注： . . . .道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規范1 范圍本規范規定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡稱“罐體”）定期檢驗的基本要求、檢驗項目、安全檢查、罐體檢驗、追加檢驗、缺陷處理及檢驗結果評定、檢驗記錄及報告的技術要求。本規范適用于裝運介質為液體危險貨物，工作壓力小于0.1 MPa（表壓），金屬材料制造且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗，本規范不適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結構罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。注: 本標準所指液體危險貨物是指GB18564.1中附錄A中的危險貨物介質，對超出附錄A范圍以外的介質，當其物理、化學性質與附錄A的介質相近時可參考本標準執行。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 18564.1-2006 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分：金屬常壓罐體技術要求GB 13392-2005 道路運輸危險貨物車輛標志GB 6944-2005 危險貨物分類和品名編號GB 20300-2006 道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛安全技術條件GB 13365 機動車排氣火花熄火器性能要求和試驗方法GB/T3805-2008 特低電壓（ELV）限值GB Z2.1 工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素HG 20660-2000 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測TSGR7001-2004 壓力容器定期檢驗規則3 術語和定義GB18564.1中界定的及下列術語和定義適用于本標準。3.1 壓力 pressure除注明者外，壓力均指表壓力。3.2 罐體 tank body系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構成的封閉容器。3.3 安全附件 safety attachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯組合裝置和排放系統等）、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導靜電裝置等能起安全保護作用的附件的總稱。3.4 排放系統 venting system系指用于緊急泄放因罐體內部介質的聚合、分解等反應所引起的超壓而設置的保護裝置。3.5 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 road tanker for dangerous liquid goods系指罐體內裝運液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車輛。3.6 液體 liquid系指在50時蒸氣壓不大于0.3 MPa(絕壓)或在20和0.1013 MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態，在0.1013 MPa(絕壓)壓力下熔點或起始熔點不大于20的貨物。3.7 液體危險貨物 dangerous liquid goods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環境污染而需要特別防護的液體貨物。3.8 授權簽字人（author ized signptory）系指應具有工程師以上（含工程師）技術職稱，由檢測機構法人授權，經過檢驗資質認定機構考核合格，簽發檢測/校準報告的批準人。