XX藝術港工程（A區）地下室施工專項方案編制人： 審核人： 批準人： 編制單位：XXX建設集團有限公司二零 年 月地下室專項施工方案一、工程概況 XX航空藝術港工程（A區）總建筑面積191425.43 ,其中地下室建筑面積為33537.61 ,位于XXXX市陽宗海風景旅游度假區七甸工業園土瓜塘村下側，由XX房地產開發經營有限公司投資建設，林產工業規劃設計院設計2、 施工進度： 詳見總的施工進度計劃三、土方開挖： 土方開挖用260型挖開挖、人工清理的方式，地下室的土方由建設單位自行發包給另外的施工單位，我司只完成變更后的土石方機械開挖、運輸，人工開挖、清理設計要求保留200厚的土石方，260型挖機裝運土石方，5T汽車運至1KM外的位置堆放。四、筏板及獨立柱基標高控制: 根據筏板及獨立柱基標高設計要求，用木樁打入地內，用紅油漆劃好標高。五、砌筑磚模施工：在溝、槽、獨立柱基底墊層混凝土澆筑完成后，將溝、槽及獨立柱基邊線彈線至砼墊層上，溝、槽、獨立柱邊模采用M5.0水泥砂漿砌120厚水泥實心磚至筏板下部標高；筏板周圍用M7.5水泥砂漿砌240厚水泥實心磚至筏板上部標高。六、混凝土墊層施工:砼墊層為C15，由于地下室面積大，采用商品砼泵送，人工振搗拍實抹平；溝、槽兩側按設計要求做C15砼墊層。七、防水施工：待筏板及獨立柱基及溝、槽的墊層、磚模完成后，磚模內側抹20厚1：2.5水泥砂漿，待砂漿干硬后，對筏板及獨立柱基的底部、側面刷冷底子油一遍。再進行3厚SBS濕鋪防水卷材施工，防水卷材在周圍的磚模上翻300，同時，按規范規定鋪設附加層。防水層完成后，在所有防水層面上澆搗C20砼50厚細石砼保護層；溝、槽兩側抹20厚1：2.5水泥砂漿。八、地下室鋼筋工程1、材料要求 對新進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收，檢驗內容包括：標牌、生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑、質量證明書、產品合格證書，外觀檢查和力學性能試驗。外觀檢查主要檢查鋼筋表面是否有裂紋結疤和折疊。力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試驗樣品分別進行拉伸試驗和彎曲試驗(取樣送樣必須由監理公司見證員參與)。 焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設計要求。HPB235級鋼筋采有E43型焊條，HRB335、HRB400級鋼筋采用50型焊條。 鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用18#、20#，根據構件所需而定。基礎承臺梁用18#鉛絲，基礎底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質量必須符合要求。2、配筋構造 混凝土保護層按設計院提供的圖紙構造說明執行，但必須符合國家設計規范和施工規范要求。 鋼筋錨固長度必須執行設計院提供的結構總說明施工。 鋼筋接頭，采用電渣力焊、閃光對焊和電弧焊。 綁扎接頭及接頭面積，搭接長度按結構總說明及施工規范要求進行。3、鋼筋構造 筏板上部筋馬橙18800，其大樣圖：除設計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規范執行，且受力鋼筋直徑滿足施工規范要求。 梁鋼筋墊鐵25900 地下室墻、柱鋼筋 地下室墻柱必須按施工圖留設墻體插筋型號、數量及間距、同墻體配筋。墻體豎向鋼筋在施工過程中采用搭接，搭接長度不小于結構總說明長度，且同一截面搭接面積不大于25%，上下層板的墻位插筋間距，位置要一致，防止錯位。4、鋼筋工程的技術要求 鋼筋放樣貫徹執行上級有關部門的方針、政策，認真按照項目部編制的并以審批后的施工組織設計、施工方案、技術措施做好工作。熟悉圖紙，根據會審紀要和設計變更聯系單，指導操作人員正確施工。根據設計圖紙要求及11G101-3圖集、會審紀要和設計變更給予出正確清晰的放樣圖和出料單，異形構件應放出大樣，做到符合標準，便于加工。 鋼筋下料 鋼筋下料工必須按經復核的出料單、形狀尺寸數量下料。本著節約材料原則，對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產生或不產生廢料、短筋應盡量利用，但必須符合規范及設計要求，下料后按構件部位編號掛牌，按工序前后進行放置，異形構件應放大樣制作，下料制作應做好質量、數量復核，不合格產品嚴禁使用。A、鋼筋調直鋼筋調直：鋼筋調直采用調直機調直，根據各構件下料長度的需要切斷。調直的鋼筋應輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質量，并經過檢查后應編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用。拉好調查的鋼筋應防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。B、箍筋制作箍筋制作彎鉤必須135，且平直段長度為鋼筋直徑的10d。箍筋尺寸及角度按放樣料單制作，嚴禁扭曲、變形等現象。制作好的箍筋應分類堆放、并掛標識牌。異形箍筋放大樣制作，且形狀、尺寸必須符合要求。 鋼筋綁扎獨立柱筋綁扎a、獨立柱底面鋼筋的保護層厚度為40mm。b、筏板筋宜通長布置。柱、墻鋼筋綁扎a、基礎柱、墻筋根據放樣員彈好的線進行插筋、插筋數量、規格，應符合圖紙設計要求，插筋接頭應相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數量不應大于50%。b、基礎以上柱墻筋根據放樣員所彈好線檢查下層留筋應進行處理，對伸出的預留筋進行整理將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，柱、墻鋼筋綁扎應搭調架子。c、柱筋綁扎時，按圖紙設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋彎鉤錯開套進柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下纏扣綁扎。d、箍筋與柱筋垂直設置，箍筋與柱筋交點均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應綁扎到位，箍筋彎鉤135，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應加密，間距為100，具體柱基、梁上、下為H/6，柱長邊尺寸，500mm三者間最大者。e、箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋控制保護層，采用標準塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。g、墻筋綁扎先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按11G101-3執行，且不小于500mm；根據設計選擇耙子筋規格型號進行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據設計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應設置拉筋，拉筋規格間距為按設計施工。h、豎向筋應設于水平筋內側，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內。i、墻筋應逐點綁扎，從四面對稱進行，豎、橫筋應綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。j、縱橫向錨固長度應滿設計要求。并用不低于拉結筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆砼過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準確。