1 石化工程起重吊裝作業安全技術 李源教授級高級工程師國際項目管理專家 PMP 注冊一級建造師注冊安全工程師二00九年十月 2 一起重作業主要事故二起重吊裝機械三起重吊裝機具四起重吊裝作業工藝安全六起重吊裝安全管理實務 3 一起重作業主要事故 1 1重物墜落 1 1 1吊具或吊裝容器損壞 1 1 2重物捆綁不牢 1 1 3掛鉤不當 1 1 4抱閘失靈 1 1 5起升機構故障 1 1 6繩索斷裂 4 1 2起重機失穩1 2 1操作不當 1 2 1 1超載 1 2 1 2變幅過快 1 2 1 3回轉過快 1 2 1 4支腿未平衡 1 2 1 5地基沉陷 1 2 2起重機移動 1 2 2 1地形影響 1 2 2 2風載荷影響 5 1 3擠壓 1 3 1安全距離不夠 1 3 2人員誤入危險區域 1 3 3溜車 1 3 3 1操作失誤 1 3 3 2制動失靈 1 4高處墜落 作業期間 人員自高于2米的位置跌落 1 5觸電 1 5 1起重機械觸碰帶電體 1 5 2作業人員觸碰帶電體 1 5 3吊物或索具觸碰帶電體 6 1 6其他傷害 1 6 1機械傷害 1 6 2火災爆炸傷害 1 6 3有毒有害物質傷害 7 吊車傾覆事故 8 頂鉤事故 9 超載后傾事故 10 觸電事故 11 地面塌陷 12 地基不良 13 二起重吊裝機械 2 1起重吊裝機械種類 14 2 2主要結構2 2 1定位起重吊裝機械2 2 1 1結構 臂桿 梁橋 門柱 塔身 小車 軌道 配重 15 2 2 1 2卷揚系統 起吊系統 變幅系統 2 2 1 3行走系統 2 2 1 4動力系統 2 2 2移動起重吊裝機械2 2 2 1結構 上車 下車 16 臂桿 主臂 輔臂 超級提升 配重 主配重 超級提升配重 支腿 2 2 2 2上車回轉系統2 2 2 3卷揚系統 17 起吊系統 主鉤 輔鉤 變幅系統 超級提升 2 2 2 4行走系統 2 2 2 5動力系統 上車動力 下車動力 18 2 3主要安全裝置2 3 1卷揚系統2 3 1 1過載保護報警 2 3 1 2過卷限位保護報警 2 3 1 3繩索爬行補償 2 3 1 4繩索卷筒排列 2 3 1 5卷揚機抱閘 2 3 1 6起吊高度精細調整 19 2 3 2臂桿系統2 3 2 1仰角限位保護報警 2 3 2 2臂桿爬行補償 2 3 2 3風載保護報警 2 3 3回轉系統2 3 3 1回轉角限位保護報警 2 3 3 2回轉系統鎖定 2 3 4支腿系統2 3 4 1支腿平衡調整 2 3 4 2支腿長度調整 20 2 4安全技術措施2 4 1吊裝作業前的檢查2 4 1 1設備本體狀況和機械性能 2 4 1 2平衡配重設置 2 4 1 3外伸支腿尺寸和支撐 2 4 1 4作業區域自然 環境 氣象和地質條件 2 4 1 5各個崗位人員狀況 2 4 1 6指揮信號系統運轉 2 4 1 7吊裝機索具 2 4 1 8作業區域管制 21 2 4 2吊裝作業行為控制2 4 2 1不得超載和超參數作業 2 4 2 2設備啟動前開動音響報警 2 4 2 3設備運行中嚴禁對設備進行清潔 維修和本體調整 2 4 2 4嚴禁駕駛員獨自吊動重物 2 4 2 5情況不明 駕駛員有權拒絕動作 2 4 2 6不得同時進行兩個操作動作 2 4 2 7除 停車 信號外 駕駛員只接受指定指揮人員的統一指令 2 4 2 8作業過程中設備發生故障 應立即清理現場人員 隔離作業區域 22 2 4 2 9不得直接在斜坡上作業 