劉家堰地面高負(fù)壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程施工組織設(shè)計(jì)陜西金石建筑工程有限公司2012 年 5 月 9 日目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案及技術(shù)要求第四章 工期保證措施第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施第六章 文明環(huán)保施工及防風(fēng)、防雨和回訪保修措施第七章 冬雨季施工及成品保護(hù)措施附表附表一 質(zhì)量保證體系框圖附表二 安全保證體系附表三 環(huán)境保護(hù)體系附表四 組織機(jī)構(gòu)附表五 計(jì)劃施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表六 臨時(shí)用地表 第一章 工程概況一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介劉家堰地面高負(fù)壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程。工程范圍主要包括：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)建立的設(shè)備安裝、配套工藝管道安裝；以及相關(guān)配電部分安裝。二、編制依據(jù)1） 招標(biāo)施工圖及招標(biāo)文件。2）涉及的施工規(guī)范規(guī)程3）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231-784）GBJ300-88建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5）DB/510901001-88建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程6）建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程7）JBJ59-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)管理制度8）GBJ232-82電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9）工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11）煤礦安全規(guī)程12）煤礦安全檢查條例三主要工程量及材料計(jì)劃本工程主要工程量及材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1法蘭DN1000套402鋼管DN1000米2103三通DN1000個(gè)114彎頭DN1000個(gè)125電動(dòng)閥門DN1000 D943YS-10C套156水換真空泵2BEC87套27防爆電機(jī)套28減速器套29冷卻水塔GBL-100座110工字鋼工20a米19011礦用電力電纜MVV-0.6/1KV 4*4mm 米250012避雷針?biāo)礼FLZ-18H-35M個(gè)213礦用隔爆型電動(dòng)閥門控制箱KXBC-3 380/660V臺(tái)814礦用隔爆型移動(dòng)干式變壓器KBSGZY-200/10/0.693(0.400)臺(tái)215礦用隔爆型LED投光燈127V-48W盞1216礦用隔爆型LED燈127V-48W盞1617礦用隔爆型真空電碰動(dòng)器QJZ-30/660(380臺(tái)918礦用隔爆型干式變壓器KBSG-200/10/0.693(0.400)臺(tái)219礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG-400/10Y臺(tái)3第二章 施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格；二、管理架構(gòu)本工程管理架構(gòu)在項(xiàng)目部管理架構(gòu)中增加了專業(yè)管理人員，本工程實(shí)施項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部全面組織、全權(quán)指揮工程施工，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工等負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目部?jī)?nèi)實(shí)行層級(jí)管理，定人、定崗、定職責(zé)，分工明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目部需及時(shí)做好各類隱蔽工程及分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，接受業(yè)主方與監(jiān)理公司的監(jiān)理，以確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全。施工組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖工程領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人內(nèi)業(yè)資料組合同管理組施 工 組質(zhì) 安 組測(cè) 量 組后勤管理組材料設(shè)備組三、施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)本工程相關(guān)技術(shù)管理人員要熟悉并會(huì)審圖紙，設(shè)計(jì)交底時(shí)將匯集的問題與設(shè)計(jì)、業(yè)主磋商解決后辦理一次性洽商。(2)施工前，各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底及具有較強(qiáng)針對(duì)性的案例生產(chǎn)交底應(yīng)編制完畢并問班組交底。(3)組織班組熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和操作工藝，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)。2、物資準(zhǔn)備(1)編制施工材料計(jì)劃和施工任務(wù)書，相關(guān)部門做好物資采購(gòu)和勞務(wù)安排工作。(2)施工員要編制材料、設(shè)備的外加工定貨計(jì)劃，同時(shí)明確對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和供貨時(shí)間要求。(3)施工員要協(xié)調(diào)業(yè)主提供物資的事項(xiàng)；材料部門應(yīng)按程序工件規(guī)定做好驗(yàn)證、收貨、標(biāo)識(shí)等工作。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備(1)主要施工機(jī)具、設(shè)備配備表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1電焊機(jī)BX-4005寧夏2011.421KW電纜鉤等非標(biāo)加工自有2角磨機(jī)JM-12010西安2011.50.2KW去毛刺用自有3液壓鉗YA-3005西安2008.6接線用自有4發(fā)電機(jī)LA-253西安2008.525KW焊接用自有5切割機(jī)QE-4005上海2010.44.5KW加工用自有6配電柜XL-213上海2011.2450A臨時(shí)配電自有7手電鉆DZ-215上海2011.80.8KW鉆孔用自有8電錘DC-325西安2009.20.9KW鉆孔用自有9煤電鉆MED-404西安2010.21.2KW鉆孔用自有10電纜盤支架4自制2011.4敷設(shè)電纜用自有11手動(dòng)葫蘆SHD-105西安2011.110T安裝設(shè)備用自有12手動(dòng)葫蘆SHD-55西安2011.15T安裝設(shè)備用自有13汽車吊QY-161柳洲2009.216T裝卸設(shè)備租賃14汽車吊福田8T1北京2008.48T裝卸設(shè)備自有15工程車長(zhǎng)城皮卡1北京2009.5業(yè)務(wù)聯(lián)系自有16平板車福田12009.210T運(yùn)輸自有17防爆車3太原2008.3下井用租礦 (2)用于施工主要檢測(cè)儀表如下：序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1水準(zhǔn)儀G0031北京2007.101.5水準(zhǔn)測(cè)量2經(jīng)緯儀J0031北京2008.21.5周向測(cè)量3電動(dòng)試壓泵30Y-1000/252四川2005.64管道設(shè)備水壓試驗(yàn)4萬用表2北京2009.4電器設(shè)備測(cè)試5兆歐表2北京2009.4電器設(shè)備測(cè)試6接地?fù)u表1北京2009.3電器設(shè)備接地測(cè)試4、勞動(dòng)力安排施工人員應(yīng)用工手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工應(yīng)不少于總?cè)藬?shù)30%，勞動(dòng)力充足進(jìn)場(chǎng)數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)調(diào)整。