4 基本要求4.1 檢驗機構與檢驗人員4.1.1 進行罐體定期檢驗的檢驗機構必須具有獨立法人資格，持有由國家質量監督檢驗檢疫總局核準的壓力容器定期檢驗資質及省質量技術監督局核準的危險化學品包裝物容器檢驗資質，罐體檢驗必須由持有由國家質量監督檢驗檢疫總局核發的壓力容器檢驗員（師）證的人員擔任。4.1.2 檢驗機構在罐體檢驗前應制定檢驗作業指導書，對于有特殊要求的罐體應制定檢驗方案，作業指導書、方案需得到檢驗機構授權的授權簽字人審查批準。檢驗人員應當嚴格按照批準的作業指導書或方案進行檢驗并對檢驗結論負責。4.1.3 檢驗機構應為罐式車輛使用單位提供及時、周到的服務，在雙方約定的時間內完成罐體檢驗工作和出具檢驗報告。檢驗報告以檢驗簽字，并由檢驗機構授權簽字人批準，并對檢驗結論的正確性負責。4.2 檢驗周期4.2.1 本規范規定的在用常壓罐體定期檢驗一般每年進行一次。4.2.2 有下列情況之一的必須按本規范檢驗合格后方可投入使用：a） 罐體發生重大事故或停用一年以上重新使用；b） 罐體經重大修理或改造后重新投入使用；c） 更換罐體的；d） 變更裝載介質的罐體；e） 其他有可能造成罐體損傷的情況。4.2.3 使用單位必須于罐體檢驗有效期滿30日前（新罐體為投用滿1年的前30日），攜帶罐體出廠技術文件、車輛行駛證、道路運輸證到檢驗機構辦理罐體報檢手續。4.2.4 對于需要開罐進行追加檢驗項目的罐體，使用單位應在規定的定期檢驗日期之前將罐體內部介質處理干凈，運輸酸性或堿性介質的罐體，必須進行中和、清洗；運輸易燃、易爆、有毒介質的罐體，必須置換、消毒、清洗。4.3檢驗前的準備4.3.1安全防護措施4.3.1.1罐車須在指定的地方停放，并熄火候檢，同時采取有效措施，防止汽車及罐體的滑動或移動。4.3.1.2檢驗人員應了解罐體所裝運介質的特性，做好檢驗前的準備工作。4.3.1.3檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或校準期內。罐體裝運易燃、易爆介質時，應當采用防爆、防火花型設備、器具。4.3.1.4檢驗照明用電不超過24V，引入罐體內的電纜應當絕緣良好，接地可靠。4.3.1.5進入罐體內檢驗前，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。并對罐內氣體取樣分析，確保罐內氣體分析測試結果達到GBZ 2允許的范圍內，方能進入罐內檢驗。罐內氣體含氧量應當在18%-23%（體積比）之間。4.3.1.6進入罐體內檢驗時，應佩帶好必要安全防護用品，確保罐內通風，同時設有專人監護，并且有可靠的聯絡措施。4.3.1.7如果需現場射線檢測時，應當隔離出透照區，設置警示標志。4.3.1.8使用單位應當與檢驗機構密切配合，按本規范要求，做好罐體停用后的技術性處理和檢驗前的準備工作，確認符合檢驗要求后方可將罐體送檢，并做好檢驗的配合工作。4.3.2定期檢驗前，使用單位應做好下列各項的準備工作：4.3.2.1必有將罐體裝運的介質排放干凈。4.3.2.2裝運酸性或堿性介質的罐體，必須進行中和、清洗。4.3.2.3裝運易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析并出具報告，分析結果必須達到有關標準、規范的規定；裝運易燃易爆介質的，嚴禁用空氣置換。4.3.2.4根據檢驗單位的要求及實際情況，對需要進行檢驗的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，露出金屬本體。5 罐體檢驗5.1檢驗的一般程序包括檢驗前準備、罐體檢驗、缺陷及問題處理、檢驗結果匯總、檢驗結論和出具檢驗報告等常規要求（見圖1），檢驗人員可以根據實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。5.2檢驗項目5.2.1檢驗的具體項目包括資料審查、外觀檢查、結構及幾何尺寸檢查、容積測定及罐體最大充裝質量檢查、壁厚測定、安全附件檢測、無損檢測、整體壓力（滲漏）試驗、以及其它必要的檢查項目。5.2.2檢驗的方法主要以外觀檢查、結構及幾何尺寸檢查、壁厚測定、安全附件檢測、整體壓力（滲漏）試驗為主，必要可采用無損檢測等其它方法。5.2.3資料審查的5.3.1至5.3.3罐體的首次檢驗時應全面審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。