不得在斜坡上吊著重物回轉 2 4 2 10不得在未采取可靠措施的情況下 在兩側輪胎或履帶存在較大高差的情況下行駛或作業 2 4 2 11吊裝速度應均勻平穩 低速輕放 不得突然變速和猛烈制動 2 4 2 12起吊過程中 臂桿 配重和上車回轉范圍內禁止人員站立或通過 2 4 2 13禁止斜拉起吊 23 2 4 3吊車作業基本條件 2 4 3 1風速大于10 8m s 六級 時停止吊裝作業 2 4 3 2吊裝時不能碰撞基礎或設備 2 4 3 3吊車嚴禁在基礎上碾壓 2 4 3 4原則上設備基礎不能當錨點 2 4 3 5車輛通過的路線下埋地管的地方 要采取保護措施 2 4 3 6吊車通過窨井前 窨井要填滿黃沙 上墊厚鋼板 2 4 3 7吊車通過消防栓時 要設專人觀察 并采取消防栓保護措施 防止碰壞 2 4 3 8吊車通過電纜溝時 要采取保護措施 防止蓋板壓壞 24 2 4 4吊車作業的資質條件 2 4 4 1持政府職能部門頒發的有效期內的 安全檢驗合格 證明及 起重機檢驗報告 書 2 4 4 2持有效期內的設備參保 保險證 2 4 4 3持起重機械操作人員的 特種作業操作證 2 4 4 4設備入場前申報入場外觀檢驗合格并頒發 移動式起重機檢驗合格證 非移動式起重設備由各項目部的監理檢驗合格并發給 設備檢驗合格標簽 25 特種設備的證件式樣 26 特種設備的證件式樣 27 施工車輛進場檢驗 28 禁止大 小鉤同時進行吊裝作業 29 三起重吊裝機具 3 1繩索3 1 1作用 捆綁 牽引 溜拉和提升重物 3 1 2麻繩3 1 2 1用于系留 人力搬運和吊重500公斤以下 不能用于重要吊裝 3 1 2 2一般使用九股編制棕繩 3 1 2 3浸油后撓度下降 強度下降10 30 嚴禁使用麻繩作為吊索具 31 3 1 3鋼絲繩3 1 3 1廣泛應用于各類吊裝 3 1 3 2型式閉合型 一般很少使用 索道 塔吊主繩 梁橋吊主繩 工程機械 復合型 一般很少使用 特定場合和快速起重機械 普通型 施工現場常用 普通單股 一般施工不用 32 3 1 3 3捻制特性同向捻 柔性大 磨損小 易自旋 交互捻 不易自旋 施工常用 3 1 3 4安全標準直徑 磨損大于40 報廢 小于40 折減使用 斷絲 報廢判定標準 斷絲數在范圍之內折減使用 局部集聚小于6d范圍內或集中在內報廢 吊運危險品和高溫物體的斷絲標準數減半 33 34 斷裂 整股斷裂 鋼絲繩報廢 纖維芯 鋼芯或多層結構中的內部繩股斷裂 鋼絲繩報廢 變形 原因 超載使用 機械損傷 形式 波浪 籠狀 繩股擠出 鋼絲擠出 35 直徑局部變化 扭結 部分壓扁 火焰損傷 36 鋼絲繩構造 37 扭曲 扭曲 鳥籠 損壞的繩索 鋼絲繩的損壞現象 38 鋼絲繩斷絲嚴重 39 鋼絲繩插接不符合要求 40 3 1 3 5安全技術措施主要破損部位是運動部分和固定的始末端 根據受載形式和現場情況確定安全系數 禁止超載使用 合理選用鋼絲繩的結構形式 拖拉繩使用6 19 起吊繩使用6 37 合理確定索具尺寸 卷揚機卷筒和滑輪輪轂直徑與繩徑比大于10 滑輪繩槽直徑大于繩直徑的1 6 卷揚機至第一個導向滑輪距離大于卷揚機卷筒直徑的20倍 插接鋼絲繩接頭長度合規 41 新鋼絲繩應采用正確的方法開卷放勁 切斷鋼絲繩應預先扎緊切口兩側 并將斷口處的每股鋼絲融合 使用前應按標準進行檢查 鋼絲繩在使用過程中應經常檢查 修整 如發現磨損 銹蝕 斷絲等現象時 應按相關規定 