2.9水泥窯用耐火材料砌筑管理規定2.9.1對耐火磚砌筑質量的要求：轉動的回轉窯，窯襯經常處于變動中，承受著機械應力、熱應力和化學侵蝕的綜合破壞效應，一旦處理不當，極易使磚襯迅速損壞。2.9.2嚴格按設計要求施工，按施工說明的規定操作，否則處罰責任人100元/次。2.9.2每種磚使用相應的耐火泥，決不能隨意選用耐火泥，否則處罰責任人50元/次。2.9.3每塊磚要安放平穩，并用木錘或皮錘敲打，使磚間結合牢固。2.9.4磚襯與筒體可靠的同心，要求磚襯與筒心之間很緊，不論冷態下或熱態下，磚襯頂部與筒體間都要充分貼緊，不留縫隙，襯內相臨單磚楔形面完全接觸；任何一塊磚大頭的四個角與筒體都完全接觸，只有做到這一點才能將破壞應力均勻地分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應力集中的薄弱環節。2.9.5磚縫平直，縫中充滿火泥，縫寬均勻且符合設計要求，否則重新調整并處罰50元/次。2.9.6有裂紋的磚，缺邊掉角大的磚不能使用。各種磚加工后，其尺寸不能小于原磚尺寸的一半，否則處罰責任人50元/次。2.9.7交口前要量好尺寸，適當調整磚縫，不使鎖磚帶成為整個窯襯中的最薄弱環節。為此要盡量少用插縫磚，特別是薄插縫磚，每圈只能使用一塊。鎖磚應在待鎖環的側面打入，否則處罰檢修負責人50元/次。2.9.8盡量減少鎖縫鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹一倍，必然擠壓相臨的磚，成為后者開裂剝落的主要原因之一，少用鋼板，甚至不用鋼板已成為窯襯砌筑中的主要動向。鎖縫鋼板嚴禁集中打入，必須沿窯襯圓周均勻分布（至少隔兩磚以上）每條橫縫中最多使用一層，每環不得超過兩塊，鋼板不得超出磚邊，不得出現鋼板探空和搭橋現象，否則處罰檢修負責人50元/次。2.9.9磚縫橫平豎直，環徹時，環縫每米長偏差允許2mm但全環長度偏差最大允許值8mm ，否則處罰檢修負責人50元/次。2.9.10窯門罩、篦冷機等不動設備磚襯砌筑時，磚縫宜直而小，縫內火泥飽滿，防止氣體透過襯里侵襲金屬殼體。砌筑時應保證磚襯光滑，不出現臺階，防止襯里表面滯料、積料、減輕襯里損壞。2.9.11膨脹縫的留放：水泥窯的耐火窯襯，由于受高溫作用和溫度梯度產生的熱應力，使耐火磚發生膨脹龜裂現象，此應力可采用預留膨脹縫的方法消除。膨脹縫的大小根據耐火材料的性質來決定，燒結鎂磚：平縫1-2mm，立縫2-3mm；高鋁質磚：平立縫均為2mm；粘土磚：平立縫均為1-2mm；硅莫耐火磚：平立縫均為1.5-2mm。未按以上執行處罰檢修負責人50元/次。2.9.12耐火泥的使用砌筑水泥窯爐時，通常使用耐火泥，耐火泥的品種根據磚的材質來確定，磚縫中使用耐火泥的目的如下：（1）使磚牢固粘結為一體；（2）調整磚的扭曲，以及由于筒體的變形帶來砌筑困難，均勻支撐荷重；（3）緩沖磚縫膨脹產生的熱應力。2.9.12.1耐火材料與火泥的匹配。砌筑耐火磚時，應使用與耐火磚性能同類或不互相抵毀的耐火泥，不同類型的耐火磚和耐火泥不能混用，否則處罰檢修負責人50元/次。2.9.12.2耐火泥應滿足：（1）耐火泥的理化性能指標應與耐火磚的理化指標基本一致；（2）要有良好的砌筑性能，容易涂抹，能保證磚縫中泥漿飽滿，能達到磚縫的厚度要求；（3）有比較合適的粘結強度。2.9.12.3水泥窯用耐火材料與常用泥漿的匹配如下表：耐火材料適用火泥磷酸鹽結合高鋁質磚高鋁質火泥、磷酸鹽結合高鋁質火泥高鋁質磚或特種高鋁質磚高鋁質火泥、磷酸鹽結合高鋁質火泥鎂鉻磚鎂質耐火泥、鎂鐵火泥粘土磚粘土質火泥、高鋁質耐火泥高鋁復合磚、耐堿復合、鋼纖維抗剝落磚高溫膠泥硅類耐火磚硅莫火泥2.9.13筒體內擋磚圈的設置及擋圈磚的砌筑的方法：回轉窯一般有3-5%的傾斜度，窯襯在其本身自重和與筒體的相對作用下，有向窯頭滑移的趨勢，為防止窯襯的這種傾向和更多地減輕作用與窯頭部分的壓力，在窯內設置擋磚圈。在較大型窯的窯筒體內，窯頭一般設有一道擋磚圈。這道擋磚圈同時還起著加固窯體，防止其變形的作用。窯的后部，視窯的長度和工況條件，可設若干道擋磚圈，但數量上應力求減少，一般來說擋磚圈間的距離應為10-15m，但在距輪帶和距大齒圈中心線4m內，不得設擋磚圈。在燒成帶和過渡帶要求窯皮存在的部分也不得設置擋磚圈。2.9.13.1擋磚圈的形式要根據所在部位的工況而定，要具有足夠的強度且受熱時變形量要小。2.9.13.2擋磚圈必須與窯筒體中心線相垂直，其偏量應在1.5mm之內。2.9.13.3擋磚圈處的磚以高鋁質為佳，用于擋磚圈的缺口耐火磚在任何條件