施工勞動(dòng)力配備情況表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工122氣焊工63起重工84鉗工25修理工46架子工47電工88測(cè)量工29油漆工510管道工811普工155、作業(yè)條件安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)、工人休息室。第三章 施工方案及技術(shù)要求該工程計(jì)劃分為三個(gè)部分：1、管道安裝部分；2、高負(fù)壓抽放系統(tǒng)設(shè)備安裝部分；3、相關(guān)泵房配電安裝部分；一、管道安裝部分工藝流程：管道安裝管道防腐支架安裝支架加工安裝準(zhǔn)備 管道壓力測(cè)試系統(tǒng)調(diào)試 二、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)要求1、主要施工工序的具體要求11測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方提供的各控制位置測(cè)設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)縱斷圖中高程控制各點(diǎn)標(biāo)高，并隨時(shí)做好測(cè)量記錄。施工中嚴(yán)格按測(cè)量程序控制各道工序的測(cè)量工作，并做好記錄，并履行有關(guān)簽認(rèn)手續(xù)。1.2 支架加工及安裝：1.2.1支架基礎(chǔ)部分：1.2.1.1土方開挖A.施工流程定位放線、驗(yàn)線機(jī)械挖土方基底定位放線人工清理基坑釬探、驗(yàn)槽B.施工要點(diǎn)（1）先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖；（2）機(jī)械挖土可一步進(jìn)行，挖至規(guī)定標(biāo)高，預(yù)留0.30m高人工清理；（3）邊坡支護(hù)根據(jù)圖紙要求選用合適的支護(hù)方式。（4）在開挖至坑底500mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出500mm的水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線進(jìn)行找平。（5）釬探完后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后開始由人工挖出300mm預(yù)留土體，用尺量好500mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。并在清理好的土基上放好槽邊線。人工清運(yùn)土體時(shí)倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時(shí)，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動(dòng)基底土。（6）基槽平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層等下一道工序的施工。（7）施工中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁，觀測(cè)點(diǎn)，管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時(shí)申報(bào)有關(guān)部門處理。（8）為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊500mm外預(yù)留300mm寬的排水溝或者擋水壩。 1.2.1.2土方回填A(yù).施工流程基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收B.施工要點(diǎn)（1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。（2）檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（3）分層鋪攤填土：在壓實(shí)過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加深逐漸減小，超過一定深度后，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實(shí)前一樣。各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。所以填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)的密實(shí)要求和壓實(shí)要求以及壓實(shí)機(jī)械性能確定。碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。（4）填土壓實(shí)方法：填土的壓實(shí)方法一般有碾壓法、夯實(shí)法、振動(dòng)壓實(shí)法等幾種。本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。（5）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機(jī)械開行速度不宜過快，否則影響壓實(shí)效果。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行，在地質(zhì)起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每步臺(tái)階高可取500mm，寬1000mm。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.50m1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。（6）填方高于基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.50m；如設(shè)計(jì)要求邊坡整平拍實(shí)，寬可填為0.2m。（7）在機(jī)械施工碾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯機(jī)打夯密實(shí)。回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。（8）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。1.3鋼筋工程為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和模板安裝的準(zhǔn)確就位，本工程對(duì)鋼筋的采購(gòu)、驗(yàn)收、加工等施工工藝做出嚴(yán)格的質(zhì)量要求。1.3.1鋼筋原材料驗(yàn)收A.鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。B.鋼筋外觀檢查對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。C.鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于總試驗(yàn)數(shù)的30%。D.鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。若有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。若仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。E.原材料堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。1.3.2鋼筋加工A.加工方法鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。B.鋼筋標(biāo)識(shí)加工好的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。C.鋼筋加工一般要求（1）級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋的末端按需要做135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；級(jí)鋼筋的末端做不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸51.3.3鋼筋綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。1.4模板工程模板采用15mm厚木膠合板，豎肋采用50100或100100木方。木方外圍以210槽鋼焊接而成的水平夾具和T206滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個(gè)方向交錯(cuò)排列，間距均為600mm。