下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 本科生課程設計 設計“ CA6140 車床撥叉” 831003零件的機械加工 工藝規程 零件的機械加工工藝規程及夾具設計 學生姓名 Sky 所在專業 機械設計制造及其自動化 所在班級 指導教師 職稱 教授 副指導教師 職稱 答辯時間 2009 年 7 月 10 日 目 錄 目 錄 設計總說明 . I 1 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 2 工藝規程的設計 . 1 2.1 確定毛坯的制造形式 . 1 2.2 基面的選擇 . 1 2.3 制訂工藝路線 . 2 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 2 2.5 確定切削用量及基本工時 . 3 3 夾具設計 . 10 3.1 問題的提出 . 10 3.2 夾具設計 . 10 結束語 . 13 參考文獻 . 14 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 設計總說明 I 設計總說明 II 設計總說明 設計總說明 III 本設計是 CA6140 車床撥叉 831003 零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。 CA6140撥叉零件的主要加工表面是 平面、孔、槽和螺紋孔 。 一般來說，機械加工工序先后順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。 選擇右端 R20的端面，上頂端 40 80 的面和右側 75 80 的面為粗基準，選擇為花鍵孔和 72 40 的端面為粗基準。先粗銑 75 40 的左端面 ,精銑 75 40 的左端面直至符合表面粗糙度 要求；接著鉆、擴 22 的花鍵孔，锪兩端倒角 2 30；然后拉花鍵，保證精度要求；再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然后鉆攻 2-M8螺紋孔、鉆 5圓錐孔。最后去毛刺、清洗、終檢。 關鍵詞： 撥叉；加工工藝；夾具；定位；夾緊 廣東海洋大學本科生課程設計 1 “ CA6140 車床撥叉” 831003 零件的機械加工工藝規程設計 機械設計制造及其自動化， 200611411112，梁世昌 指導教師：譚光宇 課程設計說明書 1 零件的分析 零件的作用 該零件是 C6140 車床撥叉，它位于車床變速機構中，主要其換擋作用。通過撥叉 的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉速。寬度為 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時。滑移齒輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統的工作。所以撥叉寬度為 30mm 的面和槽之間要達到很高的配合精度。 2 工藝規程的設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料是 HT200，工作環境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產量為5000件，已經達到了大批量生產，并且材料可鑄。因此 從提高生產率，保證經濟性的角度講，應該采用鑄造成型中的“金屬模機械造型”鑄造的方法制造毛坯。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現很多問題，使生產無法正常進行。 2.2.1 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，廣東海洋大學本科生課程設計 2 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準 。所以選擇右端 R20的端面，上頂端 40 80 的面和右側 75 80的面為粗基準。 2.2.2 精基準的選擇 精基準 的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時， 主要應該考慮基準重合 、基準統一等 問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算 。精基準選擇為花鍵孔和 72 40的端面，在加工中采用專用夾具夾持。 2.3 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產效率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以使生產成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序 1 粗銑 75 40的左端面 ,精銑 75 40的左端面直至符合表面粗糙度要求。 工序 2 鉆、擴 22的花鍵孔，锪兩端倒角 2 30。 工序 3 拉花鍵，保證精度要求。 工序 4 粗銑溝槽。 工序 5 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。 工序 6 粗、精銑上平面。 工序 7 鉆攻 2-M8螺紋孔。 工序 8 鉆 5 圓錐孔。 工序 9 去毛刺 工序 10 清洗 工序 11 終檢 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件的材料為 HT200，凈重量為 0.84千克，生產類型為大批量生產，可以采用“金屬模機械造型”鑄造的方法進行毛坯 的制造。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取 75 40的表面留有 2.5 75 40的加工余量。