1 選礦設(shè)備使用 維護 檢修規(guī)選礦設(shè)備使用 維護 檢修規(guī) 程程 2010 年年 5 月試行版 月試行版 XxxxxxxXxxxxxx 有限責(zé)任公司有限責(zé)任公司 20102010 年年 x x 月月 2 一 一 球磨機使用 維護 檢修規(guī)程球磨機使用 維護 檢修規(guī)程 第一篇第一篇 使用規(guī)程使用規(guī)程 第一章第一章 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 球磨機示意圖 3 第二章第二章工作原理及技術(shù)參數(shù)工作原理及技術(shù)參數(shù) 第一節(jié)第一節(jié) 球磨機主體技術(shù)參數(shù)球磨機主體技術(shù)參數(shù) 工作 原理 物料經(jīng)過給料部 進料部進入筒體部 筒體部內(nèi)裝有磨礦介質(zhì) 鋼球 介 質(zhì)與物料隨筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用下 當介質(zhì)提升到一定高度后拋落下來 在 磨礦介質(zhì)對物料的沖擊磨剝作用下將物料粉碎 粉碎后的物料借助進料及沖礦水 的推力經(jīng)出料口排出機外 完成磨礦過程 序號項目單位數(shù)值 1 設(shè)備型號 MQY5064MQY4361 2 筒體內(nèi)徑 m5 034 27 3 筒體工作長度 m6 46 1 4 筒體工作轉(zhuǎn)速 r min14 415 67 5 筒體有效容積 m 312180 6 最大充填率 45 45 鋼球 t210144 7 最大裝載量 物料 t290202 型號 TDMK2600 30TDMK1750 30 功率 kw26001750 電壓 v10000100008 同步電機 轉(zhuǎn)速 r min200200 9 氣動離合器型號 DV46VC1200DV38VC1200 型號 N111CMJZ2 功率 kw2215 速比 11091482 4 總技 術(shù)參 數(shù)及 配備 電機 型號 10 慢速驅(qū)動裝置 輸出軸 轉(zhuǎn)速 r min1 111 012 4 第二節(jié)第二節(jié) 主液壓站主要參數(shù)主液壓站主要參數(shù) 型號 E658B MQY5064 球磨機液壓潤滑油站 電機 設(shè)備 油泵 數(shù)量 工作壓力 MPa 公稱流量 L min 型號功率 KW 轉(zhuǎn)速 r min 高壓供 油系統(tǒng) 28 10160Y2 250M 4551440 低壓供 油系統(tǒng) 20 26 0 6200Y2 160M 67 5960 型號 E681 MQY4361 球磨機液壓潤滑油站 電機 設(shè)備 油泵 數(shù)量 工作壓力 MPa 公稱流量 L min 型號功率 KW 轉(zhuǎn)速 r min 高壓供 油系統(tǒng) 28 10100Y2 180L 4221440 低壓供 油系統(tǒng) 20 26 0 6125Y2 132M2 65 5960 小齒供 油系統(tǒng) 20 26 0 610Y2 90S 60 752 29 第三節(jié)第三節(jié) XYHZ 16XYHZ 16 電機非稀油站電機非稀油站 5 電機 設(shè)備 油泵 數(shù)量 工作壓力 MPa 公稱流量 L min 型號功率 KW 轉(zhuǎn)速 r min 軸承低 壓潤滑 20 4 0 8100Y90S 41 11400 第三章第三章 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 第一節(jié)第一節(jié) 職責(zé)職責(zé) 一 班組長職責(zé) 1 執(zhí)行各項規(guī)章制度 并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用 維護 檢修 規(guī)程的貫徹落實 2 有效識別本崗位危險有害因素 并采取可靠控制危險有害因素的對策措 施 3 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識 提出職業(yè)安全 衛(wèi)生方面的建議 4 帶領(lǐng)崗位人員正確使用和維護設(shè)備 在確保安全的前提下保質(zhì)保量完成 各項生產(chǎn)任務(wù) 5 定期召開安全 生產(chǎn) 設(shè)備 質(zhì)量 經(jīng)濟性分析會 做好機臺評比 6 在檢修前協(xié)助提出檢修項目 配合檢修 參與驗收 對檢修質(zhì)量有監(jiān)督 拒絕驗收和提出考核的權(quán)利和義務(wù) 7 督促 檢查 指導(dǎo)崗位人員的安全生產(chǎn)及設(shè)備操作 點檢 維護等規(guī)范 作業(yè) 抓好設(shè)備隱患的檢查和整改 經(jīng)常掌握設(shè)備狀況 嚴格執(zhí)行 故障 事 故管理制度 做好 故障 事故的預(yù)知預(yù)防工作 8 及時解決本班組設(shè)備和設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設(shè)備問題 9 負責(zé)材料 油脂 備品 工具的領(lǐng)取 使用 保管等管理工作 督促 檢查衛(wèi)生及備件 油脂 工具使用保管工作 6 10 做好設(shè)備達標貫標工作 執(zhí)行星級設(shè)備管理 完成本班組的各項相關(guān) 設(shè)備工作 11 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重缺陷 危及人身 設(shè)備安全時 有權(quán)停止作業(yè) 并 向上級匯報 待處理好后再進行作業(yè) 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止 嚴重的及時向 上匯報 12 做好小改小革 修舊利廢 合理化建議 節(jié)能降耗 文明生產(chǎn)等工作 13 積極組織完成上級交辦的各項臨時任務(wù) 14 完成班組長應(yīng)盡的職責(zé) 15 完成單位交辦的臨時任務(wù) 16 上述主要職責(zé)中 對未完成的工作承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 二 崗位人員職責(zé) 1 執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定 2 有效識別本崗位危險有害因素 并采取可靠控制危險有害因素的對策措 施 3 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識 提出職業(yè)安全 衛(wèi)生方面的建議 4 在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下 負責(zé)處理當班生產(chǎn)中職責(zé)范圍內(nèi)的問題 與其他 司機共同協(xié)作 在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務(wù) 5 能夠及時解決本崗位設(shè)備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題 6 掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造原理 技術(shù)性能 基本用途及相關(guān)知識 具有熟 