1 前 言 1 教材 1 壓力容器制造單位無損檢測責任工程師培訓考核 管理辦法 壓力容器制造單位焊接責任工程師培訓考核管 理辦法 2 壓力容器制造單位質量保證人員培訓考核教材 第一章 第二章 第七章 第一章 第二章 第五章 2 理論和答辨考試中必備 最低限度 法規標準如下 1 特種設備安全監察條例 2 鍋爐壓力容器制造監督管理辦法 國家局 22 號令 及三個附件 國質檢鍋 2003 第 194 號文 3 99 版 壓力容器安全技術監察規程 4 GB150 1998 鋼制壓力容器 及一號修改單 5 GB151 1999 管殼式換熱器 及一號修改單 6 JB T4730 2005 承壓設備無損檢測 7 JB4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 8 JB T4709 2000 鋼制壓力容器焊接規程 9 JB4744 2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力 2 學性能檢驗 10 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 3 培訓考核目的 共同完成國家質檢總局授權協會的 這期培訓考核班 為造就一批又一批優秀的壓力容器無損檢 測 焊接 責任工程師而努力 第一章 國內外相關壓力容器制造 設計 法規與標準 第一節 國內法規和標準 一 我國的法規體系框架 憲法 法律 行政法規 地方性法規 政府規章 行政 規章 規范性文件 標準 二 特種設備法規體系框架 法律 行政法規 政府規章 行政規章 安全技術規 范 引用標準五個層次 第一層次 法律 根據憲法和立法法的規定 全國人民代表大會及其常委 會制定法律 如產品質量法 標準化法 安全生產法 勞動法以及正 在爭取立法的特種設備安全法等 第二層次 行政法規 按照 憲法 和 立法法 全國人民代表大會及其常 務委員會有權作出決定 授權國家最高行政機關國務院根據 3 實際需要 對尚未制定法律的其中部分事項先制定行政法 規 省 自治區 直轄市以及省會市和較大市人大及其常委 會根據實際需要制定地方性法規 特種設備安全監察條例 特種設備地方性法規 第三層次 政府規章 行政規章 按照立法法有關規定 國務院各部 委 署和具有行政 管理職能的直屬機構 可以根據法律和國務院的行政法規 決定 命令 在本部門的權限范圍內 制定規章 行政規章 部門規章 規定的事項應當屬于執行法律或國務院的行政 法規 決定 命令的事項 行政規章 部門規章 應當經部 務會議或者委員會會議決定并由部門首長簽署命令予以公 布 本法規體系表所述行政規章 部門規章 泛指國家總局 令 形式頒布的 行政管理性內容較突出的文件 例 如 國家質檢總局局長簽發的令第 22 號 鍋爐壓力容器制造監 督管理辦法 等 省 自治區 直轄市以及省會市和較大市的人民政府可 制定政府規章 第四層次 安全技術規范 規范性文件 泛指經過規定的編制 審定 由總局授權鍋爐局局長簽 署 以國家總局名義公布的文件 是政府對特種設備的安全 性能和相應的設計 制造 安裝 改造 維修 使用和檢驗 4 檢測等所作出的一系列規定 是必須強制執行的文件 安全 技術規范是特種設備法規標準體系的主體 是在世界經濟一 體化中各國貿易性保護措施在安全方面的體現形式 其作用 是把法律 法規和行政規章的原則規定具體化 第五層次 壓力容器相關標準 A 壓力容器材料標準 B 壓力容器設計制造標準 如 GB150 GB151 GB12337 JB4732 C 試驗方法標準 如 GB228 GB232 GB T229 GB4334 JB4730 三 安全技術規范 1 安全技術規范的分類 根據質檢總局公布的特種設備目錄 將安全技術規范分 為綜合 鍋爐 壓力容器 壓力管道 及元件 電梯 起重 機械 游樂設施 客運索道 場 廠 內機動車輛等九大類 綜合類規范以安全監察管理內容為主 并將適用于各類設備 的綜合性規范劃入其中 其他各類設備規范以該類設備的全 過程控制為主 包括管理要求和技術要求 2 安全技術規范的特點 全方位 在單位 機構 人員 設備 方法等方面 5 體現管理和技術要求的全方位 全過程 在設計 制造 安裝 改造維修 使用 檢 驗 監察等環節體現管理和技術要求的全過程 全覆蓋 在鍋爐 壓力容器 壓力管道 電梯 起重 機械 游樂設施 客運索道 場 廠 內機動車輛 材料 安全附件等設備體現管理和技術要求的全覆蓋 3 安全技術規范的組織實施 為充分發揮技術機構和安全技術專家的作用 體現開放 立法的原則 