3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 1 3 20t h 1 40t h3 20t h 1 40t h 鏈條鍋爐鏈條鍋爐 煙氣除塵 脫硫工程煙氣除塵 脫硫工程 技術方案技術方案 2016 04 132016 04 13 目 錄 一 項目概況一 項目概況 6 1 1 項目名稱 6 1 2 建設單位 6 1 3 設計建設單位 6 1 4 項目概況 6 二 設計依據 原則 范圍和要求二 設計依據 原則 范圍和要求 8 2 1 設計依據 8 2 2 設計原則 10 2 3 設計范圍 10 2 4 廠址自然條件 11 2 5 工程模式 11 三 設計參數三 設計參數 11 3 1 鍋爐主要參數 11 3 2 燃燒煤種參數 13 3 3 設計目標值 13 四 工藝方案對比四 工藝方案對比 14 4 1 鍋爐煙氣除塵對比 14 4 2 鍋爐煙氣脫硫對比 18 4 3 除塵工藝流程 21 4 4 濕式鎂法脫硫工藝流程 22 4 5 技術方案特點 23 五 除塵工藝單元設計五 除塵工藝單元設計 24 5 1 布袋除塵器 24 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 2 5 2 氣體導流系統 25 5 3 合理設置和制作花板 25 5 4 濾袋和籠架 26 5 5 清灰系統 27 5 6 采用優質脈沖閥 28 5 7 采用先進的自動控制系統 28 5 8 運行費用 28 六 脫硫工藝單元設計六 脫硫工藝單元設計 28 6 1 煙氣治理系統 28 6 2 濕式氧化鎂脫硫塔結構說明及技術特點 29 6 3 脫硫循環水系統 29 6 4 脫硫劑漿液制備 儲備及加藥系統 30 6 5 脫硫副產物處理系統 30 6 6 工藝水系統 30 6 7 運行費用 30 七 電器設計七 電器設計 30 7 1 電氣及電氣設備設計原則 31 7 2 供電系統設計 31 7 3 電氣控制與保護 31 7 4 防雷接地系統設計 32 7 5 照明系統設計 32 7 6 電纜和電纜構筑物 32 八 自控及儀表設計八 自控及儀表設計 33 8 1 概述 33 8 2 系統儀表及控制技術 34 8 3 脫硫系統儀表及控制技術 34 8 4 控制要求 35 8 5 控制方式 35 九 公用工程 土建部分 九 公用工程 土建部分 36 9 1 土建部分總述 36 9 2 土建部分范圍 36 9 3 土建設計技術要求 37 9 4 給水 排水系統 37 9 5 系統主要構筑物 38 十 環境保護 節能 安全 衛生與消防十 環境保護 節能 安全 衛生與消防 38 10 1 環境保護 38 10 2 節能 39 10 3 勞動安全與職業衛生 40 10 4 消防 41 十一 十一 技術培訓 技術服務和聯絡技術培訓 技術服務和聯絡 41 11 1 技術培訓 41 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 3 11 2 技術服務 42 11 3 設計聯絡 43 十二 主要設備明細表十二 主要設備明細表 43 12 1 60000M H 20T H鏈條鍋爐 脈沖布袋除塵器 43 12 2 150000M H 40T H鏈條鍋爐 脈沖布袋除塵器 43 12 3 三爐一塔脫硫設備明細 3 20T H鏈條鍋爐 43 12 4 一爐一塔脫硫設備明細 1 40T H鏈條鍋爐 43 十三 工程實施計劃十三 工程實施計劃 44 十四 質保售后承諾十四 質保售后承諾 44 14 1 質保體系 44 14 2 我們的售后服務 44 14 3 我們的承諾 45 十七 現場布置圖十七 現場布置圖 45 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 4 一 項目概況一 項目概況 1 1 1 1 項目名稱 項目名稱 3 20t h 1 40t h 鏈條鍋爐煙氣除塵 脫硫工程 1 1 2 2 建設單位 建設單位 1 1 3 3 設計 設計建設建設單位單位 1 1 4 4 項目概況 項目概況 鍋爐脫硫除塵項目 項目為供熱項目 目前已建成 3 20t h 1 40 t h 鏈條 鍋爐 在 十二五 計劃中 我國的節能減排工作任重而道遠 面對日益嚴峻的環保 形勢 為響應國家有關部門關于煙氣除塵 脫硫的政策法規 以及從可持續發展和 社會及環保效益的角度出發 鍋爐脫硫除塵項目對 3 20t h 1 40t h 鏈條鍋爐煙 氣計劃建設除塵脫硫綜合環保工程 經處理后外排煙氣達到當地環保要求 1 1 4 4 1 1 20t h20t h 鏈條鍋爐參數鏈條鍋爐參數 鍋爐型號 QXL14 1 0 115 79 A 鍋爐廠家 鍋爐臺數鍋爐臺數 3 鍋爐投產時間 鍋爐蒸發量鍋爐蒸發量 t ht h 20 鍋爐煙氣量鍋爐煙氣量 NmNm3 3 h h 52957 60000 鍋爐年運行時間 h 2500 鍋爐耗煤量 t h 3 6 4 煤含硫量煤含硫量 1 省煤器后煙氣溫度 200 爐膛溫度 爐膛溫度 889 除塵器前煙氣溫度除塵器前煙氣溫度 設計 137粉塵初始濃度粉塵初始濃度 mg Nmmg Nm3 3 3000 3500 SOSO2 2初始濃度初始濃度 mg Nmmg Nm3 3 2000 2500 NONOX X初始濃度初始濃度 mg Nmmg Nm3 3 400 440 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 5 除塵器后粉塵濃度 mg Nm3 30 粉塵排放標準粉塵排放標準 mg Nmmg Nm3 3 30 SOSO2 2排放標準排放標準 