梁、板鋼筋綁扎a、梁中箍筋應與主筋垂直設置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點應按圖紙設計間距彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距900。b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預留洞口加筋設于板筋上，并且應位置正確。c、板底筋應穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設置，面筋負筋應設于梁主筋之上，按圖紙設計要求綁扎。d、板負筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設12撐腳每平方米不小于1只，嚴格控制負筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。e、基礎底板上、下排鋼筋之間有16鋼筋設置撐腳,通長設置，每800間距設置1道，基礎梁懸于基礎承臺鋼筋用25鋼筋設置墊凳，防止鋼筋彎下。f、板筋離梁邊距離不大于50mm。樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設計主筋和分布筋的排列，每個節點均應綁扎，綁扎時應先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內不小于35d或按圖紙設計要求。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負筋，并墊好墊塊及負筋撐腳。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋排 距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。九、地下室模板工程 地下室工程墻、柱梁結構概況1、地下室內墻為200，外墻砼擋墻厚為300。柱最大尺寸600600mm，最厚板厚為200mm，最大梁為3001400。 模板形式 地下室底板側板、墻板、頂板采用九合板，柱支模以九夾板模為主，用木擱柵和扣件式鋼管支撐。 對落深的電梯井，排水溝、集水井等用砌磚膜，電梯井和集水井待鋼筋綁扎完后再支內模，采用掛板對撐的方法。 地下室外墻用膠合板，止水型一次性螺桿14，L=墻厚+2250，螺紋長2100對拉螺桿，螺栓水平間距為450，豎向為450，內設50*50的鋼筋砼內襯，間距為450*450。 由于地下室底板和頂板、剪力墻設有后澆帶，采用3003mm厚鋼板止水帶，鋼板連接處搭接不少于100且進行滿焊。地下室外墻上的安裝預留管均采用防水套管。梁承重立桿間距不大于1米。 模板施工要點 模板面料由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取選料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。 模板和模板支撐系統要求橫平豎直，支點牢固，側模斜撐的底部加設墊木，并有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面要求找平，下端與事先做好的基準靠緊墊平。在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板都有可靠的支承點，為確保墻、柱斷面尺寸，在支模時用12以上兩端焊上扁鐵或角鋼，長度按墻厚減去5，間距為2M左右。其平整度及垂直度應進行校正。支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。 所有預留孔洞，埋件位置必須準確，安裝牢固，相關工種復核無誤后方能封閉模板。 模板安裝時，應切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸，高空作業及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，逐項落實。 由于本工程混凝土采用汽車泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撐設計時應考慮水平推力和輸送砼速度快所引起的超載及側壓力。以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模，梁高超過800，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，設對拉螺桿。梁中節點處采用完整的模板，鑲邊均設在梁板中部，模板的拼接要嚴密，并用膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。地下室外圍剪力墻螺桿應設止水環。模板拆除： 側模的拆除，應保證表面及棱角不受損壞時方可拆模。底模拆除要符合規范規定。當梁板跨度8m，要達到設計強度75%，梁板跨度8m，要達到設計強度的100%，懸挑構件要達到設計強度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。 梁板模要在其上面二層樓板砼澆筑后拆模，且該層梁板砼強度必須達到100%(留置拆模試塊)后，方可拆除模板 荷載驗算1、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高6.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)200新澆混凝土樓板邊長L(m)30新澆混凝土樓板邊寬B(m)302、 荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.83、 模板體系設計模板支架高度(m)6立柱縱向間距la(mm)800立柱橫向間距lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)4、 面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （1）、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ （2）、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.123004/(38410000281250)0.19mml/400300/4000.75mm 滿足要求！5、 小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因B/lb取整30000/800取整37，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： （1）、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.32.67kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.31.72kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.0771.720.82+0.10.940.820.15kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.10.82+0.213.150.80.53kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.670.22/2，0.10.