5.2.4結構及幾何尺寸檢查、容積測定、罐體最大充裝質量校核僅在罐體的首次檢驗時進行，對于非首次檢驗的，僅對使用中可能發生變化或需驗證的內容進行復查。5.3資料審查5.3.1罐車（體）設計、制造、改造單位的資質。5.3.2罐體的出廠技術文件和資料：a）產品質量證明書； b）產品竣工圖； c）產品合格證； d）罐體產品安全性能監督檢驗證書； e）罐體安全附件質量證明書。5.3.3整車出廠合格證。5.3.4罐車隨車文件，包括罐車的機動車行駛證、道路運輸證等。5.3.5罐車上次定期檢驗報告，重點查閱報告中提及的問題。5.3.6罐體的修理改造記錄。5.3.7罐體裝運介質的成份及其變化情況的記錄，特別是最后一次裝運介質的情況記錄。5.4外觀檢查5.4.1涂裝5.4.1.1碳鋼或低合金鋼罐體外表面應有完好的油漆防腐層。5.4.1.2碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應為淺色或不與環形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設計圖樣的規定。5.4.1.3所有涂漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫漆等。5.4.1.4檢查時發現有以下情況之一者，應該對罐體外表面重新除銹噴漆： a）油漆嚴重剝落，皺皮； b）罐體顏色與規定要求不符。5.4.1.5在罐體右側后端，色帶下方應噴涂“罐體下次檢驗日期：XX年XX月”，字體為黑色，字高不小于100mm。5.4.2標志5.4.2.1罐體應有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻粘貼的環形橙色反光帶，反光帶寬度應不小于150mm。5.4.2.2罐體（車）的標志燈標志牌應符合GB 13392的規定，標志牌應與所運載貨物的類、項對應。5.4.2.3罐體（車）標志的其余要求應符合GB 20300的規定。5.4.3標識 在罐體兩側后部色帶的上方標識裝運介質的名稱，文字的高度、字體、顏色均應符合GB 18564.1的要求。5.4.4銘牌 罐體的銘牌必須清晰，且牢固固定在罐體上，其內容應與罐體的出廠文件相符。5.4.5罐體表面5.4.5.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有溶渣與飛濺。5.4.5.2罐體內外表面不得有裂紋、變形、滲漏等情況。罐體內外表面的腐蝕、磨損處的實測厚度不得小于罐體設計的最小厚度。5.4.5.3罐體修理改造的情況。5.4.5.4焊接接頭表面缺陷或機械損傷經打磨后，其厚度應不小于罐體設計的最小厚度要求。5.4.6罐體緊固5.4.6.1罐體與底盤連接結構和緊固裝置應牢固可靠，緊固螺栓、螺母、墊片應齊全完好，無腐蝕、松脫、變形等情況。5.4.6.2罐體與底盤之間的緩沖膠墊等應齊整完好，不能有錯位、變形、老化、殘缺。5.4.6.3罐體支座、翼板根部等處應無裂紋。5.4.6.4罐體與底盤（底架或框架）連接堅固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤（底架或框架）部分。5.4.7扶梯、操作平臺、護欄5.4.7.1扶梯應便于攀登，連接牢固，無開裂、松脫等情況。上下扶梯寬度應不小于350mm，步距應不大于350mm。5.4.7.2罐體頂部的操作平臺應具有防滑功能。罐體頂部操作平臺的護欄設置應符合設計要求。5.4.8人孔蓋和液體注入口蓋5.4.8.1人孔蓋和液體注入口蓋的緊固狀態良好，緊固螺栓應齊全完好，無腐蝕、松脫、變形、殘缺等情況。5.4.8.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片（墊圈）應采用耐油或耐酸堿的橡膠或相應耐腐蝕材料制作，墊片（墊圈）應密封良好，無松脫、殘缺、老化、變形等情況。5.4.9防波板的外觀5.4.9.1罐內防波板與罐體連接應牢固、不易脫落，連接焊縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫等。5.4.9.2防波板上不能有裂紋、開裂，或其他影響安全使用的缺陷。5.5結構檢查5.5.1封頭、隔倉板、橫截面5.5.1.1封頭、隔倉板不應采用無折邊結構；其形狀一般應碟形，其深度應不小于100mm，也可采用波狀或其它具有相同強度的結構。