具體起草工作由起草組負責 起草組由安全技 術規范涉及領域的技術或管理專家組成 4 安全技術規范的審批 全國征求意見 特種設備安全技術委員會審議 主要涉及管理要求的安全技術規范 由質檢總局領導 簽發 主要涉及技術要求的安全技術規范 由質檢總局領導 授權特種設備局局長簽署 已批準的安全技術規范的目錄由 質檢總局予以公布 四 我國特種設備法規規范現狀 1 最早開展安全監督管理設備 鍋爐壓力容器 起重 機械 1955 年 6 2 第一個行政法規 鍋爐壓力容器安全監察暫行條例 1982 年 3 第一次對 7 類特種設備制定行政法規 特種設備安 全監察條例 2003 年 4 目前我國已有特種設備安全技術規范 70 余個 涉及 7 類特種設備 技術標準近千項 5 存在的主要問題 現有特種設備法規規范不能涵蓋全部的特種設備 僅占國家質檢總局根據新的國務院 特種設備安全監 察條例 重新確定的特種設備技術法規的 20 左右 在八大類特種設備中 法規規范的完善程度存在一定 的差距 鍋爐 壓力容器方面已初步建立 其它六類特種設 備至今尚未建立比較完整的 能夠覆蓋安全監察全過程的法 規規范體系 已有的法規規范由于主管部門調整 技術進步 市場 經濟體制變化等原因 造成特種設備法規標準體系的在協調 性 體現科技技術含量方面還存在一定的差距 面對我國技術經濟快速發展的形勢 并確保 特種設備 安全監察條例 的有效實施 建立以安全技術規范為核心的 我國特種設備安全技術規范體系 是一項十分浩大和緊迫的 7 任務 國家質檢總局已經將建立我國特種設備安全技術規范 體系列入今后一個時期的重點工作 五 壓力容器制造 設計 相關法規標準 1 1 教材中提到 產品質量法 計量法 標準化法 安 全生產法 民法 刑法 1 2 行政許可法 2 1 特種設備安全監察條例 3 1 鍋爐壓力容器制造監督管理辦法 2002 年總局令第 22 號 3 2 氣瓶安全監督規定 2003 年總局令第 46 號 4 1 特種設備行政許可實施辦法 國質檢鍋 2003 172 號 4 2 鍋爐壓力容器制造許可條件 國質檢鍋 2003 194 號 4 3 鍋爐壓力容器制造許可程序 國質檢鍋 2003 194 號 4 4 鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗規則 國質檢鍋 2003 194 號 4 5 特種設備行政許可鑒定評審管理與監督規則 國質 檢特 2005 220 號 8 4 6 壓力容器安全技術監察規程 4 7 超高壓容器安全監察規程 4 8 醫用氧艙安全管理規定 4 9 氣瓶安全監察規程 4 10 溶解乙炔氣瓶安全監察規程 4 11 液化氣體汽車罐車安全監察規程 4 12 非金屬壓力容器安全技術監察規程 4 13 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 國質 檢鍋 2002 109 號 4 14 特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則 國質 檢鍋 2003 248 號 4 15 特種設備檢驗檢測機構管理規定 國質檢鍋 2003 249 號 4 16 特種設備檢驗檢測機構核準規則 5 1 壓力容器材料標準 5 2 壓力容器設計 制造 檢驗標準 GB150 鋼制壓力 容器 GB151 管殼式換熱器 GB12337 鋼制球形儲罐 JB T4710 鋼制塔式容器 JB T 4731 鋼制臥式容器 JB4732 鋼制壓力容器 分析設計標準 JB4708 鋼制壓力容 器焊接工藝評定 正在修改中 JB4744 鋼制壓力容器產品 9 焊接試板的力學性能檢驗 JB T4730 承壓設備無損檢測 GB5099 無縫氣瓶 JB T4736 2002 補強圈 JB T4746 2002 鋼制壓力容器用封頭 JB T4747 2002 壓力容器用鋼焊條訂 貨技術條件 JB T4711 2003 壓力容器涂敷與運輸包裝 六 壓力容器制造 設計 相關法規介紹 1 行政許可法 于 2003 年 8 月 27 日全國人大通過 第 7 號主席令公布 自 2004 年 7 月 1 日施行 在 行政許可法 的第十二條有關行政許可設定中規定 直接關系公共安全 人身健康 生命財產安全的重要設備 設施 產品 物品 需要按照技術標準 技術規范 通過檢 驗 檢測和檢疫等方式進行審定的事項 行政許可法 第十四條規定 法律可以設定行政許可 尚未制定法律的 行政法規可以設立行政許可 必要時 國務院可以采用發布決定的方式設立行政許可 2 