目 錄 1.工程概況 2 2.水暖工程概況及施工內容 2 3.施工依據 5 4.施工部署及準備 6 5.施工做法與質量要求 10 6.質量保證措施 18 7.技術管理措施 19 8.成品保護措施 21 9.技術節約措施 22 10.安全、消防措施 23 11.與土建配合協作 25 1 水暖工程施工方案 一工程概況 建設單位：* 設計單位：* 監利單位：* 施工單位：北京市* 1.土建工程概況 1.1 本工程為北京豐臺區東*，由我公司承建4-5#住宅。4-5#條型住 2宅樓建筑面積為20483.24m，建筑總高度28m，地上10層，住宅共80戶，地下1層：地下1層為自行車庫。 1.2本工程結構型式：全現澆鋼筋砼，剪力墻結構； 1.3本工程抗震防裂度為八度，剪力墻抗震等級為二級。 1.4本工程建筑類別為二級。建筑層高，住宅部分層高均為2.80m。地下一層，層高為3.1m。 二水暖工程概況及施工內容 1. 給水系統 1.1水源：梅源小區已建小區給水管網及小區加壓給水管網，本建筑給水管道直接接自小區管道。 1.2本建筑為普通高層二類住宅，用水定額采用170L/人.日（未計沖便器用水），3最高日用水量70m/日。給水系統分高低區設置：地下一層至地上四層為低區,由小區給水管網直接供給；五層以上為高區，由小區加壓給水管道供給。每戶安裝IC卡智能水表。 2 1.3材料選用：給水管材設計選用PP-R管材和配套管件，采用熱熔粘接和絲扣聯連接方式。圖示管徑以de表示，管徑標稱為管外徑直徑。 2.熱水系統： 2.1本工程設計住宅洗浴水采用小區地熱水管網為水源，專供各戶浴缸和淋浴器，如果住戶不用地熱水，可自行安裝熱水器。 31. 2戶內熱水管住宅地熱水用水量70L/人.日，設計最高日用水量24.5m。 2.3地熱水不分區直接由梅源小區換熱站供給。下行上給式。一至四層安裝減壓孔板。每戶安裝IC卡智能水表。 3.中水系統： 32. 1中水用于沖洗便器，用水定額60/人.日，設計最高用水21m/日。 3.2中水給水不分區直接由梅源小區中水站供給。一至四層裝減壓孔板。每戶安裝IC卡智能水表。 4.排水系統 4.1雨水采用外排。生活污水排至室外污水管道經化糞池后排放。 4.2中水源水（洗浴、臉盆、洗衣機。地坑排水），排入室外中水源水管道至中水處理站。 4.3污水管道及中水源水管一律采用UPVC塑料排水管，粘接，立管采用螺紋內壁管材并每層安裝伸縮節，集水坑壓力排水管道采用UPVC給水管。排水管彎頭采用45彎頭，三通采用順水三通。排水管穿樓板處做阻火圈（de110） 5.消防系統 5.1本工程屬于二類普通住宅，根據建筑設計防火規范，消防用水：室內消火栓系統為25.0L/S，室外消火栓系統為15L/S。 3 35.2消防給水水源：小區原建有集中加壓管網，消防水泵水量為100m/h，壓力 #3為0.80Mpa。10分鐘自救水源由梅源小區高層36樓（17層）屋頂6m消防專用水箱和一臺穩壓泵供給，消防穩壓泵啟動壓力為0.1Mpa，停泵壓力為0.16Mpa。 5.3室內消火栓管網系統：從室外管網引入兩根DN100的進水管與兩根立管上 下連成環狀，每單元每層設置兩個單閥單栓消火栓，十層設試驗用消火栓一個。室內消火栓DN65、噴搶19mm、麻質掛膠龍帶DN65、長25m，消火栓想內設按鈕直接啟動消防泵，同時向消防中心報警。消火栓箱內設自救消防水喉。每單元設一個水泵接合器。室外做環狀高壓消防管網。 5.4消防管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。消防給水管進口壓力為0.51Mpa。 5.5消防時地面排水，集水井容積按潛污泵5min的排水量設計。 5.6管道做防結露保溫，保溫材料采用橡聚塑彈性軟管，厚度35mm，外纏白膠 帶。 