11改善活動的程序（結構）12問題解決型的程序13七大工具14新七大工具15以往NHC資料點評,QC七工具運用基礎,研發部培訓資料,1,有計劃地進行技術優化,外形美觀無故障易于駕駛可利用空間適宜乘坐舒適油耗低etc,低公害CVCC發動機,低公害低油耗混合動力,為什么要進行改善？,為贏得顧客的期待、滿足及信賴而實施改善，致力于不斷地提高品質水平。,2,QC結構的選擇,在目標與現狀的差距，應解決的事情,所希望的狀態(希望這樣做的狀態),現狀,現在,過去,未來,應有的狀態最理想的狀態,想要解決已發生的問題,脫離(恢復應有的狀態),加強(想改進現狀變得更好),想要消除將來可能發生的問題,打破現狀(想大幅度改善),新工作（構建新的體系）,課題達成型,問題解決型,1改善活動的程序應有的狀態與所希望的狀態,3,1改進活動的程序,按現有的工作開展方法(工序)未能取得預定的成果(產品)時,例成果偏差較大。（有時能夠取得好的成果，有時則不能）時常會出現失誤。不能遵守期限（交貨期）。成本過高。安全性受到影響。,雖現有的工作開展方法很穩定，但為了今后（為了顧客）需要做進一步的改善時,例進一步降低零件成本。不良的大幅削減。（進一步提高難關）銷售額的倍增。想要盡早的引進新技術。想要先行對應新的法律法規。,問題解決型的程序,課題達成型的程序,4,問題解決型的程序,課題達成型的程序,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要要因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,明確課題和設定目標,擬定方案（設想）,追求最適合的對策,1改善活動的程序,實施對策,實施最適合的對策,今天要學習問題解決型的程序,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,5,選定主題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,有哪些問題？對哪一問題進行重點推進？,問題,編制活動計劃,由誰、將什么、何時前,分析主要原因,不良的原因,現象,原因,原因,原因,要因,要因,要因,要因,要因,確認效果,什么、改善了多少,有形效果,無形效果,對策前,對策后,效果,落實標準化與管理,防止復發,1問題解決型的程序補充資料,將什么、何時前、（進行）多少,問題,掌握現狀和設定目標,重點推進問題的內容,實施對策,對策內容,負責人,何時為止,鈴木,年月日,藤澤,本田,年月日,年月日,由誰、將什么、怎樣（做）、何時前,哪里的、什么、怎樣（做）,研究探討對策,6,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,進行頭腦風暴,列舉工作中的問題點,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,與應有的情形比較,與方針比較,對后工序造成的不便,與標準比較,與過去比較,與其它部門比較,縮小問題的范圍,1問題解決型的程序,7,改善的觀點,問題意識：日常司空見慣的事情也要考慮為什么？。顧客意識安全意識品質意識成本意識協作意識etc,【應持有的思路/觀點】觀察有什么發生過變化哎喲，這個有點奇怪。有點為難！能不能想個辦法來解決？太難做了！對以前一直做的工作也持有疑問觀點時間流程資源有無進行無（浪費不規則不合理）放置？考慮現在的工作能否更輕松更快速更進一步提高質量水平有取得顧客的滿意嗎？有哪些抱怨？對后工序（前工序）而言，自己的工作是否合理到位？,8,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,把握問題的現狀如何。,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,決定以下的項目。