降低其使用能力 且折斷之鋼絲應從根部剪去 以免刮傷鄰近斷絲 使用過程中避免機械損傷 化學腐蝕和長時間水浸泡 注意防止與電線和電焊導線接觸 保持充足的安全距離 采取可靠的防護措施 采取有效措施避免履帶式車輛直接碾壓鋼絲繩 不得直接接觸物體的棱角 42 鋼絲繩不得成銳角折曲 扭結 也不得受夾 受砸而成扁平狀 當鋼絲繩發現有斷股 松散及嚴重扭結時 應停止使用并報廢 鋼絲繩應經常保持清潔 干燥 含油 長期不用的宜存放在庫房內 露天存放時 應上蓋下墊 現場暫時不用的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷整齊 放在墊物上 鋼絲繩插接長度應為繩徑的20 30倍 繩徑較粗的鋼絲繩應選用較大的倍數 注意鋼絲繩出現 出汗 現象 新鋼絲繩在氣溫高時使用 受力后往往會發生此種現象 如果是舊的鋼絲繩在氣溫不高情況下使用 出現 出汗 則說明鋼絲繩受力較大 應認真檢查和分析原因 43 注意鋼絲繩出現 抖索 現象 吊裝過程中發生劇烈抖索 動 說明了傳動滑輪組中有的轉子不轉 也有可能鋼絲繩與其他物體碰擦 因此應該立即停車 進行全面檢查傳動系統 找出原因 繩結形式的選擇 繩結必須不打滑 繩結必須可以打開 44 3 1 3 6鋼絲繩的安全系數 鋼絲繩的使用安全系數K應符合下列要求 作拖拉繩時 K 3 5 作卷揚機走繩時 K 5 作捆綁繩扣使用應符合下列規定 設備重量小于或等于50t時 K 8 設備重量大于50t時 K 6 作系掛繩扣時 K 5 作載人吊籃時 K 14 45 雙桶節 46 禁止單點吊裝 47 3 1 4吊裝帶3 1 4 1合成纖維吊裝帶使用廣泛 寬幅吊裝帶專用于管道施工 3 1 4 2安全系數 扁平編織吊帶和封裝吊帶的最小安全系數為6 3 1 4 3試驗力 等于最大安全工作載荷的2倍 3 1 4 4標記包括下述內容 材料及長度 最大安全工作載荷 制造或供貨商以及制造時間 48 3 1 4 5安全使用技術措施使用前應進行外觀檢查 檢查表面是否有橫向 縱向擦破或割斷 邊緣 軟環及末端件是否有損壞 確定額定載荷 禁止超載使用 不得扭結和打結 防止腐蝕 禁止受潮 避免多股使用 不得與鋼絲繩成對使用 吊有尖角 棱邊的工件時進行必要防護 不允許吊帶懸掛貨物時間過長 避免沖擊載荷 避免電火花和火焰灼傷 49 3 1 5焊接鏈3 1 5 1質量合格標記 每20個鏈環或每米上 壓有質量等級印記 3 1 5 2質量檢驗標志 鏈條端部壓有檢驗標志3 1 5 3使用時嚴禁超載 扭緊和橫向受力 防止銹蝕 3 1 5 4失效標準 裂紋 塑性變形的伸長量大于原長的5 鏈環磨損大于原直徑的10 50 不符合要求的吊帶 51 52 53 54 55 56 雙頭繞圈使用 57 BASKETHITCH 單頭 58 安全吊裝作業 雙頭繞圈BASKETHITCH 59 3 2滑輪與滑輪組3 2 1作用 減少牽引力和改變拉力方向 3 2 2類型3 2 2 1按作用分 動滑輪 定滑輪 導向滑輪 平行滑車 60 3 2 2 2按輪數分 單輪 開口 閉口 多輪 3 2 2 3按連接方式分 吊鉤式 吊環式 鏈環式 吊梁式 61 3 2 3失效標準3 2 3 1滑車或吊鉤出現裂紋 3 2 3 2輪槽徑向磨損達到鋼絲繩名義直徑的25 3 2 3 3輪槽壁厚磨損達到基本尺寸的10 3 2 3 4輪槽不均勻磨損達3毫米 3 2 3 5中軸直徑磨損達基本尺寸的2 3 2 3 