mg Nmmg Nm3 3 200 NONOX X排放標準排放標準 mg Nmmg Nm3 3 現在沒有要求 脫硫工藝方法脫硫工藝方法鎂法藥劑及工藝方法藥劑及工藝方法不做 爐內煙氣氧含量 5 煙氣中的 CO 含量 ppm 風量 Nm3 h 60000 m h 引風機壓力 引風機壓力 PaPa 5 5KPa 出灰渣方式氣力輸灰粉煤灰存儲方式灰庫 1 1 4 4 2 2 40t h40t h 鏈條鍋爐參數鏈條鍋爐參數 鍋爐型號 DZL29 1 25 130 70 A 鍋爐廠家 鍋爐臺數鍋爐臺數 1 鍋爐投產時間 鍋爐蒸發量鍋爐蒸發量 t ht h 40 鍋爐煙氣量鍋爐煙氣量 NmNm3 3 h h 120000 145130 鍋爐年運行時間 h 2500 鍋爐耗煤量 t h 6 7 7 煤含硫量煤含硫量 1 省煤器后煙氣溫度 200 爐膛溫度 爐膛溫度 889 除塵器前煙氣溫度除塵器前煙氣溫度 設計 137粉塵初始濃度粉塵初始濃度 mg Nmmg Nm3 3 3000 3500 SOSO2 2初始濃度初始濃度 mg Nmmg Nm3 3 2000 2500 NONOX X初始濃度初始濃度 mg Nmmg Nm3 3 400 440 除塵器后粉塵濃度 mg Nm3 30 粉塵排放標準粉塵排放標準 mg Nmmg Nm3 3 30 SOSO2 2排放標準排放標準 mg Nmmg Nm3 3 200 NONOX X排放標準排放標準 mg Nmmg Nm3 3 現在沒有要求 脫硫工藝方法脫硫工藝方法鎂法藥劑及工藝方法藥劑及工藝方法不做 爐內煙氣氧含量 5 煙氣中的 CO 含量 ppm 風量 Nm3 h 145130 m h 引風機壓力 引風機壓力 PaPa 4 8 KPa 出灰渣方式氣力輸灰粉煤灰存儲方式灰庫 1 SOx 含量 200mg Nm 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 6 2 塵含量 30mg Nm 二 設計依據 原則 范圍和要求二 設計依據 原則 范圍和要求 2 2 1 1 設計依據 設計依據 3 鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271 2001 4 鍋爐煙塵測試方法 GB T5468 91 5 工業企業噪聲控制設計規范 GBJ78 85 6 鋼結構工程施工質量驗收 GB50205 2001 7 鋼結構設計規范 GB50017 2003 8 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范 JB T8471 96 9 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12625 90 10 除塵機組技術性能及測試方法 GB T11653 89 11 脈沖噴吹類袋式除塵器 GB T8532 1997 12 電器裝置安裝工程施工技術條件 GBJ232 82 13 建筑抗震設計規范 GB5011 2001 14 固定式鋼斜梯安全技術條件 GB4053 4 93 15 固定式工業鋼平臺 GB4053 4 83 16 袋式式除塵器用濾袋框架技術條件 JB T5917 91 17 袋式式除塵器用電磁脈沖閥 JB T5916 2004 18 電氣裝置安裝工程及驗收規程 GB 50254 6 96 19 低壓分配和電路設計規范 GBJ54 83 20 GB 150 鋼制壓力容器 21 GB 536 液體無水氨 22 GB 2440 尿素 23 GB 3836 2 爆炸性氣體環境用電氣設備 24 GB 4208 外殼防治等級 IP 代碼 25 GB 8978 污水綜合排放標準 26 GB 12268 危險貨物品名表 27 GB 12348 工業企業廠界噪聲標準 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 7 28 GB 12358 作業環境氣體檢測報警儀通用技術要求 29 GB 12801 生產過程安全衛生要求總則 30 GB 14554 惡臭污染物排放標準 31 GB 18218 重大危險源辯識 32 GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝臵設計規范 33 GB 50160 石油化工企業設計防火規范 34 GB 50222 建筑內部裝修設計防火規范 35 GB 50351 儲罐區防火堤設計規范 36 GBZ 1 工業企業設計衛生標準 37 GB T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法 38 GB T 20801 生產過程安全衛生要求總則 39 GB T 21509 燃煤煙氣技術裝備 40 DL 408 電業安全工作規程 41 GB9078 工業爐窯大氣污染物排放標準 42 GB18599 一般工業固體廢物貯存 處置場污染控制標準 43 GB50016 建筑設計防火規范 44 GB50040 動力機器基礎設計規范 45 GB50212 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 46 HG23012 廠區設備內作業安全規程 47 HJ T75 固定污染源煙氣排放連續監測技術規范 試行 48 HJ T76 固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法 試行 49 建設工程質量管理條例 中華人民共和國國務院第 279 號 50 建筑項目 工程 竣工驗收辦法 國家計委文件計建設 1990 