5.5.1.2罐體的橫截面應為圓形、橢圓形、帶有一定曲率的凸多邊形截面。5.5.2焊縫5.5.2.1罐體的對接焊縫應采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結構，封頭與筒體的連接應采用全焊透的對接接頭結構。5.5.2.2裝運劇毒類介質的罐體，其人孔、接管、凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結構。5.5.2.3罐體內件和罐體焊接的焊縫不宜布置在筒節間對接焊縫及筒體與封頭的對接焊縫上。5.5.2.4筒體縱焊縫不得布置在罐體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側各20范圍內。5.5.2.5封頭拼縫應采用上一拼接，拼接焊縫距封頭中心線應小于封頭內徑Di的1/4，中間板的寬度應不小于200mm，拼板的總塊數應不多于3塊。5.5.2.6相鄰筒節縱向焊接接頭的間距及封頭拼接焊接接頭與相鄰筒節縱向焊接接頭的間距應大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。5.5.2.7 同一筒節上兩縱向焊接的距離應不小于200mm。5.5.2.8 在用罐體檢查中發現有焊接接頭結構或布置不合理的部位時，應當增加無損檢測，經檢驗未查出新生缺陷的，允許繼續使用。5.5.3 防波板的結構5.5.3.1 罐體內均應設置防波板，防波板的設置應方便人員的進出。5.5.3.2 當防波板作為罐體加強部件時，相鄰二個防波板之間的距離不超過1750mm；或相鄰二個防波板之間的罐體容積不大于7.5 m，且有效面積應至少為罐體橫截面面積的70。5.5.3.3 其他情況下的防波板，其有效面積應大于罐體橫截面積德40，防波板的安裝位置，應使上部弓形面積小于罐體橫截面積的20；且相鄰二個防波板之間的罐體容積不大于7.5 m。5.5.4 管路5.5.4.1 管路與汽車傳動軸、回轉部分、可動部分之間的間隙應不小于25mm。5.5.4.2 管路聯接不得采用螺紋連接，鏈接焊縫不得有裂紋。5.5.4.3 管路不能有碰傷、堵塞等情況。5.6 幾何尺寸檢查5.6.1 對接焊縫的錯變量焊縫的對接錯邊量b應符合表1的規定。表1對接處板材厚度s對接錯邊量縱向焊接接頭環向焊接頭鋼材質s12mm1/4s1/4s鋁合金材質s12mm1/5s1/5s5.6.2 對接焊縫的棱角度焊縫的棱角度E應符合表2的規定。表2對接處板材的材料焊縫的棱角度E對接處板材厚度s6對接處板材厚度s6鋼材質(s/10+2),且55鋁合金材質(s/10+2),且5(s/10+2),且55.6.3 焊縫的咬邊5.6.3.1裝運劇毒類介質（毒性程度為極度或高度危害）及高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺陷。5.6.2 其余罐體焊縫咬邊的深度不得大于0.5mm，連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該條焊縫總長的10。5.6.3.3 咬邊超標時，應當進行修復，修復后的壁厚不得小于罐體設計的最小壁厚。5.6.4 其他主要幾何尺寸5.6.4.1 罐體的外形尺寸應與罐體竣工圖相符。5.6.4.2單個筒節長度應不300mm。5.6.4.3罐體表面直線度，在1m范圍內不大于5mm，全長范圍內不大于12mm。5.6.4.4每一個獨立倉應至少設置一個人孔，人孔宜采用公稱直徑不450mm的圓孔或500mm350mm的橢圓孔。5.6.5在用罐體檢查中發現有焊縫錯邊量和棱角度超標的部位時，應當增加無損檢測，經檢驗未查出新生缺陷的，允許繼續使用。5.7容積測定及最大充裝質量檢查5.7.1容積測定5.7.1.1罐體容積的測定采用水容積法或盛水稱重法，根據所盛水的容積確定罐體的容積。5.7.1.2運輸爆炸品車輛的罐體有效容積不得超過20 m，運輸劇毒化學品車輛的罐體有效容積不得超過10 m。5.7.2最大充裝質量檢查5.7.1.2罐體允許最大充裝質量應按下式計算： W=V 式中： W罐體允許最大充裝質量，單位為噸（t）。 =0.9, 為裝運介質的密度，單位為噸每立方米（t/ m）。 V罐體容積，單位為立方米（m）。（本規范的罐體容積均指罐體實測容積）。5.7.2.2罐體允許最大充裝質量應不大于罐車的核定載質量。