6軸承磨損達基本尺寸的20 滾動軸承出現缺損 3 2 3 7吊鉤危險斷面實際高度小于基本尺寸的95 3 2 3 8鉤口變形大于原基本尺寸的10 3 2 3 9吊鉤扭轉變形大于10 3 2 3 10危險斷面和頸部塑性變形 62 3 2 4滑輪組的選配3 2 4 1下滑輪按負荷重量計算 下滑輪按負荷重量 跑繩拉力 下滑輪重量與索具重量之和計算 3 2 4 2滑輪槽底徑與鋼絲繩直徑比大于8 7 3 2 4 3鋼絲繩在槽口邊緣的偏角在4 6 范圍內 3 2 4 4滑輪徑向和端面跳動小于2 25 1000 3 2 4 5輪槽光潔 無可劃傷繩索的缺陷 3 2 4 6開口滑輪的合葉變形小于吊鉤鉤口尺寸于兩倍的合葉銷軸直徑的和的0 25 3 2 4 7吊鉤 吊環 鏈環 合葉板和尾環應整體制造 不得補焊 63 3 2 4 8跑繩偏角小于10 3 2 4 9高空不得使用吊鉤式和開口滑輪 3 2 4 10鉤口擋繩器應完整良好 無擋繩器的應采取封口措施 3 2 4 11高溫 沖擊載荷和腐蝕環境應選用大一級起重量的滑輪 3 2 4 12滑輪轉動線速度大于40米 每分鐘時 應選用滾動軸承 3 2 5滑輪組的使用3 2 5 1不得超過額定起重量 3 2 5 2外觀檢查完整 禁止帶缺陷工作 3 2 5 3多塵土和泥沙環境中應采取保護措施 3 2 5 4低溫環境中按額定能力的80 使用 低于零下20 應注意冷脆破壞 64 3 2 5 3鋼繩運動速度限定 滑輪轉動線速度小于20米 每分鐘 65 3 3吊鉤3 3 1作用 應用于起重機械和索具上 直接承受負荷 3 3 2型式3 3 2 1按數量分 單鉤 吊重較小 雙鉤 吊重較大 3 3 2 2按結構分直鉤 S鉤 板式鉤 吊重較大 鉗式吊具 66 3 3 3結構3 3 3 1制造工藝整體鍛造 鋼板鉚合 板式鉤 3 3 3 2擋繩器 3 3 3 3鉤身斷面 圓形 簡單 小型機具 T形 結構最合理 工藝復雜 梯形 結構比較合理 工藝簡單 常用 矩形 只用于板式鉤 承載能力利用率不高 比較笨重 67 吊鉤危險斷面磨損超標 68 3 3 4失效標準3 3 4 1鉤身 部件和螺紋部分有裂紋 3 3 4 2危險斷面磨損量大于原尺寸的10 小于該值降級使用 3 3 4 3襯套磨損大于原厚度的5 和銷軸磨損量大于名義直徑的3 5 應更換 3 3 4 4新吊鉤負荷試驗吊鉤開口變形大于0 25 69 3 3 5使用安全技術措施3 3 5 1新吊鉤應做額定載荷1 25倍的負荷試驗 3 3 5 2不得超載使用 3 3 5 3作業前應檢查確認吊鉤和配套的索具狀態 3 3 5 4索具應掛系在鉤底 擋繩器作用完好 3 3 5 5使用兩個以上吊點 應平均受力 3 3 5 6吊索與水平面的夾角大于60 3 3 5 7鉗式吊具起吊0 15米后 應檢查卡緊情況 不得在吊運過程中停留 3 3 5 8不得使用吊鉤作為其他工具使用 3 3 5 9不得在吊鉤上進行焊接修補缺陷 70 3 4吊裝附屬構件3 4 1作用3 4 1 1吊環 起重作業的取物 鍛造制作 3 4 1 2繩卡 固定繩索端頭 鍛造制作 3 4 1 3松緊螺絲 調整繩索松緊 鍛造制作 71 3 4 2失效標準3 4 2 1裂紋 3 4 2 2變形 3 4 2 3夾層 3 4 3安全使用措施3 4 3 1使用前進行檢查 表面應光滑 不得有毛刺 裂紋 尖角 夾層等缺陷 3 4 3 2不得扭曲受力 只應承受縱向拉力 3 4 3 