特種設備安全監察條例 2003 年 2 月 19 日國務院常務會議通過 第 373 號國務 院令公布 自 2003 年 6 月 1 日施行 在 特種設備安全監 察條例 第十四條有關許可的要求中規定 鍋爐 壓力容器 10 電梯 起重機械 客運索道 大型游樂設施及其安全附件 安全保護裝置的制造 安裝 改造單位 以及壓力管道用管 子 管件 閥門 法蘭 補償器 安全保護裝置等的制造單 位 應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可 方可從 事相應的活動 3 特種設備行政許可實施辦法 中確定了 8 個行政許 可項目 1 特種設備設計許可 2 特種設備制造許可 3 特種設備安裝 改造 維修許可 4 氣瓶充裝許可 5 特種設備使用登記 6 特種設備作業人員考核 7 特種 設備檢驗檢測機構核準 8 特種設備檢驗檢測人員考核 4 鍋爐壓力容器制造監督管理辦法 22 號令 1 適用范圍 在中國境內制造 使用的鍋爐壓力 容器 其制造單位應當取得特種設備制造資格許可并接受產 品安全性能強制監督檢驗制度 進出口鍋爐壓力容器也應當執行此辦法的規定 鍋爐壓力容器的界定 2 壓力容器制造許可級別 A B C D 四個級別 D 級壓力容器制造許可證由省級質量技術監督部門頒 發 其余級別及境外生產用于境內的各級別壓力容器制造許 可證由國家質檢總局頒發 11 壓力容器級別確定時應引起重視的是 一 二 三類壓力容器的劃分 尤其對介質有毒性危 害程度及爆炸性的判斷 各級別間不存在替代的情況 同 級別根據范圍不同有不同的級別代號 其間也不存在替代的 情況 按分析設計標準設計的壓力容器 制造單位應當持 有 A 級或 C 級許可 單一種類產品的限制 限制產品 制 造方法 材質 種類或用途等 承壓部件 國家質檢總局就鍋爐壓力容器制造許可管理工作的意 見 國質檢特函 2005 203 號 封頭制造許可級別 質檢特 函 2004 12 號函 中做了補充規定 3 申請鍋爐壓力容器制造許可的單位應當具備的條 件 具有企業法人資格或已取得所在地的合法注冊 具 備與制造產品相適應的生產場地 加工設備 技術力量 檢 測手段等條件 建立質量保證體系 并能有效運轉 保 證產品安全性能符合國家安全技術規范的基本要求 其中第 項執行 鍋爐壓力容器制造許可條件 的 鍋爐制造許可資源條件要求和壓力容器制造許可資源條件 要求 包括基本條件和專項條件的要求 第 項執行 鍋爐 壓力容器制造許可條件 中質量管理體系的基本要求 共 17 個質量基本要素 第 項執行 鍋爐壓力容器制造許可條件 12 的鍋爐壓力容器產品安全質量要求 更具體的內容應當依據 各產品安全技術監察規程和產品標準 4 許可證的使用和管理 包括不得超出許可證所批準的產品生產 在產品隨機 文件上附許可證的復印件 在產品銘牌上標注與許可證一致 的單位名稱和編號 許可證不得涂改 轉讓 轉借 出現變 更時及時申報 增項或到期換證提出申請 接受安全監察或 產品監督檢驗等 要求鍋爐壓力容器制造單位在質量管理體 系文件規定中明確此方面的內容 圖 1 壓力容器制造 設計 法規標準體系圖 國家法律如產品質量法 行政許可法等 部門規章如 22 號令 行政法規如條例 13 質保體系要求 技術標準如 GB150 相關標準 安全技術規范如容規 編制質保手冊 程序 管理 技 術 工作標準等 文件 記錄報 告 建立文件化質量保證體系 技術文件 制造和 檢驗工藝規程等 質保體系運行有效 產品質量受控 否 質量監督與制造 資格鑒定評審 頒發制造許可證 有效期四年 質保體系運行有效 產品質量受控 滿足安全質量法規標準要求的產品 強制監督檢驗 否 符合法規標準的產品 簽發監檢合格證書 并在產品銘牌上打監檢合格鋼印標志 圖 2 壓力容器法規標準體系圖 安全 技術 監察 規程 實施 辦法 和考 核規 則 技術 檢驗 規則 標準 計量 質量 管理 壓力 容器 設計 制造 檢驗 零 部 件 材 料 理化金相 焊接熱處理 無損檢測 計量檢定 氣 瓶 壓力容器 設計 制造 檢驗 安裝 使用 修理 改造 圖2 壓力容器法規標準體系圖 14 第二節 國外法規和標準 1 美國鍋爐壓力容器設計制造檢驗標準 體系 15 其他 API 美國石 油協會 標準 美國制 冷協會 標準 ASME DOT 美國運輸部 鍋爐壓力容器相關標準 氣瓶 I 動力鍋爐 采暖鍋爐 1 壓力容器 常規設計 2 壓力容器 分析設計 3 高壓容器 移動式壓 力容器 05 年出版 材料和焊接 材料性能 焊接評定 無損檢測 ANSI B31 管道系列 ANSI