目 錄第一章、工程概況第二章、編制說明第三章、施工部署第四章、施工準備工作第五章、施工進度計劃第六章、工期保證措施第七章、施工現場平面布置圖第八章、主要項目施工方法及質量措施第九章、季節性施工措施第十章、質量管理目標及質量保證措施第十一章、材料節約措施第十二章、安全管理方法、安全技術措施第十三章、現場文明管理第一章、工程概況一、工程建設概況1、建設單位：吳江華衍水務有限公司。2、工程名稱：倉庫、水表檢定站項目土建工程。3、建設地點：蘇州市吳江區4、建筑面積：4920.00平方米。5、結構層數及類型：一、三層框架結構。6、設計單位：上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司。7、投標工期：110天，即2013年11月30日開工，2014年3月20日竣工。8、招標質量：合格9、施工范圍：土建、樁基、總平面管線、道路圍墻等。10、建筑設計概況：本工程總建筑面積為4920m2，其中綜合樓（水表間）建筑面積為2994.00m2，建筑高度為19.00m，倉庫一建筑面積為1485.00m2，建筑高度為10.60m，倉庫二建筑面積為441.00m2，建筑高度為8.10m，0.000相當于黃海高程3.500m，室內外高差為0.300m，建筑結構等級為二級，合理使用年限為50年，耐火等級為二級,抗震設防烈度為6度。11、結構設計概況：本工程綜合樓（水表間）、倉庫一基礎采用預制管樁PHC-500AB-100，設計樁長分別為30m、20m，單樁堅向抗壓極限承載力標準值分別為1100KN、640KN,以號土層為樁端持力層；倉庫二基礎采用條形基礎。結構安全等級設計使用年限抗震重要性分類地基基礎設計等級二級50年丙類乙級混凝土強度等級：基礎墊層基礎承臺主體柱、梁、板構造柱、圈梁、過梁C15C30C30C20鋼筋：采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板及預埋件均采用碳素結構鋼（GB/T700）規定的Q235b級鋼；錨筋應采用HPB300、HRB400級鋼筋；吊鉤應采用HPB300級鋼筋；墻體：地下部分Mu10混凝土實心砌塊；地面以上采用Mu7.5混凝土小型空心砌塊。焊條：E43系列焊條焊接HPB300級鋼筋和Q235b鋼板；E55系列焊條焊接HRB400級鋼筋。12、土建裝飾裝修做法說明：地面做法:環氧砂漿地面（倉庫一）: 素土夯實300厚粒徑532卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平水泥漿一道（內摻建筑膠）50厚C30細石混凝土，隨打隨抹光環氧底料一道45厚環氧砂漿自流平面層。混凝土地面（倉庫二）：素土夯實300厚粒徑532卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平水泥漿一道（內摻建筑膠）20厚1：2水泥砂漿找平層30厚石混凝土內配內配6200雙向。玻化磚樓地面（綜合樓地面、倉庫二辦公室）：素土夯實300厚粒徑532卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平水泥漿一道（內摻建筑膠）1.5厚聚合物水泥基防水層25厚1：3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉810厚地磚，干水泥擦縫。防滑地磚地面（衛生間）：素土夯實300厚粒徑532卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平水泥漿一道（內摻建筑膠）1:2水泥砂漿找坡向地漏,坡度0.5%,最薄處20厚20厚1:1水泥細砂漿加粘結劑結合層（合成高分子防水涂膜,2mm,沿墻上翻150高（衛生間翻900）10厚防滑地磚,素水泥擦縫。樓面做法：玻化磚樓面：（綜合樓辦公室）：鋼筋混凝土樓板20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉810厚地磚,干水泥擦縫。防滑地磚樓面（衛生間）：鋼筋混凝土樓板1:2水泥砂漿找坡向地漏,坡度0.5%,最薄處20厚20厚1:1水泥細砂漿加粘結劑結合層（合成高分子防水涂膜,2mm,沿墻上150高（衛生間翻900）10厚防滑地磚,素水泥擦縫。外墻做法：涂料保溫外墻面（綜合樓）：砌塊（或混凝土墻）50厚巖棉、玻璃棉板耐堿玻纖網格布抗裂砂漿（5.0mm）填補縫隙、膩子滾、刷或噴涂底層涂料噴涂主層涂料涂料面層涂料（透明）涂飾第二遍面層涂料（透明）罩面涂料。涂料外墻面（倉庫一、二）：10厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道刷聚合物水泥漿一道6厚1:2.5水泥砂漿結合層，內摻水重5%的建筑膠，表面掃毛或劃出紋道貼1016厚薄型石材，石材背后涂5厚膠粘劑1:1水泥砂漿（細砂）勾縫。內墻做法：乳膠漆墻面（除衛生間外）：砌塊(或混凝土墻,表面做界面劑一道)12厚1:1:6混合砂漿打底8厚1:1:4混合砂漿粉面底刮膩子三遍內墻防霉涂料一底二度。瓷磚墻面（衛生間）：砌塊(或混凝土墻,表面做界面劑一道)12厚1:3水泥砂漿打底陶瓷粘結劑粘結5厚瓷磚貼面至吊頂,同色水泥漿擦縫。平頂做法：乳膠漆平頂（倉庫、辦公室等）：素水泥漿一道(內摻建筑膠）5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏找平封底漆一道（干燥后再做面涂）防霉防潮內墻涂料二度。