練的職業(yè)技能 7 嚴格執(zhí)行點巡檢制度 交接班制度 經(jīng)常掌握設(shè)備狀況 8 執(zhí)行和落實設(shè)備自檢自修制度 及時認真維護設(shè)備 認真詳細地填寫好 設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志 9 執(zhí)行潤滑管理制度 嚴格落實潤滑 五定 10 執(zhí)行星級設(shè)備管理 完成本崗位的有關(guān)設(shè)備工作 11 檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目 配合檢修并監(jiān)督檢修 質(zhì)量 記錄檢修情況 參加驗收 7 12 嚴格執(zhí)行事故管理制度 發(fā)生人身 設(shè)備安全事故時 及時向上級領(lǐng) 導(dǎo)及調(diào)度匯報 并保護好事故現(xiàn)場 13 時刻關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況 發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查 并及時向上級機關(guān)匯報 14 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重缺陷 危及人身 設(shè)備安全時 有權(quán)停止作業(yè) 并 向上級匯報 待處理好后再進行作業(yè) 15 執(zhí)行文明生產(chǎn)管理 設(shè)備管理規(guī)定 做好設(shè)備及設(shè)備責(zé)任區(qū)域的文明 衛(wèi)生 定置管理等工作 16 負責(zé)填寫交接班日志和記錄圖表等 17 完成單位交辦的臨時任務(wù) 18 上述主要職責(zé)中 對未完成的工作承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 第四章第四章 交接班交接班 一 交接班工作必須在崗位上進行 交接班必須認真 交班人應(yīng)該詳細介 紹安全 生產(chǎn) 設(shè)備 工具等情況 接班人應(yīng)根據(jù)交代情況進行詳細檢查 二 交班中發(fā)現(xiàn)的問題 應(yīng)由交班者負責(zé) 三 白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件 四 崗位交接班時應(yīng)檢查下列各部位 空壓機 主軸承液壓站 稀油站 林肯噴射潤滑 筒體 端蓋 給料 小車 進料部 出料部 各地腳螺栓 氣動離合器 主電機 慢驅(qū)裝置 控制 柜 工具 油脂 備件 第五章第五章 操作操作 第一節(jié)第一節(jié) 開動前的準備開動前的準備 一 本體設(shè)備的檢查 1 崗位工人在開啟設(shè)備前 勞保用品必須穿戴齊全 2 檢查襯板磨損及緊固情況 當襯板磨損超過規(guī)定值時 必須更換襯 板 3 檢查各部螺栓有無松動 檢查安全裝置是否齊全 完整 可靠 4 檢查大小齒輪上有無障礙物 5 檢查轉(zhuǎn)動部位周圍有無人和障礙物 8 6 檢查電機及開關(guān)控制設(shè)備是否處于完好狀態(tài) 電機內(nèi)部是否有雜物 7 當磨機停車時間超過 8 小時 開動前必須用慢驅(qū)裝置盤車 嚴禁用 高壓電機盤車 8 若電機停運一周以上再啟動時 需進行絕緣電阻測定 9 取得操作牌 并與上工序崗位聯(lián)系后方可按程序啟動磨機 10 磨機慢驅(qū)裝置的離合器是否處于分開狀態(tài) 11 主軸瓦冷卻水是否通暢 二 潤滑系統(tǒng)的檢查 1 開啟球磨機空壓機 主軸承潤滑站和電機非稀油站 檢查油 水管路 氣管路是否暢通 是否有漏氣漏油現(xiàn)象 檢查油站及機旁油壓 油量 油溫 油位等運行是否正常 各潤滑點潤滑狀況是否正常 切換備用油泵 檢查備用 泵是否運行正常 儀器儀表是否正常 以上檢查如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象 需及時聯(lián) 系調(diào)度 協(xié)調(diào)處理后方可起車 2 開啟林肯噴射潤滑 檢查林肯噴射潤滑系統(tǒng) 油路 氣路是否暢通 油 壓是否正常 儀器儀表是否正常 檢查有不正常現(xiàn)象 需及時聯(lián)系調(diào)度 協(xié)調(diào) 處理后方可起車 主軸承液壓站各參數(shù)設(shè)定值 主軸承溫度高報警值 60 主軸承溫度停機值 65 小齒輪軸承溫度高報警值 70 小齒輪軸承溫度高停機值 75 電機定子溫度高報警值 105 電機定子溫度高停機值 110 電機軸承溫度高報警值 70 電機軸承溫度高停機值 75 油箱油溫低設(shè)定值 20 油泵啟動油溫低限值 15 油箱油溫正常設(shè)定值 30 油站出口油溫高設(shè)定值 50 油站回油油溫度高設(shè)定值 45 進料端高壓壓力低設(shè)定值 15Bar 進料端高壓壓力高設(shè)定值 100Bar 出料端高壓壓力低設(shè)定值 15Bar 出料端高壓壓力高設(shè)定值 100Bar 低壓壓力低設(shè)定值 0 8 Bar 低壓壓力高設(shè)定值 8 Bar 高壓油流低設(shè)定值 75 9 低壓油流低設(shè)定值 60 小齒輪油流低設(shè)定值 45 第二節(jié)第二節(jié) 開車順序開車順序 開車前檢查準備工作完成后 按工藝流程啟動球磨機 一 將控制柜上油站控制打到本柜自動處 開啟空壓機 主軸承液壓 站 電機稀油站 林肯噴射潤滑 軸瓦冷卻水 二 以上開啟項目運行穩(wěn)定正常后 啟動主電機 三 電機運行穩(wěn)定 風(fēng)壓達到 90 100PSI 靠近旋轉(zhuǎn)密封頭處壓力表 后 開啟氣動離合器 注意 潤滑站 空壓機 電機在開啟后必須運行穩(wěn)定后方可進行下一項 目 磨機運轉(zhuǎn)正常后 方可開動給礦皮帶進行給礦 第三節(jié)第三節(jié) 運轉(zhuǎn)過程中檢查運轉(zhuǎn)過程中檢查 一 檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常 有無異常振動和異響 各部螺栓有無松 動 況 二 傳動裝置有無顯著振動 噪聲和漏油現(xiàn)象 三 檢查大小齒輪潤滑情 四 檢查觸摸屏及設(shè)備儀器儀表顯示的各運行參數(shù)是否正常 五 球磨機旁檢查主軸瓦 主電機軸瓦 小齒輪軸瓦等溫度是否正常 六 球磨機機旁檢查液壓 潤滑系統(tǒng)溫度 壓力 流量等參數(shù)是否正 常 七 潤滑站 液壓站機旁檢查油位 油溫 油壓 流量等參數(shù)是否正 常 八 檢查稀油潤滑站 液壓站油泵 電機等聲音 溫度是否正常 運 行是否平穩(wěn) 九 檢查空壓機 干油噴射系統(tǒng)是否運行正常 十 檢查給 排料管路有無漏礦 十一 檢查球磨機襯板螺栓是否漏礦 10 十二 檢查球磨機生產(chǎn)情況 防止過磨 跑粗和漲肚等 確保生產(chǎn) 工藝指標完成 十三 檢查同步機負荷電流是否正常 若發(fā)現(xiàn)電壓 電流的異常變化 及時采取有效措施 十四 檢查氣動離合器有無打滑 冒煙 工作是否正常 第四節(jié)第四節(jié) 注意事項注意事項 一 未經(jīng)考試合格人員不得操作設(shè)備 二 非崗位人員 未經(jīng)允許不得操作本設(shè)備 檢修人員檢修后試轉(zhuǎn) 必須經(jīng) 崗位人員同意后 方可進行 三 設(shè)備檢修時 崗位人員不得開動設(shè)備 四 設(shè)備運轉(zhuǎn)中 