工程粉噴樁施工質量保證措施(1) 施工前工程技術負責人和施工人員必須熟悉設計圖紙和設計要求以及地質條件，制定詳細的施工方案。 (2) 測量場地地面標高，根據不同區塊設計標高，確定不同區塊鉆進深度和停灰面深度。 (3) 用經緯儀和鋼尺定位放線、定樁位、編號、釘竹板樁，中心誤差小于2cm。 (4) 設備安裝后，應進行檢查，尤其是高壓設備、管路系統，其壓力流量必須滿足設計要求，噴管內、鉆桿內不得有任何雜物，壓力管接頭、密封圈必須良好。 (5) 正式施工前，選擇23根樁作試打樁，對提升速度、氣壓大小進行調試，待試車正常運轉并達到設計要求的噴灰量以后，再正式進行施工。 (6) 鉆機按確定的施工順序就位，機座平穩，機架直立，為確保垂直度，采用水平尺和掛垂球來調整。 (7) 為準確控制鉆進深度，在機架上作業深度標志，以便在施工中進行觀測、記錄，由施工員復核正確無誤后方可開機，鉆進同時送氣，當出現鉆桿跳動、機架搖晃等異常現象時，應停機檢查。鉆進深度不得小于設計深度。 (8) 噴灰提升攪拌，鉆機鉆至設計標高后，開啟粉體噴射機，同時送氣，按照予先調試好的速度和氣壓大小提升噴攪，滿足噴灰量的要求。鉆頭提升至樁頂標高時，應原位旋轉12min，以保證成樁質量。 (9) 在噴攪過程中，不得中途無故停機，如發生停電、斷粉、堵塞等故障，應立即提出地面，進行檢查，排除故障后，再鉆到原停灰面以下1.0m后噴攪，以保證樁身連續性，不允許無灰提升。 (11) 經常測量鉆頭直徑，磨損變小的，超過容許誤差時，應及時調換或補強。 (12) 記錄人員必須認真做好施工記錄，要求及時、準確。 (13) 工程技術負責人和施工員在現場隨時檢查各工序、記錄、樁身等，及時整理資料，如發現問題立即與有關部門商定解決。 (14) 質量跟蹤檢查： 開挖檢驗：開挖后檢查樁身外觀質量，如樁位、樁徑、膠結等。數量不小于2%。隨機抽樣檢查：樁身齡期7d，用輕便觸探N10抽查已成樁的2%。對N10貫入100mm擊數小于10擊的不合要求的樁體進行樁頭補強。水泥粉噴樁檢測方法的選擇粉體噴射攪拌法是采用專用的深層攪拌設備，在設計深度原位將噴出的粉狀固化劑與軟土充分拌和，使之形成均勻的固化柱狀體(年在瑞典首次應用以來，由于具有加固效果明顯，且施工過程中無振動、無污染，對周圍環境及建筑物無不良影響，經濟廉價，施工簡便等優點而很快被工程界接收，在歐美日等國軟土地基施工中得到廣泛應用。1979月成功地應用于廣東鐵路涵底軟基加固，1985年4月通過鐵道部級技術鑒定后，逐步得到推廣應用，尤其是以水泥為固化劑、通過水泥與土顆粒間一系列物理化學作用形成的水泥粉噴樁應用最為廣泛。水泥粉噴樁與樁間土組成復合地基，改善并提高軟土地基土層的物理化學性質，使之成為優良的地基。近幾年來不僅在鐵路、城建、市政等部門得到廣泛應用，交通部門也將該技術應用于高等級公路的軟基處理，并取得了良好的加固效果。為了保證噴粉樁的施工質量，不僅要在施工過程中控制好原材料質量，做好室內配比試驗、現場工藝試驗，加強噴粉施工技術的管理監督，把好樁位測量放樣及各道工序的檢查關，還須對施工好的現場樁體進行最終檢測，以對粉噴樁施工質量進行全面而準確的判斷及評定。1 粉噴樁的檢測內容 粉噴樁處理軟基，其最終質量控制參數是保證復合地基的整體承載力，為此粉噴樁檢測包括兩方面內容：根據水泥粉噴樁處理軟土地基的控制參數及檢測內容，檢測水泥粉噴樁施工質量常用的檢測方法有目測法、截取樁段試壓法、輕便動力觸探法、靜力觸探法、鉆孔取芯法、應力波反射法、水電效應法和靜載試驗法等2 檢測方法 2.1 目測法 成樁目測法是最常用、最基本也是最簡便的檢測方法，主要根據眼觀、手摸等感覺，檢查2.2 截取樁段試壓法 在成樁一定齡期后2.3 輕便動力觸探法 一般是在成樁表N10 15 2025 3035 40 qn(kPa) 200 300 400 500 如同三線寧波段高速公路使用輕便動力觸探法檢測粉噴樁時應注意：2.4 靜力觸探法 靜力觸探法是在成樁近期內，通過在樁身及樁周土的不同深度進行靜力觸探試驗，畫出樁身及原始地基的觸探2.5 鉆孔取芯法 鉆孔取芯法是在成樁一定齡期后通過鉆孔取芯來檢查樁長、樁各部位的水泥含量、樁身水泥土的噴粉、攪拌均勻程度及樁身抗壓強度的變化情況，同時在取芯過程中可以進行標準貫入試驗。通過觀察鉆孔取出芯樣來判斷粉噴樁樁身各部位攪拌的均勻性及狀態；通過對芯樣進行水泥滴定試驗來檢查樁身各段的水泥含量情況；通過對樁身各段水泥土原狀土樣的室內無側限抗壓強度試驗及取芯過程各段配合用的標準貫入試驗的標貫擊數，可以可靠準確地判定樁身各段的樁身強度，同時也可測定出樁身土樣的變形指標；通過在取芯過程中水泥土樣的變化情況，可判定樁體的連續性并可確定樁長。鉆孔取芯法是檢測水泥粉噴樁直觀、可靠、有效的方法，但由于粉噴樁橫斷面方向有攪拌軸部位的噴灰盲區、水泥土強度不是很高且樁體千層餅狀的特點，因此在采用鉆孔取芯法做單樁試驗時應特別注意：鉆孔取芯法不僅可通過垂直取芯測試單樁情況，也可通過斜桿取芯檢查用于防水、支護、圍堰等工程的墻式樁、格柵樁等搭接粉噴樁樁間的搭接情況。2.6 應力波反射法 在一定齡期后水泥粉噴樁具有介于彈性體至散體之間的力學性質，但對于樁周土其測試系統。同三線寧波段高速公路應力波反射法測水泥粉噴樁較簡捷方便，且節約工期，較適用于大數量粉噴樁普查與評價分析。但使用該方法檢測和分析時要注意：2.7 水電效應法 水電效應法也叫電火花振動測樁法，它的基本原理是利用在樁頂水中高壓放電，激起水體瞬間熱膨脹產生的巨大脈沖力來激勵樁的振動，而樁質量的好壞可用瞬態激勵所得到的樁土系統的頻響函數來識別。水電效應法的測試系統整體上來講由激振裝置、信號接收、記錄裝置及信息處理裝置等三大部分組成。水電效應法的測試過程由以下幾部分組成：水電效應法既可方便地測出樁身的完整性，同時也可快捷地推算出單樁或復合地基的承載力，是檢測粉噴樁特別快捷、有效的一種方法，如西寶高速公路的部分粉噴樁就是利用該方法檢測的，但目前該方法在國內粉噴樁測試中尚未廣泛使用。