輕鋼龍骨石膏板平頂（衛生間等）：輕鋼龍骨石膏板(7厚),輕鋼主龍骨1200，10吊筋1200膩子批嵌砂紙磨平刮膩子三遍內墻涂料二度。屋面做法：不上人屋面：鋼筋混凝土板20厚1：3水泥砂漿找平層1.2厚聚氨酯防水涂料隔氣層最薄30厚加氣混凝土（碎料）找坡層20厚1：3水泥砂漿找平層50厚巖棉板保溫層20厚1:3水泥砂漿找平層1.5厚三元乙丙防水層干鋪無紡布一道40厚C20鋼筋混凝土，內配雙向（表層）4200。門窗工程：門采用鋁合金門、裝飾木門、成品衛生間門、丙級防火門、乙級防火門；外門窗采用彩鋁門窗；綜合樓、水表間外門窗采用斷熱鋁合金型材6+12A+6低輻射中空玻璃，局部大尺寸固定窗采用4+1.14+4+12A+6鋼化夾膠玻璃。12、水電設計概況：給排水設計包括室內給排水、室內滅火器配置。生活給水系統：本工程室內生活給水采用室外市政給水管網直接供水。排水系統：室內排水系統采用廢污水合流，廚房排水與衛生間排水分別排出。滅火器配置：本工程為輕危險級，每單元樓梯平臺設二具MF/ABC3磷酸銨鹽手提式滅火器。配電設計包括電氣設計、防雷與共用接地、電視電話網絡弱電。本工程采用380/220伏三相四線制電源，分單元進線，用VV22型四芯電力電纜地敷設引進。工程為三級負荷。建筑物所有構件內鋼筋及基礎鋼筋均應連接成良好電氣通路。13、室外工程圍墻工程：磚砌圍墻柱,50*50*2.0方鋼橫桿，22*22*1.2方鋼豎桿焊接鋼格柵欄桿。道路工程：瀝青砼路面。二、施工條件1.經勘察現場，現場地形地貌較為平坦。 2.運輸條件：本工程施工現場，緊靠公路，汽車運輸較為方便。 3.水、電，現場已有水源及電源，可供施工單位接至施工現場。4.自然條件：本工程主體、裝修施工經過夏季、雨季及冬季，所以應做好季節性施工措施。第二章、編制說明1. 編制原則：倉庫、水表檢定站項目土建工程施工組織設計是我公司今后用以指導本工程施工全過程各項生產活動的技術、經濟的綜合性文件，使工程的品質、價格、工期、服務得到保證。2. 編制依據：本施工組織設計系嚴格按照施工組織設計編制原則，并以以下所列文件為編制依據組織編寫的。(1) 倉庫、水表檢定站項目土建工程設計圖紙。(2) 倉庫、水表檢定站項目土建工程的地質勘察報告。 (3) 中國建筑工業出版的建筑施工手冊及建設工程強制性標準。3、編制及施工范圍 本工程的土建、樁基、總平面管線、道路圍墻。第三章、施工部署1、原則要求針對目前建筑市場競爭激烈的狀況，工程施工中的各項工作，應充分體現“信譽之上，質量第一”的宗旨，并根據本工程的具體情況，重點抓住“提高工程質量和“加快施工進度”及“加強現場安全管理”這三項內容組織施工。結合新規范/新評定標準的實施，確保本工程各單位工程合格，具體落實和體現在配備得力的項目班子，過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的機械設備，采用先進合理的技術措施，科學地安排施工進度，保證物資的及時供應，組織好各工種的協調作戰。2、項目管理組織體系為保證滿足業主的需求，我司專門委派具有豐富的現場管理經驗和施工實踐經驗的具有省建設廳注冊項目經理資質的人員擔任項目經理部經理，配備相應的一套強有力的管理班子。項目經理部經理工程項目經理部管理網絡圖項目工程師項目副經理設備員施工員安檢員核算員材料員質檢員技術員保衛員各工種工長操作層項目經理部主要成員名單詳見后表二3、項目經理部管理職責(1)代表公司履行對業主的承包合同，對履行合同負直接責任，執行公司質量方針，實現質量目標；(2)組織實施公司質量體系文件，建立和完善項目組織機構，做到人員職責明確，各負其職；(3)貫徹實施項目施工組織設計，嚴格按標準/規范/圖紙施工：(4)按公司“項目法施工”的有關要求在本項目上組織實施；(5)負責現場施工生產全過程的安全文明現場控制。4.質量目標：單位工程將嚴格按竣工檔案備案制執行，同時爭創市優質工程。5、安全管理目標：安全生產確保優良，爭創市文明工地。6、工期目標：確保110天內完成，即于2013年12月31日開工至2014年4月30日竣工驗收，并與業主簽訂承諾制合同。 7、施工順序及部署安排1)施工順序：按照“先地下、后地上”，“先土建后設備”，“先結構后裝飾”的原則進行。根據工程特點分四個施工階段：樁基施工階段，基礎施工階段，主體施工階段，裝飾施工階段(其中水電安裝設備安裝要求與后三個階段交叉作業)。 2)施工段劃分 根據工程特點，基礎的挖土、模板、鋼筋工程分三個施工段組織平行流水作業，砼一次澆筑不留施工縫。主體結構、模板、鋼筋工程分三個施工段組織平行流水作業。第四章：施工準備工作1. 技術準備 (1)項目經理部組織人員建立現場測量組檢查驗收紅線樁，做好施工現場平面、高程控制樁的設置，以及自然地坪高程網絡測量記錄等測量準備工作。 (2)組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件。 (3)由項目工程師牽頭、組織好工程的圖紙學習、自審、會審、交底等工作。 (4)組織好本工程的鋼筋、鐵件、模板等翻樣工作； (5)由預算部門編制施工預算； (6)加工各種半成品的計劃和準備工作； (7)編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程的雨季、冬季施工措施。2. 現場準備 (1)我公司按業主的時間要求及時進場， 根據現場給定的水、電源，按施工現場平面布置現場敷設。 (2)按本設計書有計劃地組織機械料具進場。 (3)施工組定位放線，埋設土方開挖控制標樁。 (4)基礎完成后，施工現場通道口，場內道路，加工作業區用C15以上砼硬化，腳手架下用C20砼硬化，并結合排水明溝施工。 (5)現場配足消防器具，確保消防安全。 (6)生產、生活臨時設施詳見表后表三。3施工機械的配備計劃機械配置詳見后表一。 4.施工用電 (1)根據主要機械的有電負荷，現場需用量為： P動=KPc/cos=0.7354.0/0.95=260.8KW考慮滿負荷翻班作業，照明及生活用電量按10%動計，則實際需用量為： P=1.10P動=1.10260.8=286.9KW由業主提供能滿足工程需要容量的變壓器。等進場后，由項目組進行接線敷設供電網絡，引至各用電設備。施工現場總電箱后再引接至各用電設備的分電箱，無論是總電箱或分電箱均要安裝觸保器，并在總配電箱安裝電表。 (2)根據工程特點，施工用電平面與立面分開布置，在平面施工辦公室用電與施工區用電分開布置。按三級配電內容開型式布置，即總配電箱分配電箱開關箱用電設備。配電箱、開關箱按現場線路逐一編號、箱內的所有開關用明顯的標志注明，并由專人負責，整個施工現場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發生觸電傷害。 (3)配電線路采用三相四制（外設PE保護零線）進行重復接地，配電線路根據現場情況架空設置。 (4)現場照明線路與動力線路分開，一般采用額定電壓為220V的照明電源和燈具，在潮濕和易觸電及帶電體場所照明電壓必須低于36V，照明燈具金屬外殼必須設保護接地線或保護零線。 5.施工用水生活用水，業主已提供了水源頭，由我公司裝上水表和業主提供自來水接水口接通。施工用水分為生產用水及消防用水，施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，用2”水管每隔30m設3/4寸水龍頭。在上部結構的施工中，施工用水用一根2”水管附在主體結構垂直向上敷設。（冬施期間，所有非埋地管均應用粗草繩密包，紙筋密封，防止受凍爆裂）6.施工排水擬建物四周澆筑250300排水明溝系統，場地埋設330排水總管，出水處設沉淀池，水經沉淀后排入城市污水管道。7.生產臨時設施布置及要求詳見施工現場平面布置圖。8.新技術、新工藝工作計劃 (1)成立QC小組，開展新技術及新工藝的推廣研究/實施。 (2)屋面墻根增加砼止水圈。 (3)屋面完成后做24小時的抗滲試驗。(4)模板脫模劑選用HF-3高效隔離劑，取代傳統的廢機油。第五章、 施工進度計劃1. 施工工期計劃： 詳見施工進度計劃表。2.勞動力的投入為確保工程進度，工程質量，安全及文明生產的前提下，我方準備對該項目施工力量除派出主要管理人員外，由項目經理負責選派出一支技術過硬，思想作風好，能吃苦耐勞的施工隊伍進行該工程施工。具體人員安排如下：瓦工：20人 木工：30人 鋼筋工：30人其它工：20人 架子工：20人 在結構施工期間勞動力高峰期每天可達100人以上。第六章、 工期保證措施1、動態管理在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網絡計劃和相應的月、旬、周施工作業計劃。對每個作業班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現。2、施工工期進度獎與工期保證金制度設立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據本投標標函的工期保證金，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業、工種、班組，以每日生產計劃任務書為依據。根據每周生產進度計劃進行考核，完成生產計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產施工進度計劃完成。第七章、 施工現場平面布置圖詳見施工平面布置圖第八章：主要項目施工方法及質量措施一、工程測量 1、測量安排(1)本工程之測量任務由工程測量小組專門負責，建立建全復測檢查的制度，確保施工全過程中定位、放線、軸線引測、標高控制的準確。(2)現場配備激光經緯儀、自安平水平儀等專用儀器。測量放線方法需因地、因時制宜，靈活運用。2、平面控制(1) 經定位簽證，為有效、正確控制各單位工程的平面位置，擬選擇各單位工程的至少縱橫相交的兩根主軸線作為主控軸線，建立控制網，按規定做好標志或標樁，并加以保護。標樁做法如下圖所示：標樁做法示意圖(2)隨后依主控軸線，采用經緯儀和鋼卷尺，定出各單位工程的縱橫定位軸線，釘設龍門樁、龍門板；標樁及龍門樁、龍門板的設置位置應與施工總平面圖相配合，以避免施工過程中損傷、破壞。(3)各單位工程施工過程中，在建筑物的各軸線柱的縱橫兩個方向，標注紅漆標志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各樓層面的分軸線，并彈出墨線。3、軸線定位（1）使用蘇州生產的S3水準儀，依據建設方提供的水準點、座標,引測出工程的0.00標高及軸線位置，做到精確無誤。場內按圖示建立平面定位通視的測量網，作為對上部建筑測量校驗的標準。(2)上部主體施工，采用內控法向上傳遞軸線，即在底層內控基點處架設激光經緯儀，對中校正操平后啟動激光電源，激光束通過樓板的預留洞向上投測到測量孔的接收靶上，通過上下人員互相聯絡，以調校可見光斑直徑，使其達到最佳狀態，并通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測到下一個點，保證每一施工工段至少23個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且距離不得大于所用的鋼尺長度。