B16 管法管件系列 槽 罐 車長輸管 鍋爐和壓力容器 規范 標準 法律 法規 2 日本鍋爐壓力容器法規標準體系 鍋爐和壓力容器 勞動安全 衛生法 高壓氣體 管理法 電氣事業法氣體事業法 工業標準 化法 強制性標準 非強制性標準 16 壓力容器 結構標準 1959 年 3 月告示 1989 年第 4 次修改 特定設備 檢查規則 1976 年制 定 1992 年第 8 次修改 火 力 發 電 設 備 技 術 標 準 1970年 告示 1990年 第 10 次 修改 電工用產 品焊接技 術標準 1970 年告 示 1990 年第 6 次修改 氣體用產 品技術標 準 1970年 告示 1985年 第 8 次修 改 JIS B8265 2 003 壓力 容 器 的 構 造 一 般 事項 JIS B8266 20 03 壓 力 容器的構 造 特 定標準 制造許可 結構檢查 焊接檢查 使用 竣工 檢 查 安裝檢查 性能 定期 檢查 變更 修理 改造 檢查 再使用 重新 檢查 設計 制造 安裝 使用 檢驗 修理 改造 17 3 歐共體承壓設備指令 PED 97 23 EC 18 第二章 質量管理和質量保證體系 第一節 質量保證工程師的職責和任職的基 本條件 第二節 壓力容器制造設計質量保證體系的 建立和運行 一 質量管理體系的基本要素 22 號令附件 194 號文 制造許可條件 明確規 定了 17 項質量管理體系要素 1 管理職責 2 質量體系 3 文件和資料控制 4 設計控制 5 采購與材料控制 6 工藝控制 7 焊接 控制 8 熱處理控制 9 無損檢驗控制 10 理化檢驗 11 壓力試驗控制 12 其它檢驗 控制 13 計量與設備控制 14 不合格品控 制 15 質量改進 16 人員培訓 17 執行 中國壓力容器制造許可制度的規定 壓力容器制 造 設計 單位的質量方針應首選 恪守法規標 準 持續改進 讓客戶滿意 二 質量保證體系的建立 1 質量管理鏈 質量管理體系 質量 控制系統 質量控制環節 質量控 制點 E I R H W 層層展開的系統管理方法 2 授權任命質量保證工程師 建立質量體系 組織 協調 監督 檢查的質量管理中心機構 質 管辦 質保部 3 授權任命設計 工藝 材料 焊接 理化 金相 熱處理 無損檢測 壓力試驗 最終檢 驗的質控系統主要責任人員 各單位可按壓力容 器制造具體情況增設 但不得少于八名 在質量 保證工程師的領導下有充分明確對本系統 環節 控制 要 點負責的職責 4 制訂 質量手冊 等一整套管理文件 有 章可循 統一思想 統一方法 統一步調 規范 人們的質量行為和活動 三 壓力容器制造 設計 質量保證體系的運 19 行 1 全員宣傳 教育 培訓 指導 考核 貫徹實施 監督檢查 2 定期質量分析 質量審核 管理評審 糾正 預防措施 持續改進 3 質量體系運行圖 有效性和可追溯性 質量體 系運行 標準化質量 體系文件 綜合協調 質 量體系中心機 構 質量 驗證 質量信息 質 量體系中心機 構 質量審核 質 量體系中心 機構 20 第三節 壓力容器制造質量保證手冊的 4 評價質量體系運行有效性的標志 第四節 編寫和實施 21 一 質量保證手冊及其管理 二 質量保證手冊編寫步驟 三 質量保證手冊的格式和要點 封面 文件號 版次 修訂號 受控本 非受控本 編號 持有人 批準頁 廠長 經理 發布 實施日期 授權聲明 任命書 任命質保工程師和各控制系統責任人員 質量保證手冊頒布令 目錄 修訂狀態 前言 企業特點簡介 質量方針和質量目標 質量手冊正文每章的內容及質控程 序圖 見教材附錄 B L 四 質量手冊每章正文的格式和目錄 22 單位名稱或標志 標題 主題 文件號 發布部門 批準人 日期 版次 修訂號 頁次 XXX XXX XXXXXX X X X 1 目的 總則 引用法規標準對管理的要求 2 范圍 適用范圍 3 職責 4 質控系統程序圖 5 質量活動 控制環節 控制點 即實施措施和方法 5 1 5 2 6 程序文件 7 質量記錄表格 五 各質量控制系統建立和運行的一般程序 1 基礎是 第五種質量認證方法 質 量管理體系十七項要素 2 根據質量保證工程師的提名 廠長 經 理 授權任命主要質量控制系統的責任工程 師并建立相應的組織機構 3 充分明確責任工程師的職責和條件 4 在質量保證工程師的領導下 歸口一或 二個管理要素 編制質量控制系統 環節 23 控制點 質量手冊的一或二章 及相關的程 序文件和記錄報告等 以統一思想 統一方 法 規范行為 有章可循 5 對本系統相關人員進行法規標準 專業 知識 