1、有一兩級除塵系統(tǒng)，已知系統(tǒng)的流量為 2.22m3/s，工藝設備產生粉塵量為 22.2g/s，各級除塵效率分別為80%和 95%。試計算該處塵系統(tǒng)的總除塵效率、粉塵排放濃度和排放量。 答：總除塵效率=1-（1-80%）（1-95%）=99%排放濃度=22.2g/s *（1-99%）2.22m3/s =0.222g/s 2.22m3/s =0.1g/ m3排放量=22.2g/s *（1-99%）=0.222g/s2、簡述靜電除塵器和旋風除塵器的的特點、工作機理以及影響其除塵效率的主要因素。 答：1、旋風除塵器特點：結構簡單、造價便宜、節(jié)省占地面積、無運動部件、操作維修方便、動力消耗小等優(yōu)點。適用于冶金、鑄造、建材、化工、水泥等行業(yè)中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和比重較大的煙塵除塵，可做回收物料設備使用。 工作原理:旋風除塵器由筒體、錐體、進氣管、出風管、和排灰管等組成。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風分離器中部，由下反轉向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內旋氣流。最后凈化氣體經排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。影響其除塵效率的主要因素：除塵器結構，包括進氣口、排氣管、排灰口、圓筒體直徑和高度，操作工藝參數(shù)，包括運行的狀況和粉塵的狀況。2、靜電除塵器靜電除塵器與其它收塵設備相比、具有投資少、技術先進、處理煙氣量大、除塵效率高、壓力損失小、運行費用低、耗電省、維護簡單等優(yōu)點，目前廣泛應用于冶金、建材、電力等行業(yè)的物料回收和氣體凈化。 工作原理:靜電收塵器是一種利用靜電原理凈化氣體的設備，在它的電極系統(tǒng)中通過高壓直流電后，電場間即產生大量的電子和離子，當含塵氣體進入電場后，在這些電子和離子的作用下，所有粉塵將以極快的速度荷電并在電場的作用下迅速延向與其極性相反的電極，最后放出電荷并吸附在電極上，經過振打下降，使這些粉塵逐次被清除到下部灰斗，經過底部排灰裝置排出機外，而被凈化了的氣體最后排入大氣中，完成了氣體凈化過程。 影響其除塵效率的主要因素：有設計、制造、安裝質量及運行工況等。3、闡述如何合理選擇設計除塵器？ 答：（1）選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排放濃度。幾種除塵器凈化效率及其分級效率；（2）按處理氣體量選型 處理氣體最的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于除塵器進入實際運行后受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空問。（3）按粉塵的分散度和密度選型 粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10m以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。 4、利用活性炭吸附處理脫脂生產中排放的廢氣，排氣條件為 294K，1.38105Pa，廢氣量 25400m3/h。廢氣中含有體積分數(shù)為 0.02 的三氯乙烯，要求回收率 99.5%。