為高二氧化碳，無特殊涌出形式。近幾年礦井瓦斯涌出量情況詳見（近5年瓦斯等級鑒定結(jié)果和審批情況表）。礦井生產(chǎn)過程中內(nèi)連煤層瓦斯涌出量相對比外連煤層大一些，就目前開采水平、采區(qū)而言，101采區(qū)、0延深水平瓦斯涌出相對大一些，主要表現(xiàn)在斷層帶附近、背斜軸部兩翼等布置的采掘工作面，礦井瓦斯涌出形式均為普通涌出，即瓦斯從采落的煤炭及煤層、巖層的暴露面上，通過細小的孔隙緩慢而長時間的涌出，絕大部分來源于掘進工作面和回采工作面暴露煤體；另一部分來源于備用工作面、煤層巷道暴煤體；少部分來源于采空區(qū)。同時礦井隨著開采的深度的增大和開采范圍的擴大，礦井瓦斯涌出量也會相應(yīng)增大。瓦斯主要防治措施礦井雖為低瓦斯礦井，但嚴格執(zhí)行瓦斯治理十二字方針（先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)）及煤礦瓦斯綜合治理十六字工作體系（通風(fēng)可靠，抽采達標，監(jiān)控有效，管理到位），并制定了一系列的管理辦法和措施加強瓦斯管理，保證礦井沒有出現(xiàn)一次瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。公司在年初即制定了“一通三防”質(zhì)量標準管理辦法，防止瓦斯積聚、重點區(qū)域管理、裂隙瓦斯管理、瓦斯檢查管理、倒風(fēng)季節(jié)通風(fēng)管理、主要通風(fēng)機管理等管理制度和辦法，制定了防治瓦斯超限工作方案及防治裂隙瓦斯大量涌出的應(yīng)急預(yù)案等工作方案。礦井嚴格執(zhí)行采掘供電分開和“三專兩閉鎖”；礦井切實加強瓦斯檢查管理，并嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)置瓦斯檢查點和檢查次數(shù)，認真使用好安全監(jiān)控系統(tǒng)、光瓦儀和便攜儀，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連放炮”制；加強瓦斯檢查員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)力度；堅持通風(fēng)每天24小時值班制度，每周夜間查崗制度，瓦斯日報每日送礦長、總工程師審閱等制度。近5年瓦斯等級鑒定結(jié)果和審批情況表年度CH4絕對涌出量（M3/MIN）O2絕對涌出量（M3/MIN）CH4相對涌出量M3/TO2相對涌出量M3/T礦井瓦斯等級審批等級審批部門200712164851365544高瓦斯高瓦斯達州市經(jīng)委20089725421158646高瓦斯高瓦斯省經(jīng)委200913406291442678高瓦斯高瓦斯省經(jīng)信委201014434101519432高瓦斯高瓦斯省經(jīng)信委20111584M3/MIN5451399481高瓦斯高瓦斯省安監(jiān)局（三）煤塵爆炸危險性和煤層自燃傾向性礦井各煤層均具有爆炸危險性，2003年12月和2007年3月經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定煤塵爆炸指數(shù)為34973798。詳見附件（煤炭科學(xué)研究總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告）。礦井東翼K25煤層2003年12月經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定屬不易自燃煤層。詳見附件（煤炭科學(xué)研究總院重慶分院煤炭自燃傾向等級鑒定報告）。（四）煤與瓦斯突出、瓦斯噴出情況根據(jù)本礦至1988年建成投產(chǎn)至2012年6月未出現(xiàn)瓦斯突出、瓦斯噴出發(fā)生。（五）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)采用的是重慶梅安森技術(shù)有限責(zé)任公司的KJ237監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下現(xiàn)有監(jiān)控分站13臺，全礦使用各類傳感器（瓦斯傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、負壓傳感器、斷電傳感器、抽采傳感器）共計102個。