某現澆鋼筋混凝土框架結構主體工程施工方案一.工程概況本工程為包頭鐵道職業技術學院綜合樓工程，位于包頭市職教園區內。建筑平面呈一字型，長45.5m，寬19.4m，二層（帶地車庫），建筑面積1683.5，層高4.2m，總高10.2m。本工程地質勘測單位為包頭市地質勘查設計研究院，設計單位為包頭市建筑設計研究院，監理單位為包頭市明旺監理有限公司，施工單位為包頭市建工集團，質量檢測單位為包頭市質量檢測中心。本工程主體結構型式為現澆澆鋼筋混凝土框架結構。框架柱縱向柱間距7500mm，橫向柱間距6300mm，柱截面尺寸500mm，主筋有25根直徑12mm的二級鋼筋，箍筋間距100直徑8mm的一級鋼筋，截面尺寸(500500)mm的柱1、2各10根。框架柱1A、2A，主筋有22根直徑12mm的二級鋼筋，箍筋間距100直徑8mm的一級鋼筋，截面尺寸(500500)mm的柱1A、2A各4根。構造柱1，主筋有8根直徑12mm的二級鋼，箍筋間距100直徑8mm的一級鋼筋，截面尺寸（240240）mm的構造柱1（8根）、構造柱2（78根）。本工程主體質量要求達到國家現行施工質量驗收規范要求二.主體分部分項工程施工方法及技術措施本工程主體分部在平面上不劃分施工段，施工工藝流程如下：測量放線柱筋綁扎柱模板安裝柱混凝土澆筑搭梁板梯支撐支梁板板梯模板梁板梯鋼筋綁扎梁板梯混凝土澆筑梁板梯混凝土養護。（一） 模板工程1.模板及支撐體系材料選擇模板選用定型組合鋼模板，支撐體系采用483.5m焊接鋼管。2.模板配板設計（1）配板原則優先采用通用規格及大規格的模板，這種（2）配板設計柱：模板配板結果見表2。表2 柱模板需用量表構件名稱模板型號單塊模板用量（）模板塊數模板總用量（）Z-1P30151.50.32P30121.20.33P20151.50.210P20121.20.23P10151.50.14P10090.90.12P20040.40.24P30090.90.31P20090.90.21Z-1AP30151.50.34P30121.20.32P20151.50.212P20121.20.22P10151.50.14P10090.90.12P20040.40.24Z-2P30121.20.38P20121.20.28P30090.90.34P20090.90.24Z-2AP30151.50.32P20090.90.21P30121.20.33P20151.50.210P20121.20.23P10151.50.14P10090.90.12P20040.40.24P30090.90.31梁：模板配板見表3。表3 梁模板需用量表構件名稱模板型號單塊模板用量（）模板塊數模板總用量（）KL-1，7P30151.50.3424P20151.50.21328P30121.20.3212P20121.20.2530KL-26P20151.50.2690P20121.20.2230P30151.50.38120P30121.20.38120KL-A、B、C、DP30150.31.5496P20090.90.25120P20151.50.216384板：模板配板見表。表4 板模板需用量表構件名稱模板型號單塊模板用量（）模板塊數模板總用量（）1-7 A-DP30150.31.528P20150.21.58P25150.251.54P30040.30.47P20040.20.42P25040.250.41P30060.30.67P20060.20.62P25060.250.61P10150.11.55P10090.10.91P10120.11.213.模板安裝及驗收1）柱模板（1）柱模板的安裝 先按柱底標高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。或者按放線位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U形卡將網測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。3、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設計的規定安裝住箍。4、柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據柱模尺寸、側壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據肘才能使用。5、柱模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花籃螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設鋼管并率支架或腳手架固定。6、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩定情況合格后再群體固定。7、對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。8、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 柱模板的驗收 1、模板的接縫不應有漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。 2、用做模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件資料的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 3、對跨度小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按照設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數量：在同一檢驗批內，對于梁應抽查構件數量的10%，并且不小于3件；對于模板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 4、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，并應安裝牢固，其偏差應符合規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合規定。（2）梁板模板 梁板模板的安裝1、梁模板有底模、側模、鎖口方子組成，側模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設510通長木方，梁側模板，拼縫應設置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應考慮拼縫的要求。橫木采用100100，間距900，長度不小于2梁高梁寬，橫楞的自由端不得小于30，鎖口方子子將梁側板與底板夾緊，底板與側面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴，在主次梁交接處應在主梁側板上留缺口，并釘上次梁的側板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900。2、梁模板安裝時，應在梁模板端頭下方設一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內雜物。清除結束用支撐將襯口檔封嚴固定。附墻柱應在連墻上方預留一螺栓孔，以便拉結襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。3、梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板和側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按次楞的標高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應設水平撐，以保持頂撐的穩固。4、當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.20.3%。