3各部螺紋應能自如旋入滿扣 3 4 3 4使用前應預先潤滑各部螺紋 3 4 3 5不得用焊接的方法修補卡環缺陷 72 3 4 3 6繩卡U型彎卡在繩索末端繩股一側 將鋼繩壓扁至原直徑的2 3 3 4 3 7吊裝作業使用的卡環應按額定負荷標記選用 不得超載使用 無標記的卡環不得使用 73 3 5千斤頂3 5 1作用3 5 1 1移動物件 3 5 1 2調整物件高度 3 5 2型式3 5 2 1螺旋式矩形和梯形兩種螺紋型式 具有自鎖特性 3 5 2 2液壓式起重量大 運行平穩 74 3 5 3安全技術措施3 5 3 1使用前 利用頂桿起落檢查內構件和頂升運行情況 3 5 3 2液壓千斤頂應使用合格足量的液壓油 3 5 3 3垂直安放在結實牢靠的基礎上 3 5 3 4液壓千斤頂不得傾斜使用 3 5 3 5液壓千斤頂不得連續程中大于4小時 3 5 3 6多個千斤頂同時作業應保證動作同步均衡 聯合作業按80 能力使用 3 5 3 7不得采用任何措施加長頂桿力矩 3 5 3 8大于1000N的液壓千斤頂可以2人驅動 大于500N的螺旋千斤頂可以3人驅動 75 3 6卷揚機3 6 1作用3 6 1 1收放繩索 3 6 1 2提供吊裝力 3 6 2結構與特性3 6 2 1結構 機架 卷筒 減速機 抱閘 76 電動機 控制箱 3 6 2 2特性 速度一般為11 63米 每分鐘 小于43米 每分鐘的適用于100KN力以上的吊裝 大于43米 每分鐘的適用于小型物件的吊裝 3 6 3安全技術措施3 6 3 1不得超載使用 3 6 3 2卷筒應有充足的卷繩量 3 6 3 3剩余繩數大于3圈 滿負荷工作大于8圈 3 6 3 4啟動后應逐級升高負荷 77 3 6 3 5由具備相應資質的人員操作 3 6 3 6避免跑繩與設備進向交叉 3 6 3 7避免跑繩與地面索具交叉 3 6 3 8采用下繩頭順繞法順轉向繞繩 隨纏隨靠嚴打緊 壓結固定牽引繩頭 3 6 3 9采用雙地錨兩側固定 使用前預拉 3 6 3 10不得擺動和偏扭 3 6 3 11卷筒中心線與第一導向滑輪中心線垂直 偏角小于1 5 3 6 3 12卷揚機至第一導向滑輪距離大于20倍卷筒長度 78 3 6 3 13卷揚機應固定牢固 受力時不得橫向偏移 轉動部件應潤滑良好 制動可靠 電氣設備和導線絕緣良好 接地可靠 3 6 3 14鋼絲繩在卷筒中間位置時 應與卷筒軸線成直角 卷筒與第一個導向滑輪的距離不得小于15m 卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1 5倍 3 6 3 15鋼絲繩在卷筒上應排列整齊 繩端固定牢靠 工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈 3 6 3 16卷揚機外露傳動部分 應加設防護罩 運轉中不得拆除 露天工作的卷揚機應設置防雨棚 3 6 3 17發現卷揚機的電動機 變阻器的溫度超過規定值以及制動器打滑失靈時 應立即停車查找原因 79 卷揚機使用不規范 80 3 7倒鏈3 7 1作用3 7 1 1吊運重物 3 7 1 2人力驅動 3 7 1 3機索合一 3 7 2安全技術措施3 7 2 1不得超載使用 3 7 2 2不得帶缺陷使用 無預兆瞬間破壞 3 7 2 3拉動時發生卡澀不得強力作業 3 7 2 4吊裝過程中中途停止應將手鏈拴在大鏈上 81 3 7 2 5不宜長時間吊掛重物 3 