井下所有采掘工作面及其進回風(fēng)流均安設(shè)了瓦斯傳感器（進風(fēng)風(fēng)流不包括掘進工作面），煤巷、半煤巷及巖巷掘進工作面實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”。（六）礦井防塵及防火系統(tǒng)斌郎煤礦防塵水池有三個，其中地面2個（一個100M3，一個200M3），井下213M水平一個（300M3）；共有防塵管路28050M，其中25MM水管15700M、50MM水管5400M、76MM水管1600M、108MM水管5350M。在各采掘工作面回風(fēng)巷、采煤工作面運輸機轉(zhuǎn)載點、采區(qū)運輸上（下）山、采區(qū)回風(fēng)上（下）山、一翼及總回風(fēng)巷均安設(shè)了防塵噴霧設(shè)施。斌郎煤礦的礦井防塵系統(tǒng)健全、完善，各種防塵設(shè)施齊全、靈敏可靠、使用正常。礦井建有3套防塵水池，其中地面2個（一個100M3，一個200M3），井下213M水平一個（300M3）其中中風(fēng)井防塵水池給221采區(qū)供水水源為120M水平八字口輔排水泵房到330M水平411采區(qū)的動壓水池；通過500M水平總回風(fēng)巷及主回風(fēng)斜井、330M水平和120M水平向211、412、311采區(qū)和100M延伸采區(qū)供水。340M水平主斜井處防塵水池由二個共計4003的防塵水池組成，其供水水源為120M水平主排水泵；通過主斜井向120M水平及311采區(qū)供水。礦井主防塵管路采用158MM無縫鋼管，至各采區(qū)管路采用108MM無縫鋼管，到各工作面采用50MM和25MM水管供水。礦井主要回風(fēng)巷、采煤工作面機巷和風(fēng)巷、掘進工作面均安設(shè)兩組防塵水幕，運輸環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)載點、采掘工作面作業(yè)地點都安設(shè)有噴霧灑水裝置。在采區(qū)進風(fēng)巷、一翼及總回風(fēng)巷和各采掘工作面進、回風(fēng)巷安設(shè)了隔爆設(shè)施32組，其中，主要隔爆設(shè)施8組，按400L/M3進行設(shè)置；輔助隔爆設(shè)施24組，按200L/M3進行設(shè)置。礦井主要利用礦井120M水平東翼石門陷落柱涌水作為防塵用水，地面水池總?cè)萘窟_到1000M3，管路系統(tǒng)較完善，防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施安設(shè)符合規(guī)定，與礦井生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。礦井配有測塵儀一臺。每半月對井下各產(chǎn)塵點的粉塵濃度進行測定。三、瓦斯等級鑒定工作（一）鑒定前的準備工作1、技術(shù)培訓(xùn)為順利開展好2012年度礦井瓦斯等級鑒定工作，某某煤電（集團）有限責(zé)任公司瓦斯等級鑒定專業(yè)技術(shù)人員在2012年5月，全部參加了四川省安全監(jiān)管局組織的瓦斯等級鑒定專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)和考試，取得了瓦斯等級鑒定資質(zhì)。2012年6月鑒定機構(gòu)對各礦瓦斯等級鑒定特種作業(yè)人員進行了理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，并進行了嚴格認真的考核，考核合格者方能參加礦井瓦斯等級鑒定工作。7月初，由礦總工程師組織，再次對參與鑒定人員進行了業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對瓦斯等級鑒定的準備工作及鑒定過程中應(yīng)該注意的事項進行了再次安排，從而使本次的礦井瓦斯等級鑒定工作得以順利進行。2、確定測定日期鑒定前做了充分的準備工作，7月1日對斌郎煤礦總工程師組織編制的2012年度礦井瓦斯等級鑒定計劃進行了審定。