（3）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的兩側同時或分別架設廣角經緯儀，操平后儀器接物鏡上的“”字豎絲對準首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉動接物鏡，仰視觀察，找出偏差，檢驗模板的垂直度。4、高程控制 (1)在既便于測設，又較隱蔽可靠，不受基礎、土方工程施工變形影響的地方，根據業主書面給定的BM點，將本工程的0000相對標高移測，設置兩個高程控制樁，以便施工時隨時可以引用，以及在高程存疑時，樁與樁之間的校核。 (2)土方工程期間，土方開挖深度采取在基坑壁釘設竹釬標志和在基坑內釘設鋼筋釬標志的辦法控制。在開挖到設計標高后，必須經復核簽證后方可繼續下道工序施工。(3)上部主體結構施工時，標高的垂直傳遞采用鋼尺丈量傳遞，水準儀操平復核的方法進行。每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水準儀復核每層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，以便于各層標高的控制。(4)主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標高的確定，均需統一在該引測點上引測。5、沉降觀測(1)沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經檢定。(2)沉降觀測的次數和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩定后及時進行，根據設計要求，施工期間每施工一層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩定。(3)沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規定數據，并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲線圖表。沉降觀測點做法示意圖二、 樁基施工本工程基礎采用預制管樁PHC-500AB-100，設計樁長30m、20m，單樁堅向抗壓極限承載力標準值分別為1100KN、640KN,以號土層為樁端持力層。1沉樁前的準備工作：(1) 認真處理高空、地上和地下障礙物。(2) 對現場周圍(50m以內)的建筑物作全面檢查。對危房進行處理。(3) 對建筑物基線以外46m以內的整個區域及打樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4) 修好運輸道路，做到平坦堅實。打樁區域及道路近旁應排水暢通。(5) 在打樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。(6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。2壓樁程序一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位樁尖就位、對中、調直壓樁接樁再壓樁送樁(或截樁)。(1) 測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋， 故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。(2) 樁尖就位、對中、調直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。(3) 壓樁。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。(4) 接樁，當下一節樁壓到露出地面0.81.0m時，應接上一節樁。(5) 送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁機移位。(6) 壓樁結束，當壓力表讀數達到預先規定值時，便強停止壓樁。3施工注意事項(1) 壓樁施工前應對現場的土層地質情況了解清楚， 做到心中有數；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。(2) 壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調整。(3) 接樁時應保證上、下節樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。(4) 量測壓力等儀表應注意保養，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。(5) 壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。三、 基礎施工1、基礎土方開挖(1)土方開挖采取人工機械相結合的方式開挖。在開挖前必須沿建筑物周邊設置好排水溝。(2)為保證地基表面無積水及排除地面雨水，在基坑邊須設置集水坑，采用潛水泵將坑內積水排入周邊的排水溝。