5、當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.20.3%。梁模板的驗收1、模板的接縫不應有漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。 2、用做模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件資料的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、對跨度小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按照設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數量：在同一檢驗批內，對于梁應抽查構件數量的10%，并且不小于3件；對于模板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，并應安裝牢固，其偏差應符合規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合規定。4.模板的拆除（1）柱模板的拆除拉纖或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護拆除時，要從上口到外側輕擊或輕撬，使模板松動要適當加設零時支撐。以防柱子模板傾倒傷人（2）梁模板的拆除流程拆支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支座使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統除工藝施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除側梁模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支座頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊拆下第一塊，然后逐塊逐段的拆除。切不可用鋼管或鐵錘猛擊亂撬，每塊木膠版拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支座頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墮落于地面。a. 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板的相同，但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支座頂托螺桿，然后向倆端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向倆端作業。（二） 鋼筋工程1、 鋼筋驗收及存放驗收：鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋應有標牌，同時應按有關標準和規定進行外觀檢查和分批做力學性能試驗。進場的鋼材要進行實物驗收，驗收時要把出廠證明書或試驗報告單和每捆（盤）鋼筋上的標牌進行對比，看是否同一批鋼材要做到證物相符。鋼筋在使用時，如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等，則應進行鋼筋化學成分檢驗。存放：鋼筋進場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高土質堅硬的場地存放。堆放時，鋼筋下部應墊高，離地至少20cm，以防鋼筋銹蝕。在堆場周圍應挖排水溝，以利于排水。2、鋼筋接頭（1）柱梁板鋼筋接頭形式選擇柱梁使用直螺紋連接，板使用綁扎連接（2）柱梁板鋼筋接頭要求3、鋼筋配料與代換（1）鋼筋配料（2）鋼筋代換4、鋼筋加工與驗收（1）鋼筋的加工調直：鋼筋調直宜采用機械調直，也可利用冷拉進行調直。冷拉時對于HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。除銹:鋼筋的除銹，一般可通過以下倆個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是利用機械方法除銹，如采用機械除機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可以采用手工除銹、噴砂和酸洗除銹等。切斷：鋼筋的切斷有手工切斷、機械切斷、氧氣切割等三種方法。彎曲：將已經切斷、配好的鋼筋彎曲成所規定的形狀尺寸是鋼筋加工的一道主要工序。鋼筋彎曲成型要求加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現象，便于綁扎安裝。（2）鋼筋加工驗收鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場前和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉法，當采用冷拉法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。5鋼筋綁扎及驗收 （1）鋼筋綁扎 柱鋼筋：綁扎前的準備工作：修理預留伸出鋼筋；把變形的鋼筋理直，若偏差較大，經設計單位同意進行彎折調整。操作要點：按圖紙要求計算好每根柱子所需箍筋數量，按箍筋接頭交錯布置原則先理好，一次套入伸出筋上，然后立豎筋；豎筋和伸出筋的接頭方法可采用綁扎、焊接、機械連接，在立好的箍筋上畫出箍筋間距，將箍筋用纏扣綁扎；柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密；在豎筋外皮，間距1m左右綁扎墊塊，確保箍筋保護層厚度。 梁鋼筋：在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁 與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 板鋼筋：綁扎前的準備工作：清掃模板上的垃圾；彈線或用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。操作要求： 按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合；上下倆層鋼筋之間的間距1m左右設置支架，并和倆層鋼筋連成整體；在主筋下面間隔1m左右安裝墊塊，確保鋼筋保護層厚度。（2）鋼筋綁扎驗收柱鋼筋驗收：按照圖紙核實現場鋼筋規格，級別，數量，定位框頂模撐的設置（確保澆筑混凝土不位移），如果是搭接看長度夠不夠，直落紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣。確保水電交叉作業完畢，合模。參照03G101-1，框架剪力墻框支剪力墻規范驗收。6、鋼筋成品保護 （1）鋼筋在加工完成后應碼放整齊，存放鋼筋應加設墊木以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質量。 （2）綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設鋼筋馬蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。 （3）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 （4）澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋馬蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。澆筑混凝土時派專人（鋼筋工）負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。 （5）