上海清美綠色食品有限公司新建食品生產上海清美綠色食品有限公司新建食品生產 建設項目工程建設項目工程 浙江潤宇建設工程有限公司清美項目部浙江潤宇建設工程有限公司清美項目部 地下室沉降后澆帶提前回土地下室沉降后澆帶提前回土 施工方案 上海清美綠色食品有限公司地下室頂板沉降后澆帶施工方案 1 目目 錄錄 1.1. 工程概況工程概況.1 2.2. 編制說明編制說明.1 3.3. 方案總體部署方案總體部署.2 4.4. 施工難點及解決對策施工難點及解決對策.3 5.5. 后澆帶蓋板設計后澆帶蓋板設計.6 6.6. 后澆帶支撐設計后澆帶支撐設計.8 7.7. 施工準備施工準備.10 8.8. 施工方案施工方案.15 9.9. 質量保證措施質量保證措施.20 10.10.安全保證措施安全保證措施.20 11.11.綠色施工措施綠色施工措施.21 上海清美綠色食品有限公司地下室頂板沉降后澆帶施工方案 1 1.1. 工程概況工程概況 1.11.1 建筑概況建筑概況 1、 新建食品生產建設項目工程是由上海清美綠色食品有限公司投資開發的新建食品 生產建設項目，總占地面積 19713.22m2，由 5 棟 5 層的生產車間、2 棟 2 層的生產車間、 1 棟 6 層的綜合樓（均有 1 層地下室） ，1 座埋深約 6.8 米地下車庫及 2 層的門衛等組成。 地上建筑面積 86694.35 m2，地下人防及車庫建筑面積 40243.04m2，總建筑面積為. 39m2。 1.21.2 結構概況結構概況 1、本地下車庫長 208.1 米,寬 204.2 米,大致承正方形,基礎為樁、筏基礎,筏板厚度 850-1200,結構為框架、剪力墻結構,地下室結構層高 5.7 米,頂板厚度 250,標高為-1.6 米. 1.31.3 沉降后澆帶的設置沉降后澆帶的設置 本工程 6 幢高度為 40 米高，二幢為 17 米高,地下室面積較大，車間以外的地下室不 出地面，沉降差異大。同時，地下部分結構縱、橫方向的長度均超過規范伸縮縫最大間距 的規定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能設永久縫。為解決沉降差異問題，根據設 計圖紙,在每幢車間之間設置沉降后澆帶，后澆帶澆注的時間根據沉降觀測結果確定。 1.41.4 質量、安全、工期目標質量、安全、工期目標 本工程質量為一次性驗收合格,安全事故為零。 創“上海市市文明安全樣板工地” 。 合同工期 720 日歷天。 2.2. 編制說明編制說明 2.12.1 目的：目的： 根據設計要求，沉降后澆帶需主體結構完工、車間和地下室消除沉降差異后澆筑，因 后澆帶正好設置在二幢車間中間的材料運輸車道上,給車間上部結構材料運輸帶來困難,地 下室后澆帶大約為 820 延長米,因此我們必須采取特殊施工方法達到預期目標，特制定此 處理方案。 2.32.3 編制依據：編制依據： 1）上海清美綠色食品有限公司新建食品生產項目工程施工現場及周邊現有建筑情況 2）上海清美綠色食品有限公司新建食品生產項目工程施工合同 3）工程施工組織設計、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、鋼管自密 實混凝土施工方案。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 2 4）工程施工圖紙 5）依據規范標準 序號序號名名 稱稱編編 號號備備 注注 1 混凝土結構設計規范 GB50010-2010 2 自密實混凝土應用技術規程 JGJ/T283-2012 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2012 4 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-2011 5 地下工程防水技術規范 GB50108-2008 6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1302012 7 建筑施工安全檢查標準JGJ592011 3.3. 方案總體部署：方案總體部署： 3.13.1 用蓋板覆蓋沉降后澆帶用蓋板覆蓋沉降后澆帶 提前制作混凝土蓋板，是蓋板混凝土強度達到 100%后。頂板混凝土澆筑驗收后，用 混凝土預制蓋板進行覆蓋。 3.23.2 施工防水層及保護層施工防水層及保護層 梁板混凝土達到設計強度 80%后，開始找坡并壓光做為防水基層，然后施工防水層及 保護層(建筑說明;70 厚混凝土內配6200 鋼筋網片,后澆帶處為間距 100 進行加密)。 