國家大劇院202區(qū)音樂廳結(jié)構(gòu)工程模板方案除弧形墻、大空間1編制依據(jù)11施工圖紙施工準備圖初步設(shè)計結(jié)構(gòu)圖12主要規(guī)范規(guī)程地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20283）鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范（GBJ5020492）高層建筑箱型基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程（J65680）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（GBJ012696）13主要標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗鑒定統(tǒng)一標準（GBJ30088）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）14主要法規(guī)中華人民共和國建筑法15參考資料建筑施工手冊第三版高層建筑施工手冊建筑工程模板施工手冊竹膠合板模板使用說明書簡明施工計算手冊第二版2工程概況音樂廳結(jié)構(gòu)工程音樂廳南北長135M，東西寬70M。基礎(chǔ)底板占地面積約6500M2，0000標高處占地面積約10500M2，總建筑面積約43000M2。音樂廳結(jié)構(gòu)分地下四層，地上五層，基礎(chǔ)埋深為26M，結(jié)構(gòu)檐高2135M。從結(jié)構(gòu)角度看，0000以下結(jié)構(gòu)與歌劇院結(jié)構(gòu)相連，走廊分隔；0000以上結(jié)構(gòu)為獨立結(jié)構(gòu)。工程結(jié)構(gòu)形式以弧形剪力墻、直線剪力墻為主的剪力墻框架結(jié)構(gòu)體系。柱子分橢圓形柱子和圓形柱子兩種。橢圓形柱子為500MM寬1600MM長，分布在音樂廳內(nèi)的四周，為主框架的承重結(jié)構(gòu)；圓形柱子分為800MM、500MM、400MM三種。0000以下外墻是箱型弧形外墻，弧形由直線構(gòu)成。外墻和箱體中隔墻厚度均為800MM。基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)。音樂廳結(jié)構(gòu)工程層高分別是地下四層層高為942M，地下三層層高55M，地下二層層高4M，地下一層層高3M；地上各層標高分別為3M、6M、9M、12M、1616M、2135M。3施工組織計劃根據(jù)音樂廳工程結(jié)構(gòu)的情況，地下結(jié)構(gòu)工程量大，地上結(jié)構(gòu)建筑面積有所縮小。劃分原則為地下結(jié)構(gòu)劃分為四個大流水段，I段包括一個水池，III段包括一個彈簧盒體。出0000地面以后，將和合并為。將和合并為,成為兩個段，后澆帶分隔。流水段的具體劃分（見圖1）。各流水段的特點從圖上看，I段與IV段、II段與III段形狀上是對稱的，結(jié)構(gòu)面積相差不大，因此從施工流水角度考慮，模板的配置量按大段的配置。I段和IV段周轉(zhuǎn)使用，II段和III段周轉(zhuǎn)使用，實際施工時，I段和IV段、II段和III段的施工時間需錯開，以達到模板周轉(zhuǎn)的目的。4模板及支撐總體設(shè)計原則盡量采用先進技術(shù)工藝，確保混凝土澆注優(yōu)質(zhì)施工高效，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精品，為結(jié)構(gòu)工程獲得北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”及整體工程獲得國家建筑大獎“魯班獎”奠定堅實的基礎(chǔ)。在此宗旨下，各部分的模板方案均須滿足以下要求41確保混凝土澆注后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光潔平整，達到清水的效果。42模板設(shè)計通用性強，規(guī)格類型少，便于改裝后續(xù)工程周轉(zhuǎn)。若局部平面尺寸為非標準結(jié)構(gòu)則必須考慮一定數(shù)量的定型模板。43模板力求構(gòu)造簡單、制作、拆裝靈活方便以及支撐裝拆便捷高效，安全、后期工作簡單。44盡量做到標準化、模塊化設(shè)計，充分提高物料的重復使用率，盡可能減少工程的一次性投入。45各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求5具體模板方案51箱型基礎(chǔ)底板511概況箱形底板高4000MM。其中下層底板厚1000MM，上層底板厚600MM，梁截面8004000MM、9004000MM（寬高）。箱體尺寸600054752400MM到272528792400MM不等。