1215 號 51 建筑項目環境保護竣工驗收管理辦法 國家環境保護總局令第 13 號 52 污染源自動監控管理辦法 國家環境保護總局令第 28 號 2 2 2 2 設計原則 設計原則 1 布袋除塵器采用 1 爐 1 臺除塵器 共計 3 臺 60000m h 布袋除塵器和 1 臺 120000m h 布袋除塵器 脫硫采用 3 臺 20 噸鍋爐 1 套脫硫裝置 共計 180000m h 脫硫塔 1 臺 40 噸鍋爐 1 套脫硫裝置 共計 120000m h 脫硫塔 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 8 2 煙氣除塵 脫硫改造工藝成熟 可靠 煙氣除塵 脫硫及輔助設備和附 件使用的材料 制造工藝及檢驗要求均不低于國家有關標準的規定 3 保證煙氣二氧化硫及粉塵及二氧化硫濃度在一定范圍內波動時 除塵 脫硫率滿足系統設計要求 煙氣量變動在 70 100 時 系統工作正常 4 采用成熟的除塵 脫硫技術 可以保證除塵 脫硫效果滿足系統設計的 要求和標準 5 工程場地布置能滿足系統設備用地要求 6 脫硫產物不會產生二次污染 7 氧化風機壓頭和風量可靠 以保證脫硫后的亞硫酸鹽完全氧化成硫酸鹽 8 整個脫硫系統中與有腐蝕性的介質接觸的部件和設備有防腐措施 9 采購的設備為國內 國際知名品牌 10 工藝設計盡可能節約能源和水源 應設計節能技術及設備 盡可能降低 系統的投資與運行費用 在設備及管道運行中溢流 沖洗和清掃過程中產生的廢 水應回收重復利用于環保設施 11 裝置區域環境噪聲滿足 GB12348 1990 工業企業廠界噪聲標準 類標 準 設備運轉噪聲小于 85 分貝 離設備 1 米處測量 12 模塊化的設計理念 滿足不同時期的環保要求 2 2 3 3 設計范圍 設計范圍 采用 布袋除塵器布袋除塵器 濕式氧化鎂法脫硫組合工藝濕式氧化鎂法脫硫組合工藝 對煙氣進行除塵 脫硫治 理 3 1 鍋爐煙氣除塵工程 3 2 鍋爐煙氣脫硫工程 2 2 4 4 廠址自然條件廠址自然條件 大連自然特征 太陽年總輻射量 135 140 千卡 米 3 年日照時數 2500 2800 小時 年日照率達 62 左右 年平均氣溫 10 4 八月份溫度最高 多年平均氣溫 24 歷史最高達 38 1 一月份溫度最低 多年平均氣溫 4 8 最低氣溫為 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 9 21 1 無霜期 170 190 天 霜期始于 11 月份 終至 4 月份上旬 多年平均降水 量 687 7 毫米 多集中在 7 8 月份 約占全年 60 左右 多年平均相對濕度 66 多年平均蒸發量為 1548 1 毫米 最大凍土深度 0 93 米 最大風速 28 30 米 秒 10 11 級 本地區季風明顯 1 氣溫 年平均氣溫 10 4 2 多年極端最高氣溫 24 3 多年極端最低氣溫 21 1 4 降雨量 年平均降雨量 687 7mm 2 2 5 5 工程模式工程模式 實施設計 制造 安裝 調試和上崗人員培訓的工程服務模式 三 設計參數三 設計參數 3 3 1 1 鍋爐主要參數 鍋爐主要參數 3 1 13 1 1 20t h20t h 鍋爐設計參數鍋爐設計參數 3 1 23 1 2 40t h40t h 鍋爐設計參數鍋爐設計參數 3 3 2 2 燃燒煤種參數燃燒煤種參數 分析項目單位設計煤質 低位發熱量Qnet ar大卡4000 4500 全水分Mt 11 96 收到基 灰分Aar 33 45 收到基 碳Car 42 5 收到基 氫Har 3 62 收到基 氧Oar 6 24 收到基 氮Nar 1 23 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 10 收到基 硫St ar 1 0 3 3 3 3 設計目標值 設計目標值 SO2脫除效率 95 SOSO2 2排放濃度 排放濃度 200mg Nm 200mg Nm3 3 煙氣出口霧滴含量 煙氣出口霧滴含量 75mg Nm 75mg Nm3 3 粉塵脫除效率 99 5 煙氣出口顆粒物濃度 煙氣出口顆粒物濃度 30mg Nm 30mg Nm3 3 鎂硫比 Mg S 1 05 液氣比 L Nm3 5 單套系統阻力 1200 Pa 漏風率 3 可利用率 98 設計條件下年可運行時間 2500 小時 四 工藝方案對比四 工藝方案對比 4 4 1 1 鍋爐煙氣除塵對比 鍋爐煙氣除塵對比 表一 工藝對比 表二 造價和運行費用對比 4 24 2 鍋爐煙氣脫硫對比 鍋爐煙氣脫硫對比 表一 造價和運行費用對比 表二 造價和運行費用對比 綜上所述 綜上所述 除塵采用脈沖布袋除塵器 本設計采用脈沖布袋除塵器 本設計采用 1 1 爐爐 1 1 布袋除塵方式布袋除塵方式 脫硫采用氧化鎂法脫硫 脫硫采用氧化鎂法脫硫 脫硫采用 3 3 臺臺 2020 噸鍋爐噸鍋爐 1 1 套脫硫裝置 共計 套脫硫裝置 共計 180000m h180000m h 脫硫塔 脫硫塔 1 1 臺臺 4040 噸鍋爐噸鍋爐 1 1 套脫硫裝置 共計 套脫硫裝置 共計 120000m h120000m h 脫硫塔 脫硫塔 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 11 脫硫率高達脫硫率高達 95 95 以上 出口以上 出口 SO2SO2 排放濃度低于排放濃度低于 200mg Nm3200mg Nm3 模塊化的設計理念 不同模塊有不同的作用 本技術方案預留高級低溫氧化反 應器 隨著環保標準的提高 超凈排放 不需要拆除改造原有 直接增加脫硝裝 置和濕式靜電除塵 4 34 