3.33.3 地下室覆土回填地下室覆土回填 回填土分層夯實，取樣合格后進行雨、污水、場地硬化、形成環形道路，重新進行現 場總平面布置，考慮各專業施工、二次結構的場地安排。 3.43.4 澆注后澆帶混凝土澆注后澆帶混凝土 待主體結構施工完，分析沉降觀測數據，經確認車間沉降穩定后澆注后澆帶混凝土。 自密實混凝土是具有很高流動性而不離析，不泌水，能不經振搗完全依靠自重流平并充滿 模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，正好適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價格 稍高，用量不大，容易接受。 3.53.5 回填前后施工平面布置對比回填前后施工平面布置對比 圖 1 回填前基礎施工平面布置 圖 2 回填后地上結構施工平面布置 序號序號名名 稱稱圖圖 號號備備 注注 1 施工總平面圖建總 01 2 結構施工圖結施 01-99 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 3 4.4. 施工難點及解決對策施工難點及解決對策 本工程為高層建筑，公司施工工程目前沒有超大地下室先例。在建筑行業沉降后澆帶 提前回填覆土的先例也沒有找到適合本工程的, 地下室外墻后澆帶經公司技術部研究,根據以前施工經驗進行優化,降低施工難度,原 圖如下 優化后圖紙如下,望設計工程師給以指導,我們將在學習中改進. 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 4 頂板留管澆筑混凝土圖如下; 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 5 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 6 經過集思廣益，研究分析，有以下難點需要解決： 4.14.1 蓋板蓋板 由于地下室頂板覆土 1.2m，蓋板跨越后澆帶屬承重構件，需要經過計算，設計出受 力鋼筋、混凝土強度及構件尺寸。 4.24.2 后澆帶兩側的結構安全后澆帶兩側的結構安全 后澆帶兩側梁板屬懸臂結構，受力形式完全不同于設計結構構件，不能承受地下室頂 板覆土 1.2m 壓力以及上部施工荷載，經過與設計溝通，需在后澆帶兩側主、次梁部位做 110 給水管立支撐，間距按梁間距,且由基礎底板生根到地下一層頂板，為保證支撐體系 的穩定有效，需要做架體設計，計算其受力安全性能。 4.34.3 后澆帶混凝土的澆注后澆帶混凝土的澆注 蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規澆注振搗方 法無法達到施工質量要求，直接影響結構安全。 采取在梁頂蓋板處預留鐵管（直徑 200 鋼管,間距 2 米）作為排氣、澆筑混凝土及觀 察管， 5;5;后澆帶蓋板設計后澆帶蓋板設計 5.15.1 后澆帶蓋板設計說明：后澆帶蓋板設計說明： 1）蓋板設計為單向板，單層鋼筋，主筋 14130，分布筋 6200。混凝土采用 C30 以上標號，受力鋼筋保護層厚 15mm。 2）蓋板長度根據實際梁間跨度確定，不應大于 2m，利于運輸，防止斷裂。 3）蓋板預埋 M18 鋼筋吊環，安裝時吊裝用。 4）蓋板長度按后澆帶寬度+400，均按 2 米間距預埋鐵管。 5）鋼筋均采用結構外墻板剩余14 廢料，如無圖示規格鋼筋廢料，可采用其它規格 廢料等強代替。 蓋板加工制作詳見圖 3。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 7 長度根據實際 定(不大于2 分布筋 主筋14間距130 1 1-1剖面 -1層后澆帶蓋板 1吊環 8鋼筋 1 6間距200 圖 3 地下室頂板后澆帶蓋板設計圖 5.25.2 后澆帶蓋板計算后澆帶蓋板計算 蓋板選用 C30混凝土，板厚度為 80mm，寬度為 1400mm；上覆蓋種植土，容重 20 kN/m3、覆土高度 1.2m（考慮回填局部堆積高度） ；活荷載為 20 kN/m3。 1）種植土自重：1.2m20 kN/m31m=24.00 kN/m2 2）蓋板自重： 25 kN/m30.08m=2.00 kN/m2 3）恒荷載標準值： gk=26 kN/m2 4）活荷載標注值： qk=20 kN/m2 5）荷載計算值： p=1.226 kN/m2+1.420kN/m2=59.2 kN/m2 6）取 1000mm 板為計算單元，p=59.2 kN/m 7）彎矩計算：M=9.1 2 8 1 pl 2 00 . 1 8 . 