任何人不得進入磨機下部 五 沖礦時需注意周圍電氣 自動化設(shè)備 嚴禁向電氣 自動化設(shè)備上噴水 和滴水 六 同步機熱狀態(tài)下 不允許連續(xù)啟動兩次 禁止連續(xù)不斷啟動同步機 七 嚴禁用同步電機盤車 八 禁止在同步機風(fēng)道內(nèi)塞雜物或在外殼上烘烤衣物 九 嚴禁對儀器 儀表參數(shù)進行修改 十 發(fā)生下列情況 應(yīng)立即停車處理 a 發(fā)生人生重大事故 b 設(shè)備出現(xiàn)強烈震動和異聲 c 主軸瓦或同步機軸瓦溫度突然急劇上升 可能造成燒瓦時 d 同步機產(chǎn)生焦味 冒煙 冒火斷路時 e 磨機及同步機轉(zhuǎn)速突然降低時 f 同步機內(nèi)進入木塊 鐵塊及其他物品時 j 齒輪掉齒時 h 高低壓油流中斷時 i 氣囊離合器出現(xiàn)打滑 冒煙 十一 當發(fā)生下列情況 應(yīng)立即向班長 點檢員 中控室報告 及時聯(lián)系檢 查 確認和采取措施進行處理 11 a 電流超過額定值 b 電壓超過或低于 7 時 c 同步機 球磨機軸承溫度連續(xù)報警 無法消除 d 筒體內(nèi)有異常敲擊聲 e 設(shè)備有異常聲音和振動 f 觸摸屏及機旁儀器儀表參數(shù)顯示異常 g 球磨機漲肚時 h 潤滑不良好 報警時 i 液壓 潤滑設(shè)備及系統(tǒng)溫度 壓力 流量等參數(shù)出現(xiàn)異常 j 氣動離合器氣壓不足 第五節(jié)第五節(jié) 停車順序停車順序 一 單體設(shè)備正常停車 1 停止氣動離合器 2 停止電機 3 停止主軸承液壓站 潤滑站 林肯噴射潤滑 4 電機轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后 停止電機軸承潤滑站 二 單系列正常停機 單系列正常停車時 應(yīng)首先與上下崗位人員聯(lián)系好 停止給礦后 待一 段磨機把機內(nèi)礦處理達到工藝要求 濃度小于 20 后 方準停二段磨機 待 二段球磨機內(nèi)礦處理達到工藝要求 濃度小于 20 后 方準停三段磨機 三 事故停機時 應(yīng)立即斷開電源 停止給礦 關(guān)閉補加水閥門 然后再 按事故停車處理 第二篇第二篇 維護規(guī)程維護規(guī)程 第一章第一章 日常檢查日常檢查 崗位應(yīng)按點檢標準 點檢卡規(guī)定的時間和項目對球磨機進行檢查 并 做好記錄 屬于自修范圍的缺陷應(yīng)及時處理 自修范圍以外的問題應(yīng)及 時匯報 第一節(jié)第一節(jié) 日常檢查內(nèi)容日常檢查內(nèi)容 一 檢查主軸承液壓站 電機稀油站 噴射潤滑運行是否穩(wěn)定 12 二 檢查各潤滑設(shè)備油壓 油量 油溫 油位等參數(shù)是否穩(wěn)定 三 檢查潤滑系統(tǒng)有無漏油 潤滑系統(tǒng)設(shè)備運行是否正常 林肯噴射潤滑 還需檢查小齒輪齒面潤滑 噴油嘴噴射情況 四 筒體 筒體與端蓋連接 給礦小車等螺栓連接處是否有漏礦處 五 檢查小齒輪軸組 主軸承 主電機是否有異常振動和異聲 六 檢查氣動離合器有無異常聲音 氣味 振動 氣動系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)密封閥 有無漏氣 氣壓是否正常 七 檢查同步電機有無地腳螺栓松動 電壓 電流 溫升 振動異常情況 八 檢查大齒輪有無異常聲響 大齒輪是否刮罩子 九 檢查對開大齒輪螺栓 螺母是否齊全 松動 十 檢查空壓機壓力是否正常 運轉(zhuǎn)是否正常 電機電壓 電流是否正常 電機是否過熱 風(fēng)路是否泄漏 十一 檢查儲氣包中的水量 及時排放水分離器和風(fēng)包中水份 十二 檢查空壓機曲軸箱內(nèi)油位 油位過低需及時加注油 十三 檢查進料口給料彎管與法蘭盤磨損情況 十四 電氣及自動化設(shè)備外殼接地線牢固 遮欄及護罩完整 緊固 十五 電動機無異常焦臭味及煙氣 各有關(guān)信號指示及電動機控制裝 置是否完好 十六 注意電動機溫度 保持電動機附近清潔而無雜物 十七 檢查慢驅(qū)系統(tǒng)離合器 抱閘是否靈敏可靠 十八 檢查慢驅(qū)傳動系統(tǒng)是否傳動靈敏 有無卡阻 地腳螺栓有無松動 十九 檢查球磨機各部地腳螺栓 聯(lián)接螺栓有無松斷 第二節(jié)第二節(jié) 清掃清掃 一 必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生 操作室或機房無積灰 零件 材料 工具存放整 齊 各處漏油及時處理干凈 二 必須班班清掃 每周大清掃一次 三 各平臺要及時清掃 不得有積灰 第二章第二章 潤滑潤滑 13 第一節(jié)第一節(jié) 一般要求一般要求 一 潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號 采用代用油時 其性能不得低于本規(guī) 定油脂的技術(shù)性能 并須經(jīng)主管部門批準 二 油脂必須保持清潔 用專用容器裝 不得露天敞口存放 存放地點溫 度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度 三 注油前必須將油嘴清查干凈 油孔堵塞時需立即處理 處理不了要及 時報告 四 潤滑裝置必須完整齊全可靠 第二節(jié)第二節(jié) 各部位的潤滑各部位的潤滑 序 號 潤滑部位 潤滑 點數(shù) 潤滑方式潤滑油脂牌號 加油量或油加油量或油 箱裝油量箱裝油量 加油或換油周 期 1 給 排礦瓦 4 集中 美孚 XP150 一二系列 長城 L CKD150 三四系列 1 5t 根據(jù)油品和油 箱油量適時加 更換 油 2 給排礦瓦 2 淋油 美孚 XP150 一二系列 長城 L CKD150 三四系列 1 5 根據(jù)油品和油 箱油量適時加 更換 油 3 齒輪嚙合處 1 濺油濺油克魯伯 CF 3 180Kg 根據(jù)油品和油 箱油量適時加 更換 油 14 4 小齒輪軸承 2 集中 美孚 XP150 長城 L CKD150 1 5t 根據(jù)油品和油 箱油量適時加 更換 油 5 同步機軸承 2 濺油68 透平油 340kg 根據(jù)油品和油 箱油量適時加 更換 油 第三章第三章 崗位自修范圍崗位自修范圍 崗位必須按照自修范圍進行自修工作 自修所需工具必須齊全 規(guī)定自修范圍如下 每班按自檢內(nèi)容 點檢卡內(nèi)容 點檢標準做好本班的崗位點檢工作 對檢 查出的一些需要動用電氣焊和復(fù)雜工具的作業(yè) 有一定技術(shù)要求的維修作業(yè) 電氣和自動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負責(zé) 通過簡單辦法和工具能解決簡 單 沒有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修 維護范圍 主要有 一 緊固及個別更換 緊固及個別更換 M39M39 以下的各處連接以下的各處連接螺栓 因螺栓大量松動 造成設(shè)備 移位或聯(lián)接件錯動由檢修部門處理 二 各部注油 各油箱換油及清洗油箱 按潤滑規(guī)定進行 三 保持各油站清潔 四 更換檢查回油濾網(wǎng) 五 更換空壓機皮帶 一般用手指壓皮帶中部 皮帶下凹下凹 6 8mm6 8mm 為宜 六 更換空壓機油 一般 1 個月進行一次換油 七 處理空壓機及氣動離合器儲氣包中的油水 八 更換加注慢驅(qū)裝置潤滑油 九 處理球磨機運行中漏礦處 十 對設(shè)備及周圍區(qū)域進行衛(wèi)生清掃 十一 