映甫高新材料（廊坊）有限公司 辦公樓及1廠房 施工 組織設計天津宇成建設工程有限公司二零零五年十月三十日目 錄一、編制依據1、 施工圖紙2、 主要規程、規范3、 主要標準二、工程概況1、 辦公樓2、 1廠房三、施工組織部署1、 施工組織管理2、 質量目標3、 總包、分包協調4、 施工總平面布置5、 施工工期6、 勞動力組織7、 主要材料計劃、機械計劃8、 主要施工工藝四、施工質量管理措施、安全管理措施1、 質量管理控制措施2、 質量技術控制措施13、 安全防護措施4、 臨時用電管理措施5、 消防保衛管理措施6、 成品保護措施7、 工期保證措施 五、鋼結構施工方案1、 鋼結構加工方案2、 鋼結構安裝方案 六、季節性施工措施 七、施工現場平面圖 八、施工進度計劃表2一、編制依據設計單位項目名稱工程名稱天津中建建筑設計院映甫高新材料（廊坊）有限公司辦公樓天津中建建筑設計院映甫高新材料（廊坊）有限公司1#廠房 1、施工圖紙 2、主要規程、規范名稱編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-1993地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999預拌混凝土GB14902-1994砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-19883名稱編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990建筑施工安全檢查標準JGJ59-19993、主要標準二、工程概況 辦公樓及1#廠房位于新源道南側廠區內，其中辦公樓建筑面積1500，獨立基礎、三層框架結構，輕質填充墻，乳膠漆內墻面，1廠房建筑面積5539.90單層鋼結構，頁巖磚圍護墻，檐口高度8.200m。三、施工組織部署 1、項目經理部負責施工全過程的計劃、組織、指揮、監督、協調和控制六項基本職能，設立項目部組織機構，本著精干、高效的原則，選派綜合素質高，具有組織同類工程施工經驗的項目經理、主任工程師、質量工程師以及各級技術管理人員，并精心選配專業配套思想技術過硬有同類工程施工經驗的作業隊伍擔任本工程的施工任務。項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。 4項目經理（鄧玉華）項目主任工程師 項目生產經理 材料經理 （邸永泉） （鄭松光） （崔明哲）土建質量負責人 水暖質量負責人 電氣質量負責人（王萬祥）（陳新江）（范增新）土 水 電 專 試資建 暖 氣 業 驗 料 工 工 工 工 員 員 長 長 長 長 52、質量目標 合格3、總包、分包協調 每周二上午召開例會，由建設單位、監理單位、及項目經理部共同協調該工程的有關事宜。項目經理部每日下午4：30組織各個工種召開碰頭會，總結當日及前一段進度、質量等方面的情況，并提出次日及下一步進度、質量要求。4、施工總平面布置 見平面圖5、施工工期計劃開工日期2005年11月1日，竣工日期2006年5月31日，工期240天，施工中土建專業要求排月、周進度計劃，其他專業要隨其安排相應的計劃。6、勞動力組織根據結構特點、建設單位工期要求及我公司承諾條件，集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產的連續，又可保證工程的工期及施工質量。做好工人的入場教育及各項交底工作。落實各級人員的崗位責任制。6 工種計劃人數進場時間備注力工40開工鋼筋工20開工木工20開工混凝土工5開工架子工7隨進度防水工3隨進度瓦工20開工電氣焊工3隨進度水暖工4開工電工4開工抹灰工15隨進度油漆工15隨進度鋼結構用工20隨進度7、主要材料計劃、機械計劃做好市場調研，項目部建立材料采購運輸儲備消耗的管理系統，制定材料管理細則，責任落實到人，確保合格材料進場，按照月工程進度計劃，編制出材料供應計劃，分期分批分類進場并妥善保管，合理消耗，數量較大的材料，如商品混凝土、地材、鋼材、擇優選擇供應商。 7主要周轉料具計劃表序號名稱型號、規格單位數量備注1竹膠板1.222.4450002架子管 486m根50003方木501001804扣件90萬個500005卡扣180萬個120006安全網密目80007電纜Vv22-495135m15008水管 10040m10009腳手板4m0.2m0.05塊8008主要機械計劃名稱規格單位數量電容量進場日期振搗棒 50臺62.2kw6平板振搗器BL11臺11.5kw1電焊機BX1-50-7臺338.6kva3鋼筋切割機CQ-50臺17.0kw彎曲機CN-50臺15.5kw電鋸MJ50017.5kw電刨MB-104C14.5kw蛙式打夯機H40022.8kw1潛水泵QY-25.5015kw18、施工工藝基礎工程分部 測量定位放線基坑開挖、護坡 釬探、驗槽混凝土墊層鋼筋綁扎安裝模板澆注混凝土拆模養護標高放線梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆注養護基礎土方回填主體工程分部 測量放線墻柱鋼筋水電預留、預埋墻柱模板墻柱混凝土拆模養護標高放線梁板模板梁板鋼筋水電預留、預埋梁板混凝土養護9裝飾裝修工程 測量放線二次結構砌筑 （屋面防水完成） 立門窗口內墻抹灰樓地面設備安裝門窗扇安裝墻面踢腳吊頂涂料地面面層油漆四、施工質量管理措施、安全管理措施1、 成立質量管理體系，由項目經理、主任工程師、工長、質檢員、技術員、施工班組長組成，質量管理體系對工程分部分項工序有否決權。