質量手冊和程序文件的教育培訓考核 指導貫徹實施方法 照章辦事 6 監督檢查驗證經驗教訓 不斷完善質量 控制系統 環節 控制點 7 正確處理和解決不合格問題是質量管理 體系成熟的體現 貫徹持續改進 8 滿足法規基本條件和專項條件所規定的 資源條件 六 附錄 A 壓力容器制造 設計 全過程質量控制程序圖 24 執行中國鍋爐壓 力容器制造許可 制度的規定 管理職責質量體系文件和資料控制人員教育培訓 質 量 改 進 設計控制 工藝控制 焊接控制 焊工資格 工藝評定與 設備 材料控制 含焊接材料 壓力容器 制造過程 與設備 焊接 熱處 理等 檢驗控制 壓力試驗 無損檢測 計量與理 化金相試驗 輸 入 輸 入 不合格品 控制 產品實現 客戶 市場 輸出 監督檢驗 輸 出 25 第四節 建立并實施質量管理體系的要點 一 質量保證體系包括 管理職責 資源 管理 產品實現 測量分析和改進 二 質量管理體系三大文件 1 質量手 冊 2 程序文件 包含管理制度 作業指導 書 通用和專用工藝規程等 3 質量記錄 表格 樣品表格 法 規 依 據 行政許可法 特種設備安全監察條例 22 號令及 194 號文 三個配套規范性文件 質 量 控 制 系 統 1 管理職責 2 質量體系 3 文件和資料控制 4 設計控制 5 采購與材料控制 6 工藝控制 7 焊接控制 8 熱處理控制 9 無損檢測控制 10 理化檢驗 11 壓力試驗控制 12 其他檢 驗控制 13 計量與設備控制 14 不合格品控制 15 質量改進 16 人員培訓 17 執行中國鍋 爐壓力容器制造許可制度的規定 附件 引用的 程序文件 和 質量記錄表格 26 第五節 編寫質量手冊應注意事項 1 手冊應符合法規標準要求 2 手冊 符合企業的質量方針和質量目標 3 手冊切 合企業實際 具有有效性和可操作性 4 手 冊的完整性 正確性 不與法規標準抵觸 5 壓力容器 鍋爐和 ISO9000 手冊至少目前 不能二合一或三合一 不可能也不許可 我 國壓力容器的質量管理采用了世界上八種質 量認證方法中最復雜 要求最嚴的第五種認 證方法 制造許可證 市場準入證 和強 制的產品質量監督檢驗制度 ISO9000 是適用 各行業的質量管理標準 但是僅有質量管理 體系要求 對產品沒有任何具體要求 這要 靠法規標準 合同協議作出規定 第六節 中國壓力容器制造 設計 質量體 系六個特點 采用世界上最復雜 要求最嚴的第五 27 種質量認證方法 即實行制造資格許可證制 度和產品安全性能強制監督檢驗制度 有一整套嚴實的法規標準對設計 制造 安裝 使用 檢驗 修理 改造七個 環節進行全方位的安全監察和監督檢驗 建立由質量保證工程師領導的各專 業責任工程師為核心的安全質量技術責任制 進行自我控制 有明確的資格審查實施細則 有簡明清晰質量控制程序圖 有完整的質量記錄表格 樣表 作 為質量體系運轉中流通傳遞的憑證 二種認證的區別 序號 壓力容器制造資格許可證 ISO9000 質量體系認證 1 依 據 全 國 人 大 主 席7號 令 2003 08 27 行政許可法 依據國務院總理 390 號 2003 09 03 認證認可條例 2 執行特種設備法律法規標準 執行 ISO9000 GB T19000 質量管理 標準 3 適用于特種設備行業 適用于各行各業 4 強制行政許可 自主決定 自愿申辦 5 備注 1 有人問二種認證有什么關系 答 沒有關系 2 有人提出二種認證甚至 ASME 認證可否 二合一 三合一 答 這是不可能的 即使 ASME 也不會認可 3 可以借鑒 ISO9000 標準的管理思想 理論 原則 方法 有 些程序文件 記錄報告可對比兼容其共性部分 分列出各自 的個性部分 28 29 質檢鍋函 2003 80 號關于公布 特種設備行政許可工作程序 試行 的通知中的工作程序圖 特種設備的行政許可包括申請 受理 型式試驗 鑒定評審 頒發許可證等環節 申請 單位 省級安全 監察機構 鑒定評審 機構 型式試驗 機構 一 提出申請 二 簽署意見并提交申請材料 四 進行型式試驗 五 出具型式試驗報告 六 約請鑒定評審 七 提交鑒定評審報告 頒發許可證不許可通知書 八 受理不受理 三 30 壓力容器質量保證手冊目錄 質量手冊的結構 質量手冊批準頒布令 1 前言 2 引用或采用的法規標準 3 術語和縮寫 4 質量方針及質量目標 5 管理職責 6 質量體系 7 文件和資料控制 8 采購與材料控制 9 設計控制 10 工藝控制 11 焊接控制 12 熱處理控制 13 無損檢測控制 14 理化檢驗 15 壓力試驗控制 16 其他檢驗控制 17 