（1）安裝程序：找平放線模板預(yù)拼裝涂刷脫模劑鋼筋綁扎鋼筋隱檢預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋緊固對(duì)拉螺栓調(diào)整模板垂直度搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐調(diào)整模板檢驗(yàn)校正（2）.模板安裝質(zhì)量要求模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）模板拆除拆除程序：拆除對(duì)拉螺栓拆除斜撐鋼管脫模吊運(yùn)模板清理涂刷隔離劑堆放備用模板拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐，不得隨意拆除。水平模板拆除時(shí)先降低可調(diào)支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序、損壞面板材料。拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除。1.5混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。1.5.1施工準(zhǔn)備A.機(jī)具準(zhǔn)備平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。B.技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4）澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，滿足要求。（5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（6）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。1.5.2混凝土供應(yīng)（1）選擇混凝土供應(yīng)廠家：施工進(jìn)場(chǎng)后，在該項(xiàng)目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實(shí)地考察后，最終確定混凝土供應(yīng)廠家。（2）簽訂混凝土供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確保混凝土的預(yù)拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。1.5.3混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，由于剛剛澆灌不久的混凝土處于凝固硬化階段，水化的速度較快，在適宜的潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，提高混凝土極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)主要是使混凝土保持在硬化過程中保持適宜的濕度和溫度條件，使混凝土早期抗拉強(qiáng)度上升加快，早期收縮減少，待混凝土本身強(qiáng)度增長(zhǎng)到其抗拉強(qiáng)度足以抵抗混凝土的干縮應(yīng)力，混凝土構(gòu)件就不會(huì)開裂。構(gòu)件上表面待混凝土澆灌結(jié)束用木蟹抹平，待混凝土近終凝時(shí)，采用覆蓋薄膜上加蓋麻帶養(yǎng)護(hù)。由于澆筑砼恰逢冬季施工，為防止結(jié)冰一般不采用澆水養(yǎng)護(hù)，而是靠薄膜下形成的凝露保持砼的濕潤(rùn)，墻面涂抹養(yǎng)生液。1.6砌筑工程1.6.1施工準(zhǔn)備（1）所有運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砌體保證有出產(chǎn)合格證明，并對(duì)其強(qiáng)度、長(zhǎng)方尺寸、外觀進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計(jì)量器具。砂漿要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。（3）各種砌體的組砌方式，構(gòu)造柱預(yù)留部位，留搓部位，拉結(jié)筋設(shè)置，洞口位置都必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）砌塊提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在1015%。（5）根據(jù)墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺砌塊，排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置，砌塊垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭砌塊，半砌塊等砌在何處好，務(wù)必使各皮的豎縫互相錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（6）在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（7）砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊塊依準(zhǔn)線砌筑。1.6.2施工方法（1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿、嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。（2）砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm，最小8mm，2mm。（3）勾縫前清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤(rùn)。（4）墻面勾縫采用加漿勾縫，墻面勾縫應(yīng)橫平橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫完畢后清掃墻面。（5）在已完成平面放線和各項(xiàng)控制措施后，進(jìn)行構(gòu)造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。要特別控制砌體的日砌高度，每日的砌筑高度為1.5米。柱模采用鐵絲對(duì)拉的形式，防止因使用斜撐而導(dǎo)致剛砌筑的墻體傾斜。（6）一道墻砌筑時(shí)可先砌兩頭，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌筑高度將預(yù)留拉結(jié)筋展開砌入水平灰縫內(nèi)。（7）距梁板底部約250mm高砌塊，必須待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，最上一皮應(yīng)采用斜砌擠緊。（8）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足應(yīng)加設(shè)加強(qiáng)筋。（9）門窗框安裝采用預(yù)留門洞后塞口法施工。1.6.3支架加工及安裝部分：三、鋼構(gòu)件的制作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。制做所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。（2）上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。2、放樣和號(hào)料（1）放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖并熟悉工藝要求。對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。（2）樣板、樣桿可采用厚度為0.30.5mm的薄鋼板制作。制成的樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢查確認(rèn)。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差樣板長(zhǎng)度0； -0.5mm寬度0； -0.5mm倆對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0mm樣桿長(zhǎng)度1.0mm倆最外排孔中心線距離1.0mm同組內(nèi)相鄰倆孔中心線距離0.5mm相鄰倆組端孔見中心線距離1.0mm加工樣板的角度20（3）號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等贓物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。（4）鋼材采用劃針劃線號(hào)料時(shí)，劃線寬度不宜大于0.3mm。較長(zhǎng)的直線段宜采用0.8mm彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線。（5）號(hào)料時(shí)預(yù)留的焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。