2、基礎墊層施工 (1)當土方開挖已達到設計標高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。以防止基坑土的擾動及下雨的浸泡，保證基礎施工質量。(2)基礎墊層砼強度為C15。砼澆搗時，采用平板振動機振實，長括尺括平，初凝前用鐵板抹平，終凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光潔。3、基礎模板施工 (1)基礎梁采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。(2)柱子模板采用木模板，圍檁采用鋼管。柱模底部留設清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內垃圾，然后封上。4、基礎鋼筋施工(1)嚴格按設計和國家規范標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單，按料單加工。(2)鋼筋在現場加工，現場綁扎。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。(3)砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。軸線、地梁、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。加工進場材料均應達到設計要求和國家標準要求。5、基礎砼施工a澆筑前，應派專人清除墊層下留有的垃圾，并用水沖凈及濕潤，作好標高的控制；鋼筋、模板施工完畢后，要經有關部門的檢查通過后，方可進行砼的施工，施工前要向施工班組進行技術質量、安全的認真交底。簽發砼澆灌令后才能澆筑。 b澆筑時，加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼的強度。在整個施工過程中每隔24小時進行一次坍落度檢查，發現有偏差時，及時與攪拌臺聯系加以調整。c砼采用50振動棒振搗，布點密度不大于50cm，表面處理做到“三壓三平”，棱角清晰，終凝前，用木蟹打磨，鐵板壓實、整平、緊光，防止砼出現收水裂縫。6、基礎工程技術質量保證措施(1)定位放線后會同質量部門復核驗收軸線、標高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。(2)基坑(槽)開挖后應檢查深度、寬度并辦好基礎驗槽手續。(3)基礎鋼筋綁扎進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應復核墻、柱的軸線位置。砼的澆灌必須用振搗器密實，表面用木蟹拍打抹平。(4)砼澆筑時，要派專人負責，發現問題及時解決。砼澆筑過程中認真做好砼的試塊。(5)基礎墊層施工后基礎的施工需與水電預埋的施工密切配合。三、模板工程1)柱子模板按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼卷尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行仔細認真的復核、驗收。 2)梁、模板施工要求 (1)梁承重架采用48*3.5mm鋼管支撐，立管從上到下均用2-3根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中框架梁立腳間距0.51m，模板使用木模板，梁模板均用鋼管加固，梁、柱結合部用定型模板連接，模板直接擱置在承重架上。沿梁承重架兩側均應設角度小于或等于45度的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩定性。 (2)模板支撐順序：承重架柱模板安裝、校正、加固、驗收梁模安裝、校正、加固、驗收。 (3)由專人從同一水準點引測統一水平標高，并用紅漆標注在各梁支承架的立桿上，再根據各梁的底板底模標高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設置。安裝梁底模板時要仔細逐一復各梁板上水平桿及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差。安裝梁側模板時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。 (4)模板拼裝應依據模板排列圖，梁模板應按跨度3起拱。 (5)預埋件安裝：整個工程中預埋件涉及到水、電、裝飾等各專業所需要的預埋件、預埋筋、預埋套管，這些應預先相互聯系，按其專業要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側面預埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。 3)樓梯模板 樓梯支模配合各層樓面每層支一次，但上一層平臺梁要預先同時支撐，平臺梁支撐立桿架設在下一層平臺梁模板兩旁，可預先制同標號預制塊(厚度同平臺砼厚度)，以便于上層樓梯段綁扎1/3板跨部分鋼筋，和便于樓梯施工縫留設。板式樓梯支模，關鍵在于先支撐各層面平臺。平臺梁的位置、尺寸、標高尤其重要，必須加以復核，然后安裝斜向底板，底板模上下兩端標高根據底板厚度，踏步尺寸要計算正確。待鋼筋綁扎好后，再反吊高三角形踏步板和踢腳板。 