對操作室及不用停電的操作盤面進行衛(wèi)生清掃 十二 技術(shù)要求低 工作量小 危險性極小的一些簡單修理或更換備件工作 15 例如 更換燈泡 小閥門手輪等 十三 配合檢修部門對設(shè)備的檢修 十四 油嘴的缺損更換 十五 監(jiān)視 檢查各電動機的運轉(zhuǎn)情況 溫升是否超過規(guī)定值 聲音是否正常 振動是否異常 緊固電機地腳螺栓和接線盒蓋連接螺栓 十六 加熱帶的安裝 接線歸電氣 十七 檢查操作箱工作情況 注意各接線頭有無過熱變色現(xiàn)象 如有異常聯(lián)系 檢修人員處理 十八 對所有電機 操作箱要定期吹風(fēng) 清掃 使電氣設(shè)備保持清潔 十九 每天清理各空氣濾清器 保證其清潔通暢 二十 負責(zé)做好崗位設(shè)備 設(shè)施 作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生清掃 二十一 崗位自修 維護范圍內(nèi)的項目較難處理 出現(xiàn)較大技術(shù)難度 需要其 他檢修工種配合等問題時可要求檢修人員協(xié)助處理 第四章第四章 常見故障的原因判斷及排除方法常見故障的原因判斷及排除方法 故障的現(xiàn)象原因排除方法 1 供給軸瓦的潤滑油中斷1 清洗軸承及更換潤滑油 2 砂土落入軸承中2 修整軸瓦和中空軸或重 新澆注 3 高壓油流低或中斷檢查高壓油流 主軸瓦溶化 軸承冒煙或電 機超負荷斷電 4 過載檢查給礦量 1 啟動前沒有盤車盤車后再啟動 2 機械傳動卡阻檢查機械卡阻 球磨機啟動時 電機超負荷或 不能啟動 3 電氣 自動化故障專業(yè)檢查 1 油管堵塞 油量不足檢查 清洗油管 2 油過臟 濾芯堵塞檢查或更換油 濾芯等 3 油泵損壞造成油壓低更換或修復(fù)油泵 溢流閥 油壓過高或過 低 4 溢流閥打不開或關(guān)不嚴 1 中空軸潤滑不良改善潤滑狀況 更換襯板 16 2 排礦濃度過高 3 筒體襯板磨損不均勻 4 齒輪過度磨損 電機運行不穩(wěn) 定 5 電機電路上有故障 調(diào)整操作 更換或修復(fù)齒 輪 排除電氣故障 1 給礦量過多或不足 2 油質(zhì)不合格 油質(zhì)臟或變質(zhì) 潤滑不好 3 軸瓦落入雜物 小齒輪軸承發(fā) 熱 4 油路不通 潤滑油環(huán)不工作 停止給礦 查明原因 更 換污油 清洗軸承 檢查 潤滑油環(huán) 1 齒輪嚙合不好 或磨損過甚 2 地腳螺栓或小齒輪組螺栓松動 3 大齒輪螺栓或?qū)﹂_螺栓松動球磨機振動 4 小齒輪組傳動軸承磨損過甚 調(diào)整齒間隙 擰緊松動螺 栓 修整或更換軸瓦 1 齒輪嚙合間隙混入鐵雜物 2 小齒輪軸組串動 3 齒輪打壞突然發(fā)生強烈 振動或撞擊聲 4 軸承或固定在基礎(chǔ)上的螺栓松 動 調(diào)整齒間隙 擰緊松動螺 栓 修整或更換軸瓦 1 連接螺栓松動擰緊或更換螺栓 加螺母 密封圈 端蓋與筒體 筒體與筒體 襯板螺栓處漏 礦 2 襯板螺栓松動 螺母密封圈磨 損 螺栓打斷 第三篇第三篇 檢修規(guī)程檢修規(guī)程 第一章第一章 檢修周期及范圍檢修周期及范圍 第一節(jié)第一節(jié) 檢修周期檢修周期 磨機檢修周期 小修 包括臨時性的故障修理 一般 1 2 個月進行一次 中修周期一般為 3 6 個月 17 大修為 3 5 年 第二節(jié)第二節(jié) 檢修范圍 檢修范圍 一 小修 對油泵 濾油器和潤滑管路進行檢查 檢查各處連接螺栓 更換有缺陷的緊固件 清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷 同時檢查嚙合情況 并記錄其磨損深度 檢查大齒輪對口螺栓是否有松動現(xiàn)象 檢查軸承和離合檢查軸承和離合器 并更換易損件 檢查和修理進出料裝置易出料裝置易磨損部分 檢查襯板 圓筒篩等 更 換接近磨穿的襯板接近磨穿的襯板 檢查主軸瓦和中空軸有無磨損 檢查 清洗和更換各液壓 站閥體 檢查冷卻水系統(tǒng) 管道是否漏塞或滲漏 更換老化及磨損的耐油橡膠 管 主軸承內(nèi)腔中 檢查所有截止閥 安全閥 油流指示器等 并進行清洗和 修復(fù) 氣動離合器檢查或更換 空壓機及氣控系統(tǒng)的檢查 統(tǒng)的檢查 二 中修 包括小修項目 更換襯板和螺栓 檢查和更換進出料口 檢和更換進出料口 檢 查和緊固地腳螺栓 檢查和更換給料小車耐磨襯板 查和緊固地腳螺栓 檢查和更換給料小車耐磨襯板 檢查修復(fù)或更換軸齒輪或更換軸齒輪 清理大齒輪罩內(nèi)油污清理大齒輪罩內(nèi)油污 檢查和調(diào)整筒體的水平位置 檢查傳動軸和電機軸的同 心度 檢查 標定各處的儀器儀表 其它需要進行修理的項目 三 大修 包括小修和中修項目 視情況更換主軸瓦和大小齒輪 對筒體三 大修 包括小修和中修項目 視情況更換主軸瓦和大小齒輪 對筒體 進行修理和更換 修復(fù)和更換磨機的進出料端蓋 檢查基礎(chǔ) 重新找正和進行進行修理和更換 修復(fù)和更換磨機的進出料端蓋 檢查基礎(chǔ) 重新找正和進行 二次澆注 二次澆注 第二章第二章 檢修前的準備工作檢修前的準備工作 一 根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢 檢修工人點檢提出的設(shè)備存在的缺陷和 隱患 編制檢修計劃 項目要全面準確 二 根據(jù)檢修計劃做到三落實 即落實備品 落實材料 落實檢修人員 三 崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境 并將磨機內(nèi)礦料排凈 事故停車除外 為檢修提供條件 第三章第三章 拆裝注意事項 拆裝注意事項 一 拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置 并作出標記和 記錄 二 拆下的零部件要妥善保管好 防止損壞和丟失 三 拆下油管用干凈的破布堵塞好 防止掉入雜物 四 裝配時應(yīng)隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求 18 五 密封部件在密封時應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料 第第四四章章 檢修工藝 質(zhì)量標準檢修工藝 質(zhì)量標準 第一節(jié)第一節(jié) 主軸承主軸承 一 兩主軸承底板中心線間距允許差小于 1 mm 主軸承底板的水平度 誤差不超過 0 08mm m 兩底板的相對高度差不大于 0 08mm m 兩主軸承中心線 的不重合度的公差為 0 5mm 其相對標準差不得超過每米 0 25mm 并且只允許 進料端高于出料端 二 徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面 去除毛刺和油污 其間不 要涂抹任何潤滑油脂 軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸 局 部間隙不得大于 0 1mm 不接觸的邊緣長不得超過 100mm 累計總長不超過四周 總長的 1 4 否則 應(yīng)進行研磨 三 用直角尺校正瓦體和瓦座中心線 使二者不重合度誤差在 0 75mm 以 內(nèi) 四 當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán) 密封環(huán)比實際需要的長一些 多 余的可以剪掉 在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓 調(diào)整 密封環(huán)與中空軸同心 