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.15，0.53，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/640009.87N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ （2）、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.720.8+0.620.940.81.31kN V20.607q2L+0.681p0.6070.10.8+0.6813.152.19kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.670.2，0.10.2+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.31，2.19，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ （3）、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.31.6kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.68004/(10093502560000)0.17mml/400800/4002mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.62004/(893502560000)0.01mml1/400200/4000.5mm 滿足要求！6、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 （1）、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.32.41kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.32.01kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.3=1.66kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1432.010.8+1.2230.570.82.39kN 按懸臂梁，R1q1l=2.410.20.48kN RmaxRmax，R12.39kN; 同理，R1.8kN，R1.8kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1431.660.81.51kN 按懸臂梁，R1q2l=1.660.20.33kN RmaxRmax，R11.51kN; 同理，R1.14kN，R1.14kN （2）、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.5kNm Mmax/W0.5106/4490111.26N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ （3）、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.12kN max2Vmax/A=24.121000/42419.45N/mm2125N/mm2 滿足要求！ （4）、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.46mm 跨中max=0.46mm=800/400=2mm 懸挑段max0.1mm=50/400=0.12mm 滿足要求！7、 立柱驗算8、立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 （1）、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ （2）、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm 1l01/i2936.241/15.9184.669，查表得，10.211 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.140.81.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.921.40.02/0.84.57kN f Nw/(A)+ Mw/W4567.85/(0.21424)+0.02106/449055.25N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.140.81.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.921.40.02/0.84.74kN f Nw/(A)+ Mw/W4740.65/(0.32424)+0.02106/449039.13N/mm2f205N/mm2 滿足要求！8、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N4.57kNN30kN 滿足要求！9、立柱地基基礎驗算地基土類型砼地基承載力設計值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)4.74/(10.1)47.41kPafak70kPa 滿足要求！十、地下室砼澆搗1、地下室砼澆搗的基本情況 底板厚度及砼強度等級。主樓、地下室底板厚度分別為800mm、400mm，基礎砼強度等級C30。抗滲標號為S8，基礎底板、墻柱、梁砼混凝土一起澆灌，剪力墻施工縫底板高300，沿剪力墻周圍設3厚的止水鋼板，底板、剪力墻施工縫按設計要求留置，內柱應分開澆筑。 后澆帶設置位置詳見地下室基礎后澆帶分布圖。 運輸距離，采用商品混凝土集中供應，汽車泵送混凝土到澆筑區域。2、施工準備 常備輸送泵車12臺，施工時視具體情況設兩臺汽車泵，配備插入式振動器，振動器平均每臺泵車3臺，留6臺備用，共15臺，振動棒20根。 配備澆搗人員2組，每組10人。 澆灌前仔細安排輸送路線，安排汽車泵的架設位置。 由預算員具體計算每次澆注的砼數量，安排砼車數量。 混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事先準備好一臺備用發電機組。 在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，預留孔洞，對模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。 澆灌前要澆水溫潤，對基坑、獨立柱基坑中的積水要清除干凈。 鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現場要保證有電工不小于1名。 澆灌前檢查安全設施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單，報請監理項目部和業主現場工程師復檢。3、地下室獨立柱、底板混凝土澆筑： 澆筑方法地下室底板梁澆筑時，要先澆筑獨立柱及電梯井，在獨立柱、電梯井混凝土尚未凝結時，開始澆筑筏板混凝土。澆筑順序為采用兩臺泵車一字排開，從短邊開始，沿長邊推進澆筑。采用一次性的澆筑方法，縮小施工時混凝土暴露面及加大澆筑強度以縮短澆筑時間。由于基礎采用逐層澆筑，分二層澆筑。 混凝土振搗采用振搗棒振搗。承臺基礎混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右以消除兩層之間的接縫，同時上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，即(30-40cm)1.5。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以便上下振動均勻。每點振搗時間一般以10-30S為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加砼密實度。振搗過程中，不允許將振搗棒支承在結構鋼筋或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并不宜靠近模板振搗。4、混凝土養護 由于地下室底板面積較大，確保混凝土質量起著關鍵的作用。 養護方法。地下室底板的養護方法可采用保溫法和保濕法共同使用。混凝土成型后，使用保溫材料(草袋)覆蓋養護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。