4)模板拆除進行模板拆除工作時，除應嚴格按鋼筋混凝土施工規范招待外，還須根據試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發的拆除令進行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除柱模，梁側模。考慮到上部施工荷載的影響梁底模(包括其承重架)的拆除必須待其砼強度達規范規定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。如提前拆模，必須在同條件養護試塊到可拆模強度時進行。 5)施工中要注意的問題：(1)所有構件的幾何尺寸、軸線位置、標高已測量準確無誤后才能支模；(2)梁模板應有起高度，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁底必須設置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況； (3)所有模板安裝完畢后，均涂刷脫模劑(柱模安裝前涂刷)，以保證拆模效果和不損傷砼表面。 (4)梁與柱節點，拼合必須尺寸正確，并有足夠的強度和剛度，能可靠地承受澆筑砼時的側壓力及施工中荷載。防止脹模、縮頸，確保節點尺寸正確，棱角清晰。 (5)在施工過程中，重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節點的檢查復核和驗收工作，以及預埋件、預埋管的留設、安置、尺寸、防護的檢查工作，其中預埋的水、電管均要做一個大于預埋管直徑的管套。四、鋼筋工程1、一般要求本工程鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板及預埋件均采用碳素結構鋼（GB/T700）規定的Q235b級鋼；錨筋應采用HPB300、HRB400級鋼筋；吊鉤應采用HPB300級鋼筋；凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內。本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。鋼筋焊接的質量應符合鋼筋焊接及驗收規范（JGJ1884）之規定。底板鋼筋綁扎時，設置20鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網，間距為每平方米設置二個，呈梅花型布置，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。鋼筋工程必須符合規范GB5020492的要求。2、鋼筋閃光對焊施工方法本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中，以避免發生接頭彎折現象。鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬充應不大于0.15毫米。3、豎向鋼筋電渣壓力焊的施工（1）操作要求1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。2）引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。3）引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉變為電渣過程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠 出熔化金屬和熔渣。4）接著焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm，確保焊接質量。（2）電渣壓力焊參數（見下表）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程2.1電渣過程2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊通電時間適當處長。（3）焊接缺陷及消除措施在焊接生產中，焊工應認真進行自檢；若發現接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。五、混凝土工程1、各部位砼強度墊層為C15、基礎承臺采用C30，主體砼強度等級為C30，構造柱、圈梁砼強度均為C20。2、砼的生產 本工程中的主體結構部分砼采用商品砼，另星砼需要采用現場攪拌。1.質量管理(1)原材料的質量管理水泥的質量管理a.必須使用國家免檢水泥以確保水泥質量的穩定。b.嚴格水泥的驗收制度，凡進場的水泥均進行安定性、凝結時間試驗。散裝水泥按月取樣檢驗強度。c.防止水泥受潮和混料，散裝水泥倉必須密封，有標志標明水泥品種和標號；收料人員收料時要核實提貨單，做好收料記錄。發料時需核實試驗室的通知單，并做好發料記錄。d.重視水泥廠的質量報告單，應歸檔保存，不得遺失。骨料的質量管理 粗骨料采用連續級配以降低水泥用量；嚴格防止生石灰、燒過的白云石、鎂砂等有害雜質混入骨料；嚴格控制粗骨料的含泥量，控制細骨料的細度模數、含泥量和有害雜質。為滿足上述要求，須對來料逐車驗收、隨機取樣，要查驗供應商出具的質量證明單。對不合格骨料應拒收。(2)砼配合比設計的質量管理砼配合比的設計由專人負責，并經審核后方可使用。(3)生產工藝的質量管理在生產過程中，加強對商品混凝土的質量管理和混凝土的質量檢驗。