使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸 用塞尺測量 保證 在無負荷時接觸均勻 第二節(jié)第二節(jié) 筒體與端蓋裝配筒體與端蓋裝配 一 根據(jù)安裝標記將兩節(jié)筒體對裝 注意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)相錯 180 所有法蘭結(jié)合面必須干燥 不使用任何密封劑 對裝時先將筒體調(diào) 平 調(diào)正 筒體的高度應(yīng)比設(shè)計要求高 100mm 以免調(diào)整時碰傷軸瓦 將 4 個定位銷隔 90 一個裝入法蘭孔 按圓周 12 等分穿上 12 個螺栓 以深度千 分尺或深度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況 并進行調(diào)整 然后按圓周等 分成 12 個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙 調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后 逐 漸擰緊 12 個螺栓 實現(xiàn)筒體的對接 然后精調(diào)兩筒體的同心度 法蘭同心度 要求為 0 25mm 可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上 然后以塞尺檢查平尺 底面與另一法蘭之間的間隙 二 待調(diào)整好同心度后 擰緊全部螺栓 扭矩值按筒體部圖紙要求 擰 緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手 并且應(yīng)該對稱均勻地把緊 具體安裝方法 19 詳見 6 17 節(jié) 三 端蓋與筒體之間的安裝 端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上 1 4 數(shù)量螺栓 用手擰緊 其中 1 3 半擰緊 調(diào)整同心度在 0 25mm 以內(nèi) 方法與 筒體對接相同 然后擰緊 檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓 但要注 意安裝出料端蓋時 連接螺栓應(yīng)避開大齒輪連接孔 安裝完之后所有法蘭之 間用 0 03mm 塞尺檢查間隙不得插入 第三節(jié)第三節(jié) 齒輪裝配齒輪裝配 一 第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方 并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭 的連接螺栓孔 孔基本對好后將 3 個定位銷裝入法蘭孔 穿入全部螺栓 每 隔三個適力擰緊一個 不可太緊 其余用手擰緊即可 將大齒輪安裝到筒體 法蘭上 在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊 螺栓頭應(yīng)對準墊塊上的凹槽 用調(diào)整 螺栓頂緊墊塊來微調(diào)大齒輪的位置 用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體 使安裝好的 第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置 下放過程應(yīng)緩慢平穩(wěn) 避 免大齒輪和筒體作大幅度的擺動 對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊 旋轉(zhuǎn)過程中必須 向中空軸和主軸承間連續(xù)供油 二 按裝配標記安裝第二個半齒輪 每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓 要 求分界面附近各有一個螺栓 與分界面約成 90 的位置上有一個螺栓 適力 擰緊這些螺栓 使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整 靠移動上 部的半齒輪 盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對準 按大齒輪 圖所示位置安裝錐銷螺栓 必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過孔螺栓 三 安裝錐銷螺栓時 先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部 分 將有縫漲套插裝入鉸制孔 使其法蘭座在埋頭孔上 把錐銷螺栓插入有 縫漲套 大頭對著漲套的法蘭端 用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓 避免損 壞螺紋 用同樣方法安裝其余 3 個錐銷螺栓 安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和 單螺母 用大錘敲擊扳手擰緊 安裝大頭墊圈和單螺母 用扳手緊固以防松 動 在操作期間該螺母能保護螺紋并有助于以后拆卸錐銷螺栓 但該螺母過 緊固會打開套筒上的錐銷螺栓 檢查兩半齒輪的對中情況 要求兩半齒輪的 錯位偏差 0 1mm 符合要求后 安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母 防止操作期間松 20 動 檢查結(jié)合縫間隙 應(yīng)達到用 0 05mm 塞尺檢查 插入深不得大于 20mm 如果超差 兩半齒輪必須拆開 檢查結(jié)合面是否有防銹涂層 劃傷或毛刺 清理所有障礙物 重新安裝 重新用塞尺檢查 直到達到要求為止 四 熱裝接口緊固雙頭螺柱 先試擰螺栓兩端的螺母 達到可用手靈活 旋轉(zhuǎn)的程度 然后在一端擰上一個螺母和墊圈 其位置應(yīng)該是安裝后的位置 使螺栓直立在地面上 螺栓中心孔內(nèi)插入量程 200 的溫度計 用噴燈對螺栓 無螺紋部分進行加熱 同時緩慢轉(zhuǎn)動螺栓 使之受熱均勻 將螺栓加熱到 160 此時螺栓長度應(yīng)伸長 0 15 左右 然后迅速插入螺孔內(nèi) 擰上墊圈和 螺母用扳手擰緊 為使兩個半齒輪收縮均勻 此四個螺栓應(yīng)按對角線的順序 安裝 全部安裝冷卻至環(huán)境溫度后 按圖紙要求用相應(yīng)厚度塞尺復(fù)查結(jié)合面 五 兩半齒輪把合好后 擰上全部大齒輪和筒體 端蓋的連接螺栓 利 用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置 使大齒輪徑向跳動不超過 0 8mm 軸向擺動不超過 0 8mm 按 12 個測點檢測 兩個測點間的允許誤差 不超過 0 27mm 將大齒輪的輪齒等分 12 個點 在大齒輪的輪緣面涂寫標記 用千分表在大齒輪外圓兩側(cè) 30mm 范圍的找正帶上打表找正徑向跳動 固定 千分表的鋼支架要有足夠的剛性 鋼支架不可固定在軸承箱上 應(yīng)固定在基 礎(chǔ)上 慢慢旋轉(zhuǎn)大齒輪 記下每一點的讀數(shù) 旋轉(zhuǎn)一周后 千分表的指針應(yīng) 回零 誤差不超過 0 08mm 否則可能千分表已活動 應(yīng)重新檢查 如果超差 靠松動法蘭連接螺栓 利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整 因為跳動量能在預(yù) 緊力矩逐漸增加的過程中發(fā)生變化 所以徑向跳動的值應(yīng)盡可能調(diào)整在最大 允許值的 60 以便最終檢查不超過最大值 