72 8 1 mkN 8）截面計算: =14.3 c f 1 2 /mmN 選用 HRB335 級鋼筋，=210 y f 2 /mmN =0.314 2 01 bhf M c s 2 6 358010003 .14 101 . 9 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 8 由表查得相對受壓區=0.399，計算=0.314=0.399,可以按單筋截面進行 Max s Max 計算。 =0.805 s )211 (5 . 0 s =1196 0 hf M A sy s 3580805 . 0 210 101 . 9 6 2 mm 9）配筋： 選 14130（=1184） s A 2 mm 6;6;后澆帶支撐設計后澆帶支撐設計 6.16.1 搭設方式與主要參數搭設方式與主要參數 1）后澆帶兩側分別設置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距 600mm，內側立桿距后澆帶邊 緣 100mm，立桿自由端長度不大于 350mm；大小橫桿步距 1800mm，且不少于 3 道，縱橫掃 地桿距地 300mm；腳手架立桿底部設置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U 型托托 住 100 x100 木方頂緊梁底；后澆帶兩側雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩定 性，其間距同立桿，步距同小橫桿。 2）鋼管 483.5 單位重量 37.67N/m，直角扣件單位重量 12.95N/個。 3）腳手架材質選用 483.5 鋼管，截面面積 A=489mm2，截面模量 W=5.08103 mm3，回轉半徑i=15.8mm，抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2，泵管腳手架搭設在基坑內， 不考慮風荷載。 6.26.2 荷載計算：荷載計算： 1）自重： 種植土按容重 20 kN/m3、厚度 1.2 米（考慮局部堆積較厚） ；板懸挑長度最大值為： 5.625m，后澆帶支頂后懸挑板按兩端簡支考慮。懸挑部位的主次梁下用110 渡鋅給水管 支撐，并在后澆混凝土澆筑完成 28 天以后才能拆除。 種植土在-1 層頂板產生的土壓力為：201.2=24 kN/m2 板自重：0.3112.5 1039.810-3=7.36 kN/m2 后澆帶邊緣處板荷載為：（24+7.36）5.625/2=88.2 kN/m 2）活荷載按 20KN/m2載（每平米 400kg 壓力） 6.36.3 支撐驗算：支撐驗算： 1）立桿計算（腳手架自重相對于土重力可忽約不計）： a、立桿間距 600mm，其板邊緣線型荷載對立桿產生的壓力為 Gk=88.20.6=52.928kN b、立桿的軸力設計值 N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4NQk； 其中：NG1k腳手架結構自重標準值產生的軸向力， NG1k=88.48 kN NG2k構配件自重標準值產生的軸向力。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 9 NG2k=0kN； NQk施工荷載標準值產生的軸力總和， NQk=4kN； 當不考慮回填時機械振動產生的沖擊載： N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQk =1.2(88.48+0)+ 1.44 =111.78kN 在上述計算荷載的基礎上乘以 1.5 倍保險系數 即 N=1.5N=1.5111.78=167.67 kN c、立桿計算長度確定：Lo=h 其中： 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取 =2； h 立桿步距，h=1.8m； 則：Lo=21.8=3.6m； d、立桿的穩定性計算：0.9N/Af/rm ； 其中：軸心受壓構件的穩定系數，應根據長細比 查表 C 取值； 當 250 時，=7320/2； A立桿的截面面積 A=4.89cm2； i截面回轉半徑 i=1.58cm； f鋼材的抗壓強度設計值 f=205N/mm2； rm =1.59*（1+）/（1+1.17） 為活載標準值作用效應與恒載標準值作用效應得比值 =L/i=3.6102/1.58=229；查表 C 得 =0.129； rm =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.174/132.72）=1.57 則：0.9167.67103/0.1294.891022 =0.9132.9=119.61 N/mm2 f/rm=205/1.57=130.57N/mm2；穩定性滿足要 求。 