2020/6/1,.,1,抽樣計劃培訓講義,2020/6/1,.,2,目錄：,1.品管的發展史2.基本概念與符號3.抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,3,一、品管發展史,質量管理發展歷史主要有3個階段，第1個階段強調是否檢驗，第2個階段是數理統計和檢驗相結合，第三個階段強調全員參與和缺陷預防：1.操作者、領班式或檢驗員質量管理：18世紀,產品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產品的好壞也就由同一人來處理19世紀開始,生產方式開始變為將多數人集合在一起,置于一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的質量第一次大戰期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理質量,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產品檢查,2020/6/1,.,4,2.統計質量管理(StatisticalQualityControl,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統計手法提出第一張管制圖開始，從此質量管理進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質量管理突飛猛進最主要的原因。3.全面質量管理（TotalQualityControlTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調查、研究發展、質量設計、原料管理，質量保證及售后服務等各部門，結合公司各部門的每一個員工，通力合作,構成一個能共同認識、易于實施的體系，使市場調研，研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與建立質量體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。,一、品管發展史,2020/6/1,.,5,1.單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。如一個ABS傳感器，一袋塑膠粒子，一瓶脫模劑，一桶防繡油等。2.批量：批中所包含的所有單位產品的數量，用字母N表示，如出貨1000根6Q0927903線束產品，批量N就是1000套；3.樣本：從批量中抽出進行檢驗的產品數量，用字母n表示，如出貨1000根903線束產品，出貨檢驗抽取80根產品進行檢驗，樣本n就是80根。4.檢驗：就是對產品的一個或多個質量特性進行測量、檢查、試驗或量測并將結果同規定要求進行比較以確定每項特性合格與否所進行的活動。5.抽樣檢驗：按規定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取部分個體或材料進行檢驗。適用于1.）破壞性檢驗；2.）測量對象是連續批、產品批量大；3.）測量對象是散裝或流程性材料，如脫模劑、防銹油等；4.）全數檢驗不經濟或不適用，希望檢驗費用少情況下使用，如來料時檢驗塑膠粒子、電纜線的情況。,二、基本概念與符號,2020/6/1,.,6,抽樣檢驗分類：A、抽樣檢驗按檢驗特性值的屬性可以分為計數抽樣檢驗和計量抽樣檢驗，計數抽樣檢驗又包括計件抽樣檢驗和計點抽樣檢驗；B、按抽樣的次數，可分為一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗、序貫抽樣檢驗；目的是“通過樣本推斷總體”，而其期望則在于“用盡量少的樣本量來盡可能準確地判定總體（批）的質量?！?.不合格（缺陷）：單位產品中任何一個質量特性不能滿足規范要求的現象，按不合格（缺陷）的嚴重程度不一樣，根據缺陷后果的嚴重性予以分級：1.）A類不合格（致命缺陷）：根據判定或經驗，對使用、維護產品或與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷，或可能損壞重要產品的基本功能的缺陷；如904F/G產品的端子拉脫力、波寬；2.）B類不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷叫重缺陷；如904線束的護套間的長度尺寸的差異。3.）C類不合格（輕微缺陷）：不會顯著降低產品預期性能的缺陷，或偏離標準但只輕微影響產品的有效使用或操作的缺陷叫輕微缺陷。如線束產品的輕微拉傷、碰傷。,二、基本概念與符號,2020/6/1,.,7,6.不合格品：有一個或多個不合格的單位產品叫不合格品，根據不合格的分類，不合格品分為：1.）A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，同時還可能包含B類或C類不合格的產品；2.）B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也可能有C類不合格，但沒有A類不合格現象的產品；3.）C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類、B類不合格的產品。