3 除塵工藝流程除塵工藝流程 鍋爐煙氣在引風機的負壓作用下進入我公司研發的脈沖袋式除塵器 進行干法 除塵 捕集煙氣中的粉塵 保證粉塵排放濃度 30mg Nm3 袋式除塵器捕集的粉塵 附著在濾袋外表面 由空壓站提供壓縮空氣 通過脈沖噴吹把濾袋外表面附著的煙 塵抖落入灰斗 灰斗內儲存的煙塵再通過刮板輸灰系統輸送到粉塵加濕機加濕后落 入灰倉 同鍋爐爐渣一并外運 袋式除塵器設有旁路閥 以備鍋爐事故運行狀態及 非正常運行狀態下對濾袋進行自動保護 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 12 4 4 4 4 濕式鎂法脫硫工藝流程濕式鎂法脫硫工藝流程 除塵后的鍋爐煙氣由引風機送入脫硫塔進行濕式氧化鎂 脫硫處理 保證 SO2排 放濃度 200mg Nm3 脫硫循環水通過脫硫循環泵由脫硫循環池 2 臺脫硫塔共用一 個脫硫循環池 輸送到脫硫塔進行脫硫 脫硫后的循環水流回沉淀池 2 臺脫硫塔共 用一個沉淀池 脫硫劑通過加藥裝置輸送到脫硫劑制備罐 與回用清水或自來水混 合 制備成脫硫劑漿液 由漿液轉移泵輸送到脫硫劑儲備罐 再由加藥泵輸送到脫 硫循環池 調整脫硫循環水的PH 值在合適的范圍內 脫硫循環池內的部分循環水 由濃縮泵輸送到沉淀池進行固液分離 沉渣定期外運 清水匯入清水回用池通過清 水回用泵回用 工藝水泵將工藝水罐內的自來水輸送到脫硫塔內的除霧器反沖洗裝 置 對除霧器進行反沖洗 為防止循環水氯離子濃度過高 脫硫循環水需要一定量 的外排 外排水進入廠區事故池 氧化后回用 脫硫后的煙氣經兩級除霧器脫水后 經煙囪達標排放 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 13 4 54 5 技術方案特點 技術方案特點 4 5 14 5 1 脈沖布袋除塵技術脈沖布袋除塵技術 脈沖袋式除塵器屬于機械抖動型除塵器 可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收 集和分離 主要采用機械振打方式進行清灰 該脈噴單機除塵器除塵器可配拋丸機 及砂機 粉碎機 篩砂機 混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵 實踐證明運行穩定 噪音小 除塵效率高 操作維修方便 脈沖袋式除塵器主要由外殼體 高壓風機 過濾布袋 集塵抽屜 腹腔室 進風管 風道 電路裝置等組成 技術特點 1 無需預除塵設備 能一次性處理高達 1000mg m3 濃度的煙塵 排放小 于 50mg m3 工藝流程簡單 2 袋室內無需噴吹管 機外換袋方便 3 嵌入式彈性袋口 密封性能好 4 脈沖閥數量小 清灰強度大 動作迅速 5 整機采用微機自動控制 各參數易于調節 可實現無崗位工作 6 濾袋使用壽命二年以上 7 易實現隔離檢修 4 5 24 5 2 濕式氧化鎂脫硫技術濕式氧化鎂脫硫技術 氧化鎂脫硫技術是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫 生成亞硫 酸鎂 并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂 氫氧化鎂作脫硫劑具有反 應活性大 脫硫效率高 液氣比小等優點 因此具有綜合投資低 運行費用低等特 點 氧化鎂吸收 SO2 的濕法脫硫方式是目前適合于中 小型鍋爐煙氣脫硫技術最為 成熟的脫硫方式之一 綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個特點 1 氧化鎂原料取得容易 目前包括在日本 首爾 東南亞地區 臺灣地區等均有普遍使用的實績和經驗 而所使用的的氧化鎂大部分均來自大陸地區 我國擁有豐富的氧化鎂資源 儲量約 為 160 億噸 占全世界的 80 左右 環渤海灣的山東 遼寧地區以及山西都有豐富 的產量 由于廣泛地運用 使該技術相對于其他脫硫技術更加成熟 2 MgO 工藝也是技術成熟的脫硫工藝 該工藝在日本已應用了 100 多個項目 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 14 臺灣的電廠約 95 是 MgO 法 美國波士頓的 Mgstic 電廠 150Mw 機組 MgO 濕法脫 硫 1982 年投產 在中國深圳 X 玻璃廠 500T D 熔化爐排煙 珠海 X 集團 90t h 燃 油鍋爐 湛江 x 公司 320t h 鍋爐 無錫 X 熱電廠 100t h 鍋爐 均采用濕式 MgO 法 尚有更多 MgO 法脫硫工程在建設中 3 MgO 法脫硫效率達到 90 98 因為 MgO 活性強 實例表明在相同操作條 件下 MgO 作為吸收劑比用 CaCO3 作為吸收劑時吸附效率高 4 脫除等量的 SO2 消耗的 MgO 量僅為 CaCO3 的 40 5 MgO 法脫硫循環液呈溶液狀 不易結垢 不會堵塞 氧化鎂濕法的脫硫產 物硫酸鎂是一種溶解度很大的物質 因此在吸收塔脫硫的反應過程中 不似石灰石 石灰 石膏法會產生結垢或堵塞的問題 6 脫硫后溶液 處理后可直接排放 無二次污染 7 脫硫設備簡單 操作簡單 成本低 脫硫系統包括熟化系統 吸收系統 廢液處理系統 系統簡單明了 現場布置簡潔緊湊 布袋除塵器系統運行安全可靠 8 脫硫產物的用途 如果把 MgO 法脫硫工藝產物 不經氧化曝氣則可以把漿 液脫水濕渣 其組成 MgSO3 60 70 MgSO4 20 30 溶解狀 雜質 10 濕渣可以作為 農用肥料 可直接作基肥 追肥和葉面肥 植物正常發育的所需鎂量 一般為干重 5g kg 左右 施用鎂肥不僅可增加作物產量 還可改善產品品質 五 除塵工藝單元設計五 