根據(jù)該礦的礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖選定了瓦斯等級鑒定各測點，并將各測點編號標注在通風(fēng)系統(tǒng)示意圖上，確定7月6日、16日、26日，三天對礦井瓦斯及二氧化碳等數(shù)據(jù)進行測定。3、測點布置（1）測點布置原則1）根據(jù)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)及采掘布置情況瓦斯等級鑒定測點有礦總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、各煤層回風(fēng)巷、各水平回風(fēng)巷、各采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷。布置測點時按上述原則盡量兼顧。2）測點應(yīng)主要選定在測風(fēng)站，附近無測風(fēng)站，選擇斷面規(guī)整；無雜物堆積；前、后距離各不少于10米的一段斷面正規(guī)便于測量、無彎道、無岔口、安全的巷道中。測點選好后要做好標記，便于下次測定。（2）測點布置情況按照煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法的要求，結(jié)合斌郎煤礦實際，本次瓦斯等級鑒定共布置28個測點（詳見通風(fēng)及測點布置圖），具體如下1）500水平總回風(fēng)巷由唐斌、羅萬富、黃國強負責(zé)；2）500水平北總回風(fēng)巷由唐斌、羅萬富、黃國強負責(zé)；3）500水平南總回風(fēng)巷由唐斌、羅萬富、黃國強負責(zé)；4）412采區(qū)回風(fēng)巷由唐斌、羅萬富、黃國強負責(zé)；5）211采區(qū)回風(fēng)巷由張曉榮、羅勁松負責(zé)；6）311采區(qū)回風(fēng)巷由李洪、鐘景亮負責(zé)；7）411采區(qū)回風(fēng)巷由巷唐斌、羅萬富、黃國強負責(zé)；8）W4126工作面回風(fēng)巷由田道平、周華負責(zé)；9）W4126工作面進風(fēng)巷由田道平、周華負責(zé)；10）、N4126工作面回風(fēng)巷由田道平、周華負責(zé)；11）N4126工作面進風(fēng)巷由田道平、周華負責(zé)；12）120北大巷由唐斌、羅萬富、黃國強負責(zé)；13）W2112工作面回風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負責(zé)；14）W2112工作面進風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負責(zé)；15）W2114工作面回風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負責(zé)；16）W2112工作面進風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負責(zé)；17）212南運輸大巷由張國元、鄒家兵、王仁均負責(zé)；18）330東南大巷由張曉榮、羅勁松負責(zé)；19）120南大巷由李洪、鐘景亮負責(zé)；20）330西南大巷由何春、孟定澤負責(zé)；21）3118工作面回風(fēng)巷由何春、孟定澤負責(zé)；22）3118工作面進風(fēng)巷由何春、孟定澤負責(zé)；23）120補作南大巷由何春、孟定澤負責(zé)；24）100水平主斜井下段由田道平、周華負責(zé)；25）4111風(fēng)巷由田道平、周華負責(zé)；26）100水平南配風(fēng)巷由田道平、周華負責(zé)；4、準備儀器、儀表及工具本次礦井瓦斯等級鑒定的儀器儀表，在2012年5月份全部送往川煤礦山裝備檢測公司川東北檢定站校正，準備的儀表和工具全部合格并確保在有效期內(nèi)。準備的儀器及工具如下（1）通風(fēng)干濕溫度計測量范圍2550，最小分度值02（2）低速風(fēng)表測量范圍0155M/S,啟動風(fēng)速02M/S（3臺）（3）中速風(fēng)表測量范圍0410M/S,啟動風(fēng)速037M/S（3臺）（4）機械秒表最小分度值1S。（8塊）（5）鋼卷尺測量范圍05M，最小分度值10MM（6把）（6）光學(xué)瓦斯檢定器最小分度值002。