已知采用的活性炭的吸附容量為 28kg 三氯乙烯/100kg 活性炭，活性炭的密度為 577kg/m3，其操作周期為 4h，加熱和解析2h，備用 1h，試確定活性炭的用量和吸附塔尺寸。 答：三氯乙烯的吸收量V=2.541040.0299.5%=505.46m3/h，M=131.5。由理想氣體方程得因此活性炭用量；體積。5、簡述大氣中氮氧化物的主要來源以及控制燃燒過程中氮氧化物排放的主要因素，并介紹一種煙氣脫硝技術原理。答：來源：空氣中的氮氧化物主要來源于天然源，但城市大氣中的氮氧化物大多來自于燃料燃燒，即人為源，如汽車等流動源，工業(yè)窯爐等固定源。因素：NOx的生成及破壞與以下因素有關：(a).煤種特性，如煤的含氮量，揮發(fā)份含量，空氣燃料比FC/V 以及V-H/V-N等。(b)燃燒區(qū)溫度及其分布。(c)燃燒區(qū)溫度及其分布.爐膛內反應區(qū)煙氣的氣氛，即煙氣內氧氣，氮氣，NO和CHi 的含量。(d)燃燒器形狀.燃料及燃燒產物在火焰高溫區(qū)和爐膛內的停留時間。選擇性催化還原法（SCR）選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction）技術，簡稱SCR 技術，SCR 技術是在金屬催化劑作用下，以NH3（或尿素）作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應，而如果采用H2、CO、CH4 等還原劑，它們在還原NOx 的同時會與O2 作用，因此稱這種方法為“選擇性”。SCR 催化劑一般用使用TiO2 作為載體的 V2O5/WO3 及MoO3 等金屬氧化物，其它組成結構的催化劑也已做了大量的實驗研究，其催化性能不均。對于氧化釩類（純氧化釩或以鋁土、硅土、氧化鋯、氧化鈦為載體）、純的或擔載的鐵、銅、鉻、錳的氧化物均已進行過深入的研究。在沸石的多孔結構中引入過渡金屬，構成如X、Y 和ZSM-5 離子交換沸石，對SCR 催化活性具有改善。大部分工業(yè)催化劑的載體采用TiO2 或沸石等多孔結構，也有研究報導了使用活性碳和活性焦作為SCR 催化劑的載體，并且在低溫下具有較高的SCR 活性。SCR 工藝主要反應方程式為4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O，該過程主要由以下步驟組成：NO、NH3、O2自煙氣擴散至催化劑的外表面；NO、NH3、O2進一步向催化劑中的微孔表面擴散；NO、NH3、O2在催化劑的微孔表面上被吸附；被吸附的NO、NH3、O2 反應轉化成N2 和H2O；N2 和H2O從催化劑表面上脫附下來；脫附下來的N2 和H2O 從微孔內向外擴散到催化劑外表面； N2 和H2O從催化劑外表面擴散到主流氣體中被帶走。SCR 系統(tǒng)主要由液氨存儲與供應系統(tǒng)、氨/空氣噴霧系統(tǒng)、SCR 控制系統(tǒng)、SCR反應器、SCR 的吹灰和輸灰系統(tǒng)組成。6、燃料組成，燃料條件等都影響SO2 和NOx 的排放，先進的燃燒過程對減少SO2 和NOx 的排放都有顯著效果，燃燒后煙氣凈化廣泛用來減少兩者的排放。試從多方面對比控制SO2 和NOx 排放的技術和策略。答：燃煤SO2、NOx污染控制技術在我國現(xiàn)有的火電機組中，燃煤機組約占93%，燒煤造成的環(huán)境污染已成為制約我國國民經濟和社會持續(xù)發(fā)展的一個重要影響因素。大量原有的和新建的燃煤發(fā)電站和大中型燃煤工業(yè)鍋爐等還是主要采用煙氣脫硫等技術及其革新方法，來解決燃煤污染防治問題。 對于我國，減少SO2污染的最經濟的方法是：停止燃燒S3%的高硫劣質原煤，改用低硫優(yōu)質煤以及采用燃燒前對原煤洗選，對原煤洗選可脫除原煤所含硫分中約占一半的黃鐵礦硫中的40%。