5.8壁厚測定5.8.1測量位置應當有代表性，有足夠的測量點婁。測量后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。5.8.2厚度測量點的位置，一般應當選擇制造成型時壁厚減薄部位、使用中易產生變形及磨損的部位、以及表面缺陷檢查時，發現的可疑部位。5.8.3 罐體、隔倉板及防波板的實測最小壁厚應滿足罐體設計的最小厚度要求。5.9 安全附件檢測5.9.1 罐體安全附件包括：安全泄放裝置（包括排放系統、呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯組合裝置）、液位計、溫度計、壓力表、緊急切斷裝置、導靜電裝置、裝卸軟管等。5.9.2 溫度計、壓力表等外觀應完好無損，且有檢定合格證并在檢定有效期內。5.9.3 呼吸閥5.9.3.1 裝運易燃、易爆介質的罐體應設置呼吸閥。5.9.3.2 罐體的每一獨立倉應至少設置一個呼吸閥，單倉容積大于12 m時，應至少設置2個呼吸閥。5.9.3.3呼吸閥最小通氣直徑應不小于19mm。5.9.3.4呼吸閥性能檢測，在專用呼吸校驗臺上試驗：a）當罐內壓力高于外界6KPa8KPa時，出氣閥應開啟；b）當罐內壓力低于外界2KPa3KPa時，進氣閥應開啟。5.9.4緊急切斷裝置5.9.4.1緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制系統、以及易熔塞自動切斷裝置組成。5.9.4.2緊急切斷閥的外觀質量應良好，不應兼作它用，在非裝卸時緊急切斷閥應處于閉合狀態。5.9.4.3緊急切斷閥應能防止任何因或意外動作所致的無意識的打開。為了防止在外部配件（管道，外側切斷裝置）損壞的情況下罐內液體泄漏，內部截止閥應為剪式結構。5.9.4.4緊急切斷裝置應動作靈活可靠，并檢查其自始閉起，是否在10s內閉止。5.9.5導靜電檢查及防火要求裝運易燃、易爆類介質的罐車慶滿足下列要求：5.9.5.1罐體（車）必須設置導靜電拖地帶，其外觀應完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運介質時，應能有效拖地。罐體上的導電部件上任意一點到拖地帶末端的電阻值不大于5。5.9.5.2帶非金屬襯里的罐體，應采取能防止發生危險的靜電放電措施。5.9.5.3裝卸軟管的兩端電阻不大于5。5.9.5.4 罐車必須配備導靜電接地裝置，其外觀應完好并牢固安裝在罐車上，接拉伸或收縮應靈活自如。罐車上的導電部件上任意一點到導靜電接地裝置末端的電阻值應不大于5。5.9.5.5罐休必須配備不少于2個與載運介質性能相適應的有效的滅火器或滅火裝置，滅火器應固定牢靠，取用方便。5.9.5.6發動機排氣裝置應采用防火型或在出氣口加裝排氣是火花熄滅器，且排氣管出口應安裝到車身前部。5.9.5.7當蓄電池安裝在罐體下方時，必須有專用箱和蓋，并關閉良好。5.9.6裝卸軟管5.9.6.1軟管的材質應與所接觸的介質相容。5.9.6.2軟管與兩端連接接頭的連接應牢固、可靠。5.9.6.3軟管外觀不得有變形、破損、老公及堵塞等現象。5.9.6.4對裝卸軟管進行氣壓試驗，試驗壓力為罐體裝卸系統最高工作壓力的2倍且不低于196KPa，保壓5min不得泄漏。5.9.7裝卸口5.9.7.1裝卸口的設置應符合罐體設計、制造標準的要求。5.9.7.2裝卸口應設置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置，且應配置密封老辣或密封式集漏器。冷門箱慶關閉嚴密，且無雜物。5.9.8閥門5.9.8.1閥門用材料應與裝運介質相容，裝運易燃、易爆介質的罐體，宜采用不產生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質閥門。5.9.8.2裝運劇毒類介質（毒性程度為極度或高度危害）、腐蝕性介質的罐體，慶采用公稱壓力不低于PN1.6MPa的鋼質閥門或其他專用閥門。5.9.8.3設置在后封頭處的閥門，其出料口應不能超出罐車后保險杠。5.9.8.4閥門有其密封面應無滲漏、裂紋、腐蝕、操作變形等缺陷。