（6）板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明生產(chǎn)號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)，采用不同顏色標(biāo)注。3、切割（1）厚度等于或大于8mm的板材可采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割；厚度小于12mm的板材可采用剪板機(jī)剪切，大于L9010的角鋼或其他型材可采用鋸床切割；小于或等于L9010的角鋼可采用剪切。手工氣割宜采用靠模、圓規(guī)等輔助工具，型材手工氣割時(shí)，切割面需用砂輪打磨處理。吊車梁或H型鋼的翼緣板應(yīng)采用精密切割方法切割。（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.20時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.15時(shí)，不得剪切和沖孔。（3）氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5以上，乙炔純度應(yīng)在96.5以上，丙炔純度應(yīng)在98以上。（4）板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為現(xiàn)狀或點(diǎn)狀接觸。（5）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對(duì)高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。（6）切割后鋼材不得有分層。（7）氣割后零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工氣割： 3.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)氣割： 2.0mm（8）機(jī)械剪切后的零件尺寸允許偏差應(yīng)為3mm，斷口處截面上不得有裂紋和大宇1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣的毛刺。（9）機(jī)械剪切的型鋼，其端部垂直允許偏差不得大宇2.0mm。（10）零件氣割面的表面割紋深度（G）、平面度（B）、上邊緣融化程度（S）的質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割面質(zhì)量級(jí)別的規(guī)定 類 型項(xiàng)目級(jí)別GBS型材332板材222型鋼包括焊接成的型鋼制成的牛腿、柱、梁等不受外力作用的自由端部332焊接處及破口的氣割加工（不包括U型破口）322對(duì)埋弧自動(dòng)焊的破口，丁字接頭腹板切割312吊車梁、H型鋼桑、下翼221承壓的切割面211板結(jié)構(gòu)中的人孔（包括加焊補(bǔ)強(qiáng)筋的人孔丁字接頭）直線部分222圓弧部分332組裝后構(gòu)件切割面332工地安裝切割面332手工切割面432柱子、檀條、一般結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)板、柱子度板外露非承壓的切割面323氣割表面割紋深度（G）：指切割面波峰與波谷之間的距離（取任意5點(diǎn)的平均值）；氣割面平面度（B）:|指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割鋼板厚度計(jì)算。氣割面上邊緣熔化程度（S）:指氣割過程中燒塌狀況，表明是否產(chǎn)生塌角及形成間斷后連續(xù)性的熔滴及溶化條狀物。1.6.4 矯正、彎曲邊緣加工（1） 鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板亦采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行，采用手工錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷。（2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.12時(shí)，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。（3）零件熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)為900至1000度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700度之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800度之前，應(yīng)結(jié)束加工，并緩慢冷卻。（4）彎曲成形的零件，應(yīng)用弧形樣板檢查，當(dāng)其長(zhǎng)等于或小于1.5米時(shí)，樣板的長(zhǎng)應(yīng)與零件的長(zhǎng)相等；彎曲零件的長(zhǎng)大于1.5米時(shí)，樣板的長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5米，且其成型部位與樣板的間縫不得大于2毫米。1.6.5組裝（1） 組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等應(yīng)清除干凈。（2） 鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。（3） 組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過4 mm。（4） 構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。（5） 除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0 mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3 mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣最大間隙不得大于0.8 mm。（6） 板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定： 用比孔的直徑小1.0 mm量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%； 用比螺栓公稱直徑大0.20.3 mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過； 量規(guī)不能通過的孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0 mm；補(bǔ)孔應(yīng)制定焊補(bǔ)工藝方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)，用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊點(diǎn)，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。（7）鉚接的板疊應(yīng)平直，無毛刺和卷邊。（8）卷管縱向接縫的兩接縫間距離應(yīng)大于300mm。（9）組裝定位焊在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。（10）組裝的隱藏部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。（11）組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。（12）當(dāng)采用火焰矯正組焊后的變形時(shí)，同一部件加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（13）鋼柱組裝時(shí)，柱底面到牛腿支承面間應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。（14）箱型吊車梁宜先組裝隔板與上翼緣板（必要時(shí)尚應(yīng)增加工藝隔板），定位并焊接后再組裝兩側(cè)腹板，最后組裝下翼緣板。（15）標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架可采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)對(duì)樣模進(jìn)行檢查確認(rèn)。 1.6.6焊接（1） 一般規(guī)定 焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 焊接應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限。停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，應(yīng)重新考核。 低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入焊工保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊絲和焊釘在使用前應(yīng)清除油污和鐵銹。