毛坯的尺寸公差為 CT8,可以從機械制造技術基礎課程設計指導教程得到 CT8=1.6mm。相應計算如下： 最大極限尺寸 =80+2.5+CT8/2=83.3mm 最小極限尺寸 =80+2.5-CT8/2=81.7mm 75 40 的端面的精加工余量為 1mm，（從機械制造技術基 礎課程設計指導教程廣東海洋大學本科生課程設計 3 中查得）粗加工余量 2.5-1=1.5mm。 2.5 確定切削用量及基本工時 2.5.1 工序 1：粗、精銑 75 40的端面至符合要求。 工步 1：粗銑 背吃刀量為1pa=2.5-1.0=1.5mm。 進給量的確定：機床的功率 510Kw,工件夾具系統的剛度為中等條件，按切削用量簡明手冊中表 3.3 選取該工序的每齒進給量為 zf =0.2mm/z。 銑削速度：參考機械制造技術基礎課程設計 指導教程得，選用鑲齒銑刀，其中在 d/z=80/10 的條件下選取。銑削速度為 v=40m/min。有公式 n=1000r/ d 可以得到 :n=1000 40/ 80=159.15r/min 由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉速為 n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=n d/1000=160 3.14 80/1000=40.19m/min 基本時間 t: 根據面銑刀平面（對稱銑削、主偏角 rk =90）的基本時間計算公式 :t=( 21 lll )/mzf。其中， l =75mm， 2l =13mm，取 2l =2mm，ea=40mm。則有： 1l =0.5（ d- 22 ead ） +(13)=0.5(80- 22 4080 )+2=7.36mm。 mzf=f n= zf z n=0.2 10 160=320mm/min 基本工時： tj=( 21 lll )/mzf=(75+7.36+2)/320=0.264min 15.82s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 15.82s=2.373s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (15.82+2.373)=1.09s 工步 2：精銑 背吃刀量的確定：1pa=1mm . 進給量的確定：由切削用量簡明手冊中表 3.3，按表面粗糙度為aR=3.2 m 的條件選取，該工序的每轉進給量 f=0.8mm/r。 銑削速度的計算：根據其他有關資料確定，按鑲齒銑刀， d/z=80/10，zf =0.08mm/z 的 條件選取，銑削速度 v為： v=57.6mm/min。由公式： n=1000r/ d可以求得銑刀轉速 n=229.3r/min 。參照機械制造技術基礎課程設計指導教程中 4-15的 X51型立式銑床的主軸轉速，選取轉速為 n=210r/min。再將此轉速代入上面公式，可以求得： v= n d/1000=52.78mm/min。 廣東海洋大學本科生課程設計 4 基本時間的確定：根據機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-43 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 rk =90）的基本時間公式 T=( 21 lll )/mzf，可以求得該工序的基本時間，其中 l =75mm， 2l =13mm，取 2l =2mm，ea=40mm， 1l =7.36mm，得 mzf=f n=0.8mm/r 210r/min=168mm/min 基本工時： tj=( 21 lll )/mzf=(75+2+7.36)/168=0.502min 30.13s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 30.13=4.52s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (30.13+4.52)=2.08s 2.5.2 工序 2：鉆、擴 22的花鍵孔，锪兩端倒角 2 30。 工步 1：鉆 20mm 的孔。（從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 2-28查得第一次鉆孔的直徑為 20mm） 背吃刀量pa=20mm 進給量的確定：選取該工步的每齒進給量 f =0.3mm/r。（從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-21查得 f=0.3mm/r） 切削用量的計算：因為該工件的材料為 HT200，硬度 HBS為 175 225，所以選取切削速度 v=17m/min。 (從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-21查得 v=17m/min)由式 n=1000v/ d可以求得： n=1000 17/( 20)=270.7r/min 參照機械 制造技術基礎課程設計指導教程中表 4-9 所列的 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，選取 n=272r/min，再將 n 代入 n=1000v/ d 中，得到： v=27220/1000=17.1m/min 基本時間 t: 其中 l =80mm， 1l = )21(c ot2 rkD=10 0.577+1=6.77mm， 2l =14mm,取 2l =2mm。 