2.8 靜載試驗法 由于粉噴樁最終的控制參數是復合地基的整體承載力，靜載試驗法是在樁體達到一定齡期后，對單樁或復合地基通過具有一定剛度的壓板加載來測試地基承載力的方法，是最能貼近地基受力的實際情況，最能準確、直接測出單樁或復合地基承載力的最標準的方法，包括單樁靜載試驗和復合地基靜載試驗。其試驗要點如下：在工程樁上進行的單樁靜載試驗可采用快速法，快速法觀測沉降的間隔時間為在試驗樁上進行的靜載試驗和在工程上進行的復合地基載荷試驗宜采用慢速法，慢速法觀測的間隔為當出現終止加載條件靜載試驗法是在現場直接通過加載檢測單樁及復合地基承載力的方法，最接近單樁或復合地基在工程實際中的受力狀況，用該法檢測的結果最能反映單樁和復合地基的實際承載力，但靜載試驗法得到的是維持荷載作用下，最薄弱破壞模式相應的樁土體系喪失承載剛度的外荷，盡管它能全面獲得承載剛度的變化情況，描述最弱的破壞模式，并得到與之相應的承載力，但它不能提供樁身質量的完整性、均勻性、連續性的完整信息，更不能定量定位，加之水泥粉噴樁具有樁體壓碎破壞發生在淺層的特點，也就不能對粉噴樁的施工質量作出全面的評價。僅對承載力有懷疑的單樁或復合地基而言，目前靜載試驗法是最權威的檢測方法，但要對粉噴樁的施工質量作出全面評價，還須用其它的檢測方法與之配合和補充。盡管水泥粉噴樁的檢測方法已有這么多種，但每一種檢測方法都有其局限性，沒有一種方法是對樁身質量的全面評價。在沒有一種更完美方法的情況下，為了保證水泥粉噴樁的樁身質量，確保軟基處理的成功，應根據經粉噴樁復合地基處理工程的重要性、復雜程度及所具有的檢測儀器設備的實際條件與現場的實際情況，從中選擇合理、可靠、有效的檢測方法。可以用一種，也可以用多種方法聯合檢測，如常用組合有：用應力波反射法普查，用靜載試驗法對個別單樁或復合地基的承載力進行檢驗，還有用鉆孔取芯法與動力觸探法標準貫入試驗配合進行等等。3 結束語隨著水泥粉噴樁在軟土地基處理中越來越廣泛的應用，水泥粉噴樁所構成的柔性復合地基的設計、施工技術不斷得到發展，對于水泥粉噴樁質量檢測技術的要求也越來越高。通過科學合理的檢測方法對試樁進行檢測，能為水泥粉噴樁的設計、施工提供可靠的試驗數據，以便設計人員確定正確的設計參數及施工人員確定合理的工藝參數；通過便捷、有效的檢測方法及對施工好的水泥粉噴樁進行檢測，并提出準確可靠的檢測數據，以便監理及施工人員對粉噴樁施工質量作出正確的判斷和評價，對合格的樁及時認可其質量；對不合格的樁及時采取有效措施，既要保證工程質量又不影響工程進度，這就迫切要求質量檢測人員盡快創造出一種可以全面檢測水泥粉噴樁的完美的檢測方法。不僅如此，對試驗檢測操作進行規范化管理以及加強對檢測試驗的管理亦刻不容緩。在實際工程建設中，由于建設單位、監理單位、施工單位等過分強調工期及經濟效益，有關單樁或復合地基試驗普遍存在測試齡期太短、試驗點少等問題，加上目前檢測市場激烈的競爭，不平等競爭時有發生，導致測試結果帶有很大偶然性，測試質量低劣，甚至個別測試單位在檢測中弄虛作假等，因此為了保證水泥粉噴樁檢測結果的準確、可靠，確保水泥粉噴樁復合地基工程質量，必須采取相應的措施，加強水泥粉噴樁及其復合地基的檢測管理、監督，制定必要的規范、規程，以保證檢測結果的科學性、公證性和可靠性，減少工程質量事故，確保工程質量。YT-HA1 標粉噴樁施工組織設計 一、工程概況 鹽城至南通高速公路海安一施工標段位于海安縣大公鎮和洋蠻河鎮境內，本標段路線起點接鹽通高速公路（南通市境）東臺三施工標段終點（樁號為K71+958.764），起點樁號為K72+038，路線經大公鎮東，在K73+082.500處跨越紅星河（等外航道），在K74+696處跨越大公-海安農場公路，在大公鎮和洋蠻河鎮交界處（K77+017.500）跨越北凌河，經洋蠻河鎮東，在K81+645.500處跨越洋蠻河（韓洋）至李堡公路，終點在K82+500處接海安二施工標段。本段全線長10.462km。 本標段粉噴樁處理軟土地基工程，位于長江河谷平原工程地質區，主要不良地質條件為軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩定，解決結構物處跳車等病害，設計采用粉噴樁對軟土地基進行處理。處理段落為K73+643-K76+815，粉噴樁共計14498根，總長93512米。 二、施工組織 根據工地現場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線A2標施工49萬延米粉噴樁的經驗豐富的施工人員和精良的施工設備準備進場，同時組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長，質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實行全天候質量管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統一管理指揮和調配。 計劃元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進場人員如下： 1、 人員組織 （1）、項目部組織機構管理網絡圖(見附件1) （2）、勞動力安排 施工組織一臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據工程實際進展情況考慮輔助力工若干名。 