混凝土拌合物質量檢驗表檢驗項目試驗方法檢驗次數備注坍落度強度抗滲GBJ80-85GBJ81-85GBJ81-85每班、每個配合比不少于2次每100m3一次遇外界影響需隨時檢驗，不足100m3做一次試塊為3塊。養護齡期一般為28d（有特殊要求時可以是60d或90d）。用數理統計方法統計混凝土質量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土合格率為100%。3、混凝土輸送本工程結構混凝土施工時采用一臺砼輸送泵，接泵管輸送砼。在泵送混凝土開始時，采用人工硬管布料，先遠后近，用純水泥漿潤滑管道以保證混凝土輸送時順利進行，防上管道堵塞，泵送混凝土時先慢后快，當混凝土供應不足或不正常時，可適當放慢泵送速度，最長時間不得超過20分鐘壓送一次。如發生堵塞管道時，一般情況可采用混凝土泵作間隔式四個行程的正反泵，若泵管仍舊堵塞，要另找原因或拆除管道。4、澆筑方法本工程主體結構砼澆筑采用一次到頂澆筑法進行，自然流淌、循序推進連續澆搗，確保混凝土密實無冷縫。5、砼施工1）砼的澆筑（1）按輸送管布料先遠后近的原則卸料，澆筑順序是：先墻柱、后梁板。墻柱梁每4050厘米攤鋪一層混凝土，板一次攤鋪完。采用短插密振的方法逐層振搗，間距為2040厘米，時間1020秒，要求混凝土振搗密實，排除空氣，達到減小混凝土的收縮，提高混凝土強度的目的。為了防止樓板面混凝土表面產生脫水龜裂，應進行二次收抄，即在混凝土初凝后、終凝前用大蟹或鐵抹子反復拍實搓平。（2）加強對砼的澆水養護，砼采用澆水養護14晝夜。2）保證砼強度和施工質量穩定性的主要措施現場施工管理人員和操作工，必須嚴格遵守混凝土施工操作規程和施工組織設計中的有關規定，必須賞罰分明，嚴格各項管理制度。選擇質量穩定可靠的商品砼生產廠家作為合作單位并對商品砼的質量要進行跟蹤監控。對原材料質量應進行嚴格檢驗，質量必須符合混凝土的技術條件，水泥應采用強度富余量較高，穩定性較好的水泥廠出產的425號普通水泥。砂的含泥量應限制在2以下，細度模數應大于2.5。石子粒徑最大不超過40毫米，壓碎指標應小于105，含泥量不大于1。外加劑必須具有增強（1015）、減水（1525）、抗裂和有利于泵送的復合型高效外加劑。3）關于混凝土施工縫(1)上部結構除按變形縫劃分的自然作業段為界外，混凝士一般不留垂直施工縫，每施工段內的混凝土須一次連續澆筑。(2)樓梯施工縫位置設在梯段板跨的跨中三分之一范圍內或每層樓面標高以上三、四步處，混凝土必須澆沒板端頭負筋，并按規范要求留設垂直施工縫。(3)施工縫的表面應與構件軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈(但不得積水)，才允許繼續澆筑施工，且應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。6、混凝土澆筑時注意事項混凝土澆筑前須對施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層35cm厚與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現象出現，確保砼施工質量。澆筑樓面梁、板混凝土時分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋,防止損壞已初凝的混凝土質量。混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規范規定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現澆樓層每層不少于一組。混凝土的養護、澆水濕潤，連續養護十四個晝夜，碰到天氣炎熱時，用濕草包覆蓋。下雨時，如混凝土須連續澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止澆筑好的混凝土表面水泥漿跑掉。當月平均氣溫低于5時，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養護。六、砌筑工程1、施工順序 望水平出塌餅立皮數桿架頭角拉緊弦線砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中水電等配合留設工完場清自檢互檢。 2、施工方法(1)砌體施工時應正確設置皮數桿或在混凝土柱上標明墻體砌筑的有關參數。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。磚砌體灰逢應橫平豎直、均勻飽滿，頭縫塞足，粘結良好、達標，垂直、平整度等符合質量要求。(2)具體砌墻時，位置根據設計規定，并以結構施工時軸線為定位依據，以確保上下各層一致。(3)構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設2 6500拉結筋，拉結筋伸出長度為1000mm，并設彎鉤。(4)凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定門窗。(5)除設置有柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的23，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。(6)砌體與樓面、屋面現澆板連接處未設置粱時，均應做混凝土坐墻梁，其寬度同墻寬，高度為150，內配縱筋412，箍筋6200。