（10臺）（7）便攜數(shù)字瓦斯檢定儀最小分度值001（6臺）5、召開鑒定工作預(yù)備會議2012年7月1日，根據(jù)各測點編號對照礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，對參與瓦斯等級鑒定工作的特種作業(yè)人員，組織召開了鑒定工作預(yù)備會，并進行了人員分工分組，工具及表格和筆等的分配，提前做好了熟悉測點和檢測儀器、工具準備。并要求按計劃準時進行瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)采集，每天按三班，每班按三次，每次測定三次采集數(shù)據(jù)并做好詳細記錄。（二）數(shù)據(jù)采集及資料整理1、數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集次數(shù)每班三次，每次間隔時間為二小時，且必須在規(guī)定的時間內(nèi)統(tǒng)一進行測定；測定方法用風(fēng)表測定各測點的風(fēng)速，用光學(xué)瓦斯檢定器風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的濃度，要求各類儀器儀表的使用符合操作規(guī)程，數(shù)據(jù)的讀取準確。當采集數(shù)據(jù)遇爆破作業(yè)時，均全部統(tǒng)一順延30MIN。本次瓦斯等級鑒定工作分4個小組進行數(shù)據(jù)采集，每個小組至少由一名測風(fēng)人員和一名瓦斯檢查人員組成，分別測定各測點的巷道風(fēng)速、風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳濃度。地面永久瓦斯抽放泵站，每班由值班司機負責(zé)測定礦井瓦斯抽放流量及抽放瓦斯?jié)舛龋⒆龊糜涗洝?、資料整理（1）測試瓦斯（二氧化碳）濃度修正利用光干涉試甲烷檢定器測定的瓦斯（二氧化碳）濃度，按公式對測定值進行修正X3526（273T）/PX式中X瓦斯（二氧化碳）的真是濃度，X光干涉甲烷測定器測定的瓦斯（二氧化碳）濃度，；T測定地點的攝氏溫度，C；P測定地點的大氣壓，HPA。（2）風(fēng)排絕對瓦斯（二氧化碳）涌出總量按公式計算式中Q排三班平均風(fēng)排量瓦斯（二氧化碳）量，M3/MIN；N礦井采用的班制，N3；I測定班序號，I1，2，3；Q排I第I班的風(fēng)排瓦斯（二氧化碳）量，M3/MIN；Q回I第I班的回風(fēng)巷風(fēng)流中的風(fēng)量，M3/MIN；C回I第I班的回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯（二氧化碳）濃度，；Q進I第I班的進風(fēng)巷風(fēng)流中的風(fēng)量，M3/MIN；C進I第I班的進風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯（二氧化碳）濃度，；（3）礦井或區(qū)域相對瓦斯（二氧化碳）涌出量按公式計算Q相1440QMAX/D式中Q相礦井或區(qū)域相對瓦斯（二氧化碳）涌出量，M3/T；QMAX鑒定月礦井或區(qū)域最大一天的絕對瓦斯涌出量，M3/MIN；D鑒定月礦井或區(qū)域平均日產(chǎn)煤量，T/D（三）鑒定月生產(chǎn)狀況鑒定月（7月）礦井布置有3個采區(qū)，3個采煤（N1014、N1013、W2215）工作面作業(yè)，4個掘進工作面作業(yè)，采掘工作面和通風(fēng)系統(tǒng)布局合理正常。7月份礦井計劃性停產(chǎn)檢修1天，實際工作日數(shù)30天，核定本月額度產(chǎn)量為50000T（登記能力除以11個月），實際生產(chǎn)原煤64538T，完成月計劃的9449，鑒定月生產(chǎn)為正常生產(chǎn)。（四）鑒定結(jié)果鑒定結(jié)果為礦井相對瓦斯涌出量為684M3T，礦井絕對瓦斯涌出量為1022M3MIN。同比去年相對瓦斯涌出量上升017M3T；絕對瓦斯涌出量上升1257M3MIN。礦井相對二氧化碳涌出量為821M3T，絕對二氧化碳涌出量為1226M3MIN。