除塵工藝單元設計 5 5 1 1 布袋除塵器 布袋除塵器 煙氣凈化采用低壓脈沖袋式除塵器 我公司針對貴公司燃煤鍋爐的實際工況特 點及要求 在設計中運用了多項技術 這些技術主要包括如下 1 除塵器保護技術 設立了煙氣冷卻系統 解決鍋爐投油助燃時對除塵器 布袋的保護問題 2 長濾袋技術 除塵器的濾袋長度 6 米以上 且清灰效果好 設備阻力低 3 采用耐高溫濾料技術 針對鍋爐煙氣溫度高 煙氣中含有硫化物的特點 對比各種濾料特性 選用耐高溫 耐腐蝕的針刺氈濾料 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 15 4 低壓噴吹技術 運用低壓 高效 長壽命膜片電磁脈沖閥 清灰壓力低 清灰強度高 保證了布袋除塵器使用壽命 5 離線檢修技術 為保證除塵設備滿足生產設備的運行 在除塵設備設計 中考慮了不停機檢修功能 6 檢測 監控技術 針對除塵器使用特點 設置了煙氣溫度 除塵器運行 壓力檢測 運行設備故障檢測等在線檢測 監控設備 7 采用 PLC 可編程控制器 保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自 動化 8 設備阻力控制 在設備結構設計和濾料 清灰等幾方面考慮 保證設備 整體阻力低 運行安全可靠 5 5 2 2 氣體導流系統氣體導流系統 我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計 除塵器的進風 采用氣體導流系統 充分利用了氣體的自然分配原理 保證含塵氣體通過進風分配 系統的導流后 均勻地分布到每一個收塵單元 提高過濾面積利用率 5 5 3 3 合理設置和制作花板合理設置和制作花板 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔 用于懸掛濾袋組件 同時將 作為除塵器濾袋組件的檢修平臺 設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板 作為操作平臺進行除塵器檢修 維護創造了條件 除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔 保證了花板及花板孔的形位公差要 求 花板孔沖壓位置準確 與理論位置的偏差小于土 0 5mm 確保兩孔洞的中心距 誤差在土 1 0mm 花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺 焊接加強筋板時 筋板布置合理 焊接后通過整形確保花板平整 無撓曲 凹凸不平等缺陷 花板平面度 1 1000 對角線長度誤差 3mm 內孔加工表面粗糙度為 Ra 2 濾袋與花板的配 合合理 濾袋安裝后嚴密 牢固不掉袋 裝拆方便 采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組 件軸線的重合 從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠 有效 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 16 5 5 4 4 濾袋和籠架濾袋和籠架 5 4 15 4 1 濾袋濾袋 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言 濾袋是其核心部件 濾料質量直接影響除 塵器的除塵效率 濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用 根據除塵器運行工況 我們選用德國高奇公司在我公司建設投產的濾布生產線 生產的優質 PPS50 PTFE50 纖維 基布 PTFE 浸漬處理 該濾料單位重量 600g m2 適應溫度小于 190 瞬間 220 耐酸性較強 根據工況條件的不同 在脫硫前使用壽命可 二年 濾袋縫制 采用美國全自動剪裁 縫紉設備和日本高速三針機 按國家標準相 關技術要求規范制作 布袋底部 采用二層包邊縫制 無毛邊裸露 底部采用加強環布 濾袋合理剪 裁 盡量減少拼縫 拼接處 重疊搭接寬度不小于 10mm 提高袋底強度和抗沖刷 能力 同時濾袋底部距離進風口的水平距離 設備進風導流系統的設計與濾料的使 用壽命有著極大的關系 我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容 保證除塵器 正常運行 濾袋上端 采用了彈簧漲圈形式 密封性能好 安裝可靠性高 換袋快捷 僅 需 1 2 人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作 濾袋的裝入和取出均在凈氣室進 行 無須進入除塵器過濾室 濾料性能參數 品名 PTFE50 纖維 基布 PTFE 成份 聚四氟乙烯 重量 600 g m2 厚度 2 mm 透氣性 10 5m3 m2 斷裂強度縱向 45kg 5cm 橫向 115kg 5cm 最高操作溫度連續 190 瞬時 220 回濕率 0 6 抗酸性 良 抗堿性 優 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 17 最大伸長率 2 0 204 時 表面處理 熱定型 壓光 PTFE 涂層浸漬 說明 若廢氣中含有化學腐蝕物質 選用較低工作溫度 但以上數據參數內容并不表示任何承諾 本公司將保留變動有關內容而不再另 行通知的權力 5 5 4 24 2 籠架籠架 籠架圓型結構 縱筋和反撐環分布均勻 袋籠表面做鍍鋅防腐處理 并有足夠 的強度和剛度 防止腐蝕 磨損和變形 籠架材料 20 