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接著質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。（2） 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：A 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類似的化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；B 首次采用的焊接方法；C 采用新的焊接材料施焊；D 首次采用的重要焊接接頭型式；E 需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。 工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求熔透的T型接頭焊縫試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。 試件焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。 焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合表5.4.5中相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)T型接頭的組合焊縫應(yīng)做低倍金相試片，檢查熔合情況，對(duì)埋弧焊件應(yīng)測(cè)定焊縫成形系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2.焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)（GB26492656）的規(guī)定。（3）焊接工藝A 鋼構(gòu)件焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。B 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在5%范圍以內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。C 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。D 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十安接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50 mm；手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20 mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。E 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10 mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10 mm，弧坑應(yīng)填滿。F 下雪或下雨時(shí)不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。風(fēng)速超過或等于8 m/s（二氧化碳保護(hù)焊風(fēng)速2m/s）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。G 定位焊工應(yīng)有焊工合作證， 定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8 mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25 mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有縫紋、氣孔、夾渣等缺陷。H 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。I 、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。J 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。K 焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。1.6.7 對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊和手孤焊封底，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)進(jìn)行清根。1.6.8 要求熔透的焊縫當(dāng)采用埋弧焊時(shí)宜選用直流電源，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.6.8.1 T型接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船型埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊；1.6.8.2厚度t8 mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；1.6.8.3 厚度大于50 mm板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。1.6.9柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式時(shí)，第一層焊道應(yīng)熔透。1.6.10 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。常用鋼材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級(jí)（MPa）鋼號(hào)預(yù) 熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（）235Q2355010015034516Mn16Mnq3610015039015MnV15MnVq36100150預(yù)熱區(qū)在焊道倆側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0時(shí)，預(yù)（后）熱溫度應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定。1.7基礎(chǔ)驗(yàn)收1.7.1安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 一個(gè)以上安裝單位柱基基礎(chǔ)；（2） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；（3） 基礎(chǔ)周圍回填完畢；（4） 基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確；（5） 基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好；（6） 基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等測(cè)量資料齊全；（7） 二次灌漿出的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。1.7.2 安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱地面安裝標(biāo)高4060mm；（2） 預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離的偏移252螺栓露長(zhǎng)+20+503路螺栓的螺紋長(zhǎng)度+20+50（3）地腳螺栓預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)留孔中心偏差102預(yù)留孔壁垂直度L/1003預(yù)留孔深的較螺栓埋入長(zhǎng)度+50（4）測(cè)量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.8 墊板設(shè)置1.8.1 柱地板下設(shè)置的支撐墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳板加勁板活柱肢下，每根地腳螺栓（錨板）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次灌漿混凝土錢墊板組間應(yīng)點(diǎn)焊固定；（2）每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜外露出柱地板1030mm；（3）墊板與基礎(chǔ)面應(yīng)緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度和柱腳地板二次灌漿全部，柱底承受的荷載及地腳螺栓（錨板）的緊固預(yù)拉力計(jì)算確定。