5.7本住宅按 A類火災，輕危險級的防火標準在各層配置手提式干粉滅火器，地下室房間配置手提式干粉滅火器若干。 6.管道保溫 6.1給水、消防、中水給水、地熱水供回水管在地下室、管道井均做橡聚塑彈性軟管35mm保溫。 6.2采暖管道地下室供回水管道和管道井內共用立管用離心玻璃面管殼做40mm保溫。 7.采暖系統 7.1本建筑采暖系統采用集中供暖分戶計量方式， 熱媒采用85-60c熱水，由室外熱網供給，二期二次水外網與小區外網采用“高低層建筑直接供暖”技 4 術，本建筑熱力入口前資用壓差不低于0.05Mpa，定壓為04Mpa。 7.2冬季采暖室外計算溫度-9c，冬季主導風向：北 7.3采暖室內溫度：臥室、起居室20c，浴廁間23c，廚房16c。 7.4本建筑采暖熱負荷Q=450KW,阻力損失H=45Kpa，采暖設計熱指標43W/M。 7.5散熱器采用T型管750直翼輻射對流型，內腔無砂，外表噴塑，單項試壓0.8Mpa 7.6在地下室熱力小室設帶熱量的入口裝置，各單元入口形式相同 7.7A反單元按A單元反向施工。 7.8衛生間設浴霸為冬季及過渡季節時取暖。 7.9室內各環路供回水干管和共用立管下供下回式，戶內系統為下分式水平雙 管同程式系統。 7.10供回水干管及管道間共用立管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 7.11戶內管道埋地布置，管材為PP-R管，使用條件等級5，系統工作壓力0.6Mpa，最大操作溫度90c 7.12散熱器均掛裝，底部距地120mm。 7.13連接散熱器立支管為熱鍍鋅鋼管，管徑DN15，除垢后刷白色金屬調和漆。 三.施工依據 (一) 施工圖紙 北京航征建筑設計有限責任公司 (二) 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002 (三) 建筑設備,安裝通用圖集91SB1、91SB2、91SB3、91SB-X1 (四) 新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集 京01SSB1 (五) 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規程CJJ/T 29-28 5 (六) 建筑排水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管道安裝96S341 (七) 給水排水標準圖集S 2(八) 排水設備附件構造及安裝92 S220 (九) 衛生設備安裝99S304 (十) 室內消火栓安裝99S202 (十一) 建筑給水硬聚乙烯管道設計與施工驗收規范CECS41:92 (十二) 建設監理規程DBJ01-41-98 (十三) 建筑給水局聚炳乙稀（PP-R)工程技術規程DBJ/CT501-99) (十四) 建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程設計施工及驗收規范CECS94:97 四施工部署及準備 1.施工部署 根據建筑工程施工劃分三個階段,基礎施工,結構施工,及裝修工程,暖衛工程各階段施工部署如下： 1.1基礎階段: 1.1.1做好施工準備工作,認真審查,熟悉圖紙,學習上述施工依據中所提及的相關規范標準、文件及圖集。 1.1.2完成基礎工程階段所需材料計劃,積極組織采購基礎階段施工的 材料進場,做好預埋,預留工作;加工全樓預留套管(分層循環使用)與土建協調進度計劃,配備足夠施工人員和工種,做好基礎施工工作。 1.2結構施工階段: 1.2.1安排配備充足的技術管理人員及施工人員,配合土建結構中的預埋、預留洞工作,積極協調促進土建施工,給暖衛施工創造工作面。 