底板梁高2400MM，電梯井坑、集水坑深大小為MM，設(shè)有水平管道的箱體和設(shè)有豎管（上下水管道）的箱體不回填，其余箱體回填級配砂石。512基礎(chǔ)模板底板梁模板采用全鋼G70模板。配板時盡量采用寬大（600MM）的標準模板，豎向每塊模板之間設(shè)100MM寬模板帶。標準板不打孔，所用的螺栓孔打在100寬模板。所有底板梁相交處均采用150150MM的標準陰角模。底板梁模板高度按2700MM配置。由1500MM1200MM構(gòu)成，現(xiàn)場拼裝時橫縫錯開。相垂直的底板梁的螺栓高度錯開。配模見附表1。模板需用量見附表2。模板配置見圖2。513模板的加固鋼模與鋼模之間采用插銷連接。現(xiàn)場拼裝。橫肋、豎肋支撐使用方木及4835鋼管。使用M16的對拉螺栓，橫向間距小于750MM,豎向間距為600MM。支撐見圖3。515鋼模板組裝質(zhì)量標準鋼模間拼裝時，插件必須牢固，板縫一定要密實，平整度要好。允許偏差見下表。鋼模板組裝允許偏差表表一項目允許偏差MM兩塊模板之間的拼縫10相鄰模板面的高低差20組裝模板板面平整度25組裝模板板面的長度尺寸20組裝模板兩對角線長度差值30516組合鋼模進場模板質(zhì)量標準進場鋼模質(zhì)量標準表二項目要求尺寸允許偏差（MM）長度L0、09寬度B0、07外形尺寸肋高70050沿板長度的孔中心距06沿板寬度的孔中心距06孔中心與板面間距2203孔中心與板端間距7503卡孔孔直徑138025高度0302、005寬度4100凸棱尺寸邊肋圓角90005鋼針通不過面板與兩凸棱面的垂直度900D05板面平面度F1100凸棱直線度F2050橫肋、中縱肋與邊肋高度差12橫肋兩端橫肋組裝位移05肋間焊縫長度30500肋間焊角高度2510、0肋與板面焊縫長度10500、0焊縫肋與焊角高度25100、0凸鼓的高度10300、020防銹漆外觀涂刷均勻、不得漏刷、皺皮、脫皮、流溢角模的垂直度900100517組合鋼模安裝質(zhì)量標準為保證施工后的混凝土表面平整，并能達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的組裝按如下要求控制（1）組裝模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種予埋件，予留洞位置要準確，固定要牢固。（3）模板允許偏差見表三鋼模板模板安裝允許偏差表三序號項目允許偏差（MM）1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸梁4、53層高垂直（全高5M）64相鄰兩板表面高低差25表面平整（2米長度上）5（4）預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見表四預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差表四序號項目允許偏差MM1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、孔中心位置3中心線位置23預(yù)留螺栓外露長度10、0中心線位置104預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10、0518上底板模板施工（1）箱體用級配砂石回填。砂石上打200MM厚C15素砼墊層,墊層作為上底板的底模板。（2）有水平管道通過的箱體，不回填。上底板的底模，采用15MM厚竹膠板，次龍骨采用100100MM方木，間距250MM；主龍骨采用50100MM方鋼，間距900MM。支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架，立桿間距900MM。竹膠板根據(jù)現(xiàn)場實際情況拼裝。支撐見圖4。（3）有豎管的箱體，不回填。上層底板的底模采用預(yù)制砼板，在預(yù)制砼板下支設(shè)碗扣腳手架支撐。立桿間距900MM。支撐見圖5。52箱型外墻521地下箱型外墻（格構(gòu)墻）結(jié)構(gòu)特點地下箱型外墻（格構(gòu)墻）主要是兩個同心的超級橢圓形狀,由其上的座標點之間連線形成折線型弧形墻，中間由橫隔墻連接構(gòu)成箱體（格構(gòu)）。橫隔墻的中心線與內(nèi)外墻皮的交點為座標控制點。音樂廳的箱型外墻全長約180M，箱型墻墻厚約4M，內(nèi)、外墻及隔墻厚度為800MM，相鄰橫隔墻間距在34933864MM之間變化。地下箱型墻高度約為22M，中間由三層樓板形成封閉空間，其各層凈高分別為L3層85M、L2層45M、L1層3M、L0層208M。125M以下箱型墻體外墻皮與連續(xù)墻相靠，形成外墻模板受力為單側(cè)墻模支撐。曲線方程軸X/105962522Y/7166252212軸X/101895522Y/689120221522模板配置及主要材料計劃箱型外墻（格構(gòu)墻）模板用鋼架竹膠板面大模板。模板場外加工，場內(nèi)拼裝。根據(jù)音樂廳箱型外墻（格構(gòu)墻）的平面形狀及各段特點，模板配置量計劃按兩個流水段所需考慮，模板需用量見附表3。