(7)隔墻的高度超過4m時，應按抗震規范設置與結構相連接的水平圈梁，截面尺寸為240200，內配縱筋412，箍筋6200。(8)所有砌筑于現澆混凝土板上的隔斷墻(輕質隔墻除外)均應在現澆板底部另增設214鋼筋，且兩端錨固于柱內或梁內500m。(9)保證框架結構的填充墻能與框架結構的柱、梁、板有機的結合成一個整體，防止在結合處產生豎向和橫向裂縫。(10)每層樓或每250m3的砌體，對各種標號的砂漿，至少應檢查一次，每次至少應制作一組(6塊)砂漿試塊。八、裝飾工程室內粗裝修隨磚墻砌筑從底層開始逐層往上施工，精裝修由頂層逐層往下施工。1、內墻涂料飾面工程1）設計做法本工程內墻除為樓梯間、走道為涂料墻面外，其它墻面均為水泥砂漿面層。2）工藝流程基層處理做灰餅做護角沖筋抹底層砂漿彈線分格抹面層砂漿養護3）施工方法(1)做灰餅：分別在門窗口角、墻柱面等處吊垂直，根據抹灰等級和基層面的平整、垂直度確定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿做4個40mm40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.21.5m做灰餅。(2)做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗的陽角處，宜用l：2水泥砂漿做兩邊抹成內斜坡角度小大于60的護角。護角線一般每邊寬40nm，墻、柱陽角的護角高度不低于2m，門窗洞口為全長。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護角同時進行。(3)沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶，抹成一條底寬6080m、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層砂漿相同。(4)內墻抹灰為12厚1:1:6混合砂漿打底，8厚1:1:4混合砂漿粉面；外墻10厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，刷聚合物水泥漿一道，6厚1:2.5水泥砂漿結合層，內摻水重5%的建筑膠，表面掃毛或劃出紋道，貼1016厚薄型石材，石材背后涂5厚膠粘劑，1:1水泥砂漿（細砂）勾縫。(5)水泥砂漿抹灰的底層和面層均應分遍進行，分遍厚度控制在57mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(術抹子)搓毛，后遍抹灰應待前遍抹灰六、七成干后進行。(6)水泥砂漿面層抹灰宜在底層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹槎平，再用鐵抹子壓光23次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。4）技術保證措施(1)面層抹灰要保證色澤一致，配合比正確。用同樣品種的材料一次備足，專材專用。面層表面要搓平拉直紋路，尤其是上、下排腳手處接頭要平服一致，在每倉分格面內紋路無接搓痕跡，色澤均勻。(2)水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹好后，常溫下24h后應噴水養護。(3)大面積抹灰完成后，應及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。2、混凝土頂棚施工1）設計做法本工程頂棚主要為涂料面層、鋁塑板吊頂。2）工藝流程搭腳手架基層處理彈線、做灰餅抹底層抹墊層抹面層。3）施工方法(1)根據50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。(2)在基層處理處理后，若混凝土表面很光滑，應涂刷一道混凝土界面劑或噴涂一道砂子膠，使表面毛化，增強抹灰層與基層粘結力。(3)在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷界面劑一道，隨后采用1：0.3：3水泥石灰膏砂漿做底層厚度為6mm。從邊角開始，分二遍成活，第二遍與第一遍成垂直方向抹平，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。(4)待底層灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿粉面，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。3、外墻面飾面工程本工程外墻為涂料保溫外墻，由專業施工隊伍施工，具體施工工藝將做專項施工方案。4、樓地面工程本工程樓地面設計為地磚樓地面外。1）地磚樓地面施工準備基層處理選磚鋪貼養護勾縫施工方法與技術措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求,再按地面標高留出地磚厚度做標準點。基層必須清掃干凈,并澆水潤濕不得有積水,以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。（2）根據設計要求采購優良產品,對于甲供采購的物資,嚴格把關、低質偽劣的產品拒不驗收入庫,更不用于施工現場,物資驗收時,倉管員、質量員、材料員一同驗收,對于數量質量、資料等作詳細記錄。對于本項目經理部采購的物資,質量要完全達到設計要求,并具有相應的質量保證資料合產品合格