6 1.2.2插入暖衛專業管道安裝工作。遵循施工工序,安排暖衛工程施工。 1.2.3依照下述原則安排：先室外后室內,先干管后立管,有壓管道讓無壓管道,小管讓大管。結構施工期間完成地下一層管道安裝工作及消防立管、暖氣主立管施工及污水立管、給水立管、暖氣立管的加工預制工 作。 1.2.4配合土建完成樣板間施工,給全面安裝工作做好樣板,創造施工條件。 1.3裝修階段施工 1.3.1集中廚廁間的給排水及采暖主立管安裝,給土建防水創造工作面。 1.3.2土建地面后澆層回填之前,進行暖衛支管、立管及散熱器安裝施工，后澆層回填時支管管道內應有不小于0.4Mpa的壓力。各系統的施工隨工程進度完成各項試驗檢驗工作,并做好各項驗收及資料累計工 作。 1.3.3各系統調試,運行試驗工作。 1.3.4技術資料歸檔,整理,竣工驗收 2.施工準備 #2.1菊源小區4-5樓暖衛施工第五項目部組成現場領導小組。生產負責人要嚴格貫徹執行國家及各級有關安全生產、文明施工、勞動保護政策法規及有關規定。對本工程 安全生產負領導責任。根據土建施工進度及專業施工情況，安排總體 及各分段的施工進度計劃。隨時掌握安全生產動態，協助各職能部門安全生產責任制的落實，并檢查執行情況。推廣學習安全生產，文明施工的先進經驗，不斷提高本工程的管理水平。 7 2.2對本工程使用的新技術,新材料,新工藝 ,組織有關人員進行圖紙匯審及相關規范,工藝標準的學習推廣工作。組織落實有關安全,技術措施交底的實施。 2.3施工過程中嚴格執行各項安全技術措施和安全操作規程。并對所管轄的生 產班組,外施隊的安全生產負領導責任。嚴格按施工方案,工藝標準指導施工,隊施工中應用的新材料,新工藝要嚴格執行申報,審批制度,發現問題,及時上報 有關部門和領導。向班組下達任務前,先進行有針對性的安全技術交底,嚴格履行簽字手續,實行安全管理。“三清三跟蹤”確保施工現場各種安全防護措施符合規范要求。對重點和特殊部位要跟蹤到位,經常對班組進行安全生產教育,組織學習安全操作規程,落實班前安全講話工作。做到不違章指揮,糾正違章作業。 2.4針對本工程組織班組熟悉圖紙,做好預留和預埋工作，在進行預留和預埋技術交底工作時要有附圖。學習有關國家規范,施工標準,工藝規程等。對圖紙中存在的問題,負責找設計人員協商解決辦法,并辦理好洽商，做好變更和洽商辦理的記錄。 2.5根據工程總體工作量,編制施工材料總計劃。按施工部位及時提供加工訂貨計劃及所需材料的用量和計劃。滿足工程各期的材料需要,同時滿足分期,分批供應材料的要求,減少場地占用。協助生產負責人,根據土建部署和本專業工程量,編制可實行的施工進度計劃。 2.6 全力配合專職人員、質量員、統計員、勞資員、材料員及現場領導小組,隨時滿足工程需要。 2.7負責本工程計量器具的配置及 施工中所使用的計量器材的檢驗,確保使用器材符合國家標準,并按有關規定發放、使用、保管和維護。 2. 8勞動力安排: 8 942.00h1,505.00h1,190.00h1,131.00h39,919.00h7,400.00h260.00h 勞動力安排人數 40人 35人 30人 25人 1120人 -1-13-41-751-601-15人 77-01-780-172-90-071-00-0720-10110人 7200212-0021-702-702 5 人 700002022 根據工程部位及工程量,合理制訂勞動力使用計劃,每棟配備水暖工20名(含電 氣焊工4名),根據工程需要,及時調整施工班組人員,前期配合預留、預埋工作不少于5人。 