2)立桿地基承載力計算：應滿足 pfg的要求； 其中：p 立桿基礎底面的平均壓力，p=N/A，立桿底放 1025cm 墊板， 則 p=167.67/0.100.252=3.35104kN/ m2 fg_地基承載力設計值，fg=kc*fgk kc腳手架地基承載力調整系數，混凝土取 1； fgk地基承載力標準值，混凝土取 40N/ m m2 ； 則：fg=kc*fgk=140=40 N/ m m2 =4104kN/ m2 3.35104kN/ m2，可滿足 承載力要求。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 10 7 7;施工準備施工準備 7.17.1 現場準備現場準備 1）地下室頂板混凝土澆注完成，達到要求強度等級。 2）基礎地下室墻板與圍護之間防水回填完。 3）蓋板提前預制，確保使用前混凝土強度達到 C30 以上。 7.27.2 技術準備：技術準備： 1）和商品混凝土攪拌站簽訂合同，做好技術要求，提前做好自密實混凝土配比。 2）后澆帶自密實混凝土正式澆筑前做好試驗樣板， 3）施工方案經監理審批，并做好技術交底及現場示范。 7.3.7.3.施工機具材料準備施工機具材料準備 序號序號材料名稱材料名稱規格規格數量數量備注備注 1 挖掘機 WSL60-2 1 臺 2 蛙式打夯機 HW40A 4 臺回填土夯實 3 泵管D125mm視實際情況 4 泵管接口20 套鋼板、泵管焊接 5 震動棒 D50 2 臺 6 自密實混凝土 255m3 商品混凝土 7 自制混凝土蓋板80 mm 厚 1.4m 寬 840m 強度達到設計要求 8 高強灌漿料CGM-1 型 2t 反梁灌注備用 9 SBS 防水卷材 3mm40000m2 地下室頂板防水 10 回填土2.6 萬 m3根據進度隨時進場 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 11 7.47.4、人力準備、人力準備 序號序號工種工種人數人數備注備注 1 混凝土工 12 柱內砼標高、混凝土卸料、澆筑 2 木 工 10 支模、拆模 3 架子工 10 搭拆架子、 4 試驗工 1 試塊、塌落度等試驗 5 電氣焊 2 預留管割除、 6 力 工 20 回填土、雜活 7 防水工 15 防水卷材施工 7.57.5 施工組織機構及職責施工組織機構及職責 1 1）施工組織機構）施工組織機構 2 2）職責權限）職責權限 a)公司總工辦： 在公司總工程師領導下，開展公司技術管理工作。 負責組織貫徹落實國家的政策、法律、法規、標準、規范和地方有關規定。 負責編制實施公司技術發展規劃，對企業所屬的項目技術管理工作負有指導、監 公司總工辦：丁漢權項目經理：汪國安 項目總工：馬建波 公司質量部：馬小萍 安全經理：沈潔工程經理：何啟應 項目工程部： 潘文標 項目安全部： 范建忠 項目物資部： 周開元 項目技術部： 陸文龍 防水施工隊 隊長：秦天 商品混凝土站 站長：高揚 勞務隊 負責人：周秋和 項目質量部： 周建國 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 12 督、管理的職責，同時提供技術服務和技術保障。 組織有關技術人員協助項目經理部進行技術攻關，解決施工技術難題。 指導項目經理部推廣應用技術成熟、經濟效益好、先進適用的新技術、新材料、 新工藝、新機具。 指導項目經理部編制工程技術總結、施工工藝標準、工法。 指導、監督、檢查項目經理部工程技術資料管理工作。 定期組織項目間技術管理交流活動，以推動項目技術管理水平的不斷提高。 b) 公司質量管理部： 負責貫徹執行國家法律、法規和地方規章制度；具體負責公司質量管理工作；負 責對公司的質量目標進行分解、落實；負責對工程項目質量管理進行監督、考核、指導和 服務。 負責推行全面質量管理，組織項目 QC 小組活動及其成果發布。 對施工項目有停工權，對項目質量管理相關人員有獎罰權和解聘建議權。 c)項目經理： 在項目上負責領導貫徹執行國家有關質量方針政策、法律法規、地方標準和上級 部門質量管理規章制度，負責貫徹落實公司制訂的工程質量責任制。是工程項目質量管理 的第一責任人。 負責組織制定工程項目的質量目標，建立健全項目部質量管理體系，完成公司下 達的質量目標和指標。 推行項目全面質量管理，支持 QC 小組活動。參與協調工序間技術矛盾，解決技術 難題。 支持項目質量檢查站的工作，表彰獎勵質量管理工作突出的部門和個人，對不合 格的質量管理人員有更換建議權。 