根據(jù)今年礦井瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)與往年瓦斯等級鑒定結(jié)果得出，2012年度斌郎煤礦瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。四、鑒定結(jié)果簡要分析1、上年度瓦斯等級鑒定情況2011年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果是礦井相對瓦斯涌出量為1399M3/T，絕對瓦斯涌出量為1584M3/MIN；相對二氧化碳涌出量為481M3/T，絕對二氧化碳涌出量為545M3/MIN。鑒定礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井。2、本年度瓦斯等級鑒定情況2012年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果是礦井相對瓦斯涌出量為684M3/T，絕對瓦斯涌出量為1022M3MIN；相對二氧化碳涌出量為821M3T，絕對二氧化碳涌出量為1226M3MIN。鑒定礦井瓦斯等級為瓦斯礦井。3、與上年度瓦斯等級鑒定結(jié)果比較（李子埡南礦范例）通過對各鑒定日測定的原始數(shù)據(jù)進行計算，并與2010年鑒定數(shù)據(jù)進行對比，本年度三旬中最大絕對瓦斯涌出量15826M3/MIN，較之2010年度的19549M3/MIN減少3723M3/MIN；瓦斯相對涌出量3058M3/T,較2010年的4355M3/T減少了1297M3/T。由此可見，礦井絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量較去年同時減少，其主要原因是（1）礦井從2011年以來，進一步加強了瓦斯抽采工作，回采工作面、煤及半煤掘工作面在進行采掘活動前，進行了預(yù)抽，抽采效果較好，是導(dǎo)致本年度絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量同時減少的主要原因。（2）進一步加強礦井采空區(qū)封堵和抽采，減少了采空區(qū)瓦斯向采掘作業(yè)空間涌出。五、礦井瓦斯來源與趨勢分析（李子埡南礦范例）從瓦斯涌出來源分析（表四），礦井瓦斯的主要來源是回采區(qū)，占全礦井瓦斯涌出量的3983，其次是已采區(qū)，占2917。再其次是掘進區(qū)和其他，分別占2447和653，根據(jù)礦井生產(chǎn)實際，回采區(qū)、采空區(qū)和掘進區(qū)瓦斯涌出量較大的主要原因是1、本月回采工作面生產(chǎn)正常，產(chǎn)量較高，瓦斯涌出量較大，是導(dǎo)致回采區(qū)瓦斯涌出量偏大的主要原因。2、在2011年，礦井為了加強回采工作面上隅角和已采區(qū)的瓦斯治理，對5123采空區(qū)、5225采空區(qū)、5210采空區(qū)和5227、5132采面上隅角的瓦斯進行了抽排，是導(dǎo)致已采區(qū)瓦斯涌出量偏大的主要原因。3、523、513采區(qū)的采掘工作面的煤層瓦斯含量偏高。4、隨著礦井開采范圍的擴大，采空區(qū)的范圍隨之擴大，加之個別采空區(qū)密閉墻存在漏風(fēng)現(xiàn)象。礦井瓦斯來源分析見附表5從附表5我們可以看出1、礦井瓦斯等級鑒定為高瓦斯低二氧化碳礦井，與歷年相比較，礦井瓦斯和二氧化碳涌出仍具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。2、本年度瓦斯鑒定結(jié)果表明礦井相對瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量與2010年相比變化幅度不大，相對瓦斯涌出量的下降與該月產(chǎn)量增加有直接關(guān)系。絕對瓦斯涌出量的上升主要原因是礦井加大了抽采力度，2011年礦井瓦斯抽采量與2010年同期相比有一定幅度的提高，2010年7月瓦斯抽采量平均為35M3/MIN，而今年瓦斯抽采量平均為548M3/MIN，提高了198M3/MIN，增長565。3、從測定的基礎(chǔ)表和礦井瓦斯來源分析表表5可以看出，礦井瓦斯主要來源（不含抽采量）仍然是已采區(qū)，已采區(qū)絕對瓦斯涌出量占礦井總量的6303，其主要原因是由于礦井為提高原煤回采率，對采煤工作面實行沿空護巷，把上階段已采工作面的機巷作為下階段工作面的風(fēng)巷，雖然對采空區(qū)進行了碼礅和密背處理，但采空區(qū)內(nèi)瓦斯涌出仍然高。