對不合格品應該分類統計，才能根據不合格品的缺陷有針對性地采取改善措施，提高產品質量水平。？思考：出貨時對1000個TMI的產品ABS400637傳感器檢驗，發現有2個產品有A類不合格，4個產品有B類不合格，2個產品既有A類不合格又有B類不合格，3個產品既有B類又有C類不合格，5個產品有C類不合格，該批產品中各類不合格數和不合格品數分別為多少？,二、基本概念與符號,2020/6/1,.,8,7.批質量：單個提交檢驗批的產品的質量，通常用P表示，計數抽樣檢驗衡量批質量的方法有：1.）批不合格品率：批中不合格單位產品所占的比重，用百分數表示：批不合格品率=（批中不合格品總數/批量）X100%2.）不合格品百分數：每百個單位產品中包含的不合格品數：不合格品百分數=（批中不合格品總數/批量）X1003.）每百單位產品不合格數：每百單位產品不合格數=(批中不合格總數/批量）X100？思考：一批單柱產品批量為N=1000個，經檢驗，發現其中有20個不合格品，其中有10個產品有三處尺寸不合格，4個產品有兩處尺寸不合格，6個產品有一處尺寸不合格，求該批產品的批不合格品率？每百單位產品不合格數？計量檢驗衡量批質量的方法有：批中所有單位產品的某個特性的平均值，如燈泡的平均使用壽命；批中所有單位產品的某個特性的標準差或變異系數等,二、基本概念與符號,2020/6/1,.,9,8.AQL:合格質量水平（AcceptableQualityLevel)，在抽樣檢查中，生產方和接收方共同認為可以接受的過程平均不合格品率的上限，是對生產方的過程質量提出的要求，指在穩定的加工過程中一系列交驗批的平均不合格品率的最大值。AC:合格判定數Re:不合格判定數9.IL:檢查水平10.百分比抽樣的不合理性：百分比抽檢就是從批中按一定的比例抽取樣本進行檢驗，然后按某一合格判定數進行判定。這種百分比抽檢方案有一個錯誤的認識，就是認為“只要樣本大小與批量比不變，則通過抽樣方案對用戶所得到的保護程度也不變”，這種認識是錯誤的。百分比抽檢是大批嚴，小批寬，是很不合理的。由于批量的變化將影響到對產品質量的保護程度，所以百分比抽檢方案不能作為合理的抽樣方案來使用。,二、基本概念與符號,2020/6/1,.,10,1.抽樣檢驗的步驟抽樣：需要研究的是怎樣抽和抽多少的問題。檢驗：是在統計抽樣檢驗理論的指導下，采用具有一定測量能力的設備和正確的方法進行檢驗。推斷：是用對樣本的檢驗結果來推斷總體（批）的質量水平。其中抽樣和推斷狀況就構成了抽樣方案。即抽多少和怎樣推斷。2.MIL-STD-105E：美國軍方標準，是美國軍方于1989年公布實施的抽樣檢驗標準，也是國際上通用的抽樣標準，在我國，經過一些修改，稱為GB-2828.1-2003。但進行國際貿易時，為避免國際貿易上不接收GB，多數公司抽樣標準還是聲稱應用MIL-STD-105E，但該標準于1995年廢止，改為MIL-STD-1916。MIL-STD-105E和GB2828.1-2003屬于適用于計數性調整型的抽樣檢驗，共有一次抽樣，二次抽樣，五次抽樣三種類型，和正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗三種檢驗嚴格程度。一般使用一次正常抽樣方案。3.抽樣檢驗方案：抽樣檢驗就是從批量N中抽取部分產品樣本n進行檢驗，通過樣本質量來判斷整體質量，用盡量少的樣本量來盡可能準確的判定總體（批）的質量。,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,11,4.抽樣方案的選擇和運用：選擇抽樣方案的類型主要考慮的因素主要有：1.）批量：交驗批必須是由質量均勻的產品所構成的，不同原材料、零部件制造的產品不得歸在一批；用不同設備、制造方法制造的產品不得歸為一批，不同時間或交替輪番制造的產品不得歸為一批。2.）批量N的大小要適宜：批量過小時，相對于批量抽樣比例加大；批量過大時，一旦發生誤判所造成的損失很大；從提交批的N中抽取檢驗樣本n,一定要做到隨機取樣。一次抽樣方案：從批量N中抽取樣本大小為n，規定一個合格判定數Ac，對樣本進行檢驗，若樣本n中不合格品數dAc時，就判定合格，接收該批產品，如dRe時，則判定不合格，拒收該批產品。二次抽樣方案：從批量N中抽兩次樣本進行判定，樣本分別為n1,n2，合格判定數為Ac1,Ac2，當第一次從批量N中抽取樣本大小為n1，規定一個合格判定數Ac，對樣本數進行檢驗，若樣本n1中不合格品數d1Ac1時，就判定合格，接收該批產品；如d1Re1時，則拒收該批產品；當Ac1d1Re1，則繼續抽取樣本大小數為n2的樣品，若第二個不合格樣本的不合格品數為d2,若d1+d2Ac2,該批合格，若d1+d2Ac2，該批不合格。五次抽樣類似于二次抽樣。,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,12,5.抽樣嚴格程度的選擇：抽樣一般使用正常抽樣，可根據交驗的產品的穩定性調整檢驗的寬嚴程度，當生產方提供的產品質量較好時，可放寬檢驗，如果生產方的產品交驗批量下降，則采用加嚴檢驗，嚴格程度調整之間關系為：,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,13,6.