墊板布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（4）墊板邊緣應(yīng)清楚氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承力；（5）使用成對(duì)斜墊板時(shí)，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊板長(zhǎng)度的2/3.1.8.2 采用座漿墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）座漿墊板的設(shè)置位置、數(shù)量和面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（2）根據(jù)測(cè)得的柱底面至牛腿距離決定每個(gè)基礎(chǔ)墊板的頂面標(biāo)高，座漿墊板的標(biāo)高、水平度和定位的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂面標(biāo)高0.3.02水平度L/10003位移20.0（3） 采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。1.8.3管道敷設(shè)管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行支墊碼放，合理固定牢靠，防止?jié)L落，要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設(shè)套管時(shí)，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶，保證套管內(nèi)防腐完好，管道上架前要進(jìn)行拉膛，清理管內(nèi)污物和粉塵。套管規(guī)格大于主管兩號(hào)，套管要進(jìn)行瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進(jìn)行瀝青油麻封堵。1.8.4對(duì)口焊接管道對(duì)口前，要對(duì)管口10cm范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。對(duì)口前要對(duì)兩管口周邊校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯(cuò)口偏差允許值為1.0mm。兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。焊接采用V型坡口。焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲 型號(hào)TCS-50 直徑2.5mm鎢極焊絲 2.5mm電焊條牌號(hào) E430（J422） 直徑3.2mm5.0mm 電焊條烘干 烘干溫度 250要求焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀加強(qiáng)高度 固定口為2-3mm 轉(zhuǎn)動(dòng)口為1.5mm加強(qiáng)寬度 16-20mm焊道咬邊 不允許1.8.5管道防腐 試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，壓力試驗(yàn)后進(jìn)行焊口防腐，以便加快回填。按設(shè)計(jì)要求本工程采用環(huán)氧煤瀝青防腐加強(qiáng)級(jí)防腐，施工要求如下：防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂層，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照規(guī)定的清洗方法處理。環(huán)氧煤瀝青防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96。對(duì)固定口采用鋼絲刷刷口，然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐。表面粗糙度依據(jù)涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣快法）GB/T13288-1991達(dá)到40-50微米。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。管道防腐后應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為：5KV。1.8.6管線試壓 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：管道安裝完成后應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。其中次高壓段試壓時(shí)，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)由無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。當(dāng)升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，壓力穩(wěn)定后開始記錄。三、設(shè)備安裝部分：設(shè)備安裝技術(shù)措施1、 設(shè)備開箱檢查（1） 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：1） 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2） 設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格；3） 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4） 設(shè)備有無缺損件，表面有無孫換和銹蝕等；5） 其他需要記錄的情況。（2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備的使用要求及相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。設(shè)備基礎(chǔ)的表面和地腳螺栓預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23、 放線就位和找正調(diào)平（1） 設(shè)備就位，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。（2） 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。（3） 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。（4） 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的1020-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的21（5） 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)的確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。（6） 設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：1） 設(shè)備的主要工作面；2） 支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3） 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；4） 部件上加工精度較高的表面；5） 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；6） 連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m。（7） 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1） 能補(bǔ)償受力或溫度變化所引起的偏差；2） 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；3） 不增加功率消耗；4） 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；5） 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；6） 能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；7） 有利于提高被加工件的精度。4、 地腳螺栓安裝：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1） 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。（2） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離，應(yīng)大于15mm；地腳螺栓低端不應(yīng)碰孔底。（3） 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（4） 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。（5） 擰緊螺母后，螺