2.9小型機具使用計劃: 序號 機具名稱 計劃使用數量 1 套絲機 2臺 2 電焊機 2臺 3 砂輪鋸 2臺 4 熱熔焊接機 6臺 5 PP-R管剪 8把 6 電錘 5臺 7 沖擊鉆 4把 其他小型工具,根據施工需要及時配備,滿足施工需要。 五.施工做法與質量要求 9 1. 工藝流程 孔洞預留 埋 件 套管安裝 管道預制 安裝準備 管道安裝 加 工 卡架安裝 防腐處理 水壓試驗 系統沖洗 填堵洞口 設備安裝 調 試 竣工驗 閉水試驗 通水試驗 10 2.管道安裝前的施工準備 2.1放線定位：按管道的縱橫方向、管與管中心間距尺寸排列大小不同管徑的支吊架間距及型鋼吊筋的縱向橫向位置放出十字線，吊筋焊在埋件十字線上。 2.2型鋼支架加工制做：首先確定吊架的規格型號及具體尺寸，然后根據管與管的中心尺寸把孔畫在型鋼上，用臺鉆鉆孔，確定管中心距吊筋的尺寸、保溫管道還是不保溫管道，按規定要求留出保溫層的余量。型鋼支架用切割機斷開 不能用氧割切斷，斷口處用砂輪機磨光磨平，角要加工成小圓角，然后 除銹防腐。 2.3管道的預制安裝：在管道安裝之前先把支吊架安裝到位，垂直管道的支架要用線錘上下吊通線找平，水平管道要拉通線按圖紙的坡向標高位置安裝到位。 3.管道安裝 3.1所有管道穿結構外墻時,均應預埋鋼性防水套管。 3.2結構施工配合預留工作時,應與設備資料相符,確保留洞坐標,標高準確,且留洞尺寸符合規范要求。 3.3給水PP-R管穿越樓板以及穿越后澆層地面時,應設置鋼套管,并保存其底部與樓板下皮,上不出地面100mm穿過屋面時,應采取嚴格的防水措施,管道穿越 樓板前應設置固定支架,鋼套管大于PP-R外徑2#并密閉填充。 3.4熱水PP-R管穿過結構墻時,應設置鋼套管,且套管兩端與墻體兩端飾面平齊,并用隔熱材料填充套管間隙。 3.5PP-R管道安裝時,不得有軸向扭曲變形,穿墻樓板時,不得強行校正,當給水 管與其他金屬管道平行敷設時,應有一定保護距離。其凈距不得小于100mm,且 11 PP-R管應在金屬管道內側。 3.6塑料排水立管,雨水立管及排水托吊地平管穿越樓板時,必須安裝塔型多換 防漏圈,再按堵漏要求堵洞固定，并每層安裝阻火圈。 3.7支,吊架應固定在樓板或承重墻上,做法參照91SB做法。 3.8托,吊架的間距,各種管材,參照下列明細表: 塑料管支架間距表: 50 75 100 125 150 管徑mm 0.5 0.75 1.10 1.25 1.60 間距mm 鋼管,橫管,支架間距表: 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 管徑mm 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 保溫m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 不保溫m PP-R冷水管支架間距表: 公稱外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 mm 橫 管 0.65 0.80 0.95 1.00 1.25 1.40 1.50 1.60 1.9 m 立 管 1.00 1.20 1.50 1.70 1.80 2.00 2.00 2.10 2.50 m PP-R熱水管支架間距表: 公稱外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 mm 橫 管 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.50 m 立 管 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.70 1.70 1.80 2.50 m 12 3.9排水鑄鐵管橫管支架間距1.5米,不得大于2米。 