碳鋼 縱筋直徑 3 5mm 12 條 加強反撐環 4mm 間距 200mm 采用進口全自動一次成型焊機制作 保證籠骨的直線度和扭曲度 焊后光滑 無毛刺 有足夠的強度 無脫焊 虛焊和漏焊現象 5 5 5 5 清灰系統清灰系統 除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式 脈沖噴吹是用壓縮空氣作 氣源 以瞬間釋放的方式在濾袋內產生很高的壓力峰值和壓力上升速度 從而使袋 壁獲得很大的反向加速度 達到濾袋徑向變形 抖落灰塵的目的 除塵器采用在線 清灰方式 清灰功能的實現是通 DCS 利用定時 定阻 自動或手動功能啟動脈沖閥 噴吹清灰 清灰系統設計合理 脈沖閥動作靈活可靠 在設備出廠前 對清灰系統等主要 部件進行了預組裝 以保證質量 清灰用的噴吹管采用無縫管 借助校直機進行直線度校正 噴吹短管 又稱噴 嘴 與噴吹管的焊接采用了工裝模具 二氧化碳保護焊接 減少變形 保證噴吹短 管間的形位公差 噴吹管借助支架固定在上箱體中 并設置了定位螺栓 方便每次 拆裝后的準確復位 清灰系統設置儲氣罐和分氣包 精密過濾器 除油 水 塵 保證供氣 的壓力 氣量和品質 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 18 5 5 6 6 采用優質脈沖閥采用優質脈沖閥 清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥 它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果 對于脈沖閥的要求是 自身結構簡單 對氣流的阻力小 開啟和關閉迅速 能 以最短的時間釋放最大量的壓縮氣體 同時 要求氣源壓力低 從而使清灰能耗減 少 也是一項重要條件 我們選用的淹沒式電磁脈沖閥 該閥因其進氣口安裝在氣包里 故叫淹沒式脈 沖閥 該閥特點 通道阻力低 閥的啟閉快速 可應用低壓氣源 0 3MPa 膜 片經久耐用 壽命大于 100 萬次以上 滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求 極大地 減少了維護工作量 5 5 7 7 采用先進的自動控制系統采用先進的自動控制系統 除塵器控制系統采用西門子抗干擾能力強的可編程控制器 DCS 為機芯的微 機控制裝置 自動集中控制除塵系統的全部設備以及除塵器主要運行參數和運行工 況 主要包括 煙氣溫度檢測 顯示和報警 除塵器進出口壓力檢測和顯示 旁路 閥和提升閥的啟閉等 另外操作控制功能有自動和手動兩種方式 確保故障或檢修時可隨時切換 設計中考慮 DCS 的 I 0 點留有足夠的輸出和輸入接口 調試后留有 15 的 I 0 容量 MCC 柜留有 20 的備用回路 5 85 8 運行費用運行費用 本運行費用考慮采用脈沖布袋除塵器 除塵綜合效率 99 9 時 4 臺鍋爐在 額定負荷下運行 年運行小時 2500 小時計 運行費用計算如下 1 電費 60000m h 脈沖布袋除塵器 計算電耗時 電價按 1 0 元 kW h 按照連續運行功率計算 風機 132kw h 氣源 11 kw h 2500h 年 運行功率 60 214500kw 年 214500kw 年 1 0 元 kw 21 45 萬元 120000m h 脈沖布袋除塵器 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 19 計算電耗時 電價按 1 0 元 kW h 按照連續運行功率計算 風機 280kw h 氣源 18 5 kw h 2500h 年 運行功率 60 447750kw 年 447750kw 年 1 0 元 kw 44 775 萬元 2 人工費用 電廠除塵項目建成后 考慮增加 2 人員編制 費用 3000 元 年 12 月 2 人 7 2 元 年 3 年直接運行費用 年直接運行費用 電費 人工 60000m h 21 45 3 6 25 05 萬元 120000m h 44 775 3 6 48 375 萬元 六 脫硫工藝單元設計六 脫硫工藝單元設計 6 6 1 1 煙氣治理系統煙氣治理系統 煙氣脫硫治理系統主要由脫硫塔 煙氣管道 脫硫制備系統 脫硫物處理系統 等組成 6 6 2 2 濕式氧化鎂脫硫塔結構說明濕式氧化鎂脫硫塔結構說明及技術特點及技術特點 結構說明 脫硫塔設有一級渦流旋液脫硫裝置 多級噴淋裝置 兩級除霧器 配套除霧器 反沖洗裝置 塔內脫硫核心部件主材材質為 316L 不銹鋼符合材料 除霧器 主材材質為增強聚丙烯 FRPP 主要技術特點 脫硫上游設置有除塵器對鍋爐煙氣進行除塵 經過除塵后的干凈煙氣進入脫硫 系統 避免了煙塵干擾脫硫系統的穩定運行 氣液混合均勻 物理化學反應充分 脫硫效率高氣液混合均勻 物理化學反應充分 脫硫效率高 脫硫塔為我公司的專利技術 保證 SO2高效脫除 確保最終 SO2排放濃度 200mg Nm3 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 20 設備防腐 耐磨性能好設備防腐 耐磨性能好 塔內脫硫核心部件采用防腐耐磨性能強的 316L 不銹鋼材料 脫水性能好脫水性能好 高效脫硫塔內設兩級除霧裝置 采用不同的速度梯度控制 能有效脫除煙氣中 的液滴 噴嘴防堵塞能力強噴嘴防堵塞能力強 采用抗堵塞 噴射力強的 MP 型噴嘴 杜絕了結垢 堵塞現象的發生 成熟可靠的脫硫技術 系統配置完善 運行穩定可靠成熟可靠的脫硫技術 系統配置完善 運行穩定可靠 6 6 3 3 脫硫循環水系統脫硫循環水系統 脫硫循環水系統包括 脫硫循環泵 脫硫沉淀池和循環池 兩臺脫硫塔共用一 