學習項目四,機械的拆卸與裝配了解機械拆裝與裝配的基礎知識,1.1概述,一臺機械是由許多零件組成的，這些零件在機械大修時，總要經過拆卸才能對其損壞了的零部件進行修理，最后又必須經過裝配，才能使機械恢復原樣。,1.1.1裝配的概念,裝配的一般要求和注意事項如下：1)裝配人員必須了解所裝配機械的用途、構造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規程和技術要求。2)領取和清點所需的全部零、部件，準備施工材料、工具和設備，包括起重設施。3)零件在裝配前，不論是新件還是已經清洗過的舊件都應進一步清洗，并應對所有的零件按要求進行檢查。,4)對所有配合件和不能互換的零件，應按拆卸、修理或制造時所作的標記，成對或成套裝配，不允許混亂。5)對運動零件的摩擦面，應采用運轉時所用的潤滑油涂抹，油脂盛具必須清潔，帶蓋防塵。6)為保證密封性，安裝各種襯墊時，允許涂抹全損耗系統用油、密封膠。7)裝定位銷時，不準用鐵器強迫打入，應在其完全適當的配合下，用手推入約75長時，輕輕打入。8)為保證裝配質量，對裝配間隙、過盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應邊裝邊進行調整、校對和技術檢驗。,1.1.2裝配中共性問題,1.裝配精度（1）配合精度在機械裝配過程中，大部分工作是保證零部件之間的正常配合。(2)尺寸鏈精度機械裝配過程中，有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設計范圍，影響機器的使用性能。,目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下三種：1)互換裝配法：在裝配時，各配合零件不經修配、選擇和調整即可達到裝配精度的方法。2)修配裝配法：在裝配時，修去指定零件上預留修配量以達到裝配精度的方法。3)調整裝配法：在裝配時，用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。,調整裝配法又可分為固定裝配法和可動裝配法,固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調整件，來保證裝配精度的一種裝配方法。由于采用的調整件尺寸是一定的，故叫做固定調整法。其優點是不用對零件進行修配。該方法適用于要求有一定間隙的裝配。可動調整法是通過變動零件的幾何位置而獲得所需裝配精度的方法。其特點是在沒有提高加工精度的情況下，達到裝配要求。在零件磨損、變形、修理后，仍可進行調移，因而此法比較經濟。,2.重視裝配過程的密封性,這個沒啥講的！直接進入下一小節,1.1.3機械裝配的工藝過程,1.機械裝配前的準備工作2.裝配3.檢驗和調整,1.2機械零件的拆卸拆卸工作是設備維修中的一個重要環節。,1.2.1機械零件拆卸的一般規則和要求1.拆卸前必須熟悉機械的構造和工作原理2.從實際出發，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆3.使用正確的拆卸方法，確保人身和機械設備安全4.對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同的原則5.拆卸應為裝配創造條件,其中使用正確的拆卸方法，確保人身和機械設備安全的注意事項如下：,1)拆卸之前，應先切斷電源，擦拭設備，放出切削液和潤滑油。2)選擇清潔、方便作業的場地實施拆卸。3)拆卸順序一般與裝配順序相反，拆卸順序是：先附件后主機，先外后內，先上后下，即先拆外部附件，再將總機拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。4)對電氣元件及易氧化、易銹蝕的零件要進行保護。5)根據零部件連接形式和規格尺寸，選用合適的拆卸工具和設備。6)對不可拆的連接或拆后降低精度的結合件，拆卸時需注意保護。7)有的機械拆卸時需采取必要的支承和起重措施，在操作中嚴防倒覆和掉落。8)當兩個人以上作業時，要注意配合、呼應。,拆卸應為裝配創造的條件如下,1)如果技術資料不全，必須對拆卸過程進行必要的記錄，以便在安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。2)拆卸精密零件或結構復雜的部件，應畫出裝配草圖或拆卸時做好標記，裝配時方向、位置均要對號入座，以免浪費找正、調整和反復拆裝的時間。3)零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護加工面，避免丟失和破壞。4)細長零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來或多支點支承，以防變形。5)高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。6)細小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應放在專門容器內，用鐵絲串起來，或裝配在一起裝在主體零件上，以防丟失。