7 2 6嚴格防止電弧或高溫損傷 3 7 2 7嚴禁使用鏈條捆綁重物 3 7 2 8兩端吊鉤與系掛點和重物應柔性連接 3 7 2 9嚴禁私自改造倒鏈 3 7 2 10嚴禁使用倒鏈作為卷揚機或拖拉繩永久系留 3 7 2 11嚴禁使用無合格質量證明的倒鏈 3 7 2 12新倒鏈使用前應進行檢查和試驗 3 7 2 13應對倒鏈實施相應的特殊管理 使用前應進行檢查 82 違章使用倒鏈 83 違章使用倒鏈 84 五 起重吊裝作業工藝安全 5 1吊裝工藝方案5 1 1起重作業的等級 85 5 1 2吊裝工藝方案的編制和審批 86 5 2吊裝作業安全條件5 2 1作業人員5 2 1 1持有 特種作業人員資格證 和 特種設備作業人員資格證 5 2 1 2已經吊裝方案技術交底 5 2 1 3作業人員身體狀況合格 現場人員就位 5 2 1 4現場人員安全護具穿戴合格 5 2 2自然條件5 2 2 1風速小于10 8米 秒 5 2 2 2能見度良好 87 5 2 2 3非雨雪和大霧天氣 5 2 2 4已排除易燃易爆危險因素 5 2 3現場條件5 2 3 1現場布置和各項安全技術措施落實 5 2 3 2吊裝機械和機具完好 設置正確 5 2 3 3場地和道路堅實平整 5 2 3 4障礙物已清除 5 2 3 5工件擺放正確 5 2 3 6力能條件供應到位 5 2 3 7隱蔽工程設置記錄完備 88 5 3吊裝作業安全技術措施5 3 1作業前的準備5 3 1 1確認機械和機索具狀況 5 3 1 2確認吊裝技術措施落實情況 5 3 1 3確認作業人員到位 5 3 1 4確認現場指揮信號通訊暢通可靠 5 3 1 5確認吊裝現場和自然條件 5 3 1 6現場總指揮簽發 吊裝令 5 3 2作業過程控制5 3 2 1現場統一指揮 統一指揮信號 崗位權力大于行政權力 89 5 3 2 2作業現場安全管制 5 3 2 3作業人員堅守崗位 合格資質上崗 嚴禁擅自離崗串崗 5 3 2 4當重物需要吊越其他設備或物體時 至少應保持50毫米以上的距離 5 3 2 5因故需要暫停吊裝時 應采取可靠的臨時系留和支撐措施 并清理現場人員 5 3 2 6重物未最終安裝連接牢固 不得松鉤 5 3 2 7保護現場機械和機索具 90 5 3 3緊急情況下的應急反應措施5 3 3 1立即停止作業 5 3 3 2組織撤離人員 5 3 3 3按照應急方案實施應急措施 已知的未知 風險管理 未知的未知 應急管理 5 3 3 4保護現場 5 3 3 5報告事故 91 六起重吊裝作業實務 6 1重物的捆綁6 1 1繩扣形式的選擇 92 6 1 2重物的系掛6 1 2 1原則系掛穩固 選擇合適的繩形 選擇合適的繩扣形式 受力平衡 重物受力不變形 安裝狀態吊點通過重心 以完全受力后繩扣不滑動為準 有利運動 留有重物運動空間 93 方便解繩 設置于人員可達位置 采用解繩裝置 6 1 2 2桿狀重物的水平吊裝一般不宜單點系掛 常用兩點系掛 多點系掛各個繩扣受力應均衡 繩扣受力后與重物縱軸線的夾角一般不得大于60 采取防滑動捆綁形式或相應措施 94 6 1 2 3桿狀重物的垂直吊裝一般要求水平吊裝到位后 再轉為垂直形式安裝 直接垂直吊裝時 繩扣應捆綁至無法滑動 設置擋卡 捆綁在無法滑動的位置 采用合適的捆綁繩扣形式 嚴禁管件或閥門受力 吊裝作業全過程保證可靠系留 嚴禁吊裝過程中發生碰撞 嚴禁吊裝過程中臨時放置重物時放松吊鉤 95 6 1 