模板配置見圖6、圖7、圖8。523模板體系箱型外墻（格構(gòu)墻）各座標控制點間的外側(cè)墻、內(nèi)側(cè)墻、格構(gòu)尺寸及角度均隨所在部位的不同而變化，為此選擇以大模板為主的下下下下KW2下138624J10H75386024模板體系，這樣既保證了混凝土成型質(zhì)量，又簡化了現(xiàn)場拼裝工作。提高工效。定型鋼架竹膠板大模板，吸取了全鋼大模板剛度大、板面平整、易于更換、重量輕的優(yōu)點。同時還具有一定的保溫性能，成本上減少了投入，降低了造價。524模板構(gòu)造面板為15MM厚竹膠板，模板豎肋采用8槽鋼間距300MM，豎肋間加焊L75505角鋼，間距500MM。背肋用8槽鋼，成對放置，間距1200MM。背肋與豎肋之間用螺栓連接。四周增焊5MM厚鋼板封邊。面板用M6平頭螺栓固定在300500區(qū)格上。模板構(gòu)造見圖9。525支撐系統(tǒng)模板后部配置三角支架及地腳螺栓組成支撐系統(tǒng)，三角支架用槽鋼焊接而成。音樂廳箱型外墻（格構(gòu)墻）模板最大寬度為36M，因此一般每塊模板設(shè)置兩個三角支架，通過上下螺栓與大模板豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板垂直度和保證模板的豎向穩(wěn)定。526操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身攔、鐵爬梯等部分組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用三角架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三角架上滿鋪腳手板，三角架外端焊375MM的鋼管，用以插放護身欄的立桿。鐵爬梯用20鋼筋焊接而成附設(shè)于大模板上。527穿墻螺栓用M22穿墻螺栓。為防止穿墻螺栓與墻體混凝土粘結(jié)，在穿墻螺栓外部套一根25硬質(zhì)塑料管，其長度與墻厚相同。外墻采用三節(jié)止水螺栓。詳見圖10。528模板尺寸的設(shè)定地下箱型（格構(gòu)墻）墻體內(nèi)側(cè)墻外皮，和外側(cè)墻外墻皮根據(jù)其座標控制點之間折線段長度配置了DB系列，根據(jù)不同折線長度配連接模板進行組合，HB系列與DB系列連接詳見圖11。角模是根據(jù)每個筒體四個不同角度和四邊尺寸減去大模板后的不同長度，放樣制作。高度統(tǒng)一為1200MM，寬度根據(jù)具體位置而定見角模加工附表4連接詳圖見圖11，角模構(gòu)造詳見圖11。529板高設(shè)定音樂廳結(jié)構(gòu)各層層高不統(tǒng)一，為簡化模板配置，減少投入增強通用性，板高按3M設(shè)定。如L3層凈高85M，砼施工分三次澆筑。5210模板加固模板四邊均開12MM圓孔，間距300MM，模板與模板之間用10螺栓連接。（1）直墻加固采用M22穿墻螺栓，最大間距800MMX1200MM。（2）丁字墻加固箱型外墻厚800MM，丁字墻兩側(cè)穿墻螺栓間距最大達2000MM，大模板本身剛度無法滿足要求。用加長穿墻螺栓對穿隔墻加固，螺栓圖詳圖10。加長穿墻螺栓加強橫肋加固，詳見圖13。（3）單側(cè)墻加固地下L3層箱型外墻（格構(gòu)墻）外側(cè)墻與基坑連續(xù)墻相靠，無法使用穿墻螺栓加固，且墻體較高達85M，施工難度較大。砼施工時考慮分三次澆注，箱型外墻支撐詳見圖14。53直線墻體531模板體系同箱型外墻532模板構(gòu)造同箱型外墻533模板支撐體系同箱型外墻534操作平臺同箱型外墻535穿墻螺栓同箱型外墻536模板尺寸設(shè)定音樂廳結(jié)構(gòu)各層層高不統(tǒng)一，為簡化模板配置，減少投入增強通用性，按下表配置。模板高度配置表表五部位墻高模板組合220012589米分三次，每次3M312587084932470830837182430800026300035532524185CM木條355600222460090028390012002723120016543181652155505243（或者采用標準高度接長的方法即先確定一個通用高度，做成一種標準大模板（高3000或2400）、再根據(jù)墻體高度減去標準板高度，來定一個通用高度，加工成一種（高900或600）接長板。標準板與接長板加豎肋連接。標準板與接長板間為可拆卸。）等圖紙來后再細化。設(shè)計模板寬度時，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)形狀開間尺寸盡量少拼縫，采用大塊模板。具體尺寸等出施工圖紙后再定。537模板加固模板和模板之間的連接和模板的加固同箱型外墻54柱子模板541柱子概況本工程柱子分圓柱800MM、500MM、400MM和橢圓形柱1600500MM四種。800MM圓柱子設(shè)在0000以下，高7M；500MM圓柱子設(shè)在0000到12M，高6M；400MM圓柱子設(shè)在12M層以上。橢圓形柱1600500MM設(shè)在音樂廳內(nèi)四周，有獨立柱，還有連墻柱（異形柱）。