d)項目總工： 負責在項目上貫徹執行國家有關方針政策、規范、規程、標準以及上級部門和公司制 訂的管理規章制度。接受公司總工及總工辦、質量管理部檢查、指導工作，并按要求及時 向公司反饋有關信息和資料匯報工作。協助項目經理抓好全面質量管理。 負責項目質量管理體系的實施和保持，領導質量部的工作，在業務上對項目質量 部的工作給予監督、指導，不斷提高管理人員和作業人員的質量意識。 組織編制施工方案，保證技術上先進、生產上適用、經濟上合理的原則。 全面考慮、正確選擇建筑材料機械設備，為工程選擇優良的技術裝備。 監督方案的執行情況，并及時組織解決施工中存在的問題。 組織進行方案交底及樣板操作、評定。 組織推廣應用新技術、新材料、新工藝、新機具工作，組織本項目技術攻關，開 展合理化建議和技術改進活動。組織項目技術學習和技術交流工作。 e)工程經理： 負責組織施工機械設備進場。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 13 為施工安排規劃出適合足夠的場地及配合人員。 在塔吊使用過程中貫徹落實機械設備安全技術操作規程 負責協調各專業施工單位在施工生產中工序交叉及相互配合工作。 參與工程各階段的驗收工作。 f)安全經理： 監督方案的執行情況。 監督貫徹落實機械設備安全技術操作規程。 負責審核施工單位的資質及施工人員上崗證。 負責監督考核安全人員及分包施工單位的安全工作情況。 g)項目技術部： 主管項目專業技術、測量、試檢驗、計量、技術攻關、施工技術資料管理等經常性技 術工作。 參與組織編制施工技術方案，做到編制及時、針對性強、技術先進、經濟合理、 內容完整、能夠指導施工。 監督檢查施工中施工技術方案、技術措施和工藝標準的實施情況，經常到現場處 理技術問題。 負責根據方案進行構件加工、埋件預埋安裝交底、支撐系統安裝交底。 監督檢查原材料質量證明及復試報告、試驗報告、施工記錄、隱檢預檢記錄看是 否符合規范有關規定，對可能出現和已經出現的問題，及時采取解決措施。 監督指導技術資料管理人員，做好技術資料及時收集、整理和歸檔工作。 組織做好推廣應用新技術成果和技術攻關成果的技術總結和經濟分析，并及時收 集有關資料歸檔。 h)項目安全部： 貫徹機械設備安全技術操作規程 檢查施工人員持證上崗情況。 對安全隱患進行預控，進行安全防范。 負責監督檢查及解決施工過程中的安全方案及交底執行情況，發現安全問題及時 處理排除。 i)項目工程部： 負責按設計圖紙、施工規范、施工方案組織施工，對承擔的分部分項工程施工質 量負直接管理責任。 給施工班組下達任務時，負責對作業班組進行書面的技術、質量、工藝標準進行 交底并履行交底資料簽字手續，負責對施工方案的實施、執行進行督促、檢查。 負責組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。 負責根據方案落實構件加工、埋件預埋安裝、支撐系統安裝。 對工程使用的材料、成品、半成品、構件質量負責，對不符合質量標準的材料有 上報處理的責任。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 14 參加隱蔽工程檢查、驗收，分部分項工程驗收，單位工程竣工驗收。 工程部設專（兼）職設備管理員，負責施工設備日常維護及內業資料管理。 j) 項目質量部： 在項目經理、總工程師的領導下，并在公司質量管理部的業務指導下負責組織完成工 程項目的具體質量管理工作。 嚴格按國家質量政策、法規、規范、標準、設計圖紙和施工方案，具體負責對工 程進行質量監督、檢查。對項目施工過程中不合格工序有局部停工權和一票否決權。 制訂項目質量管理辦法和獎懲辦法，并組織專業質檢員認真學習和貫徹執行，對 分包質檢員進行業務指導、考核。 建立工程項目質量管理臺帳，掌握質量動態，協助項目總工程師積極采取預防措 施，減少不合格品的發生；并及時向公司質量管理部反饋工程質量信息。 貫徹執行以預防為主的質量工作方針，認真把好每道工序的質量關。認真按公司 及項目部質量管理規定和檢查工作程序對本專業各項工程進行專檢。對分包單位的施工質 量進行監督、抽查。 k)項目物資部： 及時提供可靠、齊全的材質證明和產品合格證，做到材質證明隨料進場。 采購訂貨前認真做好材料、產品、器材、構件的質量調研工作，防止盲目采購、 訂貨。 在訂貨合同上明確材料、產品、器材、構件的質量標準，并堅持實行“封樣”制 度。 按訂貨合同的質量標準和樣品負責進場材料、產品、器材、構件的質量驗收，對 進場的材料質量負責。 l)勞務隊負責人： 執行項目部各項管理規章制度。 監督指導技術交底、安全措施的實施。 