它能實用于S1%的中、高硫原煤，是投資和運行費用相對減少的技術措施。另外采用燃燒中的脫硫技術，即家庭和工業(yè)鍋爐中采用摻有脫硫劑的型煤、循環(huán)流化床鍋爐和煤粉爐爐內噴鈣增濕活化技術。目前在技術管理上有可能大幅度減排SO2的技術還是在燃煤量相對集中的大用戶（發(fā)電廠等）采用燃燒中和燃燒后的煙氣脫硫技術。其中，濕法煙氣脫硫可除硫95%以上，但是投資費用約占發(fā)電廠總投資的12-15%，日常運行費用也較貴。 與NOx相比，SO2排放控制技術經濟的可行性好，環(huán)境效益大。減小SO2排放的控制措施有洗煤、化學脫硫、煤的氣化或液化等燃燒前脫硫，和采用型煤脫硫、流化床燃燒脫硫或爐內噴鈣等燃燒中脫硫，以及燃燒后的煙氣脫硫。國際上有多種脫硫技術已經工業(yè)化，我國業(yè)已開展脫硫技術研究多年，特別是電力行業(yè)已有一些成功的試點工程。減少NOx排放量可選用控制技術目前在工業(yè)上已成功運行的有二類，一類是改進燃燒技術減少燃燒過程NOx的產生量，以采用低氮燃燒技術為宜；另一類是采用氨選擇性催化還原法凈化燃燒尾氣。削減單位NOx排放量所需費用高于SO2，其原材料的來源也較困難。SO2控制策略 減排對策包括清潔煤技術、節(jié)能、重點行業(yè)SO2排放技術以及SO2排放的經濟技術政策。清潔煤技術是指在煤炭從開發(fā)到利用全過程中，旨在減少污染排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉化及污染控制等新技術。主要包括煤炭洗選、加工（型煤、水煤漿）、轉化（煤炭氣化、煤炭液化）、先進燃燒技術（常壓循環(huán)流化床、加壓流化床、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)、高效低污染燃燒器）、煙氣精華（除塵、脫氮）等方面的內容。 清潔煤技術可主要分為煤炭加工和煤炭的高效潔凈燃燒技術，煤炭加工包括煤炭洗選、型煤和水煤漿；而煤炭的高效潔凈燃燒技術主要指燃煤鍋爐的和發(fā)電技術，包括循環(huán)流化床、增壓流化床、煤氣化聯(lián)合循環(huán)和煤炭氣化。 循環(huán)流化床（CFBC）是目前國外清潔煤技術中一項成熟的技術，且正在向大型化發(fā)展，其煤種適應性廣，燃燒效率高，且與采用煤粉爐尾部煙氣凈化裝置進行煙道氣脫硫相比，它不僅能脫SO2，而且可減少NOx，投資成本和運行費用也比較低。國外目前運行、在建和計劃建設的循環(huán)流化床技術發(fā)電鍋爐已達250多臺。我國目前循環(huán)流化床技術只相當于發(fā)達國家八十年代初的水平，在建設75噸/時及以下的小型循環(huán)流化床方面有一定的經驗，但脫硫、除塵、防磨等配套技術還有待完善。 增壓流化床發(fā)電技術(PFBC) 該技術由于實現(xiàn)了聯(lián)合循環(huán)，發(fā)電技術高于CFBC發(fā)電技術。目前瑞典、日本、美國、西班牙等國都運行著ABB公司生產的單機容量最大的增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組（80MW），ABB生產的350MW發(fā)電機組正在日本安裝之中，其發(fā)電效率可達42%左右。國內目前只有一套PFBC-CC示范試驗裝置（15MW）正在建設之中，容量只有國外最大容量的1/25。大型商業(yè)化PFBC機組的高溫煙氣凈化技術及設備、大功率初溫燃氣輪機技術、控制技術等還處于實驗室研究開發(fā)階段。 煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(IGCC) 該技術是將煤氣化成燃料氣，驅動燃氣輪機發(fā)電，其尾氣通過余熱鍋爐生產蒸汽驅動汽輪機發(fā)電。粗煤氣經凈化處理，可在燃燒前脫除硫和灰；聯(lián)合循環(huán)可提高系統(tǒng)熱效率。據(jù)美國資料，IGCC燃煤發(fā)電SO2排放量比流化床脫硫及煙氣脫 硫效率均好。目前世界上IGCC發(fā)電技術正處于第二代技術的成熟階段，在建、擬建的IGCC電站24座。IGCC發(fā)電技術極有可能成為21世紀主要的發(fā)電方式之一。因投資大，技術復雜，中國僅進行了某些單項技術的研究開發(fā)。 煤炭氣化 是把經過適當處理的煤送入反應器，在一定溫度和壓力下，通過氣化劑以一定的流動方式轉化成氣體。煤氣化主要產生CO和H2， 煤氣在燃燒前脫除硫組分，粗煤氣中的硫化氫可在氣體冷卻后通過化學吸收或物理吸附脫除。中國煤炭氣化技術比較成熟，它是城市民用燃氣的重要組成部分。但同國際先進水平相比，中國的煤炭氣化技術還相差較遠，尤其在熱效率、氣化率和環(huán)保方面仍需作大量研究開發(fā)工作。重點行業(yè)SO2排放技術： 電力行業(yè) 到1995年底，全國火電裝機容量已達1.6億千瓦，二氧化硫排放量占全國的35%。根據(jù)國家有關電力發(fā)展的規(guī)劃，到本世紀末我國火電裝機容量將達到2.2億千瓦，到2010年火電裝機容量將達3.7億千瓦，其二氧化硫排放量將分別占全國總排放量的一半和60%以上。煙氣脫硫（FGD）是目前控制火電廠SO2排放有效和應用最廣的技術。當前在一定規(guī)模上使用的只有有限的幾種：如石灰石-石膏法、噴霧干燥法、LIFAC法、雙堿法。其中前三種方法國家已安排了示范工程，即珞璜電廠從日本引進兩套350MW的石灰石-石膏法工藝，四川白馬電廠和山東黃島電廠均采用噴霧干燥法工藝進行脫硫示范，而南京下關電廠則從芬蘭引進兩套125MW的LIFAC法（爐內噴鈣-增濕活化法）脫硫工藝設備進行舊電廠脫硫改造示范。此外，我國研究開發(fā)的磷銨肥法煙氣脫硫新工藝，已完成5000標立方米煙氣量中試，總脫硫率95%以上，并生產磷銨復合肥料。 火電廠脫硫不僅要考慮技術上可行，同時還要考慮國家和企業(yè)及社會經濟承受能力。根據(jù)美國環(huán)保局對當前燃煤電廠應用各種濕、干法脫硫工藝，每千瓦投資和脫除每噸SO2運行費用估算結果表明： 采用濕法脫硫效率90%左右，每千瓦投資為80-180美元。 采用干法脫硫效率50-90%左右，每千瓦投資為40-180美元。 按脫除每噸SO2運行費看，濕法與干法相近，脫除一噸SO2運行費為400-800美元。 到2000年我國火電裝機容量將達到2.2億千瓦，為了使燃煤電廠SO2排放達到總量控制目標，需要有1200萬千瓦燃燒電廠上煙氣脫硫裝置。按目前脫硫成熟的噴霧干燥和石灰石-石膏法脫硫技術其投資占電廠投資10-15%，火電廠投資以每千瓦3000元計，則1200萬千瓦燃煤電廠SO2排放達標，煙氣脫硫投資約需36億元-54億元。 鋼鐵行業(yè) 鋼鐵企業(yè)燒結廠是黑色冶金行業(yè)SO2排放大戶，目前每年排放SO2 53.8萬噸。 燒結廠削減SO2排放量的主要措施有降低原料含硫量、減少原料的耗量、燒結廠對燒結低濃度SO2煙氣治理。 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中燒結廠和焦化廠是必不可少的配套，燒結廠利用焦化廠的氨水采用氨-銨法回收燒結煙氣中SO2是可推薦的方法。