542柱子模板選型柱子模板使用全鋼定型模板，共5種截面形式，6種規(guī)格的模板單元塊，完成各種柱子的組合。模板的面板及筋板均采用4A3鋼，法蘭板采用8A3鋼，法蘭之間采用M12螺栓連接，并設(shè)有密封條，防止漏漿，結(jié)構(gòu)簡單，整體剛度大，抵抗側(cè)壓力60KN/M2。柱子模板見圖16、17。543柱子模板尺寸柱模板單節(jié)高度設(shè)計為12M，便于墻、柱一體的支撐設(shè)計和墻、柱模板的連接，保證墻、柱聯(lián)接處的清水效果。柱子模板自重輕，滿足整體吊裝和盲區(qū)的單節(jié)人工裝拆。544施工工藝5441柱子模板在施工中，拼裝需在平整場地進行，將12M單節(jié)半圓模板或橢圓弧形模板用M12螺栓拼接成設(shè)計高半圓柱，拼裝時在柱模板接縫處用海綿密封條封嚴，螺栓安裝相向進行，一正一反上滿，用力均勻。拼裝完畢，用砂輪機將接縫錯臺磨平，模板內(nèi)部清理干凈，涂刷脫模劑，經(jīng)驗收合格后即用塔吊就位。5442柱子底部清理干凈并用13水泥砂漿做3MM找平層。柱模就位后，用海綿密封條將豎法蘭封嚴，M12螺栓正反向滿上。調(diào)整柱模垂直縫對準軸線，保證所有柱子接縫方向一致。5443連墻柱拼裝時，首先按組裝設(shè)計圖進行拼裝，步驟同獨立柱，連墻柱平直部分穿墻螺栓間距應(yīng)按設(shè)計拉結(jié)，不允許漏拉。5444用底板預(yù)留插筋加抄木楔子固定柱模根部，根據(jù)控制線找準模板位置，調(diào)整垂直度，利用滿堂紅腳手架和可調(diào)支撐在四個方向固定，注意可調(diào)支撐支點不得設(shè)在柱模法蘭上。55電梯井模板由于圖紙對電梯井筒尺寸不詳，無法確定模板尺寸，預(yù)計電梯井筒大小不一致，所以電梯井模板需設(shè)計成定型模板。因本公司有閑置鋼大模板，故電梯井模板采用公司現(xiàn)有閑置鋼制定型大模板改制，四個角使用鋼定型角模。按電梯井編號，施工中按編號使用。電梯井道不深，施工中采用腳手架搭設(shè)井內(nèi)操作平臺。電梯井筒模板見圖17、圖18、圖19。56普通梁板模板及其支撐方案為減少頂板模板種類，增強其通用性，普通空間的頂板模板選用15MM竹膠板，主龍骨選用50100MM方鋼管，次龍骨選用100100MM方木，支撐選用碗扣式腳手架。音樂廳部分樓板厚度及層高變化范圍較大，因此主次龍骨間距及支撐的間距布置各不相同。詳見圖20。普通空間樓板模板支撐方案表表六序號板厚次梁間距次梁材料規(guī)格主梁間距主梁材料規(guī)格立桿間距橫桿間距1600300100100方木1200450100方鋼12001200225030050100方木1500450100方鋼15001200330030050100方木1500450100方鋼150012004400300100100方木1200450100方鋼1200120051000250100100方木1200450100方鋼900120057門窗洞口571門窗洞口模板主要采用50MM厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，門窗框外表面帖5MM厚PVC板，自攻螺釘固定，窗框內(nèi)側(cè)水平撐，斜撐均采用50100MM或100100MM方木。572墻體模板安裝前先固定門窗洞口模板，窗模制作時應(yīng)在窗下口模板設(shè)置20MM氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。詳圖見圖21。58樓梯間模板音樂廳部分，樓梯間現(xiàn)有圖紙未注明具體尺寸，其層高及平面形式均不同，模板設(shè)計考慮踏步底板采用15MM厚竹膠板，用100100MM方木及48鋼管組成支撐體系。（49）軸（52）軸及（36）軸（38）軸樓梯踏步考慮定型工具式樓梯模具。詳圖見圖2259梁模板方案591梁側(cè)模梁側(cè)模選用15MM厚竹膠板，次龍骨采用50100MM方木，間距為250MM；主龍骨采用483鋼管。592梁底模梁底模選用15MM厚竹膠板，次龍骨采用100100MM方木，間距為200MM；主龍骨采用50100MM方鋼，間距為600MM，跨度為900MM。見圖20。6模板施工61模板安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。62按設(shè)計要求予埋支撐錨固件。63做好模板的定位基準工作。進行中心線和位置的放線，做好標高測量工作,模板底部找平。保證支柱和斜撐下的下支撐面一定平整。用鋼筋棍定位64按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,不合格的部件不得使用。經(jīng)檢查后的模板，應(yīng)按安裝程序進行堆放或運輸。65做好施工機具和輔助材料的準備。66支模前將雜物清理干凈,鋼模板下口粘海綿條,以防止基礎(chǔ)梁根部跑漿。67模板安裝前把板面清理干凈,刷好脫模劑,應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。