有關槽邊抽風設計的研究 【摘 要】設計研究針對各類工業槽廢氣的捕集進行實際應用的總結、歸納，主要側重于條縫式槽邊抽風的技術研究，適用于各類工業槽，如電鍍槽、酸洗槽、中和槽等。可作為相關工程建設配套廢氣捕集的設計參考 【關鍵詞】工業槽；槽邊抽風；條縫式；設計計算 前言 隨著工業的發展，大量工業槽的使用，如何治理工業槽的擴散廢氣成為廢氣處理工程的一個重要問題。當有害物源不能密閉或圍擋起來時，可以設置外部集氣吸塵罩.它是利用罩口的吸氣作用將距吸氣口有一定距離的有害物吸人罩內。槽邊吸氣罩是外部吸氣罩的種特殊形式，主要應用各工業槽，如電鍍槽、酸洗槽、中和槽等。罩子設在槽子的側旁，從側面吸取槽面散發的工業有害物。它不影響工藝操作，有害物不經過人的呼吸區，是一種較常用的形式。本文主要針對槽邊抽風（側吸式）問題，提出一些設計計算的研究總結。 1 槽邊抽風的形式與設計原則 槽邊吸氣罩分單側、雙側及周邊吸氣罩等形式。 （1）單側槽邊吸氣罩。當槽寬B小于500mm時一般采用單側槽邊吸氣罩，匯合排氣管通常設于槽的中部。如設在槽的一端，則應特別注意罩口全長上吸氣的均勻性。排氣管可以向上作架空管道，也可向下走地下管道，通向室外排出。 （2）雙側槽邊吸氣罩。當槽寬B為500一900mm時采用雙側槽邊吸氣罩比單側吸氣更經濟，但當槽寬B為900一1200mm時，則單側吸氣達不到要求，必須采用雙側吸氣。此時吸氣罩的控制點為槽中心線。兩側設立各自的排氣管，然后匯合至總排氣管排出。 （3）周邊槽邊吸氣罩。當槽面接近于方形或圓形且邊長（或直徑）大于500mm時，可用周邊槽邊吸氣罩，即槽子的各邊上均設置吸氣罩。排氣管的數量和位置應根據槽面大小和廠房具體條件而定。 2 條縫式槽邊抽風設計研究 2.1 設計原則 （1）槽寬B500mm時采用單側抽風，B=500900mm時建議采用雙側抽風，B=9001200mm時必須雙側抽風；B1200mm時采用吸吹式抽風。 （2）抽風器應布置在槽子的長邊一側，為保證其吸氣的均勻性，我們常使風道內氣體流速低于抽風器吸口處風速。一般槽長A1.5m時，可采用單吸風口；A1.8m時，建議采用多吸風口；A3.0m時，必須采用多吸風口。 （3）在一條生產線上選用條縫式槽邊抽風器時，應使用相同E值的抽風器，以保證抽風器安裝在同一水平高度上。 2.2 設計步驟 （1）排氣量的確定 條縫式槽邊抽風器的排氣量可按下列公式計算： 高截面單側排風Q=2vxAB（B/A）0.2 米3/秒 高截面雙側排風Q=2vxAB（B/2A）0.2 米3/秒 低截面單側排風Q=3vxAB（B/A）0.2 米3/秒 低截面雙側排風Q=3vxAB（B/2A）0.2 米3/秒 式中：Q 排氣量， m3/s A 槽長， m B 槽寬， m vx 槽子液面的起始速度， m/s，可由相關文獻查得，隨槽寬B的增大而增大，B1200mm時，常選在0.35-0.5 m/s內，1200mmB1500mm時，常選在0.5-0.6 m/s內。 抽風器斷面高度E250mm時，可按照高截面公式計算排風量，E90mm），沒有水套或保溫層的槽子，K=90mm。抽風立管向上的抽風罩標準圖規定K都是50mm。 當然，在實際工程中，我們要根據工程的實際情況，選取合適的K值，不可死死拘泥于標準值的大小。 （3）縫口各尺寸確定 條縫口面積f可由下列公式確定 f =Q0/ v0 式中：f 條縫口面積，m2 Q0 排氣量，單側排風時Q0=Q，雙側排風時Q0=Q/2 m3/s v0 條縫口的風速， m/s，一般采取7-10 m/s 由此可得出等高條縫口的高度或楔形條縫口的平均高度h h=f/A 式中：h 條縫口高度，一般小于50mm f 條縫口面積， m2 A 槽長，即條縫口長度， m 同時，通過罩頭截面的風速v1我們常常取為5-10 m/s，這樣，我們可以以Q0/v1計算出罩頭面積即抽風器斷面EF的大小。 （4）立管尺寸確定 立管內風速v一般在6m/s以下，我們常常取值5-5.5m/s間。從而根據Q0/v得到立管截面積，對照標準圖集，可以確定抽風立管尺寸ab的大小和個數。 所有流經立管的氣體匯合至總排氣管排出，經風機進入凈化設備凈化，處理后無害氣體經高空排放。具體風速要求我們根據具體情況因地制宜。 3 補充說明 除以上的設計方法外，我們也可以根據采暖通風國家標準圖集_設計選用手冊一書，快速的選頂風速、EF、ab、h等設計參數的標準值。 以上是筆者對條縫式槽邊抽風設計的一些看法，有不正之處歡迎指正。 4 結論與建議 條縫式槽邊抽風為槽邊抽風的主要應用方式，可有效應對各類工業槽廢氣的處理。 在實際工程應用中，應根據工業槽的作業工況、介質工況合理選擇使用，并配套相應的廢氣處理系統。 參考文獻： 1鋼鐵企業采暖通風設