計量與設備控制 18 不合格品控制 19 質量改進 20 人員培訓 21 執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定 31 第五章 焊接質量控制系統 第一節 焊接責任工程師職責和任職基本條件 第二節 焊接質量控制系統的建立和運行 第三節 焊接質量控制系統的質量控制 1 帶控點程序圖 附錄 D 2 控制環節 3 控制 要 點 1 焊工管理 1 培訓 2 考試 3 持證上崗 4 考績檔案 2 焊接設備 1 資源條件 2 采購 3 完好狀態 4 儀表周檢 3 焊材管理 1 采購 2 驗收或復驗 3 保管 4 烘焙 5 發放回收 4 焊接工藝評定 1 焊性試驗 2 擬 WPS 3 試驗 4 PQR 5 焊接工藝管理 1 編制 2 更改 3 貫徹實施 6 產品施焊管理 1 環境 2 工藝紀律 3 施焊過程與 檢驗 含外觀質量 現場焊接控制 7 產品焊接試板 含以批代臺 1 試板制備 2 試樣制備與理化試驗 8 焊接返修 1 一 二次返修 2 超次返修審批 焊接結構設計 32 4 程序文件 1 焊工培訓考試規定 2 焊工考績檔案規定 3 焊接工藝評定規則 4 焊縫編號標記與工藝編制規定 5 焊材管理規定 6 焊接設備管理 7 焊接試板制備與檢 試驗 8 施焊工藝紀律 禁焊條件 監督檢查 9 焊縫 返修控制 10 通用焊接工藝規程 不同焊接方法 不同 母材與焊接材料 5 質量記錄表格 1 容規 產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告 2 考規 焊工考試記錄表 3 已有焊工資格表 4 WPQ 特殊項焊工考試記錄表 5 焊工焊接質量考績表 6 焊接工藝評定任務書 7 材料焊接性試驗記錄報告 8 WPS 9 焊接工藝評定試驗記錄 10 焊工 工藝評定試 件交檢通知 11 PQR 12 WPS PQR 匯總表 13 焊接 工藝卡 14 施焊記錄卡 15 以批代臺產品焊接試板編 號表 16 焊縫返修工藝和記錄報告 17 焊接材料溫濕 度記錄 18 焊接材料烘焙記錄 19 焊接材料領退記錄 第四節 壓力容器焊接的有關問題 1 條例 有關壓力容器焊接的內容 第一條 二 三 四 五 十 十一 十二 十三 33 十四 十五 六十七 六十八 七十一 八十八 2 監督管理辦法 有關壓力容器焊接的內容 第一條 二 四 五 六 七 八 十八 3 制造許可條件 有關壓力容器焊接的內容 第一條 二 三 四 五 六 十五 十六 十七 十八 十九 一 二十 二十二 二十七至四十三 五十一至五十八 4 容規 有關焊接控制的內容 第 1 條 2 3 4 5 6 25 51 54 60 61 67 68 70 71 72 73 1 2 3 4 74 75 76 77 78 80 94 附件一 附件三 封面 1 2 3 4 5 10 5 壓力容器廠取 換 證焊接控制存在主要問題 1 焊接工藝評定 必須作試件母材厚度為不大于 7mm 的對接焊縫焊接工 藝評定 以支持管 薄壁 與板的對接焊縫加角焊縫的組合 焊縫的焊接工藝 34 表 1 試 件 焊 件 序 號 母材 T 焊縫金屬 t 焊接 方法 PWHT 母材 T 焊縫金屬 t 1 6 6 SMAW AW 1 5 12 不限 12 2 16 16 SMAW AW 12 32 不限 32 3 38 38 SMAW AW 28 5 200 不限 200 1 6 6 SMAW SR 1 5 12 不限 12 2 16 16 SMAW SR 12 32 不限 32 注 表 1 不適用于母材為 IV 2 組和標準抗拉強度下限 值大于 540MPa 的強度型低合金鋼 碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形 封頭拼接焊 縫應作正火 N 焊接工藝評定 碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形 容器焊后又 進行消應整體熱處理 SR 封頭拼接焊縫應作正火 消應 N SR 焊接工藝評定 35 表 2 試 件 焊 件 序 號 母材 T 焊縫金屬 t 焊接 方法 PWHT 母材 T 焊縫金屬 t 1 16 16 SAW N 5 17 6 不限 32 2 30 30 SAW N 5 33 不限 60 3 40 40 SAW N 5 44 不限 200 1 16 16 SAW N SR 5 17 6 不限 32 2 40 40 SAW N SR 5 44 不限 200 注 表 2 