檢驗水平（IL）的選擇：檢驗水平主要是明確批量N和樣本n之間的關系，當批量N確定時，只要明確檢驗水平，就可以檢索到樣本字碼和樣本量n，在GB2828中主要有兩類，三個一般檢驗水平：I、II、III，四個特殊檢驗水平:S-1、S-2、S-3、S-4。如無特殊要求，采用一般檢驗水平II。選擇應考慮以下幾點：1.）產品的復雜程度與價格、構造簡單、價格低廉的產品檢驗水平應低些，檢驗費用高的產品應選擇降低檢驗水平；2.）破壞性檢驗選低水平或特殊檢驗水平；3.）生產穩定向差或新產品應選高檢驗水平，批與批之間的質量差異大的選高水平，批內質量波動幅度較小，選低檢驗水平。在規定特殊檢查水平S-1至S-4時，必須注意避免檢查水平同所規定的AQL之間的矛盾，如S-1，樣本大小字碼眉有超過D，相當于抽樣的方案樣本大小最大為8，若規定AQL=0.10，則正常抽樣一次抽樣最小樣本量為125.因此，在規定AQL=0.10情況下，不能規定使用特殊檢查水平S-1.,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,14,7.AQL的選擇：AQL是對生產方過程平均的要求，在確定AQL時應以產品為核心，主要考慮以下因素：a.根據客戶要求進行選擇，考慮生產企業和同行業的實際特點，并兼顧企業其它與質量有關的要求與指標；b.根據產品用途，如對于同一種產品，用在軍用設備比用在民用設備上AQL要小些，產品的復雜程度、發現難易程度、對下道加工工序的影響也應考慮在內，越復雜發現越難影響越大采用的AQL越小；c.考慮產品特性的重要程度（及其不合格率對客戶帶來的損失和對客戶滿意度的影響），對于不同的缺陷類別和產品等級，越是重要的項目，AQL值就越小。d.考慮檢驗的經濟性，如產品檢驗的費用、時間的可行性，AQL越小，在批量，檢驗水平、檢驗嚴格程度和抽樣類型不變得情況下，樣本量就越大，就越不經濟。AQL一經確定，就不能隨意更改。抽樣方案表中的AQL中，AQL10以下是表示不合格品百分率，如AQL1.5，表示生產過程中最大允許的不合格品率為1.5%，AQL10以上是每百產品不合格數，如AQL100，是表示每百單位產品中不合格數最大允許有100個不合格數。,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,15,8、樣本的抽?。簶颖境槿∫欢ㄒM可能保證對總體的代表性，否則，會影響檢驗結果的正確性，抽取樣本應保證隨機性，使用的隨機抽樣主要有：1.）簡單隨機抽樣，即直接從總體的N個產品中完全隨機抽取n個單位產品，使總體中的每一個產品有同等被抽中的機會；2.）分層抽樣：將總體的N個單位產品分成性質不同的子總體，按一定比例從各層中抽取樣本，構成樣本量，如按不同加工者、不同設備、不同班等進行分層，在按比例進行各層抽取樣本進行檢驗；3.）等距抽樣：將總體中的產品排列，分成n段，每隔一定量產品或時間就進行抽樣，如巡檢規定每隔1小時進行檢驗一次就是等距抽樣。,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,16,9.抽樣實施步驟：1.）規定單位產品的質量標準，區分合格與不合格的標準；2.）規定檢驗水平，規定檢驗水平，如無特殊要求，一般采用檢驗水平II級；3.）規定AQL值，對于不同缺陷可以采用不同AQL值；如公司規定對尺寸采用AQL1.5抽樣，外觀采用AQL0.65就是采用不同的AQL值；4.）規定抽樣方案的類型，如無特殊規定，一般采用一次正常抽樣；5.）確定樣本量代碼，從批量和檢驗水平確定的用于表示樣本量的字母叫“樣本量代碼”，從A-R共16個字母，根據批量平行向右與檢驗水平交叉處選取樣本量代碼進行選擇；6.）根據樣本呢代碼確定的樣本量n進行檢驗，向右與檢驗水平IL交叉處選取判定數（Ac,Re)，根據檢驗結果和接收判定數進行整批判定。7.)查表的方法為：跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬別回頭。根據檢驗結果對整批產品的處理方式可分為：合格接收，不合格可采用：特采；拒收；篩選；報廢；降級使用等處理方式；,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,17,表一：樣本大小字碼,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,18,表二：正常檢查一次抽樣方案,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,19,表三：加嚴檢查一次抽樣方案,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,20,表四：放寬檢查一次抽樣方案,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,21,表五：特寬檢查一次抽樣方案,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,22,表六：正常檢查二次抽樣方案,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,23,表七：正常檢查五次抽樣方案,三、抽樣檢驗實施方法,2020/6/1,.,24,例1：假設公司買進一批2000塊法蘭盤，規定按AQL=1.