什么管理特性多少個目標值到什么時候達成期限,1問題解決型的程序,檢查期間：年月日年月日檢查數：個,（個）,（）,（個）,累積占有率,不合格數,不合格數,外觀不合格數本期中,外觀不合格數,外觀不合格數的推移,9,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,擬定改善計劃該做的事何時開始、何時結束誰做,1問題解決型的程序,10,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,程序2,程序3,程序4,手順,手順,手順,手順,找出使特性結果惡化的理由列舉原因瞄準認為影響大的主要原因確認之后作為原因,觀點,1問題解決型的程序,11,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,絞盡小組全體人員腦汁，提出對策案對評價項目進行優先排序，選出應先實施的對策。,1問題解決型的程序,12,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,為了有計劃的實行,應按5W2H的方法明確:做什么?為什么這么做?由誰來做?什么時間?在哪里做?怎樣做?做到什么程度?,1問題解決型的程序,13,管理項目：5W2H,WHEN,WHAT,WHY,WHO,WHERE,目的,場所,人,特性,時期,HOW,HOWMANY,方法、手段,程度,工作的重心在哪里,工序的場所,進行的是什么樣的管理項目,誰,什么時候,如何完成,多少,14,選定主題,把握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,確認對策前后的變化，按照有無達成目標值有無按計劃期限實施等地觀點進行評價。,1問題解決型的程序,不合格率,目標,實施對策,實施對策,實施對策,不合格率,目標,15,選定主題,掌握現狀和設定目標,編制活動計劃,分析主要原因,探討研究對策,確認效果,落實標準化與管理,實施對策,程序1,程序2,程序3,程序4,程序5,程序6,程序7,程序8,在日常工作里反映對策后取得效果的項目并穩定地維持其效果,1問題解決型的程序,16,進行問題解決時得程序,1七大工具,認識事實現象,取得數據,比較、研討、判斷,行動,為查明原因,進行正確的比較、研討、判斷,采集數據，正確了解事實現象。,（但是）只是觀望數據就可以了嗎？,需整理數據所持有的信息，并進行正確篩選。,七道具（統計的手法）：匯總與目的相符的數據的手法,17,1七大工具,18,QC常用手法(QC工具),排列圖(柏拉圖)特性要因圖(魚刺圖)直方圖雷達圖折線圖餅形圖檢查表,R&D,1七大工具,19,車型,不良合計,星期一,合計,CIVIC,不良總計,70,109,179,小計,179,179,26,34,10,27,54,28,9,17,30,17,13,31,18,星期五,不良項目,鈑金變形,涂層表面異物,涂層異色,段差,間隙,外傷,小計,合計,13,25,事先根據收集數據的目的，作成圖表，埴入各個項目，在現場收集數據時容易記錄和整理，并一眼就能判定主要問題是什么。,成形品不良項目檢驗單,1986年4月1日4月日記入者：本田（月日）,是什么樣的問題，使其目的明確，制定出與其目的相吻合的東西,將數據的履歷明確放好,在計算欄作出后，易于計算的小計、合計等等。,記號可使用“”或“正”等,檢查項目按順序記上就一目了然（工作順序、作業順序、時間順序）另外，檢驗項目要進行分層研究，要考慮到數據分層使用時的狀況,特點,檢驗表,CR-V,1七大工具,20,特點,能一眼就能看出哪個項目最大。知道各項所占有比例。能簡單的判定出改善某項目后的效果,并在改善后知道下一步該改善什么。,標題,作成日：1998年1月20日作成者:本田,9501997年9月10日12月10日,柱與柱之間不要有間隙,切勿忘記寫標題,其它的數值即使過大也在右端,期望率的數值一旦進入后判斷就容易了。,寫上數據的總數（N）與時間,左側縱軸的最大值與數據的總數相吻合,勿忘第項目所累積的曲線,右側縱軸與數據的總數一樣高才吻合,品質,成本,安全,生產性,其它,600,80,60,40,20,0,800,400,200,0,（件）,（%）,100,累積比率,70%,950,排列圖,標題件數,1七大工具,21,1七大工具,22,1七大工具,23,1七大工具,24,特點,將認為對結果有影響的要因進行分類,為了能一眼能清各種要因的關聯,將眾多要因用一張圖來表示,通過對各項要因進行逐一驗證和排除,最后找出真正原因.,的特性要素圖,作成日：1988年月日作成者：本田,不良的推進,溫度,低,高,記入題目,