套制備系統 攪拌器 脫硫循環水管路等 脫硫循環泵將脫硫循環罐內的脫硫循環水打到各層噴淋裝置 通過噴嘴霧化噴 淋脫硫 脫硫后的漿液流回脫硫循環池 調整 PH 值后循環使用 脫硫循環水管路主材采用 UPVC 10 6 6 4 4 脫硫劑漿液制備 儲備及加藥系統脫硫劑漿液制備 儲備及加藥系統 脫硫劑漿液制備 儲備及加藥系統包括 MgO 粉儲料裝置 脫硫劑漿液制備 裝置 脫硫劑漿液儲備裝置 加藥裝置等 脫硫劑制備及投加系統由氧化鎂料倉 星形卸料閥 脫硫劑漿液制備罐 脫硫 劑漿液轉移泵 脫硫劑漿液儲備罐 攪拌器 加藥泵 PH 控制儀 電動調劑球閥 等組成 氧化鎂 MgO 粉進罐車氣力輸送至氧化鎂料倉 料倉內的 MgO 粉經星 形卸料閥送至脫硫劑漿液制備罐 將氧化鎂粉與水按一定比例混合制備成漿液進行 熟化 然后通過漿液轉移泵將制備好的脫硫劑漿液輸送到脫硫劑漿液儲備罐 再通 過加藥泵輸送到脫硫循環罐 與脫硫循環水均與混合 經脫硫循環泵打入脫硫塔各 級噴淋進行脫硫反應 在漿液制備罐上設有自來水及清水回用管道對加藥系統進行 補水 6 6 5 5 脫硫副產物處理系統脫硫副產物處理系統 脫硫副產物處理系統包括 濃縮泵 沉淀池 清水回用泵等 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 21 脫硫循環液中的脫硫產物通過濃縮泵輸送至沉淀池沉淀 沉渣定期由抓斗撈出 清水通過 清水回用泵輸送至脫硫循環罐回用 6 6 6 6 工藝水系統工藝水系統 工藝水系統包括 工藝水罐 工藝水泵 管路等 除霧器反沖洗納入 PLC 自動控制系統 工藝水罐內的自來水定時或定阻通過 工藝水泵輸送到脫硫塔除霧器反沖洗噴淋裝置 實現對除霧器的反沖洗 防止除霧 器結垢堵塞的現象發生 工藝水罐安裝有液位計 自動控制工藝水的注入 6 76 7 運行費用運行費用 本運行費用考慮采用氧化鎂脫硫 脫硫綜合效率 95 時 4 臺鍋爐在額定負 荷下運行 年運行小時 2500 小時計 運行費用計算如下 1 脫硫塔氧化鎂消耗量 120000m h 氧化鎂脫硫 0 0006kg m 120000m h 2500h 年 180 噸 年 180000m h 氧化鎂脫硫 0 0006kg m 180000m h 2500h 年 270 噸 年 2 320 目 90 純度氧化鎂單價 660 元 噸計 每年氧化鎂用為 120000m h 氧化鎂脫硫 180 噸 年 660 元 噸 11 88 萬元 年 180000m h 氧化鎂脫硫 270 噸 年 660 元 噸 17 82 萬元 年 3 電費 120000m h 氧化鎂脫硫 計算電耗時 電價按 1 0 元 kW h 按照連續運行功率 72kW 計算 72kw h 2500h 年 1 0 元 噸 18 萬元 年 計算電耗時 電價按 1 0 元 kW h 按照連續運行功率 108kW 計算 108kw h 2500h 年 1 0 元 噸 27 萬元 年 4 水費 120000m h 氧化鎂脫硫 水費按 3 2 元 t 計 水耗量 0 6t h 則 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 22 0 6 噸 h 2500h 年 3 2 元 噸 0 48 萬元 年 180000m h 氧化鎂脫硫 水費按 3 2 元 t 計 水耗量 0 9t h 則 0 9 噸 h 2500h 年 3 2 元 噸 0 72 萬元 年 5 人工費用 電廠脫硫項目建成后 可不考慮增加人員編制 不計費用 6 年直接運行費用 年直接運行費用 脫硫劑費用 電費 水費 120000m h 氧化鎂脫硫 11 88 18 0 48 30 36 萬元 180000m h 氧化鎂脫硫 17 82 27 0 72 45 54 萬元 七 電器設計七 電器設計 系統內電氣部分分為低壓供配電系統 照明及檢修系統 UPS 電源系統 防 雷接地系統 通訊系統 并包括系統內電氣設備的控制 測量及保護 安全滑觸 線 電纜 電纜敷設 電纜構筑物 電氣設備布置等工作 7 7 1 1 電氣及電氣設備設計原則電氣及電氣設備設計原則 1 1 運行和檢修人員的安全以及設備的安全 1 2 可操作性和可靠性 1 3 易于運行和檢修 主要部件 重部件 應能方便拆卸 復原和修理 同 時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤 拉手和螺栓孔等 1 4 相同 或相同等級 的設備和部件的互換性 1 5 系統內所有元件恰當地配合 比如絕緣水平 開斷能力 短路電流耐受 能力 繼電保護和機械強度等 1 6 環境條件保護 如對腐蝕性氣體和 或 蒸汽 機械震動 振動和水等 的防護 1 7 電力以及新能源產業有關規程 規定 規范 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 23 7 7 2 2 供電系統設計供電系統設計 電氣系統包括 整個系統所有電氣設備及附屬設備的供電和控制 設計范圍包括 低壓供配電系統 接地系統 照明系統 電纜和電纜構筑物 電氣設備布置等 電氣系統接線應滿足工藝系統的運行要求 此外 還滿足下列基本要求 滿足對用電設備供電必要的可靠性和電能質量的要求 接線簡單 清晰 操作簡便 運行靈活 檢修方便 投資少 運行費用低 7 7 3 3 電氣控制與保護電氣控制與保護 3 1 電氣低壓開關采用交流 220V 控制 重要電氣設備納入控制系統進行監控 3 2 供電參數 低壓 380 220V 交流三相四線 帶保護接地的中性點直接接地系統 頻率 50Hz 電壓波動范圍 380 220V 380V 7 7 7 4 4 防雷接地系統設計防雷接地系統設計 