加強澆水養護，每天澆水不小于4次使澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度。 養護時間 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應在10h內加以覆蓋和澆水，并且養護時間不得小于14d。 (二)裂縫控制1、選擇適當的施工方法 施工中由于炎熱天氣，采用降溫法施工，即車攪拌混凝土時采用低溫水和冰水，對集料噴淋水霧或冷氣進行預冷，對運輸車車罐加強遮蓋，降止暴曬。2、改善約束條件，按圖紙要求設置后澆帶。3、提高混凝土的極發拉伸強度在截面突變和轉折處、底板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊等應力集中處設置溫度筋，增強抗抵溫度應力的能力，減少砼收縮，提高砼的抗拉強度。澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期和相應齡期的抗拉強度和彈性模量。5、地下墻柱、梁板砼澆搗(一)地下墻砼澆搗1、地下室、墻柱、梁板分兩次澆搗，第一次為墻板和柱，第二次為梁板，地下室墻板澆筑時，要保證墻板澆搗時每次斜面振搗的有效搭接，采用分層分段循環澆搗法，將外墻沿周邊分成分段繞周長分段分層循環，每圈接頭必須在混凝土初凝前完成，轉圈進行周而復始，直至外墻澆搗完成。澆搗負二層墻板時采用串筒或溜槽，地下室墻板砼澆搗時，鑿除原表面疏松的砼澆水濕潤，用與砼內成份相同的水泥漿套漿后再澆砼，墻板內洞口兩側應同時下料，高度不能太大，以防洞口模板松動。2、地下室外墻底上300mm，第一道止水帶。(二)地下室柱砼澆搗1、首先檢查模板有無縫隙、孔洞。柱模板內的木硝、雜物要清理干凈。模板縫隙嚴密不漏漿，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉，澆筑前對模板澆水濕潤。2、柱新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50mm厚與砼同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下2030mm，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50mm處，澆搗負二層柱砼時，砼通過串筒成溜槽下料，避免直接向柱中傾倒砼。(三)梁板樓梯砼澆搗1、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少砼收縮裂縫。2、梁板沿著次架的方向澆灌砼，其施工縫應留置在次梁跨中，1/3區段內。3、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處，施工縫應垂直樓梯板設置。每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。4、砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)，分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。砼澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。6、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。7、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護。8、后澆帶施工（1）、地下室面層及樓板、板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼時，將兩側分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋可貫通。（2）、地下室底板后澆帶，將墊層局部加厚并加設防水層(卷材防水層)。板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條(如下圖)：3、地下室外墻：在墻的外側采用50厚聚苯板保護層，用M7.5水泥砂漿砌120厚磚保護墻。4、后澆帶處砼待主體封頂后澆灌，且宜用強度等級高一級的砼摻微膨脹的砼澆灌至密實。并澆水養護不小于7d。十一、腳手架腳手架搭設及技術措施（一）、施工進度計劃見進度計劃表（二）、材料與設備計劃1、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。4、U型螺栓應符合現行國家標準鋼結構設計規范(GB50017)的有關規定。固定鋼梁的鋼筋拉環應符合現行國家標準混凝土結構設計規范(GB50010)規定。5、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。6、腳手板、腳手片采用符合有關要求。7、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證。8、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構GB/T700-2006中Q235-A鋼的要求。9、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等宜采用422.5mm 焊接鋼管，也可采用483.5mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，相應的扣件規格也應分別為42mm、48mm或42mm/48mm。（三）工藝流程鋼管落地腳手架材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿(格柵)設置卸荷鋼絲繩立桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。 立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置(1)縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm；(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2； 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。 使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內，插入長度亦不應小于180mm。(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。4、腳手板、腳手片的鋪設要求(1)作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm；(2)沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm(如圖a)；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm(如圖b)。(3)竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。(4)作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；（4） 技術措施1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。2、外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過兩層。11、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。腳手架拆除技術措施鋼管落地腳手架/鋼管懸挑腳手架1、拆架前:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點