6無損檢測6.1有以下情況之一時，應選用射線、磁粉或滲透檢測進行焊縫缺陷的檢查： a）使用過程中補焊過的部位； b）檢驗時發現焊縫表面裂縫，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； c）使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； d）用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。 已進行過上述檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不現復查。6.2無損檢測慶符合JB4730.2、JB4730.5的規定，其合格級別應滿足如下要求： a）進行射線檢測的，透照質量不應低于AB級，其合格級別不低于級； b）進行磁粉、滲透檢測的，其合格級別不低于級。7整體壓力（滲漏）試驗7.1一般規定7.1.1罐體經上述項目檢驗合格后，應進行整體壓力（滲漏）試驗。罐體的整體壓力（滲漏）試驗包括盛水試驗、耐壓試驗和氣密性試驗，其中耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗兩種。7.1.2整體壓力（滲漏）試驗的方法應依據罐體的實際使用情況及設計資料進行選擇。 a）一般進行盛水試驗； b）裝運介質為極度、高度砍割或者設計上不允許有微量泄漏的罐體，應進行氣密性試驗； c)每6年至少進行一次耐壓試驗。7.1.3盛水試驗和液壓試驗的液體一般用水，必要時，也可使用不會導致發生危險的其他液體。對奧氏體不銹鋼罐體用水進行試驗后應立即將水漬消除干凈，當無法達到這一要求時，試驗用水的氯離子含量不超過25mg/L。7.1.4有多個獨立倉的罐體，各個獨立倉的試驗應分別進行，以便檢查隔倉板的密封性。7.1.5試驗過程中，檢驗人員與使用單位有關人員到試驗現場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。7.1.6試驗介質為液體時，試驗完畢后，應立即將液體排凈，并使之干燥，并保證罐內無積液和雜物。7.2盛水試驗7.2.1盛水試驗為采用罐體盛水靜壓試驗方法進行的整體壓力（滲漏）試驗。7.2.2試驗前應將焊縫的外表面清除干凈，使之充分干燥，并確保罐體裝滿水。7.2.3試驗的時間慶根據觀察與檢查所需的時間決定，但不得少于一小時。7.2.4試驗中焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭連接處應無滲漏，罐體應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲。7.3耐壓試驗7.3.1試驗前，罐體各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。7.3.2耐壓試驗應用兩個量程相同的燕經過校驗的壓力表。壓力瑤 量程為試驗壓力的2倍為宜，但不應低于1.5倍或高于 4倍的試驗壓力。7.3.3試驗的檢查期間，壓力應保持不變，不慶采用加方式維持壓力不變，也不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。7.3.4耐壓試驗優先選擇液壓試驗。7.3.5液壓試驗7.3.5.1碳素鋼、低合金鋼制的罐體進行液壓試驗時，液體的溫度應不低于5；其它材料制罐液壓試驗溫度應符合設計圖樣的規定。7.3.5.2試驗時，罐體的頂部應設排氣口。進液時，將罐體內的空氣全部排盡。試驗過程中，慶保持窗口外表面干燥。7.3.5.3液壓試驗的壓力應按GB18564.1-2006附錄A選取。7.3.5.4試驗時，壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間不小于30分鐘，然后降至設計壓力，再保壓足夠時間進行檢查。7.3.5.5液壓試驗過程中，應以無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲為合格。7.3.6氣壓試驗7.3.6.1 使用條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按設計圖樣規定采用氣壓試驗。7.3.6.2 裝運易燃介質的罐體，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。7.3.6.3 試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。