68鋼筋網(wǎng)片綁扎完,把所有予埋件與鋼筋網(wǎng)片固定。先支門窗洞口模板，后支墻側(cè)模。門窗洞口模板與鋼模板接觸處要粘貼海綿條。為防止模板錯位，模板四周加限位鋼筋。69組合鋼模采用單塊就位拼裝。支模前按設(shè)計要求先找出每個基礎(chǔ)梁段的異型模板。從陰角模開始，向互相垂直的兩方向組拼。異型模板放在梁中間。鋼模與鋼模之間用插銷連接。連接一定要密實、牢固。板縫控制在允許范圍內(nèi)。當完成第一塊就位組拼后，安裝鋼管橫肋。鋼模板邊安裝邊校對。610每個箱體模板組裝順序為每個筒體模板安裝前，應(yīng)先將每個箱體的四個角模板安放牢固就位，然后吊放大塊平板就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿，模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。611模板安裝時，兩邊螺栓孔一定要垂直。穿墻螺栓內(nèi)加套管，墻體定位筋焊接與墻厚等長度用來固定鋼筋位移。模板間連接孔要對齊，對拉螺栓對拉螺栓位置要垂直，不能瞎拉硬頂。嚴禁使用電、氣焊打孔。各配件裝插牢固。7模板拆除71在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPA。72拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓，再拆支撐和鋼管橫豎肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脫離混凝土面。嚴禁用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。73陰角拆模時，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土包裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表面粘有的混凝土剔出，然后從下口用撬棍脫出，不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響下道工序施工。74拆下的穿墻桿、墊片，模板。等待該段拆完后，方能運出堆放，已備周轉(zhuǎn)使用。75角模拆除后，凸出墻面的混凝土應(yīng)及時剔除，凹進部位掉角處應(yīng)用同配比、同強度等級的水泥砂漿修補。76模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。77起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，有無鉤、掛、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直、慢速，提升后，確認無障礙后，方可吊運，同時不得碰撞其它物體。78大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角要求。79拆下的大模板應(yīng)隨時進行檢查，檢查板面的平整度，檢查相鄰模板間的螺栓，模板與吊鉤、支腿、挑架的螺栓，保證安全與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。710拆下的模板應(yīng)隨時進行檢查，現(xiàn)場應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8大模板安裝質(zhì)量標準81基本要求811大模板安裝垂直，角模方正，位置標高正確，兩端平標高一致。812模板之間的拼縫與結(jié)構(gòu)之間的接縫嚴密，不漏漿。813門窗洞口垂直方正，位置準確。如采用先立口的作法，門窗框必須固定牢固，連接緊密，在澆筑混凝土時不得位移和變形；如采用后立口的作法，位置要準確，模框要牢固，并便于拆出。814脫模劑必須涂刷均勻。815拆除大模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。816裝飾襯模及門窗洞口模板必須牢固，不變形，對大于1M的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護。817全現(xiàn)澆外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。82大模板安裝質(zhì)量標準大模板安裝的質(zhì)量標準見表表七序號檢查項目允許偏差（MM）檢查方法1模板垂直32M靠尺2模板位置2鋼尺量測、驗線3上口寬度2鋼尺量測、驗線4模板標高10水平儀測量、驗線5先立口垂直52M靠尺6先立口對角線偏差7尺檢7先立口洞口上平高度205尺檢8后立口垂直及洞口寬度102M靠尺及尺檢9質(zhì)量控制91模板進場時，進場模板必須按模板制作質(zhì)量標準設(shè)專人驗收尤其是模板的剛度和平整度。不符合制作質(zhì)量標準的不得進場。92模板專人負責模板的清理、維修。