2、 強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作。在編制施工計劃時全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。3、 加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量，合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。4、 加強施工物資的質量控制，原材、成品、半成品的采購必須認真執行采購計劃，嚴把質量、數量、品種規格驗收關，必要時請技術質檢人員參加。5、 嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢查，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。 106、 自檢，操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。7、 專檢，在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復核，合格后報項目監理驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批工程質量。8、 交接檢，各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。9、 質量技術控制措施鋼筋工程 首先把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求。防止鋼筋位移，確保保護層厚度，確保水平筋間距，頂板上層筋焊馬鐙，防止踩踏現象。模板工程 施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，拆模后要認真除塵和涂刷隔離劑增加模板的周轉次數，保證混凝土表面平整。樓板、樓梯模板與舊混凝土接觸面陰角處統一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平11整，拼縫處貼膠帶防止漏漿。混凝土工程 澆注前必須填寫混凝土澆灌申請記錄報項目監理工程師簽字后方能施工。防止混凝土粘連，在合模前設專人對模板的清理進行驗收。混凝土澆注時保證下灰均勻一致，分層澆灌。振動要做到“快插慢拔”防止混凝土發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞。裝飾裝修工程 在保證主體結構及保溫、隔熱、隔音的基礎上提高觀感效果。做好裝飾裝修方案分項、檢驗批工程均以樣板引路，確保使用功能和裝飾效果。防水工程 組織專業隊伍施工，操作人員持證上崗，防水材料進場要嚴格把關，出廠質量證明文件齊全，進場復試合格經監理工程師同意方可施工，施工前根據防水工程要求嚴格執行工藝操作規程，并按有關規定進行蓄水試驗，建立健全施工資料，杜絕滲漏。給排水及采暖工程 水暖管道的安裝必須保證使用功能，做到管道不滲漏，不堵塞，設施使用方便，并達到安裝合理，方便使用和美觀一致。電氣工程 在確保使用安全的前提下，要滿足使用方便，做到美觀，起到裝飾的作用，器具安裝必須牢固，可靠、位置正確。1210、 安全防護措施建立健全安全組織機構并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施，施工人員進入現場必須進行三級教育，教育率達到100土方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故，開挖過程中要有專人指揮防止發生塌方傷人，樓層、屋面的孔洞，在1.5m1.5m以下的預埋通長鋼筋并加固定蓋板，1.5m1.5m以上的孔洞四周設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網，樓梯間搭設固定的鋼管防護欄桿，隨結構一直搭設到作業面。腳手架在搭設、使用和拆除過程中的安全措施執行腳手架及防護體系施工方案。11、 臨時用電管理措施加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。現場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態，嚴禁帶故障運行。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂有危險標志，箱內不能有雜物并編號，施工現場的照明線路的敷線除護套線外，分開設置或穿管敷設，辦公室照明燈設開關控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。現場各種機具必須由專人負責，一機、一閘、一開關。 