7.3.6.4 碳素鋼、低合金鋼的罐體進行氣壓試驗時，氣體的溫度贏不低于15；其他材料制罐體的氣壓試驗溫度贏符合設計圖樣的規定。7.3.6.5 氣壓試驗的壓力為罐體設計壓力的1.15倍，且不應低于42kPa。7.3.6.6 試驗時，壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力之后，保持時間不小于30分鐘，然后降至設計壓力，再保壓足夠時間進行檢查。7.3.6.7 氣壓試驗的整個過程中，罐體無異常響聲、經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見變形為合格。7.4 氣密性試驗7.4.1 試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣；氮氣或其他惰性氣體。對于碳素鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度應不低于5。7.4.2 氣密性試驗應在所有安全附件安裝完畢后進行。7.4.3 氣密性試驗的壓力等于罐體的設計壓力，且不應低于36kPa。7.4.4 試驗時壓力應緩慢上升，達到設計壓力后，保壓10min,對所有的焊接接頭和連接部位噴涂中性發泡劑進行檢漏，無泄漏和異常現象，壓力不下降即為合格。7.4.5 保壓時禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。8 檢驗結論8.1 對檢驗中發現影響罐體安全使用的缺陷及問題，可參照本標準附錄A出具罐體檢驗意見通知書。8.2 檢驗工作完成后，檢驗人員根據實際檢驗情況，出具檢驗報告，并做出下述結論：8.2.1 允許使用：允許使用系指全部檢驗項目合格，或只存在輕度不影響安全使用的缺陷。結論中應注明允許使用的核定載質量、介質，及下次檢驗的日期。8.2.2 整改后使用：整改后使用是指發現有影響罐體安全使用的缺陷，必須對缺陷進行整改處理。結論中應說明需要整改的性質和存在缺陷的部位，注明整改后經檢驗人員到現場確認或僅對整改報告審查確認。8.2.3 停止使用：停止使用系指發現嚴重缺陷，不能保證罐體的正常安全使用，結論中應注明原因，并且提出判廢、修理或其他要求等。9 附則9.1檢驗機構應當保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式可參照本標準附錄要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。9.2 檢驗工作結束后，一般應當在10個工作日內出具檢驗報告。檢驗報告應當有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗機構授權的技術負責人。9.3 使用單位對檢驗結論有異議，可以向當地或省級的檢驗機構主管部門提請復議。9.4 罐體的使用單位應當向檢驗機構支付有關檢驗檢測費用。參考.資料附錄A(資料性附錄)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗意見書檢驗機構道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗意見書文件編號： 記錄編號：使用單位車輛牌號罐體出廠編號檢驗日期年 月 日存在日期及整改意見：本次檢驗發現該罐體存在下述不合格項目。序號不合格項目內容整改意見復檢結果12345678910檢驗意見：為了確保罐體的使用安全，請在 天內對上述的不合格項目進行整改，并將整改結果報送檢驗單位。整改后，所有不合格項須經檢驗單位復檢確認。檢驗人員： 年 月 日 使用單位接受人： 年 月 日整改結果：使用單位負責人： 年 月 日整改確認： 檢驗人員： 年 月 日注：本通知書一式兩份，檢驗單位與使用單位各執一份。