基本工時： snfllltj 3.65m i n08.12 7 23.0277.68021 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 65.3=9.80s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (65.3+9.80)=4.51s 工步 2：擴 20mm 的孔至 22mm。 背吃刀量的確定：取pa=2mm。 進給量的確定：從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-23 查得，選取該工件的每轉的進給量 f =0.8 mm/r 。 廣東海洋大學本科生課程設計 5 切削速度 的確定：從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-24查得 v=87.5 m/min，由式 n=1000v/ d可以求得： n=1000 87.5/( 22)=1226 r/min 按機床選取 n=1360r/min（從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 4-9 查得），得切削速度 v= m in/95.931000 mdn 基本時間 t: 其中 l =80mm, 1l = )21(c ot2 rkD=11 0.577+1=7.35mm 2l =14mm, 取 2l =2mm。 基本工時： snfllltj 9.4m i n082.01 3 6 08.0235.78021 輔助時間： tf=0.15tj=0.735s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (4.9+0.735)=0.34s 工步 3：锪兩端倒角 2 30 進給量的確定：從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-32查得 f=0.15mm 切削速度的確定：從機械制造技術基礎課程 設計指導教程中表 5-32 查得v=20m/min，由式 n=1000v/ d可以求得： n=1000 20/ 25=254.8r/min, 按機床選取 n=272 r/min（從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 4-9查得）。再將 n代入 n=1000v/ d中，得到： v= m in/79.1810 00 mdn 基本時間 t: nfllT 1 其中 l =1mm， 1l =1 2，取 1l =1 基本工時： tj=(1+1)/(0.15 272) 0.05min=3s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 3=0.45s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (3+0.45)=0.207s 2.5.3 工序 3：拉花鍵： 拉花鍵孔，選用 L6110A臥式內拉床，使用專用拉床夾具。 選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數為 6，花鍵孔外徑為 25mm，內徑為 22mm，鍵寬為 6mm拉削長度為 80mm. 單面余量的確定：雙邊背吃刀 量為 h=3mm。 進給量的確定：從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-33查得 f =0.06 0.2，取 f =0.06mm/z。 拉削速度的確定：從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-34 查得拉削速度 v=3.5 3，取 3m/min。 廣東海洋大學本科生課程設計 6 基本時間 t: vfzklhT 1000，式中 mml 80 ， 為校準部分 的長度系數，取 1.2，k為考慮機床返回行程系數取 1.4， z為拉刀同時工作齒數 z= l /t,t為拉刀齒距查金屬機加工手冊表 15-33得 t=14mm z=80/14=6 基本工時： tj=3 80 1.2 1.4/(1000 3.6 0.06 6)=0.31min=18.6s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 18.6=2.79s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (18.6+2.79)=1.28s 2.5.4 工序 4: 粗銑溝槽 背吃刀量確定：雙 邊背吃刀量為 ae=16mm，切槽深度 ap=34mm。 分兩次銑槽，第一次切槽深度 mmap 201 ，第二次切槽深度2ap=14mm 進給量的確定：從機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-19 查得，機床的功率按 510Kw，選取該工序的每齒進給量為 zf =0.12mm/z。 銑削速度的確定：參考機械制造技術基礎課程設計指導教程得，選用硬質合金鑲齒三面刃銑刀，其中在 d/z=200/12 的條件下選取。銑削速度為 v=156m/min。有公式n=1000v/ d可以得到 : n=1000 156/ 200=248r/min 由于機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 4-18 中的 X62 型立式銑床的主軸轉速為 n=235r/min,所以，實際的銑削速度為： V=n d/1000=235 3.14200/1000=147.6m/min 基本時間 t的確定：據面銑刀銑平面不對稱銑削的計 算時間計算公式： mzflllt 21 mzf = zf zn 其中機械制造技術基礎課程設計指導教程中表 5-44查得 5521 ll mm， l =40mm 基本工時： tj=（ 40+55） /0.12 12 235= 0.34min=20.3s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 20.3=3.045s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (20.3+3.045)=1.40s 2.5.5 工序 5 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。 