3.10管道安裝坡度按設計要求,并應符合施工規范要求,參考表: UPVC塑料排水導管坡度表: 管徑mm 坡 度 管徑mm 坡 度 50 0.025 110 0.012 75 0.015 160 0.007 排水鑄鐵導管坡度表: 管徑mm 坡 度 管徑mm 坡 度 50 0.035 110 0.02 75 0.025 150 0.01 采暖導管安裝坡度0.0025排水導管橫導管玉橫導管,橫管與立管連接 時,應采用Y型,或TV型三通;立管與導管連接時采用2個45彎頭連接。管道水平轉向及管末端應加裝清掃口。 3.11塑料排水管,立管每層位于水流匯合配件下方安裝伸縮接,橫直管,干管無匯合管件大于2米時設置伸縮節,且保證伸縮節最大間距不得大于4米;伸縮接應設置于水流匯合管件上端,橫管段應配用專用伸縮節。伸縮節安裝預留洞間隙夏季施工為510 mm,冬季施工為1520 mm。 3.12排水立管首層,頂層設檢查口,其余各層隔兩層設一個檢查口,雨水立管首層設檢查口。 3.13各種管道立管每層均設置一個立管卡,距地1.5米。 PP-R管材,管件保存時應避免油污。安裝前管件,管材連接面必須清理干凈,在管端標示出熱溶深度,使用專用焊接機加熱。熱溶焊接數據見下表。 熱溶焊接數據見下表: 13 管材外徑 焊接深度 加熱時間 加工焊接時 冷卻時間 mm mm 秒 間(秒) 分鐘 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 3.14熱溶焊接方法:按所需長度與管材中軸線成直角,使用管剪將管材剪斷。在管材端頭,將管材、管件同時插到焊接機加熱,達到規定時間后, 將管材、管件從焊接機上卸下立即插接,并找直找正,在插接過程中避免 扯動,嚴禁旋轉,焊接數據參照上表。 3.15當管道采用法蘭連接時,法蘭兩側200mm處應增設卡架固定。 3.16PP-R管用于不同介質管道,選用兩種以上壓力等級時,施工中要注意區分管道壓力等級,施工中必須將有標志的一面向外側安裝,讓標志處于明顯位置。 3.17采用金屬支,托,吊,卡架時,管卡與PP-R管外表面間應用塑料帶或橡膠襯墊,避免損壞管材表面。 3.18采暖管道干管變徑時,采用焊接偏心變徑上平。當管徑50時變管長度為20Cm,管徑65時變徑長度為30Cm暖主立管及干管分支時應采用脹立彎型式分支,干導管與立管分支當管徑32時必須絲接。 3.19管道的防腐保溫: (1) 焊接鋼管,排水鑄鐵管,管件,支架,應除銹后涂刷防銹漆兩道,明裝管道應除垢后刷金屬調和漆。 (2) 埋設暗裝的鍍鋅管,焊接鋼管,排水鑄鐵管機管件,管卡均應刷瀝青漆 14 兩道防腐。 (3) 鍍鋅鋼管絲接管道絲頭處忌鍍鋅層損壞處均應刷防銹漆兩道,明裝管道再刷兩道面漆或銀粉。 (4) 管廊(屋頂)窗井及公共管井內的采暖干管、給水、中水,地熱水供回水干管均應保溫。保溫材料選用離心玻璃棉管殼和橡塑保溫材料,厚度為35mm至40mm,做法參見91SB1。 3.20預埋鋼性防水套管,預留孔洞標高,坐標,洞徑尺寸必須準確無誤,符 合留洞及設備安裝要求,符合施工規范要求。 3.21各種管材,管件,設備配件進場時必須有合格證。管材應有材質單及法定單位檢測試驗記錄。并符合相關規范要求,方可進場;不合格產品不得進場。合格產品進場均應分類填寫設備,配件,材料,檢驗記錄并填寫報驗單,請監理復檢,審批。 3.22各種管道安裝均應符合施工規范要求及驗收標準要求。管道支,托,卡架必須安裝牢固平穩,承重合理,間距符合相關標準。絲接管道螺紋應端正無亂扣,光滑無毛刺,完整無缺口,接口無麻頭,保證外露絲扣兩扣。 焊接鋼管焊口不得有裂紋,夾渣,氣孔,砂眼等缺陷。焊縫成型表面形成良好,承接插口的麻灰比及水泥配用比例正確,承口填充密實飽滿,環縫間 隙一致,表面平滑無雜物。 