負責班前技術交底和安全交底。 落實安全、質量獎懲工作。 全面負責施工工作，組織人力、小型機具滿足進度質量要求。 m)防水施工隊長： 執行項目部各項管理規章制度。 監督指導技術交底、安全措施的實施。 負責班前技術交底和安全交底。 落實安全、質量獎懲工作。 全面負責施工工作，組織人力、小型機具滿足進度質量要求。 n) 商品混凝土站站長： 負責安照技術要求供應優質的混凝土。 保證供應及時，質量穩定。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 15 提供及時合格的混凝土保證資料。 保證混凝土泵車的使用性能，配備有經驗的泵工。 8;8;施工方案施工方案 8.18.1、施工操作流程、施工操作流程 后澆帶封閉支撐體系施工防水施工回填土施工澆筑準備后澆帶混凝土澆筑 拆除配件及支撐體系。 8.28.2 后澆帶封閉后澆帶后澆帶封閉后澆帶 1）準備工作 后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經隱蔽檢查驗收合格開始進行后澆帶封閉。 預制蓋板強度達到 C30。 2）后澆帶封閉 a)頂板蓋板覆蓋方法見下圖： 圖 4 頂板后澆帶蓋板覆蓋方法 8.38.3 支撐體系施工支撐體系施工 1）后澆帶兩側分別設置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距 600mm，內側立桿距后澆帶邊 緣 100mm，立桿自由端長度不大于 300mm；大小橫桿步距 1800mm 且不少于 3 道，縱橫掃地 桿距地 300mm；腳手架立桿底部設置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U 型托托住 100 x100 通長木方頂緊梁底；后澆帶兩側雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩 定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔 3m 設置一道剪刀撐。 2）支撐體系加固時，同時施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道梁中間的板底預留出 1000mm 寬的模板空洞清理垃圾，澆筑前封好。具體支撐做法見下圖： 砂漿抹角 板底 板頂 預制板 板后澆帶蓋板做法 預制板寬3厚mm注： 1 1 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 16 圖 6 地下室頂板后澆帶支撐及模板支設 具體操作要點、技術要求及質量控制詳見新建食品生產建設項目工程模板施工方案 。 8.48.4 防水施工防水施工 1）施工準備 地下室頂板混凝土強度達到設計值 75%后，按照設計要求做找平層，要求一次壓光。 2）防水施工工藝流程 基層處理涂刷基層處理劑細部附加處理彈線、試鋪熱熔施工第一道 SBS 卷材 檢查驗收第一道 SBS 卷材彈線鋪貼第二道 SBS 卷材防水層驗收施工防水保護層。 借鑒出屋面管件防水大樣圖施工蓋板預留泵管口節點。蓋板預留泵管口高度超過室外 底面，回填土前做好臨時封堵，防治雜物進入。 具體操作要點、技術要求及質量控制詳見上海清美食品生產建設項目工程防水施工 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 17 方案 。 8.58.5 回填土施工回填土施工 地下室頂板防水層保護層混凝土施工完成混凝土強度達到 75以上后，開始回填覆 土至自然標高。 素土材料控制： 土從施工現場外運土進現場，選擇含水率滿足壓實系數的土源，不含有雜質，在使用 前過篩，其粒徑不大于 50mm。 壓實控制及取樣： 素土鋪填時每層虛鋪厚度控制在為 250mm，采用蛙式打夯機全面夯實 3 遍，回填土要 求壓實系數為 0.94，回填土取樣每層按照面積 300m2取一點，環刀取樣合格后進行下層回 填，直至回填到-300mm 標高。 回填完成后進行道路硬化及場地布置。 具體原材料控制、施工技術、質量、試檢驗均按照上海清美新建食品生產建設項目 工程回填土施工方案執行。 8.68.6 后澆帶混凝土澆注后澆帶混凝土澆注 1 1）確定后澆帶澆注時間）確定后澆帶澆注時間 根據地下工程防水技術規范GB50108-2001 規定：沉降后澆帶應在主樓結構頂板 混凝土澆筑完 14 天后進行施工。待主體結構施工完，經設計、勘察、樁基礎施工單位分 析沉降觀測數據，經確認主樓沉降穩定后允許澆注后澆帶混凝土。 