1312、 消防保衛管理措施施工現場必須堅持“預防為主，防消結合”的工作方針，做到人人重視消防工作。施工現場備有一定數量的滅火器材，消防保衛工作必須納入生產管理日程，要與生產同計劃、同布置、同落實、同評比。現場消防保衛人員有權制止一切違反規定的行為，對違反治安消防規定的人員有權給予批評教育和處罰，直到停止施工。13、 成品保護措施土方工程 土方開挖施工中要注意保護定位樁、水準點、挖運土方時不得碰撞，并經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合要求。土方回填時定位樁、軸線樁要妥善保護防止碰撞位移。鋼筋工程 成型鋼筋按指定地點分規格、型號碼放，并用墊木墊放整齊。綁扎柱筋時要搭設臨時架子，嚴禁蹬踩鋼筋，樓板的彎起鋼筋，負彎距筋綁好后，不準踩在上面行走，在混凝土澆注時，一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。防水工程 已施工好的防水層需及時采取保護措施，不得損壞，操作人員不得穿帶釘子的鞋作業。穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。涂膜防水層施工時，要注意固化前不允許上人行走，以防破壞涂膜防水層造成滲漏。 14門窗工程 門窗框扇進場后要及時入庫，下面墊起，離開地面20cm碼放整齊，嚴禁將窗框作為架子支點使用，防止腳手板等物碰砸損壞。五金安裝應符合圖紙要求，嚴禁丟漏。14、 工期保證措施技術人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設計及施工質量驗收規范的前提下進行，避免返工返修現象出現，以免影響工期。在每道工序之前，技術人員根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。正確進行施工部署，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現象出現。質檢人員在工序施工過程中嚴格認真、細致檢查、將一切質量隱患消滅在萌芽狀態，防止出現事故后返工現象。五、鋼結構加工方案1、 加工準備 由公司設計部負責詳圖轉化，生產部工藝人員根據圖紙提出材料定額，編制出相應的加工制作工藝文件，生產車間編制詳細的切實可行的生產計劃，并著手做好各項生產設備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺。物資部根據工藝員編制的材料計劃著手采購所需的主材、焊材、油漆。由生產部負責15組織精干的人員進行加工制作，并有權在工廠范圍內部進行人員、設備的調配，確保本工程按期、優質完工。材料復驗 領料前按每種規格、每一爐批號取一組試樣進行復驗，做化學成分機械性能試驗，確保材料滿足技術要求。對材料進行100無損探傷。領料 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。核對材質證書和材料標記，確保與圖紙要求相符。派料 依據圖紙和各統計表繪制主要構件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。當材料代用后，在保證圖紙設計尺寸的前提下，相關構件尺寸亦作相應變動。拼接焊縫應避開孔群連接件接觸范圍，拼接焊縫位置與高強螺栓孔中心線的距離應大于120mm。號料所劃的切割線必須準備清楚 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規范及其有關工藝文件。號料前應仔細檢查鋼材的牌號、材質、規格、質量，確認無誤合格后方可號料。號料時，依據排料圖和零件清單。劃線時預留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。各零件需開坡口的部件用白色油漆表明。經自檢、互檢后，交專檢，合格后轉下道工序。檢查號料尺寸和標識，做好記錄。氣割 利用數控切割機或裁條機進行下料時，應先進行試切，經調整后，在進行切割下料。切割后清除切口的熔渣、16毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄，轉下道工序。修磨 清理坡口兩側30mm范圍內的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。磨去剪邊邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。接料 翼緣板、腹板接料，由持證裝配工，定位焊工、按接料單進行拼接，對接前個部件應檢查合格并確認標識正確。定位焊嚴格執行焊接作業指導書。焊接后熱處理 對于梁、柱腹板的對接焊縫要進行熱處理。進行熱處理作業時要嚴格按照焊接熱處理工藝執行。UT無損檢查 按照焊接工藝進行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進行100超聲波探傷。矯正 用壓力機或火焰進行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。打磨 腹板兩側坡口30-50mm范圍內和翼緣板中心線兩側各50mm（拼裝側）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。