將模板使用前的清理、刷油作為一道工序，納入預(yù)檢。經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)修復的模板。93模板安裝前清理模板殘塵，刷水質(zhì)脫模劑，專人負責涂刷，脫模劑刷涂一定要均勻，不得漏刷，同時涂油不得過多，防止污染鋼筋、砼。遇雨天要采用遮蓋措施，防止脫模劑被沖洗。94支模棍專人負責加工，端頭平齊，專人負責端頭刷防銹漆。95模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。96澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。97防止模板受沖擊，造成模板幾何尺寸不準。98所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。99為保證頂板處接縫效果，外墻外側(cè)、電梯井筒內(nèi)側(cè)、樓梯內(nèi)側(cè)大模板高度均比另一側(cè)高。910通過陰角模的尺寸和角度變化，來解決弧形外墻箱體的變化。911樓梯模板，采用定制的鋼模板，既吊裝方便又能保證施工質(zhì)量。912改進門窗洞口模板的支撐方法采用定型模板，即四框用50MM木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，框外貼5MM厚PVC板，框內(nèi)用50100MM方木水平支撐，門洞模內(nèi)間距不超過600MM，窗口模內(nèi)十字支撐，四角加八字斜拉結(jié)。門洞口內(nèi)加有掃地撐，掃地撐上和頂部水平撐之上加八字斜拉結(jié)。掃地撐的支撐頂在予埋的鋼筋上，防止門洞底部位移。在丁字墻部位的門窗，在門窗與墻丁字交接處一側(cè)，沿洞口高度方向上、中、下放三道工字型支棍，支棍長度與墻厚相同。下砼時從一側(cè)開始。以保證砼成型后的外觀質(zhì)量。電梯井筒洞口模板采用定型鋼模板，小于400MM的洞口做成工具式鋼模。窗洞口模板下口設(shè)2個20MM砼澆注排氣孔。913門窗洞口模板側(cè)面貼海綿條，樓梯間墻體上下接茬處貼海綿條，防止跑漿。保證層間接茬平整。門窗啞叭口、予留洞口三檢后方可進行下道工序。914電梯井筒在上下層接槎處做按外墻導墻處理導墻，減少一道施工縫。內(nèi)墻模板比墻高20MM以上，便于剔處墻體上口的浮漿層，浮漿層剔除應(yīng)排專人負責。915柱模板下口設(shè)對角線清掃口。916后澆帶及頂板、墻體施工縫處用方木加工專用模板卡具，使施工縫規(guī)矩、密實，鋼筋位置準確。917為保證混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支模倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。918拆模時間生產(chǎn)部門提出拆模申請，經(jīng)項目部技術(shù)部門同意后方可進行。墻體模板同條件砼試塊強度應(yīng)12MPA10大模板施工安全技術(shù)措施101基本要求1011在編制施工組織設(shè)計時，必須針對大模板施工的特點制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育工作。1012大模板的堆放場地，必須堅實平整。1013吊裝大模板，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。1014吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號。吊裝工要經(jīng)過培訓，當大模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。1015要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護棚。1016電梯井內(nèi)和樓板洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護自欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。102大模板的堆放、安裝和拆除安全措施1021大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對堆放，長期堆放時，應(yīng)用杉槁通過吊環(huán)把各塊大模板連在一起。1022在樓層上放置大模板時，必須采取可靠的防傾措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。1023在拼裝式大模板進行組裝時，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，然后由下而上逐塊組裝。組裝一塊立即用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。整塊模板組裝以后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。