7)液壓元件、潤滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內腔，要妥善堵塞保護，以防止污染或進入塵屑不易清除。8)對不能互換的零件要成組存放或打標記。,1.2.2常用的拆卸方法,(1)擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時產生的沖擊能量把零件拆下。1)要根據拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當的錘子，且錘擊時要用力適當。2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。3)應選擇合適的錘擊點，以避免拆卸件變形或破壞。4)由于嚴重銹蝕而使配合面難以拆卸時，可加煤油浸潤銹蝕面，當略有松動時，再拆卸。,圖4-2擊卸保護a)保護主軸的墊鐵b)保護中心孔的墊鐵c)保護軸螺紋的墊套d)保護軸套的墊套1、3墊鐵2主軸4鐵條5螺母6、8墊套7軸9軸套,(2)拉拔法拉拔法是利用拔銷器、頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進行拆卸的方法。如下圖所示,頂拔滾動軸承,(3)頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓壓力機或千斤頂等工具和設備進行拆卸的方法。頂壓法適用于形狀簡單的過盈配合件的拆卸。當不便適用上述工具進行拆卸時，可采用工藝孔，借助螺釘進行拆裝，如下圖所示,頂壓法拆卸,(4)溫差法拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時，可用溫差法拆卸。(5)破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或為保存主件而破壞副件時，可采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進行破壞性拆卸。,1.2.3典型連接件的拆卸,1.螺紋聯接件2.過盈連接件3.滾動軸承的拆卸4.不可拆連接的拆卸,1.3零件的清洗零件清洗是指采取一定技術措施除去零件表面呈機械附著狀態的污染物的工藝過程。1.3.1零件清洗的基本原則1)保證滿足對零件清洗程度的要求。2)防止零件在清洗過程中的腐蝕。3)確保安全操作，防止引起火災或毒害人體及造成對環境的污。4)講究經濟效益。1.3.2拆卸前的清洗,(2)清洗方法1)擦洗。2)煮洗。3)噴洗。4)振動清洗。5)超聲波清洗。,1.3.3拆卸后的清洗1.清除油污(1)清洗液常用的清洗液：1)有機溶劑。2)堿性溶液。3)化學清洗液。,2.除銹(1)機械法。1)人工除銹法。2)機械除銹法拋光法。磨削法。噴射法。(2)化學酸洗法。(3)電化學酸蝕法。,3.清除水垢,(1)酸鹽清除水垢用35的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統并保持1012h后，使水垢轉化成易溶于水的鹽類，而后用水沖掉。(2)堿溶液清除水垢對鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態肥皂2g、水1L的比例配成溶液；對于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約1015的苛性鈉溶液；對非鐵金屬零件濃度應低些，用約23的苛性鈉溶液。(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。,4.清除積炭(1)機械清除法。1)手工清除法。2)流體噴砂法。(2)化學法。(3)電化學法。,5.清除漆層,清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風動工具進行刮、磨、刷等。,1.4零件的檢驗1.4.1零件檢驗的目的及意義檢驗工作的根本任務是保證零件的質量1.4.2檢驗的原則1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質量的前提下，盡量縮短維修時間，節約原材料、配件和工時，提高利用率，降低成本。2)嚴格掌握技術規范、修理規范，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續使用，也不讓不必維修或不應報廢的零件進行修理或報廢。3)按照檢驗對象的要求選檢驗設備，采用正確的檢驗方法。4)努力提高檢驗水平，通過加強檢驗設備的維護和管理、不斷采用先進檢驗設備、提高檢驗操作技術等方法提高檢驗水平，從而保證檢驗質量。5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。,1.4.3檢驗分類1.修前檢驗2.修后檢驗3.裝配檢驗1.4.4檢驗的內容(1)零件的幾何精度。(2)零件的表面質量。(3)零件的力學性能。(4)零件隱蔽缺陷的檢