不適用于試件母材為 IV 2 組和標準抗拉強度 下限值大于 540MPa 的強度型低合金鋼 2 焊工資格 對于 A 級壓力容器廠的焊工 必須具有 II 類材料管板 角接頭的合格項目 如 SMAW II 2FG 12 60 F3J 3 產品焊接試板的數量 4 球形儲罐現場組焊其 A B 類焊縫施焊所需的焊接工 藝評定項目 按 JB4708 只需做一個立向上焊的焊接工藝評 36 定即可 5 關于全焊透 T 形接頭和角接接頭的型式試驗評定的 問題 6 有的單位在制造低溫壓力容器時 未按 GB150 1998 附錄 C 要求 焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含 量的復驗 7 有的單位對于設計溫度低于 0 大于 20 的壓力 容器產品焊接試板 未按設計圖紙技術要求和相應規范標準 規定進行夏比 V 型缺口 低溫沖擊試驗 8 有的單位在進行焊接工藝評定時 低于下轉變溫度 進行焊后熱處理 SR 時 焊接工藝評定試件的保溫時間少 于焊件在制造過程中累積保溫時間的 80 9 有的單位焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡 層焊縫的焊工未取得耐蝕堆焊資格 10 在進行側彎時 側彎試樣的厚度不是標準 JB4708 和 JB4744 規定的 10mm 而是 14 16 或 20mm 11 不等厚試件經評定合格的焊接工藝 適用于不等厚 焊件母材的厚度范圍 應按厚邊對厚邊 薄邊對薄邊分別計算 37 表 3 試 件 焊 件 母材 T 焊縫金屬 t 母材 T 焊縫金屬 t 厚邊 T1 4040 30 200 0 20 薄邊 T2 1010 7 5 20 0 20 12 焊接工藝規程和焊接工藝評定報告制作問題 13 常用鋼材和焊接方法的 WPQ 項目的優化和整合 表 4 試件母 材組別 P No 焊接 方法 PWHT試件母材厚度 焊件母材 厚度范圍 WPQ 項次 AW 6 16 38 1 5 200 3 N 38 5 41 8 1 SR 6 16 38 1 5 200 3 SMAW N SR38 5 41 8 1 AW 14 38 10 5 200 2 N 38 5 41 8 1 SR 14 38 10 5 200 2 SAW N SR38 5 41 8 1 GTAW AW 6 16 38 1 5 200 3 I I SR 6 16 38 1 5 200 3 38 表 5 試件母 材組別 P No 焊接 方法 PWHT試件母材厚度 焊件母材 厚度范圍 WPQ 項次 AW 6 16 38 1 5 200 3 N 38 5 41 8 1 SR 6 16 38 1 5 200 3 SMAW N SR 38 5 41 8 1 AW 14 38 10 5 200 2 N 38 5 41 8 1 SR 14 38 10 5 200 2 SAW N SR 38 5 41 8 1 GTAW AW 6 16 38 1 5 200 3 II I SR 6 16 38 1 5 200 3 39 表 6 試件母 材組別 P No 焊接 方法 PWHT試件母材厚度 焊件母材 厚度范圍 WPQ 項次 AW 6 38 1 5 200 2 SMAW S 6 38 1 5 200 2 AW 38 5 200 1 SAW S 38 5 200 1 GTAW AW 6 38 1 5 200 2 VII I 不要求 做沖擊 試驗 S 6 38 1 5 200 2 表 7 試件母 材組別 P No 焊接 方法 PWHT試件母材厚度 焊件母材 厚度范圍 WPQ 項次 AW 6 16 38 1 5 200 3 SMAW S 6 38 1 5 200 2 AW 14 38 10 5 200 2 SAW S 38 5 200 1 GTAW AW 6 16 38 1 5 200 3 VII I 要求 做沖擊 試驗 S 6 38 1 5 200 2 表 8 類鋼不要求做沖擊試驗時 焊接方法 試件母材 厚度 試件焊縫 金屬厚度 焊件母材 厚度范圍 焊件焊縫 金屬厚度 范圍 GTAW 43 3 5 200 6 SMAW 43 20 5 200 200 SAW 43 20 5 200 200 14 產品試板以批代臺的問題 15 焊工項目的選擇 40 41 第七章 無損檢測質量控制系統 第一節 無損檢測責任工程師的職責和任職的基本條 件 第二節 無損檢測質量控制系統的建立和運行 第三節 無損檢測質量控制系統的質量控制 1 程序圖 附錄 F 2 控制環節 3 控制 