2)2)自密實混凝土準備自密實混凝土準備 自密實混凝土采用商品混凝土： 水泥： 通過試驗及有關資料驗證， 普通硅酸鹽水泥配制的自密實混凝土， 較礦渣水泥、粉 煤灰水泥配制的混凝土和易性、勻質性好， 混凝土硬化時間短， 混凝土外觀質量好，便 于拆模，因此， 水泥品種的選擇應優先選擇普通硅酸鹽水泥。當選用礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥時， 應了解水泥中的混合材摻量、質量以及對強度發展與流變性能的 影響。一般水泥用量為 350450kg/m3。水泥用量超過 500kg/m3會增大混凝土的收縮，如 低于 350kg/m3，則需摻加其它礦物摻合料，如粉煤灰、磨細礦渣等來提高混凝土的和易性。 礦物摻合料： 自密實混凝土漿體總量較大，如單用純水泥會引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收 縮較大，不利于混凝土的體積穩定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料可彌補以上缺陷， 并且可改善混凝土的工作性能。礦物摻合料包括如下幾種：石粉、粉煤灰、磨細礦渣、硅 灰。 細骨料： 自密實混凝土的砂漿量大，砂率較大，如選用細砂，則混凝土的強度和彈性模量等力 學性能將會受到不利影響，同時，細砂的比表面積較大將增大拌合物的需水量，也對拌合 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 18 物的工作性產生不利影響，如果選用粗砂則會降低混凝土的粘聚性，故一般選用中砂或偏 粗中砂，砂細度模數在 2.53.0 為宜，砂中所含粒徑小于 0.125mm 的細粉對自密實混凝 土的流變性能非常重要，一般要求不低于 10%。 粗骨料： 各種類型的粗骨料都可使用，最大粒徑一般不超過 20mm。碎石有助于改善混凝土強 度，卵石有助于改善混凝土流動性。對于自密實混凝土，一般要求石子為連續級配，可使 石子獲得較低的空隙率。同時，生產使用的粗骨料顆粒級配保持穩定非常重要，一般選用 510mm 級配石灰巖機碎石。 外加劑： 配制自密實混凝土常使用各類高效減水劑。摻入適量外加劑后，混凝土可獲得適宜的 粘度、良好的粘聚性、流動性、保塑性。一般可選用如下幾種外加劑： （1）萘系高效減水劑：較氨基磺酸系高效減水劑穩定性好，與水泥適應性廣泛， 因 此選取減水率在 25%以上萘系高效減水劑或以其為主要組分的外加劑； （2）增稠劑：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纖維素等聚合物，一般用于低強度等級 自密實混凝土，可適當增加混凝土粘度，提高混凝土的抗離析能力； （3）引氣劑：當自密實混凝土要求抗凍時，需使用引氣劑，來提高混凝土的抗凍能 力； （4）膨脹劑：考慮到自密實混凝土因粗骨料粒徑小，砂率高，膠凝材料用量大，易 導致混凝土自身收縮量大，因此宜加入 8%10%的膨脹劑，補充混凝土的收縮，減少混凝 土開裂的可能性。 水： 采用潔凈的自來水。 自密實混凝土的配合比設計自密實混凝土的配合比設計 普通混凝土配合比設計方法，均是依據 JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程 的要求，根據不同強度等級要求進行混凝土配合比強度設計。但對于自密實混凝土就不太 適用，配制自密實混凝土應首先確定混凝土配制強度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻 量、膨脹劑等主要參數，再經過混凝土性能試驗強度檢驗， 反復調整各原材參數來確定 混凝土配合比的方法。 自密實混凝土特點： 自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。 自密實混凝土性能要求： 混凝土要求為自密實高流態混凝土，塌落度值取 25020mm；混凝土從出機到澆筑 （時間間隔約 1 小時）塌落度損失不大于 20mm，且混凝土不分層、不離析；水泥采用普 通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，卵石級配符合泵送要求，粒徑控制在 516mm 以內；為降低 水灰比，加摻高性能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補償混 凝土收縮和增強混凝土與管壁粘結力，加摻 WEA 膨脹劑。混凝土初凝時間 8 小時。