最保守的估計，按85%的脫硫效率計算，2000年時有2400萬噸鋼所配燒結廠采取脫硫措施就可達到硫回率16.6%，2010年時3200萬噸鋼所配燒結廠采取脫硫措施就可達到硫回率37。5%。 有色行業(yè) 粗銅冶煉是有色金屬冶煉行業(yè)SO2排放大戶，目前銅年產量為80萬噸，年排放SO228萬噸。從硫回收的角度看有色冶煉行業(yè)與其他行業(yè)比硫回收率是比較高的，已經達78.5%。2000年前我國將新增25萬噸銅的冶煉工藝，若采用目前國內已達到的閃速爐熔煉加二轉二吸制酸工藝，即排放系數(shù)達到35千克SO2/噸-銅，新增的25萬噸銅產量只增加SO2排放量8760噸。到2010年前銅冶煉企業(yè)達到全部采用閃速爐熔煉加二轉二吸制酸是完全可能的，硫回收率達到目前國際先進水平98.9%。到2010年銅產量達到165萬噸時，SO2排放量僅有4.98萬噸。鉛冶煉有二種主要工藝，一是密閉鼓風爐加二轉二吸制酸，硫回收率可達97%, 二是鼓風爐練鉛工藝，煙氣中SO2濃度低，不能有效地回收SO2，排污系數(shù)高達480.3千克SO2/噸-鉛，是密閉鼓風爐的10倍，應作為改造重點。鋅冶煉有三種主要工藝，一是濕法煉鋅，煙氣中SO2濃度低，不能有效地回收SO2，排污系數(shù)高達733。95千克SO2/噸-鋅，是改造重點；二是豎罐煉鋅，雖然可得到較高濃度的SO2，但能耗高，污水量大，應限制發(fā)展；三是密閉鼓風爐工藝，可以同時煉鉛、鋅，是一種有推廣前途的工藝。其它行業(yè) 水泥行業(yè)新上項目全部采用窯外分解技術，改造大、中型水泥廠中的濕法窯為窯外分解技術；對地方中小型水泥廠，蛋窯、轉窯、扇窯等耗煤水泥窯，用普立窯、機立窯技術取代。 硫酸行業(yè)通過改進一轉一吸工藝為二轉二吸工藝或一轉一吸尾氣處理，到2000年可比1995年減少2.2萬噸SO2排放量。NOx控制策略目前控制NOx技術主要有2種：一是控制生成，主要在燃燒過程中通過各種技術手段改變煤的燃燒條件，從而減少NOx的生成量，如低NOx燃燒技術；二是生成后的轉化，主要是將已經生成的NOx通過技術手段從煙氣中脫除掉，如選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)等。后一種投資巨大，運行成本高，而且目前核心技術仍然掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中，如SCR技術采用的催化劑基本依靠進口。因此，我國NOx的控制原則應綜合考慮企業(yè)的經濟實力和發(fā)展水平，借鑒發(fā)達國家的先進經驗。首先進行一次脫硝，采用各種低NOx燃燒技術，減少煤燃燒過程中NOx的生成；然后進行煙氣脫硝，如SCR技術、SNCR技術等，以降低投資和運行成本。在發(fā)展煙氣脫硝技術時，推進各種煙氣脫硝技術的中、外合作，最終實現(xiàn)煙氣脫硝技術的國產化，建立我國煙氣脫硝工程標準體系。我國NOx的控制可從以下幾方面原則性方面著手： (1)堅持低NOx燃燒控制原則。低NOx燃燒控制的優(yōu)點是技術成熟，投資和運行成本低，考慮我國技術經濟發(fā)展水平和電力企業(yè)的承受能力，應繼續(xù)采用各種低NOx燃燒技術，如目前廣泛應用的深度空氣分級燃燒技術、三級分級燃燒技術等；在新建機組上采用低NOx燃燒技術，對老機組進行低NOx燃燒技術改造。可控制NOx排放濃度在300350mg/m3。 (2)開發(fā)我國自主知識產權的煙氣脫硝技術。