3.23衛生排水系統管材使用必須按圖紙要求施工。排水導管安裝坡向正確,坡度均勻,并符合相應標 15 準要求。地漏安裝營地于是內地平10,給地面找坡做好預留量。 3.24閥門使用要求: 3.24.1給水系統:采用PP-R 專用閥門直接熱溶連接。 3.24.2消防系統:采用鋼制對夾蝶閥（1.6Mpa）法蘭連接。 3.24.3采暖系統:40以上采用絲扣法蘭截門,40及以下采用絲扣鑄鐵銅芯閘閥絲扣連接。 3.24.4壓力排水:采用蝶閥，法蘭連接。 3.24.5各種閥門應按設計規格,型號定貨.進場時進行外觀檢測,并對產品合格證中的規格,型號,使用工作壓力等項進行核實,與設計選型必須相符。分別進行 強度試驗,按閥門工作壓力加1.5倍進行強度試驗,不合格的閥門應及時清退, 不得進場,試驗合格后填寫閥門試驗記錄,并填寫材料,設備報驗單,請監理工程師復檢,審批后方可進場使用。 3.25材料設備進場要求: 工程所需材料進場時,其材質與產品合格證必須相符,并要求材料符合有關標準要求。合格證內容齊全,材質單有效。根據各種材料設備的合格證中內容及 相關規范標準進行外觀檢測,必須符合有關規范標準的要求。如有問題請法定檢測單位進行二次檢測,合格后方可進場。并填寫材料報驗單,請監理工程師,復檢審批。 3.26工程試驗標準 3.26.1排水系統 （1） 灌水試驗:埋設及暗裝的排水管道均應進行閉水試驗。以一層樓高度為準,滿水15分鐘,在灌滿水延續5分鐘無滲漏為合格。 16 （2） 通球試驗:排水立管由無頂頭器管端口投球至首層立管檢查口取出,內排雨水通球,由屋頂進水口至室外排出口。排水導管由用水點末端,投球按試驗管段管徑3/4選擇試驗球,投入球后用清水沖至室外結合井取出。每處導管試驗球體均能順利排出為合格,室外排水井內應臨時設網,截住試驗球。 3.26.2給水系統(冷熱水系統): (1) 給水系統單項試壓,壓力為1.0Mpa,穩壓10分鐘后,壓力降不大于0.05 Mpa,降至工作壓力,做外觀檢查,無滲漏為合格。 (2) 給水系統綜合試壓,壓力為1.0 Mpa,保持壓力1小時,壓力降不大于0.05 Mpa,降至工作壓力,進行外觀檢查,無滲漏為合格。 (3) 消防系統靜水壓試驗,試驗壓力為1.6 Mpa, 保持壓力2小時,不滲不漏為合格。 (4) 采暖系統,單項試壓(指隱蔽前的管道系統)單組散熱器及閥類,以表壓進行水壓試驗,5分鐘內無滲漏為合格。綜合試壓,以系統壓力1.0 Mpa表壓進行試驗,5分鐘內降壓不大于0.02 Mpa,且無滲漏為合格。 3.26.3吹(沖洗)試驗記錄: (1) 消防系統管道,冷熱水管道在交付使用前,必須進行沖洗。以系統最大設計流量,或不少于1.5米/秒的流速進行。直至出水口的水色透明度與進水目測一致為合格。 (2) 采暖系統投入運行前必須沖洗,沖洗前拆除濾網,溫度計等阻礙污物通過的設施,沖洗合格后再安裝好。以設計提供的最大壓力和流量進行沖洗。直至出水口水色透明度與進水目測一致為合格。 17 (3) 吹(沖)洗試驗記錄應分段,分系統進行,并分別填表;試驗記錄填寫應注意寫清注水部位,放水部位,沖(吹)洗情況和效果,日期及有關人員簽字齊全。 3.26.4通水試驗記錄:室內給水系統(冷熱水系統),排水系統管道完工后進行通水試驗。通水試驗應分系統,分區,段進行,并分別填表。管道設備無滲漏為合格,試驗記錄應注明試驗日期,試驗項目,部位,通水方式并簽字齊全。 3.26.5單機試運轉,設備試運行記錄: (1) 單機試運轉,包括水泵等設備,要注明單機試運轉的有關檢查情況和參數,數據。 （2）設備試運行記錄按專業分別填表,各系統均要求帶負荷運行,內容包括全過 程的試驗數據,控制參數,系統有無滲漏,溫度情況及運行狀態。