六 大齒輪徑向跳動滿足要求后 安裝所有剩余螺栓 第四節(jié)第四節(jié) 傳動部分傳動部分 一 底座的高度誤差 參考主軸承底板 不超過 0 08mm m 二 軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過 0 1mm 整個底座的水平度 不超過 0 15mm 三 調(diào)整軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差 沿軸長方向 每米不 大于 0 15mm 21 四 調(diào)整大小齒輪齒側(cè)間隙 齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在 0 25mm 范圍內(nèi) 且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致 五 達到大小齒輪齒面接觸率 沿齒高方向不少于 40 沿齒長方向不少 于 50 如果達不到要求 須重新調(diào)整小齒輪 直到符合要求 第五節(jié)第五節(jié) 給料部給料部 用塞尺檢查保證給料彎管口與密封環(huán)的同心度不大于 0 75mm 調(diào)整好后安 裝壓板 重新檢查緊固所有螺栓 第六節(jié)第六節(jié) 慢驅(qū)裝置慢驅(qū)裝置 要求慢驅(qū)軸和小齒輪軸上離合器間的徑向位移不超過 0 3mm 兩軸線傾斜偏 差不超過 0 5mm m 第七節(jié)第七節(jié) 襯板襯板 一 襯板之間間隙不得大于 12mm 襯板與筒體之間應(yīng)加膠合板或橡膠板做 緩沖墊板 二 不允許隨便割襯板 端襯板與筒體襯板之間的環(huán)形間隙應(yīng)盡量減小 以 防礦漿磨損筒體 三 所有襯板螺栓要墊好膠墊 鐵墊和壓蓋 并充分緊固不應(yīng)漏礦 螺栓長 度應(yīng)適宜 不允許墊兩個以上壓蓋 四 襯板更換標準 1 筒體襯板壓邊厚度小于或等于 10mm 應(yīng)全部更換 2 端襯板磨損磨損超過原厚度 70 時 應(yīng)全部更換 3 球磨機襯板磨損超過原厚度的 60 時 應(yīng)全部更換 第第五五章章 試車驗收試車驗收 大中修由設(shè)備部負責(zé)組織 有關(guān)人員參加 小修由檢修單位組織檢修 崗大中修由設(shè)備部負責(zé)組織 有關(guān)人員參加 小修由檢修單位組織檢修 崗 位操作等有關(guān)人員進行檢修 驗收 試車 驗收由施工單位提供檢修記錄 全位操作等有關(guān)人員進行檢修 驗收 試車 驗收由施工單位提供檢修記錄 全 面檢查驗收檢修項目 合格后方可進行試車 面檢查驗收檢修項目 合格后方可進行試車 試車后方可組織驗收 驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責(zé)處理 達到試車后方可組織驗收 驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責(zé)處理 達到 運行合格 驗收合格要進行質(zhì)量評定 驗收單上設(shè)備部 檢修單位 設(shè)備使用運行合格 驗收合格要進行質(zhì)量評定 驗收單上設(shè)備部 檢修單位 設(shè)備使用 單位簽字后方能驗收 單位簽字后方能驗收 球磨機檢修后 空轉(zhuǎn)試車時間為 4 小時左右 負荷試車時間為 24 小時左右 22 一 空轉(zhuǎn)試車 應(yīng)達到下列要求 1 球磨機運行平穩(wěn) 無周期性振動 噪音 2 液壓潤滑系統(tǒng)運行平穩(wěn) 無漏油現(xiàn)象 3 各部連接緊固 二 負荷試車 應(yīng)達到下列要求 1 空轉(zhuǎn)試車合格后方可進行負荷試車 2 球磨機運行平穩(wěn) 無周期性振動 噪音 3 液壓潤滑系統(tǒng)運行平穩(wěn) 無漏油現(xiàn)象 4 各部連接緊固 無漏礦現(xiàn)象 5 球磨機運行平穩(wěn) 無周期性振動 噪音 23 二 二 水力旋流器使用 維護 檢修規(guī)程水力旋流器使用 維護 檢修規(guī)程 第一篇第一篇 使用規(guī)程使用規(guī)程 第一章第一章 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)設(shè)備主要結(jié)構(gòu) 24 1 溢流彎頭 2 氣動閥 3 壓力表 4 進料分配器 5 溢流箱 6 旋流器 7 底流箱 8 護欄 9 扶梯 圖 旋流器總圖 第二章第二章 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 第一節(jié)第一節(jié) 物料性質(zhì)物料性質(zhì) 作業(yè) 參數(shù) 一次分級二次分級 物料名稱鐵礦石鐵礦石 礦石密度 t m3 2 603 98 礦漿密度 t m3 1 511 67 礦漿濃度 5553 54 溢流質(zhì)量濃度 33 3530 35 沉砂質(zhì)量濃度 75 8070 75 給礦粒度 200 目 2870 溢流粒度 200 目 6090 第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù) 作業(yè) 一次分級二次分級 設(shè)備名稱規(guī)格型號 610 6 旋流器組 350 8 旋流器組 設(shè)備臺數(shù) 組 88 25 旋流器錐角 度 20 分級效率 45 給礦粒度 200 目 2870 給料壓力 Mpa 0 05 0 0080 12 0 15 分離粒度 um 18594 處理能力 m3 h 組 1500650 第三節(jié)第三節(jié) 空壓機技術(shù)參數(shù)空壓機技術(shù)參數(shù) 名稱單位參數(shù) 容積流量 M3 min0 38 排氣壓力 Mpa1 0 主機轉(zhuǎn)數(shù) r min80 主機功率 KW4 0 排氣溫度 200 第三章第三章 崗位職責(zé)及交接班崗位職責(zé)及交接班 第一節(jié)第一節(jié) 職責(zé)職責(zé) 一 班組長職責(zé) 1 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度 并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用 維護 檢修規(guī)程的貫徹落實 2 有效識別本崗位危險有害因素 并采取可靠控制危險有害因素的對策 措施 3 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識 提出職業(yè)安全 衛(wèi)生方面的建議 4 帶領(lǐng)崗位人員正確使用和維護設(shè)備 在確保安全的前提下保質(zhì)保量完 成各項生產(chǎn)任務(wù) 5 定期召開安全 生產(chǎn) 設(shè)備 質(zhì)量 經(jīng)濟性分析會 做好機臺評比 26 6 在檢修前協(xié)助提出檢修項目 配合檢修 參與驗收 對檢修質(zhì)量有監(jiān) 督 拒絕驗收和提出考核的權(quán)利和義務(wù) 7 督促 檢查 指導(dǎo)崗位人員的安全生產(chǎn)及設(shè)備操作 點檢 維護等規(guī) 范作業(yè) 抓好設(shè)備隱患的檢查和整改 經(jīng)常掌握設(shè)備狀況 嚴格執(zhí)行 故障 事故管理制度 做好 故障 事故的預(yù)知預(yù)防工作 8 及時解決本班組設(shè)備和設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設(shè)備問題 