吸取我國脫硫產業(yè)發(fā)展過程中的經驗和教訓，避免脫硫產業(yè)化過程中的彎路，通過示范工程，引進、消化國外技術，培育出掌握先進煙氣脫硝技術、具有市場競爭能力的工程公司，為啟動國內脫硝市場創(chuàng)造條件；在完成示范工程后，可以取得煙氣脫硝的技術指標，如參數(shù)選取、機組匹配和技術選擇方法等，建立我國的煙氣脫硝工程標準體系。 (3)NOx排放標準的制定要科學合理。排放標準的制定應根據(jù)我國不同地區(qū)的地理位置、經濟發(fā)展水平等，要有針對性，避免一刀切。 (4)制定完善的法律、政策、標準體系。依靠完善的法制體系，讓企業(yè)主動承擔社會責任，選擇適合自己的脫硝技術，而不應采用過多的行政手段干預企業(yè)的生產，甚至指定某種脫硝技術；目前新建機組實施煙氣脫硝大多是為有利新建項目的批復或者是爭取示范項目和重點項目的改造。 (5)及時出臺科學合理的脫硝電價政策。加裝煙氣脫硝裝置(如SCR裝置)，可是投資運行成本昂貴，國家應及時出臺科學合理的脫硝電價政策，針對不同的煙氣脫硝技術，制定合理的脫硝電價，充分調動電力企業(yè)治理NOx排放的積極性。最后： (1)脫硫產業(yè)近年在我國呈現(xiàn)出爆炸式發(fā)展，取得了顯著的成績，同時也暴露出一些問題，如脫硫技術自主創(chuàng)新能力較低、部分脫硫系統(tǒng)的工程質量及運行效果不甚理想、GGH堵塞，對脫硫市場的監(jiān)管和脫硫設施運行需要進一步加強監(jiān)管。 (2)我國的NOx控制應堅持先一次脫硝再煙氣脫硝的原則，以降低投資和運行成本。 (3)我國的NOx控制應吸取脫硫產業(yè)發(fā)展過程中的經驗和教訓，開發(fā)我國自主知識產權的煙氣脫硝技術，并制定科學合理的NOx排放標準和完善的法律、政策體系，及時出臺科學合理的脫硝電價政策，調動電力企業(yè)治理NOx排放的積極性。7、論述大氣污染物排放對大氣溫室效應的影響，溫室效應將導致全球環(huán)境的重大變化，其主要影響有包括哪幾方面？應采取哪些措施控制溫室效應導致的氣候與環(huán)境的惡化？答：溫室效應對全球環(huán)境影響：1、海平面上升的影響 直接影響有以下幾個方面： (1) 低地被淹；(2) 海岸被沖蝕；(3) 地表水和地下水鹽分增加，影響城市供水；（4）地下水位升高；(5) 旅游業(yè)受到危害；（6） 影響沿海和島國居民的生活，使之受到威脅。2、對動植物的影響 ：氣候是決定生物群落分布的主要因素，氣候變化能改變一個地區(qū)不同物種的適應性并能改變生態(tài)系統(tǒng)內部不同種群的竟爭力。自然界的動植物，尤其是植物群落，可能因無法適應全球變暖的速度而做適應性轉移，從而慘遭厄運。以往的氣候變化(如冰期)曾使許多物種消失，未來的氣候將使一些地區(qū)的某些物種消失，而人些物種則從氣候變暖中得到益處，它們的棲息地可能增加，競爭對手和天敵也可能減少。3、對農業(yè)的影響：一年中溫度和降水的分布是決定種植何種作物的主要因素，溫度及由溫度引起降水的變化將影響到糧食作物的產量和作物的分布類型。氣候的變化曾經導致生物帶和生物群落空間(緯度)分布的重大變化。4、對人類健康的影響：人類健康取決于良好的生態(tài)環(huán)境，全球變暖將成為下個世紀人類健康的一個主要因素。極端高溫將成為下世紀人類健康困擾變得更加頻繁、更加普遍，主要體現(xiàn)為發(fā)病率和死亡率增加，尤其是瘧疾、淋巴腺絲蟲病、血吸蟲病、鉤蟲病、霍亂、腦膜炎、黑熱病、登革熱等傳染病將危及熱帶地區(qū)和國家，某些目前主要發(fā)生在熱帶地區(qū)的疾病可能隨著氣候變暖向中緯度地區(qū)傳播。溫室效應控制措施然迄今為止，還無法提出有效的解決對策，退而求其次，采取抑制上升趨勢的策略： 一、全面禁用氟氯碳化物：實際上全球正在朝此方向推動努