其次回采工作面的絕對瓦斯涌出量占礦井總量的2751，而今年掘進工作面的絕對瓦斯涌出量僅占礦井總量的946。今年采煤工作面的瓦斯涌出量高于掘進工作面的瓦斯涌出量主要原因一是加大了瓦斯抽采力度，從2010年的平均35M3/MIN增加到548M3/MIN，降低了部分掘面的瓦斯涌出量；二是由于目前掘進工作面，基本都是全巖巷道，瓦斯涌出量相對較低，三是目前的采煤工作面有兩個都是布置在101采區(qū)，瓦斯涌出量相對較大，且都是采用綜合采煤，推進度較以前炮采快，瓦斯涌出量較以前大。六、礦井通風(fēng)、瓦斯管理存在的薄弱環(huán)節(jié)及整改措施100M延伸采區(qū)個別煤巷掘進工作面在掘進過程中存在裂隙瓦斯涌出；211采區(qū)在開采過程中，個別采煤工作面的風(fēng)尾巷，因采空區(qū)漏風(fēng)帶出瓦斯，造成風(fēng)尾巷瓦斯超限，在采、掘生產(chǎn)過程中100M延伸采區(qū)裂隙瓦斯、211采區(qū)開采應(yīng)作為礦井瓦斯管理的重點。礦井主要通風(fēng)安全隱患為100M延伸采區(qū)個別煤巷掘進工作面出現(xiàn)裂隙瓦斯涌出和211采區(qū)個別采煤工作面的風(fēng)尾巷瓦斯超限，根據(jù)上述情況我礦制定了某某煤礦防治瓦斯超限方案，編制了“一通三防”類八項重大安全技術(shù)措施，并根據(jù)現(xiàn)場實際進行修改、完善。其具體防范措施如下1、加強裂隙瓦斯的預(yù)測與抽放1制定防止裂隙瓦斯突然涌出的應(yīng)急預(yù)案，采用探測儀，地質(zhì)預(yù)測預(yù)報措施，堅持“先探后掘，邊探邊掘”的原則。2增加礦井風(fēng)量備用系數(shù)，以利于向裂隙瓦斯大量涌出的工作面增加風(fēng)量。3密切觀測和檢查掘進工作面的瓦斯涌出情況，充分利用科學(xué)技術(shù)研究成果，結(jié)合掘進工作面的地質(zhì)情況，確定合理的風(fēng)量，配備大功率局扇，盡可能利用風(fēng)量解決裂隙瓦斯大量涌出。4增加地質(zhì)地測預(yù)報，在巖巷中安設(shè)頂板監(jiān)測儀，打探眼，做到邊探邊掘，先探后掘的安全措施。當出現(xiàn)裂隙瓦斯大量涌出時，使用好瓦斯移動抽放技術(shù)，實行邊抽邊掘，保證瓦斯不超限。2、加強通風(fēng)瓦斯管理，管好用好通風(fēng)設(shè)施和設(shè)備，保證其正常的工作狀態(tài)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。1礦井把211、100M延伸采區(qū)確定為“一通三防”重點區(qū)域，并制定了某某煤礦“一通三防”重點區(qū)域管理辦法某某煤礦“一通三防”類八項重大安全技術(shù)措施（某某通201147號文）之某某煤礦211采區(qū)、100M延伸采區(qū)“一通三防”重點區(qū)域管理辦法；掘進隊、通風(fēng)隊要管好用好所轄區(qū)域內(nèi)的“一通三防”設(shè)施、設(shè)備，保證其正常工作狀態(tài)。同時通風(fēng)管理部門應(yīng)定期進行巡視檢查，對查出的“一通三防”隱患應(yīng)及時進行處理和匯報。2采區(qū)總進風(fēng)量及采區(qū)內(nèi)風(fēng)量分配必須合理，必須保證采區(qū)內(nèi)各用風(fēng)點供風(fēng)充足；且井巷風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。各用風(fēng)點實際風(fēng)量不得高于配風(fēng)標準的20，不得低于配風(fēng)標準的10，且必須能有效地將有害氣體稀釋到最高允許濃度之下。3合理采掘部署，生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)盲巷，若出現(xiàn)盲巷必須在24小時內(nèi)封閉完畢。對無故出現(xiàn)的盲巷由安監(jiān)處負責(zé)追查有關(guān)人員的責(zé)任并嚴肅處理。