背吃量和進給量的給定：背吃量為 1mm；參照指導教程表 5-19 取 fz=0.08mm/z； 切削速度的確定：參照指導教程表 5-20取 v=268m/min代入公式 m in/88.10661000 rd vn 查指導教程表 4-18取 n=1225r/min，代入公式 廣東海洋大學本科生課程設計 7 m in/7.30 710 00 md vn 精銑時， l=40mm； l2=2 5mm,取 l2=5mm； ae=35mm； ap=18mm； D=100mm； l1= )( 2aeeaD +(1 3)= )3535100( 2 +1mm=48.7mm； fz=0.08mm/z； Z=10z/r； n=1225r/min； fMz=0.08 10 1225mm/min=980mm/min 將上述結果代入公式： 基本時間： tj=35 sr 15.11m in/12 2518 57.4840 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 11.15=1.67s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (11.15+1.67)=0.77s 2.5.6 工序 6 粗、精銑上平面 工步 1：粗銑 背吃刀量為 16mm，查指導教程表 5-19取進給量 fz=0.1mm/z；參照指導教程表 5-20取 v=200m/min，代入公式 m in/7961000 rd vn ； 查指導教程表 4-18取 n=725r/min，代入公式 m in/18 210 00 md vn ； 基本時間 tm的計算 根據指導教程表 5-43 中面銑刀銑槽的基本時間計算公式fMzllitj)( 21 ，其中peaai； 粗銑時， l=40mm； l2=2 5mm,取 l2=5mm； ae=30mm； ap=12mm； D=80mm； l1= 2ee aaD +(1 3)= 230-3080 +1mm=39.72mm； fz=0.1mm/z； Z=10z/r； n=725r/min； fMz=0.1 10 725mm/min=725mm/min 將上述結果代入公式： st 01.2672512 )572.3980(301 工步 2：精銑 背吃量為 1mm；參照表 5-19取 fz=0.08mm/z；參照指導教程表 5-20取 v=268m/min代入公式 m in/88.10661000 rd vn ， 查指導教程 4-18取 n=1225r/min，代入公式 m in/7.30 710 00 md vn 。 廣東海洋大學本科生課程設計 8 精銑時，同理，根據指導教程表 5-43中的公式，計算基本工時，其中 l=80mm；l2=5mm； ae=30mm； ap=12mm； l1= 2ee aaD +(1 3)= 230-3080 +1mm=39.72mm； fz=0.08mm/z； Z=10z/r； n=1225r/min ； fMz=fz Z n=0.08 10 1225 =980mm/min 將上述結果代入， st 15.99 8012 )572.3980(302 基本時間： tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 35.16=5.27s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (35.16+5.27)=2.43s 2.5.7 工序 7 鉆攻 2-M8螺紋孔 工步 1 鉆 2 7孔 選擇切削用量： 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為 7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡明手冊表 2.7 查得進給量 f 0.36 0.44mm/r，由切削用量簡明手冊表 2.8 和鉆頭允許的進給量確定進給量 f 0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表 2.9 機床進給機構所允許的鉆削進給量查得 f 1.6mm/r。故由 Z525型立式鉆床說明書取 f 0.36mm/r。 確定鉆頭磨鈍標準及壽命： 由切削用量簡明手冊表 2.12查得磨鈍標準為 0.5 0.8壽命為 T 35min。 確定切削速度： 由 切削用量簡明手冊表 2.15查得切削速度為 V 18m/min。則主軸轉速為 nDv1000 818.9 r/min。 由 Z525鉆床說明書由就近原則取 n 680 r/min。故實際切削速度為 v 14.9 m/min 校核機床扭矩及功率： 由切削用量簡明手冊表 2.20查得 FyZoFf kfdCF FFMyZoM KfdCMc MMdMcVcPc 30FC =420, FZ =1 Fy 0.8， MC =0.206, MZ =2.0, My =0.8 fF 420 72 0.360.8 1 1298.3 N Mc 0.206 72 0.360.8 1 4.5 Nm 廣東海洋大學本科生課程設計 9 Pc7*30 9.14*415 0.32 KW 根據 Z525機床說明書可知 Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數據都小于機床的各個相應的參數，故機床符合要求。 