2、 施工儀器和機械設備組織 （1） 儀器設備 儀器名稱 型 號 數 量 狀 況 進場日期 水準儀 DS3 3臺 良好 2003-1-1 鋁合金塔尺 5米 3把 良好 2003-1-1 鋼尺 50米 3把 良好 2003-1-1 （2） 施工機械設備 施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場，結合現場便道、清表施工進展，陸續進場，具體機械及數量如下： 設備名稱 設備型號 數 量 狀 況 進場日期 用于何處 樁機 GPP-7PH-7 10套 良好 2003-1-15 軟基處理 空壓機 3W1.6/10 10臺 良好 2003-1-15 軟基處理 柴油發電機組 75KW120KW 10臺 良好 2003-1-15 軟基處理 電焊機 BX1-300 8臺 良好 2003-1-15 軟基處理 電子稱重裝置 PJ4-1 FZ-1 10臺 良好 2003-1-15 軟基處理 3、 材料組織 施工中的水泥8776T將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠經招投標確定采用江蘇磊達水泥有限公司生產的Po32.5袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車運進。 三、施工方法和工藝流程 1、 施工現場的準備工作 （1）、施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。 （2）、對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。 （3）、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。 （4）、根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。 （5）、在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。 （6）、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。 （7）、一切準備工作結束后，提出書面開工申請，并請監理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求： a、 確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數 b、 水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。 （8）、試樁結束后及時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監理組審批。接到監理組下發的開工通知后即可掛牌進行施工。 2、 施工方法 （1） 定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。 （2） 啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一 般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。 （3） 當鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。 （4） 復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。 （5） 開啟液壓步履，鉆機移位。 3、 成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖） 四、 確保工程質量和工期的措施 1、 質量保證措施 為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。 （1）、人員 a、 實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規范，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。 b、 充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監理組抽檢。項目部質檢人員和監理人員對質量具有一票否決權。 （2）、設備 設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。 根據總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。 （3）、材料 只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經過自檢后方可進場，進場后的水泥應按批進行報檢，報請監理工程師抽檢合格后方可投入使用。 、水泥總量控制：及時向監理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同時使用三聯式水泥進料驗收單。 、建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。 （4）、施工前的準備 a、 室內配比試驗：根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。對天然含水量50%W土70%的路段,增做一組53kg/m的配比，增設5根水泥用量為53kg/m的試樁。 b、 工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁，確定好各項技術參數（鉆進速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監理組。 c、 掛牌：將試樁確定的技術參數制作銘牌，懸掛在機械旁。 （5）、工程施工過程 a、 施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。 