運行時間為48 小時,并請參加部門共同簽認。 六.質量保證措施: #菊源小區4-5樓工程質量目標為“長城杯”優質工程。為達到長城杯優質標準,采取以下控制措施: 1. 建立健全質量保證體系,崗位責任到位,分工負責,認真做好本職工作,統一指揮,安全生產,文明施工。 2. 施工人員的控制:加強思想教育,勞動紀律,職工道德教育,安全操作規程教育,專業技術培訓。健全崗位責任制,選擇經驗豐富,技術熟練的施工人員進行施工。不斷提高全員質量意識,加強全面質量管理,落實質量責任,確保施工質量處于受控狀態。 3. 嚴格執行質量保證制度,貫徹實施ISO9002質量管理和質量保證標準。 18 4. 堅持“三檢制”,做好自檢,互檢,交接檢。堅持樣板制,以樣板間指 導施工。 5. 堅持質量分析制度,對施工中發生的不合格點進行分析,找出原因及時糾正,修改,對工程中關鍵部位提前制訂預防措施,并在施工中 實施檢查。 6. 做好成品保護工作,施工過程中的管道甩口必須進行封堵,減少管道堵賽。 7. 編制工程質量計劃,做到分工清楚,職責分明,質量目標明確。 8. 根據施工需要提出機具使用計劃,在施工中各種機具做到正確使用,管理到位,保養及時,確保機具設備處于最佳狀態滿足施工需要。 9.質量保證體系控制流程圖 不合格控制和糾正錯誤實施細則 安制熟施磨 定悉安工合資提 施總裝施圖裝質調高 工料 工紙前量試各 工記體 審安方的檢圖級 錄 裝 案準驗人 程 勘及試驗紙 施技備員 批 察簽運 工施術工分存素 現證轉收 措作部質 場檔 工 施驗 收 7.技術管理措施: 1. 項目設專人負責圖紙發放,規范,圖集,文件的存檔和借閱,確保技術文 19 件齊全,發放及時保管完好。 2. 加強對施工人員技術,質量教育工作,組織有關人員認真學習規范,標準,工藝規程及有關文件,提高技術管理意識,做大技術先行。 3. 技術負責人組織有關人員進行圖紙會審,參加設計交底,對圖紙之中問題以洽商形式做好記錄。 4. 根據施工部位系統編制各項技術交底,并認真向班組下達落實到人。 5. 施工人員施工過程中,對圖紙中出現的問題及時辦理設計洽商變更, 洽商內容應詳盡,用詞準確,辦理日期及各方簽字應齊全,做到先辦洽商后施工。做好施工日志,詳細記錄當日施工中情況,如安全交底,施工 任務下達情況,材料進場檢驗,需用材料,施工部位,工程質量,各項會議內容,以及人員配置,當天天氣情況等內容。 6. 施工中各項新型材料進場應由材料提供廠家進行現場指導施工。組織操作人員集中培訓,熟悉掌握操作要求及工藝做法,以點帶面指導施工。由材料提供廠家提供該產品的質量標準和施工規范,安裝工藝要求等技術文件。 7. 執行樣板制。選擇有代表性的房間,與土建配合確定樣板間。暖衛工程栽樣板間施工中應遵循施工工序,嚴格按施工工藝標準要求,施工規范和各項驗收標準進行施工。樣板間完成后,請生產,技術,質量等有關人員進行驗收,并組織全體施工人員參加對樣板間的檢查驗收;分析樣板件中的不足之處,確定修改方式,確定新型材料的安裝方式和標準,并對施工的樣板件進行修改,直至符合各項標準要求。經監理,甲方共同驗收后的樣板間作為全樓施工的標準指導施工,確保全樓質 20 量達到“長城杯”標準。 8. 鋼制套管施工中應嚴格按照工藝標準施工。本樓為長城杯工程。室內的過墻套管兩側均安裝裝飾護口,穿樓板套管的底部(屋板下皮)安裝裝飾護口。 9. 本工程冷熱水管道及采暖埋地管道均采用PP-R管材施工。當冷熱水管沿墻同時,卡架間距均按熱水管間距要求確定,并保證彎頭拐角處及分支末端均有牢固支架支撐固定。 10. 施工中堅持班組的搬遷講話制度,強化安全施工管理,施工中堅持“三檢制”, “樣板制”,發現問題及時糾正解決。經常組織專業質檢部門巡回檢查,積極聽取各方意見,確保工程質量。