計算鉆削加工工時： 由切削用量簡明手冊表 2.29查得入切量和超切量 y 的值為 6 mm。 故 tnfyL 680*36.0 610 0.07 min 因為表面存在兩個加工孔故加工工時為 : 基本工時： tj=2t 0.14 min=8.4s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 8.4=1.26s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (8.4+1.26)=0.58s 工步 2 攻 2-M8 螺紋孔 由機械加工工藝手冊表 7.2-4選用 M8細柄 機用絲錐，在 Z525型立式鉆床上攻絲。 由機械加工工藝手冊表 7.2-13在 Z525型立式鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc 11 12 m/min。故鉆床主軸的轉速為： nDVc1000 437.9 477.7 r/min 由 Z525的說明書的參數可取 n 392 r/min。故實際切削速度為 Vc 9.8 mm/min 攻螺紋機動實際的計算 tm 11 11 nnpll其中： l ：工件螺紋的長度 l 10 mm。 1l ：絲錐切削長度 1l 22 mm。 ：攻螺紋是的超切量 （ 2 3） P取 3。 n ：攻螺紋是的轉速 n 392 r/min。 1n ：絲錐退出時的轉速 1n 680 r/min。 P:螺距。 則 tm 11 11 nnpll 6801392125.1 31022 min 0.11min 廣東海洋大學本科生課程設計 10 因為表面存在兩個加工孔故加工工時為 基本工時： tj=2tm 0.22 min=13.2s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 13.2=1.98s 其余時間： tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03 (13.2+1.98)=0.45s 2.5.8 工序 8 鉆 5圓錐孔 選擇切削用量： 選擇高速鋼直柄麻花錐型鉆直徑為 5，由 Z525型立式鉆床說明書取 f 0.36mm/r。 由切削用量簡明手冊表 2.15查得切削速度為 V 18m/min。則主軸轉速為 nDv1000 726.9 r/min。 由 Z525鉆床說明書由就近原則取 n 680 r/min。故實際切削速 度為 v 14.9 m/min 由切削用量簡明手冊表 2.29查得入切量和超切量 y 的值為 6 mm。故 tnfyL 680*36.0 610 0.07 min 基本工時： tj=0.07 min=4.2s 輔助時間： tf=0.15tj=0.15 4.2=0.63s 其他時間： tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 (4.2+0.63)=0.29s 3 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經分析決定設計第七道工序鉆攻 2-M8螺紋孔鉆床專用夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 7孔，且在鉆孔后還要進行攻 M8螺紋，以保證進度要求。因此，在本工序加工時，主要考慮如何提高生產率，降低勞動強度，提高加工質量。 3.2 夾具設計 3.2.1 定位基準的選定 工件以 22H12 孔及端面和側面為定位基準。 3.2.2 夾緊力分析 3.2.2.1 夾緊力方向的確定 由快速螺旋壓板機構夾緊工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。 3.2.2.2 夾緊力作用點的選擇 廣東海洋大學本科生課程設計 11 夾 緊力的作用點應該在端面上，這樣可以保證工件不會產生較大的變形。 3.2.2.3 夾緊力大小的確定 由指導手冊表 10-1 常見的夾緊方式所需夾緊力，可以得出其夾緊力)tan (221 ld lMF cJ錯誤 !未找到引用源。 ，因為在完成本工序時，鉆 7孔所需的切削余量和切削速度最快，所用的力也最大，所以夾緊力滿足鉆孔時所需要的力，剩余的其他加工時的夾緊也必定滿足要求。 鉆孔加工切削力： 由切削用量簡明手冊表 2-32 鉆孔時軸向力、扭矩及功率的計算公式：ryZ0F Kfd C FFFF；ryZMc KfdCM MM0其中， CF=420； zF=1.0； yF=0.8； CM=0.206； zM=2.0； yM=0.8； Kr=0.94; 則， NFF 122094.036.07420Kfd C 8.00.1ryZ0F FF mmNKfdCMryZMc MM 19.494.036.072 0 6.0 8.00.20鉆孔加工夾緊力： 查機械設計手冊表 1-7，傳動效率 96.0 ； 由普通螺紋基本尺寸表（ GB/T 196-2003） 查得螺紋中徑 mmd 863.102 ； 由機械設計查得，螺紋升角 94.28 6 3.1014.3 75.11ar c t anar c t an 2dnP； 螺紋摩擦角 89.730c o s 12.0a r c t a nc o sa r c t a n f則夾緊力 NldlMF cJ 22.6)89.794.2t an (408 6 3.1096.05519.42)t an (221 3.2.3 定位誤差的分析 本夾具采用分度結構，用于在立式鉆床上加工撥叉的 2-M8螺紋孔。工件以 22H12孔及端面和側面為定位基準，在帶臺肩長銷和擋銷上實現完全定位。 1.平面定位誤差 2.間隙引起的定位誤差 3.2.4 夾具設計及操作 由于本夾具需要鉆孔，在豎直方向受到很大的沖擊力，在其相應的方向上應適當的考慮強度的要求，使之方便的操作和快速的切換工件。 廣東海洋大學本科生課程設計 12 目前可以采用的措施有 ：一是提高毛坯