b、 粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經現場監理認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。 c、 機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。 d、 根據工藝試樁確定的各項技術參數制定施工要點，供現場操作人遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應小于1%。 e、 攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。 f、 鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時，應停止噴灰只攪拌，同時采取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現的意外情況應在備注欄內注明。 g、 嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。 h、 對輸灰管要經常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以小于53cm為宜）。 i、 施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。 j、 施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發現問題及時改正。 k、 每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的粉噴樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產生的數據認真負責地填寫資料，所有的資料數據必須真實可靠并得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。 l、 對成型后的粉體攪拌樁，應由監理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數量為樁根數的2并不少于2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小于0.8Mpa，90天抗壓強度不得小于1.2Mpa。 2、 工期保證措施 a、 項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優秀的骨干來組織、協調好整個項目工程施工。 b、 制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進一步優化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。 c、 努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成300米的樁基。 d、 每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發現問題及時采取措施，確保工期的餓提前完成。 四、 冬、雨季施工措施 1、 冬季施工措施 （1） 準備工作 有關凍期施工的工程，應預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前后的時間內隨時注意天氣的變化，并及時采取防凍措施。 （2） 安全防護 加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負責經常檢查及時處理完善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。 2、 雨季施工措施 （1） 在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。 （2） 加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。 （3） 對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。 總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。 五、 質量、安全保證體系及質量檢測 1、 質量保證體系 除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。 （）、組織保證、思想保證措施 、經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。 、組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優秀的施工骨干來組織、協調整個項目施工。 、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否決制。 、由質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。 、開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。 、定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發生類似事故。 （）、質量管理網絡（見附件2） 2、安全保證體系 （）、安全生產管理 a、建立并完善以項目經理為首的安全生產