1024大模板上必須有操作平臺、上下梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補。1025在大模板上固定襯模時，必須將模板臥放在支架上，下部留出可供操作用的空間。1026起吊大模板前，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。1027全現(xiàn)澆大模板工程安裝外側(cè)大模板時，必須確保三角掛架、平臺板的安裝牢固，及時綁好護身欄安全網(wǎng)。大模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓。安裝三角掛架和外側(cè)大模板的操作人員必須系好安全帶。1028大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。1029安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。10210拆模后起吊模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準轉(zhuǎn)臂行車。10211在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應(yīng)面對面放置，中間留出60CM寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。11模板計算111墻模板計算1111側(cè)壓力計算新澆砼的側(cè)壓力F1022RCT12V1/2砼重RC24KN/M3,砼添加外加劑112，坍落度,2115，砼澆注速度V1M/H。澆注溫度T200C，T200/T155714F10222457141211511/2416KN/M2（1）F1RCH24491176KN/M2（2）取（1）、（2）中最小值即F1416KN/M2124992KN/M2查表得泵送砼側(cè)壓力F23KN/M21442KN/M2側(cè)壓力F3F1F24992425412KN/M2。取F355KN/M21112面板計算面板采用15厚竹膠板，竹膠板后豎向加80435槽鋼間距300MM,橫向加L75505間距500MM，500/300167300MM滿足撓度計算BCEH3/121V275103153/1210152109375VMAXKFQ1L40008670055L4/BC1故竹膠板的豎肋間距取300MM。1113豎肋計算選用80435槽鋼作豎肋,橫肋間距如圖二WX25300MM3IX1013000MM4E206105Q1F3H0055300165N/MM內(nèi)力計算經(jīng)力矩分配（圖二）MB1515625NMM2MB1C1中1171875NMM2MC12846250NMM2MMAXMC1D1中946875NMM2MD11010625NMM2及MAXMMAX/RCWX2846250/（125300）1125N79200N加長螺栓由M28普通螺栓與25鋼筋焊接而成焊縫計算HF取8MM,采用雙面焊。FZNZ/07HFLWFFW79200/2078LW160LW442MM,焊縫取70MM長1117吊環(huán)計算大模板自重1159KG131507KGAN15070N/2501507MM222500N。選用M16螺栓116管道穿過的箱體上板支撐計算管道穿過的箱體，由于不回填。所以上板澆注砼時需要支模。箱體高度2400MM。箱體上板厚度600MM，基礎(chǔ)梁凈高2400M。用15MM厚竹膠板作頂板模板，下墊100MM100MM方木間距250MM。方木下放50MM100MM方鋼間距900MM，用碗扣腳手架支撐加固模板。立桿間距900MM900MM支撐見圖。計算如下模板支撐荷載竹膠板及墊木和托木自重力500N/M2碗口架自重250N/M2新澆砼自重15000N/M2施工荷載2500N/M2合計18250N/M2碗口架立管立于縱橫方木十字交叉處，每區(qū)格面積為0909081，每根立桿承受荷載為08118250147825用483MM碗口架A424MM2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為D2D121/2/44824221/2/4159MM采用立桿各立桿間布置雙向水平撐按強度計算支柱的受壓應(yīng)力為N/A147825/4243486N/M2按穩(wěn)定性計算長細比L/1200/1597547查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788）得07485支柱的受壓應(yīng)力為N/A147825/07485424448N/MM2KHKHKAF0810852051394N/MM2滿足。