3重物的系留6 1 3 1受力后重物觸地點的滑動狀態 吊點受力方向和觸地點的滑動 豎立臨界狀態的受力變化 6 1 3 2系留形式選擇 人力系留 重物受力處于自由平衡狀態 適用于小型吊裝 主要是控制重物方向和轉動 96 動力系留 適用于大中型吊裝 重物受力處于非自由平衡狀態 主要是控制重物運動 6 1 3 3桿狀重物單點捆綁吊裝的系留 系留于重物自由端 分析重物滑動狀態 估算重物滑動力 選擇合適的系留方式 危險區域管制 97 盡量避免重物在高空架構上滑動 作業人員站位的選擇 6 2起重吊裝作業的許可6 2 1現有作業許可規定6 2 1 1通用許可票證 動土作業許可證 動火作業許可證 動電作業許可證 動水作業許可證 98 6 2 1 2專業許可票證 高空作業證 受限空間作業證 腳手架驗收證 6 2 2資質證書6 2 2 1特種作業人員資質證書 6 2 2 2特種設備檢驗證書 6 2 3施工管理手續6 2 3 1施工方案審批 6 2 3 2施工安全技術交底記錄 99 6 2 3 3現場設備安裝維修檢驗報告 6 2 3 4吊裝令 6 2 4作業許可現場管理實踐6 2 4 1統一相關許可手續與票證 實施標準作業卡 嚴格合法合規操作 盡量減少辦理時間和程序 6 2 4 2嚴格施工技術程序管理 吊裝施工技術文件由吊裝工程師及專職安全員對所有施吊人員進行技術交底 作好交底記錄有所有參加人員的簽字 100 吊裝區域設置警戒標志有專人監護 101 6 3吊裝作業從業人員管理 6 3 1通用規則6 3 1 1參加吊裝施工的作業人員 應取得 特種設備作業人員資格證 和 特種作業操作證 證書 6 3 1 2吊裝過程中 吊裝作業人員應堅守崗位 并根據指揮者的命令進行作業 任何人不得擅自操作或離開崗位6 3 1 3單獨持有一項資質的人員不得從事另一工種的作業 6 3 2司索的職責6 3 2 1司索負責吊裝方案的具體實施 接受技術交底并熟悉其工作內容 確保機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致 102 6 3 2 2吊裝過程中 吊裝作業人員應堅守崗位 并根據指揮者的命令進行作業 任何人不得擅自操作或離開崗位 6 3 2 3按規范和操作規程正確使用卷揚機 滑輪組 吊裝索具 卸扣 平衡梁 6 3 2 4產品防護 對所吊工件及使用機具進行適當的防護 以確保二者均不因吊裝而受到損傷 同時注意廠區路面 土建基礎及地下隱蔽工程保護 確保已有設施不因吊裝作業而受到損傷 6 3 2 5吊裝區域的警戒 布置警戒區警戒線并看護防范危險 6 3 2 6普工可協助但不得替代司索進行作業 沒有司索在場的情況下 普工不得進行司索的工作 103 6 3 3吊裝指揮職責 6 3 3 1吊裝指揮應由有經驗豐富 技術水平高 組織能力較強的人擔任 吊裝指揮應充分了解并嚴格執行起重施工技術文件的規定 6 3 3 2指揮者應站在能直接指揮各個工作崗位的位置上 否則應通過助手及時傳遞信號 遠距離指揮應配備必要的通訊工具 6 3 3 3在某些吊裝作業中 為了正確 及時地下達信號 可在吊裝指揮之下 設分指揮 分管若干崗位的指揮工作 但應分工明確 緊密配合 6 3 3 4起重作業人員應熟悉和執行GB5082 起重吊運指揮信號 的統一規定 哨音應清楚 響亮 旗語 手勢應準確 作業人員不得憑估計 猜測進行操作 104 6 3 4吊車司機職責 6 3 4 1嚴格按照該型起重機的起重