組裝 組裝H型鋼，組裝前應熟悉施工圖紙和工藝文件，在規定的拼裝胎上進行。組裝時接料應經焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。組裝時上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應錯開。用型鋼組合焊機焊接的鋼柱不用組裝。17焊接 焊接作業應按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施焊及外觀檢查記錄并在規定位置上打上焊工鋼印。對于翼緣板寬度小于800mm的腹板無坡口的H型鋼用型鋼組合焊機進行焊接。有坡口的H型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。檢查 對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷，檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結構驗收標準執行。焊縫質量等級為二級焊縫。外觀檢查，對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣，焊縫焊角不對稱等缺陷進行標記并記錄檢查結果。無損探傷經外觀檢查合格后方可進行無損探傷，內部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析的規定。焊縫返修 觀察和無損探傷檢查出外部、內部的超標缺陷后，應查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷，然后進行返修。返修焊接同一返修部位次數不宜超過2次，當超過2次時應按返修工藝進行。返修焊后的焊縫應隨即鏟磨均勻，并按照原質量要求進行復查。試拼裝 為了確保鋼結構桿件的制作質量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進行廠內預拼裝。由質量監造部門確定預拼裝方案和拼裝構件名稱。在施工過程中，修孔現象時有發生，如錯孔在3.0mm以內時一般都用銑孔或銼刀挫孔，如挫孔18超過3.0mm，一般都用焊條焊補，并修磨平整，不得有凹陷。預拼裝檢查合格后，對上下定位中心線標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數量的卡具、角鋼或鋼板定位器，以便按預拼裝結果進行安裝。圖漆、編號 結構涂裝工程應在構件制作質量經檢驗符合標準后進行。鋼結構涂裝前要進行拋丸除銹，除銹等級不低于現行國家標準涂裝前鋼材表面除銹等級（GB8923）的Sa2級。表面處理后到涂底漆的時間間隔不超過6h，在此期間表面要保持潔凈，嚴禁沾水、油污。施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環境中進行。構件涂底漆后，按技術要求用白漆將桿件編號標在鋼構件的明顯部位標注構件代號。安裝方案施工機械進場計劃，分三期進場：前期：汽車吊12T 1臺、8T 2臺、經緯儀4個、水準儀4個、用于卸構件及基礎預埋螺栓的檢測。中期：施工安裝時，汽車吊20T 1臺、12T 2臺、電焊機60臺、氣割工具16套、扭力扳手、鋼卷尺50m 20個。后期：彩鋼板壓型設備，羅拉機、手槍鉆100把，鉚釘槍80個、角尺10個、齒鋸5臺。19施工材料進場首先鋼柱和附件地腳墊片、螺母材料進場，隨后鋼梁、檁條及附件、高強螺栓、普通螺栓、支撐、水平支撐等材料進場。其次屋面彩鋼卷材、相關的附件材料進場，鋼結構吊裝安裝方案吊裝前準備工作，鋼結構吊裝前應按照構件的明細表核對進行構件查驗，質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至符合規定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的合格資料。吊裝方法及安裝順序，根據工程現場條件，工程采用分件安裝法進行拼裝，選用25T及12T吊車各一臺吊裝，其中分兩次全部吊完。第一次開行將柱子對號入座，并用經緯儀進行垂直度及軸線校正，最后進行固定；第二次開行鋼梁進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形的構件應做強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30，邊緣也最大間隙不大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其他構件和設備時應征得設計單位得同意。鋼構件連接方法 本工程主梁、柱連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件得摩擦面應保持干燥，不得在雨中20作業，高強螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法。連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