接地系統設計 符合 GB DL 標準的相關要求 對信號回路要設置單獨的防 雷裝置 4 1 接地系統包括 接地極 接地體 所有需要的連接和固定材料 4 2 在適當的位置埋設接地極 其位置不應妨礙帶檢修孔的接地井 每個接 地極與主接地網導體相連 主接地網導體盡可能靠近設備設置 4 3 接地極導體采用熱鍍鋅鋼管 主接地網導體采用熱鍍鋅扁鋼 室外及地 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 24 下采用熱鍍鋅扁鋼 室內采用熱鍍鋅扁鋼 所有接地導體采用焊接 焊接處作防 護處理 4 4 區域內為獨立的閉合接地網 其接地電阻為 4 該閉合接地網至少有 2 處與全廠的主接地網可靠電氣連接 7 7 5 5 照明系統設計照明系統設計 在系統工藝范圍內區域內設置 380 220V 檢修箱 在區域內設計 380 220V 正常照明 其工作電源由低壓配電系統提供 在區域內設置事故照明 事故照明采用應急時間不小于 60min 的應急燈 在建筑物的主要出入口處設應急指示燈 7 7 6 6 電纜和電纜構筑物電纜和電纜構筑物 7 6 1 電纜 1 動力電纜 動力電纜采用阻燃型帶鋼鎧電纜 電纜的導體采用銅導體 2 控制電纜 控制電纜全部采用阻燃鎧裝型電纜 每一根控制電纜都需預留一定數量的 備用芯 至少兩個備用芯 7 6 2 電纜橋架 1 系統區域內的電纜橋架和電纜豎井 電纜橋架材質應為 鋁鎂合金材質 或熱鍍鋅橋架 2 動力電纜 控制電纜 信號電纜等應按有關標準和規范分層 或分隔 敷設 熱控電纜和動力電纜應分開敷設 3 電纜應有可行的防火阻燃措施和設計 7 6 3 就地控制箱柜 各輸送設備設就地控制柜 可以轉換為集控 7 6 4 電氣設備防護等級 1 電氣設備安裝在有空調或通風裝置的室內 其外殼的防護等級不低于 IP40 2 在配電室 辦公室及控制室的照明設備 其防護等級不低于 IP23 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 25 3 在其余環境條件下的電氣設備和照明設備 其防護等級不低于 IP44 八 自控及儀表設計八 自控及儀表設計 8 8 1 1 概述概述 根據項目規模及工藝特點 系統采用 DCS 系統進行控制 納入鍋爐 DCS 中去 系統具有自動和手動兩種控制方式 系統的自動控制是通過 DCS 完成操作控制 運行參數控制 設備切換控制及系統自診斷 報警保護等功能 控制系統須有完善的聯鎖報警功能 與系統安全運行有關的參數均設置報警聯 鎖功能 其上下限值可根據用戶需要進行在線調整 系統不設單獨的控制系統 全部系統自動調控運行 根據系統工藝特點及規模 控制信號全部納入鍋爐 DCS 系統去 實現單爐對應監控 一體化控制模式 由鍋爐 運行人員負責操控 脫硫系統所有電氣設備進入 DCS 系統控制 電機的電流 電壓 啟動 停止 狀態反饋及故障信號全部進入 DCS 主要完成各工藝流程的參數檢測與調節回路的 自動控制 8 8 2 2 系統儀表及控制技術系統儀表及控制技術 根據項目規模及工藝特點 系統采用 DCS 系統進行控制 DCS 系統選型滿足現 場需要即可 納入鍋爐 DCS 中去 系統具有自動和手動兩種控制方式 系統的自動 控制是通過 DCS 完成操作控制 運行參數控制 設備切換控制及系統自診斷 報 警保護等功能 控制系統須有完善的聯鎖報警功能 與系統安全運行有關的參數均設置報警聯 鎖功能 其上下限值可根據用戶需要進行在線調整 自動化水平自動化水平 根據系統的工藝特點及規模 系統納入鍋爐 DCS 控制系統中 單爐對應監控 實現鍋爐一體化操控模式 在 DCS 中對裝置的監視控制滿足下列要求 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 26 1 系統可以實現全自動運行 根據對應鍋爐煙氣排放污染物濃度 自動閉 環調控 經濟運行 在鍋爐 DCS 燃燒調控主界面可以實現對主要數據的監視 2 實現正常運行工況的監視和調整 3 實現異常工況的報警和緊急事故處理 根據控制需要設置煙氣在線連續監測系統 CEMS 要求監測 含氧量 氮 氧化物濃度 溫度 和煙氣流量 尾氣氨逃逸濃度等 CEMS 系統信號全部傳至 DCS 控制系統中 實現自動調控運行 便于鍋爐運行人員運行監控 CEMS 折算后數據 提供給公司信息化平臺 8 8 3 3 脫硫系統儀表及控制技術脫硫系統儀表及控制技術 根據煙氣脫硫系統的工藝要求 MCS 系統具有以下控制子回路 脫硫劑制備系統 脫硫劑制備系統控制脫硫塔中 SO2去除量 測得的原煙氣流量 原煙 氣 SO2濃度和化學計量比計算得出的 Mg OH 2 漿液流量 通過 PH 測量值及 折減因子疊加校正后作為設定值 Mg OH 2 漿液測量值經送至主控器的漿 液密度修正后作為實際量 并與設定值比較 通過偏差量來控制調節閥的 開度 根據測得的漿液總流量和計算出的密度 固體成份 來計算加入到脫硫塔中的 固態鎂粉 再循環脫硫塔漿液的 PH 值被疊加到 SO2和煙氣量信號來提供脫硫塔中 溶解鎂粉密度的校正值 MgSO4脫水自動控制 測量氧化鎂粉的堆積密度 控制過濾器速度 過濾器速度將用變頻器控制 8 8 4 4 控制要求控制要求 1 控制系統安裝在鍋爐附近 預留與鍋爐 DCS 連接的端口 并將有關信號傳 送到脫硫系統控制室 2 相應的控制回路及控制系統均保持足夠的余量 3 控制系統的設計考慮到冗余控制部分 3 20T 1 40T 鍋爐煙氣除塵 脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁 27 4 脫硫塔循環槽液位及 PH 值等信號與相應的控制