要 點 1 接受任務 1 接受委托 2 檢測前準備 1 人員資格 2 儀器校準狀態 3 檢測工藝 4 檢測方案 5 檢測對象 狀態 3 實施檢測 1 初探 2 復驗擴探 4 簽發報告 1 編制報告 2 審核 3 批準 5 分包控制 1 評價 2 協議 3 資料審查 4 程序文件 1 無損檢測管理辦法 2 無損檢測委托管理制度 42 3 無損檢測人員培訓考核和持證上崗控制程序 4 無損檢測儀器的使用 維護及周檢制度 5 無損檢測工藝規程 無損檢測通用工藝規程和無 損檢測工藝卡 6 無損檢測專用工藝規程 專用工藝規程和專用工 藝卡 7 無損檢測檔案資料管理辦法 8 底片質量控制方法 9 無損檢測安全操作規程 安全防護 10 無損檢測分包管理規定 11 超聲波測厚操作規定 5 質量記錄表格 1 容規 焊縫 RT 檢測報告 2 容規 焊縫 UT 檢測報告 3 容規 焊縫 PT 檢測報告 4 容規 焊縫 MT 檢測報告 5 鋼板 鍛件 UT 檢測報告 6 焊縫射線檢測底片評定表 43 7 無損檢測人員名單和履歷表 8 RT UT PT MT 工藝卡 9 無損檢測綜合報告 10 無損檢測部位圖 11 無損檢測任務單 12 焊縫返修通知單 13 無損檢測合格通知單 6 其它 第四節 條例 有關 NDE 的內容 第一條 二 三 五 十 十一 十二 十三 十四 十五 二十一 六十七 六十八 七十一 八十八 第五節 鍋爐壓力容器制造監督管理辦法及 194 號文 監督管理辦法 第一條 二 四 六 七 八 十八 制造許可條件 第一條 二 三 四 五 六 十五 十六 十七 十八 十九 二十 二十七至四十三 五十一至五十八 第六節 容規 有關無損檢測的內容 第 1 條 2 3 4 5 6 13 14 25 46 47 50 51 60 61 69 71 7 44 76 1 2 3 4 77 1 4 77 4 9 81 93 94 99 4 附件 1 附件 3 封面 1 2 6 7 8 9 11 13 14 第六節 GB150 鋼制壓力容器 有關無損檢測的內容 1 3 3 1 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2 3 7 4 4 2 2 4 2 3 4 2 9 10 10 1 10 2 2 10 6 3 4 10 8 附錄 C4 6 C4 6 1 C4 6 2 C4 6 3 第七節 GB151 管殼式換熱器 有關無損檢測的內容 1 1 1 3 3 1 3 2 6 6 1 6 3 3 6 4 6 17 第八節 下列壓力容器的 A B 類焊縫應作 100 RT 或 UT 檢測 GB150 10 8 2 1 容規 第 85 條 第 2 3 4 5 6 7 8 9 10 款 GB150 附錄 C4 6 1 以及這些壓力容器 上 250mm 或 28mm 的接管焊接接頭 以上壓力容器A B 類焊接接頭合格級別RT II 級 UT I 級 第九節 除以上壓力容器的 A B 類焊縫需 100 RT 或 UT 檢測外 其余壓力容器的 A B 類焊縫允許局部 RT 或 UT A B 類焊縫局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的 20 檢測長度上 GB150 增加了且不小于 250mm 的要求 但下 列焊縫應全部檢測 焊縫交叉部位 被覆蓋的焊縫部位 封頭 拼接焊縫 補強圈拼接焊縫 管板拼接焊縫 嵌入式接管與圓 45 筒或封頭 A 類焊縫 以開孔中心為圓心 1 5 倍開孔直徑為半 徑所覆蓋的焊縫 所有的 250mm 的接管焊接接頭 除管板拼接焊縫外 以上 100 RT 或 UT 的受壓元件及焊 縫的合格級別與壓力容器殼體的對接接頭合格級別一致 管 板拼接焊縫對接接頭的合格級別為 RT II 級 UT I 級 第十節 壓力容器及受壓元件焊接接頭需 MT 或 PT 檢測 1 熱處理水壓試驗前表面無損檢測 容規 91 條 69 條 GB150 10 8 3 和 GB151 6 17 GB150 附錄 C4 6 3 1 b 540MPa 鋼材 s 16mm 12CrMo 15CrMoR 15CrMo 其它任意厚度 CrMo 的低合金的壓力容器 C D 類 接頭 2 b 540MPa 層板 C 類焊接接頭 3 堆焊表面 4 復合板復合層焊接接頭 5 b 540MPa 及 CrMo 鋼火焰切割坡口表面 修磨焊 補處 卡具拉肋處焊跡 6 100 RT 或 UT 的容器 250mm 的接管對接接頭 7 540MPa 鋼制球罐 有延 遲裂紋傾向