基礎(chǔ)梁配模表附表一反梁間軸線長度（MM）配模長度MM模板配置547546751501006600617515046073807150100560044002071504000320015060041005150272519251504003100312515039753175150600410047515038773077150600310044001771503998319815060041004981503127232715060021003400127150312523251506002100340012515038903090150600310044001901503689288915060031004300891503709290915060031004300109150366928691506003100430069150375829581506003100440058150448136811506004100530018115039113111150600100540041111502879207915060010034002791503757295715060031004300157150346826681506002100440030068150442136211506004100530012115044253625150600410053001251503850305015060010054004501503350255015060031003150150367528751506003100430075150390631061506003100440015056150662558251506007100840012515040253225150600410041251506000520015060061008300200150說明1、紅色的均為定型模板板上有螺栓孔。間距600MM。長度為1200MM、1500MM。2、除定型模板有螺栓孔外，100MM寬的模板也打孔，間距和模板高度規(guī)格均同上。G70鋼模板需用量附表二寬度（MM）高度MM厚度MM數(shù)量塊100150070892100120070892600150070134060012007013404001500708640012007086300150070783001200707875150070787512007078168150070261681200702612115007026121120070261251500705012512007050501500705250120070521061500703410612007034107150070541071200705477150070567712007056981500702981200702127150070612712007061251500708125120070890150070109012007010891500702889120070281091500701810912007018691500702069120070204815007022481200702281150070248112007024111150070241111200702479150070267912007026471500707847120070781251500702012512007020150150150070450150150120070450M16穿墻螺栓長度14005072個定型模板加工時尺寸接近的可以合并，原則是相差兩毫米的以小尺寸加工。箱型墻體（格構(gòu)墻）配模表附表三規(guī)格HB系列寬高厚數(shù)量HB1314251500652HB1413551500652HB151281500652HB161201500652HB172611500652HB1840051500652HB1938951500652HB2037751500652HB213641500652HB2234951500652HB233341500652HB243171500652HB252991500652HB2628051500652HB272621500652HB282441500652HB292271500652HB3021251500652HB3120151500652HB321951500652HB331941500652HB342001500652HB3521351500652HB362421500652HB3728651500652HB383111500652規(guī)格JB系列寬高厚數(shù)量JB132641500652JB142641500652JB1526351500652JB162941500652JB1824161500652JB192621500652JB2026151500652JB212611500652JB2226051500652JB2325951500652JB242591500652JB2525851500652JB2625751500652JB272571500652JB2825651500652JB292561500652JB3025551500652JB312551500652JB322551500652JB332551500652JB3425551500652JB352561500652JB362571500652JB372571500652JB382561500652