4及時封閉采空區(qū)，密閉質(zhì)量符合通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標準化要求，防止因漏風(fēng)造成瓦斯積聚。對因回撤材料而暫不能封閉的區(qū)域要保證正常通風(fēng)，每班作業(yè)均要有瓦斯檢查員跟班作業(yè)，瓦斯超限必須先處理后作業(yè)。對當班已回撤材料的區(qū)域要做好牢固的柵欄，揭示明顯警標，嚴禁人員入內(nèi)，并每班不少于一次瓦斯檢查。5采煤工作面機、風(fēng)尾巷段要嚴格按作業(yè)規(guī)程及時回撤溜子和移動?xùn)艡冢瑢τ袟l件的工作面必須實行全風(fēng)壓通風(fēng)，未實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)的必須安設(shè)局部通風(fēng)機通風(fēng)，防止瓦斯積聚。6掘進工作面必須采用局部通風(fēng)機通風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)；必須實行“三專兩閉鎖”，采用“雙風(fēng)機、雙電源”，并實現(xiàn)運行風(fēng)機和備用風(fēng)機自動切換，保持局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保工作面供風(fēng)量穩(wěn)定可靠；消滅局部通風(fēng)機出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，特別要加強100西翼南配風(fēng)巷掘進工作面的局部通風(fēng)管理，杜絕電氣失爆。杜絕采、掘工作面風(fēng)量不足和瓦斯超限作業(yè)。7對于瓦斯涌出異常的區(qū)域或地點，必須掛牌設(shè)點檢查瓦斯，嚴格按某某煤礦“一通三防”類八項重大安全技術(shù)措施（某某通201147號文）之某某煤礦防止瓦斯積聚管理辦法執(zhí)行，并由通風(fēng)科及時制定專門措施并組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場跟班。8加強對100西翼南配風(fēng)巷、3118風(fēng)巷、W2114機、風(fēng)尾巷、W2112機、風(fēng)尾巷及各采區(qū)采掘工作面放炮時、放炮風(fēng)流中、工作面機風(fēng)尾等瓦斯涌出異常區(qū)域的瓦斯檢查。若瓦斯?jié)舛冗_到08,必須采用風(fēng)幛等引導(dǎo)風(fēng)流的方法對該地點瓦斯進行稀釋。9對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的其它瓦斯異常區(qū)域，及時采取行之有效的方法進行處理。采煤工作面內(nèi)局部瓦斯積聚處附近20M內(nèi)必須停止工作、撤除人員、切斷電源，并報告礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度室。高冒空洞內(nèi)或低風(fēng)速巷道頂板附近積聚瓦斯，可采用導(dǎo)風(fēng)筒排放、導(dǎo)風(fēng)板（帳）、充填置換、壓風(fēng)管道直吹等方法進行處理。上隅角、回風(fēng)尾巷瓦斯積聚可采用導(dǎo)風(fēng)板（帳）、尾排等方法進行處理。巷道頂、底板巖裂縫，如發(fā)現(xiàn)瓦斯泄出，造成瓦斯超限時，必須及時匯報并進行處理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。10加強瓦斯管理。必須是責(zé)任心強、業(yè)務(wù)技能高的瓦檢員擔(dān)任掘進工作面的瓦斯檢查工作；使用好瓦斯巡回監(jiān)督檢查系統(tǒng)，瓦檢員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場手上交接班（爆破過程中必須在工作面），杜絕空班、漏檢、假檢；嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)；嚴格執(zhí)行瓦斯管理的四種手段（光瓦儀、便攜儀、斷電儀、監(jiān)控系統(tǒng)）和四種方法（專檢、自檢、干部檢、抽檢）的同時使用。11通風(fēng)隊必須加強瓦檢儀的管理，必須保證下井的瓦檢儀臺臺完好，藥品失效必須及時更換