9 負責(zé)材料 油脂 備品 工具的領(lǐng)取 使用 保管等管理工作 督促 檢查衛(wèi)生及備件 油脂 工具使用保管工作 10 做好設(shè)備達標貫標工作 執(zhí)行星級設(shè)備管理 完成本班組的各項相關(guān) 設(shè)備工作 11 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重缺陷 危及人身 設(shè)備安全時 有權(quán)停止作業(yè) 并 向上級匯報 待處理好后再進行作業(yè) 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止 嚴重的及時向 上匯報 12 做好小改小革 修舊利廢 合理化建議 節(jié)能降耗 文明生產(chǎn)等工作 13 積極組織完成上級交辦的各項臨時任務(wù) 14 完成班組長應(yīng)盡的職責(zé) 15 完成單位交辦的臨時任務(wù) 16 上述主要職責(zé)中 對未完成的工作承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 二 崗位人員職責(zé) 1 執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定 2 有效識別本崗位危險有害因素 并采取可靠控制危險有害因素的對策措 施 3 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識 提出職業(yè)安全 衛(wèi)生方面的建議 4 在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下 負責(zé)處理當班生產(chǎn)中職責(zé)范圍內(nèi)的問題 與其他 司機共同協(xié)作 在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務(wù) 5 能夠及時解決本崗位設(shè)備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題 27 6 掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造原理 技術(shù)性能 基本用途及相關(guān)知識 具有熟 練的職業(yè)技能 7 嚴格執(zhí)行點巡檢制度 交接班制度 經(jīng)常掌握設(shè)備狀況 8 執(zhí)行和落實設(shè)備自檢自修制度 及時認真維護設(shè)備 認真詳細地填寫好 設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志 9 執(zhí)行潤滑管理制度 嚴格落實潤滑 五定 10 執(zhí)行星級設(shè)備管理 完成本崗位的有關(guān)設(shè)備工作 11 檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目 配合檢修并監(jiān)督檢修 質(zhì)量 記錄檢修情況 參加驗收 12 嚴格執(zhí)行事故管理制度 發(fā)生人身 設(shè)備安全事故時 及時向上級領(lǐng) 導(dǎo)及調(diào)度匯報 并保護好事故現(xiàn)場 13 時刻關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況 發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查 并及時向上級機關(guān)匯報 14 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重缺陷 危及人身 設(shè)備安全時 有權(quán)停止作業(yè) 并 向上級匯報 待處理好后再進行作業(yè) 15 執(zhí)行文明生產(chǎn)管理 設(shè)備管理規(guī)定 做好設(shè)備及設(shè)備責(zé)任區(qū)域的文明 衛(wèi)生 定置管理等工作 16 負責(zé)填寫交接班日志和記錄圖表等 17 完成單位交辦的臨時任務(wù) 18 上述主要職責(zé)中 對未完成的工作承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 第二節(jié)第二節(jié) 交接班制度交接班制度 一 交接班必須認真 交班人應(yīng)該詳細介紹安全 生產(chǎn) 設(shè)備 工具等 情況 接班人應(yīng)根據(jù)交代情況進行詳細檢查 二 交班中發(fā)現(xiàn)的問題 應(yīng)由交班者負責(zé) 三 白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作用條件 四 接班時應(yīng)檢查下列各部位 空壓機 旋流器本體 氣動裝置 安全 防護裝置 控制柜 工具 油 脂 備件 28 第四章第四章 操作操作 第一節(jié)第一節(jié) 起車前的檢查起車前的檢查 一 確保空壓機上的截止閥處于開啟狀態(tài) 二 開啟空壓機 當儲氣罐內(nèi)空氣壓力接近 1 05Mpa 時 輕輕提起安全 閥的頂桿 檢查安全閥能否正常工作 如上述檢查正常 即可進行負荷運轉(zhuǎn) 如安全閥不能正常工作 應(yīng)當更換新閥 三 開啟空壓機 確保管路無漏氣現(xiàn)象 四 確認設(shè)備螺栓連接緊固 五 啟動 關(guān)閉啟動閘門 確認使用正常 第二節(jié)第二節(jié) 起車順序起車順序 一 開啟空壓機 待壓力達到 0 9 1 0Mpa 時運行 10min 左右 二 根據(jù)工藝要求 在旋流器機旁操作柜上 開啟氣動閘門 第三節(jié)第三節(jié) 停車順序停車順序 一 根據(jù)工藝流程 確認可以停止旋流器 二 關(guān)閉氣動閘門 三 停止空壓機 四 停止旋流器控制柜電源 第四節(jié)第四節(jié) 使用中注意事項使用中注意事項 一 當儲氣罐內(nèi)空氣壓力接近 1 05Mpa 時 壓力開關(guān)應(yīng)動作 切斷磁力 啟動器控制回路 電動機停轉(zhuǎn) 或者調(diào)節(jié)閥動作 空壓機進入空運 轉(zhuǎn)狀態(tài) 儲氣罐內(nèi)空氣壓力不再增加 二 根據(jù)來礦量的多少 決定本崗位使用旋流器臺數(shù) 在使用時 將備用 旋流器氣動閥關(guān)閉 把所需使用旋流器氣動閥打開 三 給礦后 出現(xiàn)故障的旋流器 可將氣動閥關(guān)閉進行檢修同時打開備用 旋流器 四 根據(jù)給礦的性質(zhì)和濃度 進行正確操作 經(jīng)常與相應(yīng)崗位聯(lián)系 保持 給礦穩(wěn)定 當沉砂口磨損較大時 應(yīng)及時更換 實際情況適當掌握上 下限 保持沉砂呈傘狀噴射出來為最佳狀態(tài) 五 及時掌握沉砂咀的口徑大小 根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當掌握上下限 保 29 持沉砂呈傘狀噴射出來為最佳狀態(tài) 當沉砂口磨損較大時 應(yīng)及時更 換 六 當工作結(jié)束或電源線路停電時 要切斷空壓機電源 第二篇第二篇 維護規(guī)程維護規(guī)程 崗位應(yīng)按點檢標準 點檢卡規(guī)定的時間和項目對旋流器進行檢查 并 做好記錄 屬于自修范圍的缺陷應(yīng)及時處理 自修范圍以外的問題應(yīng)及 時匯報 第一章第一章 日常檢查及清掃日常檢查及清掃 