施工中按施工部位及時填寫施工記錄,按項目部要求如實記錄施工過程,各項試驗,檢查記 錄均應做到內容齊全,用詞準確,各種數據真實,各方簽字齊全。技術資料管理由專人負責,隨工程進度及時整理歸檔。 八.成品保護措施: 1. 加強對施工人員思想教育工作,提高施工人員成品保護意識。 2. 預制加工好的鋼管絲頭,應加管箍或用水泥袋.塑料布等將絲頭包好后存放,以免絲扣碰壞或長銹。預制好的立管分項編號,碼放整齊,下部用木方子墊好,找平。不得大管壓小管病防止腳踏,物砸。 3. 管道,型鋼刷漆前必須清理除銹,并清理周圍場地,防止灰塵污染漆面。刷漆后的管材,型鋼等金屬制品,應放置在有防雨雪設施,運輸暢通的場地,且周圍不得堆放雜物。 4. 安裝好的管道不得用作支撐或錨固點,不得踏壓,碰撞,其支托卡架不 21 得作其他用途受力。 5. 預留關口應加封堵,防止雜物進入造成堵賽。 6. 土建噴漿時應對管道,設備采取保護措施防止污染。 7. 截門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件,在交工前統一裝好。 8. 埋設管道應在管上用細土覆蓋20 Cm以上,用手夯夯實,嚴禁使用機械夯實。 9. 塑料管道運輸,存放和搬運時,嚴禁撞擊,不得拋,摔,滾,拖及烈日下曝曬,應碼放在平整地面或木加上,不允許不規則堆放。且存放溫度不得 超過540,遠離火源,通風良好。 10. 塑料管粘接時及時清除外露的粘接劑,保持外觀良好。施工中注意土建成品保護,部的碰撞墻面,門,不得在成品地面,樓梯外拖拉設備及管材,以免損壞地面。 11. 通水試驗應分區分段逐步進行,通水前應檢查并關閉各戶閥門,先試 干管立管,然后逐戶調試,防止漏水,損壞裝修成品。 12. 冬季前試水后,如冬季無采暖設施時,應排泄全部管道及設備內存水,防止凍壞管道設備。 九.技術節約措施: 1. 施工前準確掌握設計意圖,施工工藝,各項規范,規程,工藝標準,圖集做法雞驗評標準。明確制訂出最佳施工做法,在滿足各方要求的前提下節約材料和人工。 2.提出合理化建議,推廣完善新技術,新工藝 ,新材料,做到精打細算,合理用料,長材不短用,大材不小用。隨時回收清理下腳料。材料管理人員 22 嚴把材料進場檢驗關,確保進場材料質量合格。嚴格細致清點進場材料規格,數量與材料的規格,數量與材料計劃相符,不合格材料堅決退貨。進場材料安公司程序文件要求,分類碼放,做好標示工作。嚴格領料制度,由施工員根據工程需要開據領料單,材料員按領料單發料,否則不準發 放材料。 3.前期預留洞工作,按工程需要規格數量,用下腳料加工鋼套管,代替木盒循環使用。利用鋼筋下腳料加工吊架,吊桿紀型U卡架。 4.合理安排施工工序,集中安排塑料排水,給水管道施工,減少管道受損及被破壞現象。 十.安全消防措施: 1.強化施工人員安全意識教育。進場的外包隊伍必須進行安全培訓經考核,合格。外包人員上崗正,工作證,暫住證應齊全有效。特殊工種人員(電,氣焊)需持北京市勞動局頒發的安全生產合格證書持證上崗,焊工必須遵守現場用化制度。 2.施工員根據施工部位,進行安全交底。施工班組應配合安全員,組織班組人員參加安全交底。并由班組長,安全員負責本班組的安全講話工作。每天上班前針對當天的工作情況,施工部位提出措施,確保安全生產。 3.進入施工現場必須戴好安全帽,現場嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋進入現場,上半時見不得喝酒。 4.使用電氣焊必須先開用火證,電焊前線清理周圍易燃物,配置滅火工具,設專人看火;電焊機應絕緣良好,接零,接地,保護線齊全有效。施焊前做到雙線(把線,地線)到位。操作人員的個人勞動保護用品應齊全,合理使