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 19 C40 自密實混凝土配合比： 強度等級C40 自密實砼水膠比 0.35 水灰比 0.37 砂率 45% 材料名稱水泥水砂石子外加劑摻合料其它 每 m3用 量（Kg/ m3） 32017577694918.680 100 3 3）泵送設備）泵送設備 混凝土輸送泵采用 WSL90D-20 柴油地泵，地泵技術參數：最大理論輸出量 91m3/h；混 凝土輸出壓力 14.3MPa。 8.78.7 后澆帶混凝土澆注后澆帶混凝土澆注 1 1）自密實混凝土澆筑）自密實混凝土澆筑 （1）混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺。澆筑應連續進行，中斷時間不超過 30min。 （2）打開 200預留管，放入振動棒， （3）混凝土澆筑前，打開預留觀察孔，灌水潤濕混凝土及模板，防止自密實混凝土 失水，影響流動性。 （4）檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴密，防止局部漏氣造成泵壓損失。還應預先 采用同標號減石子混凝土進行潤管，防止賭管。 （5）混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設，由遠及近退行拆管施工，減少接管時間， 防止時間過長自密實混凝土堵泵。 （6）對到場的自密實混凝土進行坍落度、擴展度、和易性測試，保證符合技術要求。 （7）每個后澆帶放入混凝土，發現混凝土流出相鄰連接口，則停止泵送，在進行第 二個孔放混凝土，振動棒跟后震動，保證鐵管內混凝土高出頂板上 500，直至后澆帶澆 注完畢。 （8）混凝澆筑過程中，對梁處混凝土澆注高度通過預留泵管進行觀察測量，如果自 密實混凝土超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發現有混凝土澆注高度不夠，說明 梁內混凝土澆注不實，在混凝土初凝前采用 CGM-1 型高強灌漿料進行二次灌漿，灌注時采 用 50 震動棒插倒，進行導流，并使自密實混凝土和灌漿料結合為一整體。 （9）自密實混凝土試塊留置 由于后澆帶自密實混凝土數量小（小于 300m3） ，要求一次澆注完成，留置三組標樣 試塊和一組同條件試塊，同條件試塊強度作為拆模依據。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 20 9;9;質量保證措施質量保證措施 9.1 支模時，后澆帶板底兩側均設置海綿條，支撐牢固穩定，以保證模板嚴密不漏漿， 自密實混凝土壓力不損失。 9.2 泵送工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態性能，防止混凝土過粘 及出現離析現象。 9.3 傳輸混凝土的泵管內壁必須干凈，無結塊砼。泵送前充分潤濕管壁、模板及原混 凝土，防止泵送過程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。 9.4 泵管連接要嚴密，防止連接過長，漏氣處多。 9.5 為防止泵送過程中混凝土供應不足造成停泵，現場泵送過程中始終應有一輛滿載 混凝土的備用罐車。同時現場應有一臺備用泵，防止地泵出現故障給施工帶來損失。 9.6 泵送布管時，應注意有由水平轉垂直時的 90彎管，彎管半徑應大于 500mm，否 則容易堵管。 9.7 混凝土泵管的支架不得與外防護架以及支撐體系連接，防止泵管沖擊造成預留管 失穩。 9.8 沖洗污水排放需設沉淀池。 9.9 噪棚外圍擋需使用防噪布。 10;10;安全保證措施安全保證措施 10.1 對現場施工人員進行安全教育，嚴格執行安全管理制度。 10.2 澆筑混凝土前，應在周邊搭設臨時操作平臺，設防護欄。 10.3 攪拌車每次出車前，均應檢查主機性能、剎車、雨刮器、轉彎燈等附屬機件性 能是否靈敏可靠，確保行車安全。 10.4 混凝土拖式泵使用前必須檢查性能，確認性能良好無帶病作業。 10.5 操作前必須對全體人員進行現場安全交底，要求安全員必須跟班作業。 10.6 機械操作遵守安全操作規程。 10.7 施工現場內的一切電源、電線路的安裝和拆除，專管，電器必須嚴格接地、接 零和使用漏電保護開關。 10.8 施工人員用對講機及時溝通，并保持與泵管及一定距離，防止爆管或崩卡傷人。 10.9 在施工現場必須帶安全帽，不準在施工現場吸煙，不準隨地大小便。 10.10 嚴禁在施工現場中打鬧。 10.11 嚴禁酒后上崗作業，工作時禁止穿拖鞋、短褲。 10.12 施工現場必須有足夠的照明，必須由持證電工跟班作業。 地下室頂板沉降后澆帶施工方案 21 10.13 打完砼后要做到“活完、料盡、場地清” 。 10