第一節(jié)第一節(jié) 日常檢查內(nèi)容日常檢查內(nèi)容 一 檢查各部螺栓是否齊全 有無松動 二 檢查旋流器排礦口堵塞情況 堵塞時有旋流器激烈震動 三 檢查沉沙口 溢流口磨損情況 四 檢查設(shè)備各連接處是否有漏礦現(xiàn)象 五 檢查氣動閘門是否靈活 起作用 六 檢查空壓機運行情況 是否有異常震動 電機是否過熱情況 七 檢查空壓機的氣路是否順暢 有無漏氣現(xiàn)象 八 檢查各照明 防護裝置是否齊全 九 清理空壓機空氣濾清器中的雜物 每周 十 檢查沉沙口 溢流口等磨損情況 第二節(jié)第二節(jié) 清掃清掃 一 必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生 操作室或機房無積灰 零件 材料 工具 存放整齊 各處漏油及時處理干凈 二 必須班班清掃 每周大清掃一次 三 各平臺要及時清掃 不得有積灰 第二章第二章 崗位自檢自修崗位自檢自修 崗位必須按照自修范圍進行自修工作 自修所需工具必須齊全 30 規(guī)定自修范圍如下 每班按自檢內(nèi)容 點檢卡內(nèi)容 點檢標準做好本班的崗位點檢工作 對檢 查出的一些需要動用電氣焊和復(fù)雜工具的作業(yè) 有一定技術(shù)要求的維修作業(yè) 電氣和自動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負責(zé) 通過簡單辦法和工具能解決簡 單 沒有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修 維護范圍 主要有 1 緊固及更換各部螺栓 2 處理空壓機儲氣罐里積水 3 更換空壓機皮帶 4 更換沉沙口 5 旋流器潤滑 第三篇第三篇 檢修規(guī)程檢修規(guī)程 第一章第一章 檢修周期及范圍檢修周期及范圍 第一節(jié)第一節(jié) 檢修周期檢修周期 小修 包括臨時性的故障修理 一般 1 個月進行一次 第二節(jié)第二節(jié) 檢修范圍 檢修范圍 一 旋流器檢修只列小修 根據(jù)旋流器的狀態(tài)隨時安排 二 小修范圍 更換成臺旋流器 或者更換彎頭 蓋以及椎椎體補復(fù) 更 換溢流管和沉沙咀 空壓機的檢修等 第二章第二章 檢修前的準備工作檢修前的準備工作 一 應(yīng)根據(jù)點巡檢設(shè)備問題制定檢修計劃 二 根據(jù)檢修計劃落實備件 材料和施工人員 平時組裝好旋流器備用 三 崗位工作人員要沖凈旋流器及周圍礦物 第三章第三章 拆裝注意事項 拆裝注意事項 一 拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置 并作出標記和 記錄 二 拆下的零部件要妥善保管好 防止損壞和丟失 三 拆下油管用干凈的破布堵塞好 防止掉入雜物 31 四 裝配時應(yīng)隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求 五 密封部件在密封時應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料 第第四四章章 檢修工藝 質(zhì)量標準檢修工藝 質(zhì)量標準 一 沉砂咀及溢流管的口徑應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求 磨損時應(yīng)及時更換 二 要保證各部不漏礦 不堵塞 蝸形體無嚴重磨損 三 經(jīng)檢修或更換后的旋流器在使用時應(yīng)溢流無跑粗 沉砂呈傘裝噴射 第五章第五章 試車驗收試車驗收 大中修由設(shè)備部負責(zé)組織 有關(guān)人員參加 小修由檢修單位組織檢修 崗位大中修由設(shè)備部負責(zé)組織 有關(guān)人員參加 小修由檢修單位組織檢修 崗位 操作等有關(guān)人員進行檢修 驗收 試車 驗收由施工單位提供檢修記錄 全面操作等有關(guān)人員進行檢修 驗收 試車 驗收由施工單位提供檢修記錄 全面 檢查驗收檢修項目 合格后方可進行試車 檢查驗收檢修項目 合格后方可進行試車 試車后方可組織驗收 驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責(zé)處理 達到試車后方可組織驗收 驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責(zé)處理 達到 運行合格 驗收合格要進行質(zhì)量評定 驗收單上設(shè)備部 檢修單位 設(shè)備使用運行合格 驗收合格要進行質(zhì)量評定 驗收單上設(shè)備部 檢修單位 設(shè)備使用 單位簽字后方能驗收 單位簽字后方能驗收 一 負荷試車應(yīng)達到以下要求 1 旋流器各部無漏礦現(xiàn)象 2 旋流器內(nèi)無堵塞和雜物 3 旋流器運行平穩(wěn) 無振動和嚓嚓響聲 32 三 三 磁選機使用 維護 檢修規(guī)程磁選機使用 維護 檢修規(guī)程 第一篇第一篇 使用規(guī)程使用規(guī)程 第一章第一章 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 第二章第二章 設(shè)備規(guī)格 技術(shù)指標及參數(shù)設(shè)備規(guī)格 技術(shù)指標及參數(shù) 設(shè)備規(guī)格型號CTB 1230 弱 工作原理 礦漿由進礦箱強制地給入槽體滾筒下部 在分選空間入口處可以產(chǎn)生最 強的選分作用 所有的物料如進入非磁性空間 可被帶回磁選區(qū)域 磁性較 強的礦物受磁力作用 被吸附于圓筒表面 隨圓筒旋轉(zhuǎn)帶出磁性區(qū) 在重力 和沖洗水沖擊下流入精礦槽 最終可獲得純凈的不含任何非磁性顆粒的精礦 序號項目單位技術(shù)參數(shù)總技術(shù)參數(shù)及 配備電機 減 1 臺時處理能力 t h100 160 33 2 筒表磁場強度 mT200 3 處理粒度 mm 弱 0 3 弱 0 1 4 磁系包角 130 5 磁極個數(shù)個 7 6 外形尺寸 長 寬 高 mm4350 2330 1825 7 驅(qū)動電機功率 kw7 5 8 筒體轉(zhuǎn)速 r min19 速機型號 9 單機重量 t8 5 設(shè)備規(guī)格型號LCTJ 1230 弱 工作原理 礦漿由進礦箱強制地給入槽體滾筒下部 在分選空間入口處可以產(chǎn)生最 強的選分作用 所有的物料如進入非磁性空間 可被帶回磁選區(qū)域 磁性較 強的礦物受磁力作用 被吸附于圓筒表面 隨圓筒旋轉(zhuǎn)帶出磁性區(qū) 在重力 和沖洗水沖擊下流入精礦槽 最終可獲得純凈的不含任何非磁性顆粒的精礦 序號項目單位技術(shù)參數(shù) 1 臺時處理能力 t h100 150 2 筒表磁場強度 mT160 3 處理粒度 mm0 0 6 4 磁系包角 146 5 磁極個數(shù)個 11 6 外形尺寸 長 寬 高 mm4350 2330 1825 7 驅(qū)動電機功率 kw7 5 8 筒體轉(zhuǎn)速 r min19 總技術(shù)參數(shù)及 配備電機 減 速機型號 9 單機重量 t8 5 設(shè)備規(guī)格型號CTN 1230 中磁 34 工作原理 礦漿由進礦箱強制地給入槽體滾筒下部 在分選空間入口處可以產(chǎn)生最強的 選分作用 所有的物料如進入非磁性空間 可被帶回磁選區(qū)域 磁性較強的 礦物受磁力作用 被吸附于圓筒表面 隨圓筒旋轉(zhuǎn)帶出磁性區(qū) 在重力和沖 洗水沖擊下流入精礦槽 最終可獲得純凈的不含任何非磁性顆粒的精礦 序號