附錄B（資料性附錄）道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗報告道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗報告使用單位：車輛牌號：檢驗日期：檢驗機構地址：電話：郵編：檢驗機構金屬常壓罐體檢驗報告目錄文件編號： 報告編號：序號檢驗項目頁碼附頁、附圖1金屬常壓罐體檢驗結論報告2金屬常壓罐體資料審查報告3金屬常壓罐體外觀檢查報告4金屬常壓罐體結構及幾何尺寸檢查報告5金屬常壓罐體安全附件檢測報告6金屬常壓罐體整體壓力(滲漏)試驗報告7金屬常壓罐體壁厚測定報告8金屬常壓罐體射線檢測報告9金屬常壓罐體磁粉檢測報告10金屬常壓罐體滲透檢測報告1112131415161718192021 DBXXXX檢驗機構金屬常壓罐體檢驗結論報告文件編號： 報告編號： 使用單位單位代碼車輛牌號罐體單位地址郵政編碼罐體制造單位出廠日期道路運輸證號營運證發證日期罐體型號車輛類型罐車核定載罐體出廠編號車架號發動機號罐體材質聯系人員聯系電話裝運介質罐體外形尺寸主要檢驗依據道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規則本次檢驗項目罐體資料審查 外觀檢查 結構及幾何尺寸檢查安全附件檢測 壁厚測定 整體壓力（滲漏）試驗射線檢測 磁粉檢測 滲透檢測（其它）結論一、 允許使用，同意在載質量 Kg， 介質下使用。 整改后使用。 停止使用。二、下次檢驗日期， 年 月。問題記錄及處理意見檢驗審核審批 第 頁共 頁 DBXXXX檢驗機構金屬常壓罐體資料審查報告文件編號： 報告編號： 出廠編號/設備注冊代碼：設計單位設計日期設計規范罐體圖號制造單位出廠編號制造規范制造日期使用單位投用日期罐體外形尺寸 mm罐體型號裝運介質罐體額定容積 m罐體容積 m封頭型式截面型式罐體材質罐體公稱壁厚設計壓力 Kpa工作壓力Kpa液壓試驗壓力Kpa氣壓試驗壓力Kpa設計溫度工作溫度車架號發動機號車輛類型罐車核定載質量Kg資料審查問題記載檢 驗: 年 月 日審 核: 年 月 日 第 頁共 頁 DBXXXX檢驗機構金屬常壓罐體外觀檢查報告文件編號： 報告編號： 出廠編號/設備注冊代碼：檢驗項目檢驗結果單項評價備注外觀檢查罐體銘牌狀況罐體涂裝罐體表面色帶標志標志燈危險包裝物標志牌罐體兩側色帶上方的標識罐體本體裂紋罐體表面局部損傷變形表面腐蝕情況焊接接頭表面缺陷扶梯罐體緊固操作平臺罐體護欄人孔蓋緊固狀況、密封墊片液體注入口蓋緊固狀況、密封墊片防波板外觀罐體修理改造情況其他檢 驗: 年 月 日審 核: 年 月 日注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果和單項評價欄打“”；無問題或合格的檢查項目在單項評價欄打“”；有問題或不合格的檢查項目在單項評價打“”，并在備注欄中說明。 第 頁共 頁 DBXXXX檢驗機構金屬常壓罐體結構及尺寸檢查報告文件編號： 報告編號： 出廠編號/設備注冊代碼：檢驗項目檢驗結果單項評價備注結構檢查封頭型式隔倉板型式罐體橫截面形式焊縫布置角接搭接相鄰筒節兩縱焊縫的最小距離mm同一筒節上兩縱焊縫的最小距離mm罐內防波析的結構管路幾何尺寸檢查罐體外形尺寸m單個筒節最小長度mm罐體表面的直線度mm縱焊縫最大對接錯邊量mm環焊縫最大對接錯邊量mm焊縫棱角度E mm焊縫咬邊mm人孔尺寸mm上下罐體扶梯（寬度/步距）mm其他檢 驗: 年 月 日審 核: 年 月 日注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果和單項評價欄打“”；無問題或合格的檢查項目在單項評價欄打“”；有問題或不合格的檢查項目在單項評價打“”，并在備注欄中說明。 第 頁共 頁DBXXXX檢驗機構金屬常壓罐體安全附件檢測報告文件編號： 報告編號： 出廠編號/設備注冊代碼：檢驗項目檢驗結果單項評價備注安全附件檢查滅火器數量發動機排氣裝置發動機排氣管位置蓄電池箱溫度計壓力表液位計其它安全泄放裝置緊急切斷裝置裝卸軟管外觀質量導靜電檢測罐體任一點到導靜電拖地帶末端的導電通路電阻值裝卸軟管兩端電阻值導靜電接地裝置呼吸閥檢驗呼吸閥裝置呼吸閥性能裝卸口檢驗裝卸口的保護裝置閥門箱狀況裝卸閥門卸料口堵蓋或積漏器卸料口設置其他檢 驗: 年 月 日審 核: 年 月 日注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果和單項評價欄打“”；無問題或合格的檢查項目在單項評價欄打“”；有問題或不合格的檢查項目在單項評價打“”，并在備注欄中說明。 第 頁共 頁DBXXXX檢驗機構金屬常壓罐體整體壓力（滲漏）試驗報告文件編號： 報告編號： 出廠編號/設備注冊代碼：罐體容積m試驗方法盛水試驗 液壓試驗氣壓試