將特性（結果）用框架包圍具體的追求原因沒有集合的時間不好對策追求形，有集合的時間就要做,勿忘箭頭標記,通過表示特性的數據具體形成,要素(認為是原因)用主語謂語表現,高溫,當意思很曖昧時，不要記水準，用三現主義將提高溫度,要素是最粗的（不可少的）積極地找到真正的原因去研究、下功夫,背骨最粗,約在6080左右就容易看了,一旦有了數據，就有說明力,大骨數用框架圍住,斷面收縮率的重要因素，帶有“”的標記,特性要因圖,1七大工具,25,看法,右上的傾向有正相關性右下的傾向有負相關性,1七大工具,圖：有負相關性,圖：可能有正相關性,圖：可能有負相關性,圖：如果層化就可能有相關性,圖：有正相關性,圖：沒有相關性,散點圖,26,特點,從分布的形狀,可以知道改善的方法。一眼就能看出平均值與規格中心值的差異大小。一眼就能看出是否的不合格證數據。4.一眼就能看出工序是否處于穩定的狀態.,部件尺寸的直方圖,時間6/16/12工程加工班作成日6/15作成者：本田,記入標題,柱間不要抬高,記入規格線,記上數據的履歷、周期、對象物、作者等等,15,20,10,5,0,（件）,度數,規格上限値,25,75,122,168,214,260,99,145,191,237,283,n100176m45m,規格下限值,尺寸法,記入平均線,記上平均值、測定單位,規格外帶有色彩,勿忘零,記入特性值,區間的寬度為數據單位測定的整數倍,記入必要事項數椐（n）平均値（）標準偏差（）等等數據必須在50200左右,直方圖,1七大工具,27,特點,一眼就能看出各項目的水平,并通過圖形的大小進行評價。,QC小組的無形效果,作成日：1988年月日作成者：阿波野,上司的支援,記入尺度，刻度,認為最好的經驗,協作度,責任感,伙伴意識,會合的愉快感,繼續熱情,收集關聯項目,項目分割均衡,活動前,活動后,表示數據的區分,重要的項目位于圓上側的軸上,成員的發言度,雷達圖,1七大工具,28,事例,將數據的大小、變化、比例等表示成圖表，使數據的構造和情況令觀察者可一目了然。,各銷售店的銷售臺數,組裝零件的不合格率的推移,1七大工具,圖表,考察,目標,（臺）,達成目標的只有銷售店，其他的銷售店需要給予支援。,期間：年月年月編制日期：年月編制者：本田太郎,銷售臺數,基線(總是為零),銷售店,考察,柱子的間隔最好是柱子寬度的,4月無法達成目標4月分配來的新職員的操作熟練度上有問題實施對策。,29,特點,根據點的高低,可以比較數據的大小,同時可以發現隨著時間的推移,數據發生的趨勢。,產品生產推移圖表,10,11月,100,200,300,0,(臺),208,Ave,月,單位表示其項目的下側，一個是開始，一個是結束,年月日月日作成日：年月日作成者：平田,產量,所示值的點,一旦進入平均值即容易理解,折線圖,1七大工具,30,1七大工具,控制圖,規則管理限界線位于中心線3的位置，設定有界限線的過往狀況不發生變化的話，所繪制的點超出該線的機率為每1000次中存在3次（偏離99.7%的概率）左右。,根據點的位置、排列方法盡早地發現工程的異常，并調查其原因，采取對策以防止再次發生，使工程維持穩定狀態。,31,1七大工具,點子落在控制界限線以外的情況,出現了連續7個以上排列在一起的情況,點子靠近控制界限線的情況,多數點靠近中心線的情況,有傾向性的情況(連續7個點呈現上升或下降),有周期性的情況,被認為不處于穩定狀態的判定標準,控制圖,32,5.5管理圖的識別方法,管理圖不是只為了看看而已，而是以管理工序為目的的。如果有異常就要對工序采取有效措施，也就是、從管理圖中的圖示點的移動，充分掌握工序的狀況、對偏離管理工序要采取適當措施,管理狀態的判定判定工序是否處于管理狀態的基準、圖示點不超出管理界限（即沒有超出管理的點）但是出現如下的情況也可判定為處于受控狀態連續25點以上在界限內時(界限指:UCLLCL)連續35點中界限外的點在一點以內連續100點中界限外的點在2點以內、點的排列方式中無鏈、傾向、周期等的現象,1七大工具,33,異常,1）鏈中心線單側出現連續點,2）傾向圖示點連續上升或下降,3個點長度的鏈,長度為5個點的鏈（警戒）,7個點長度的鏈（異常）,連續7點下降傾向（異常）,3）周期以日期、星期為周期,4）中心線的單側圖示點連續出現時，判斷為不在管理狀態：連續11點中10點以上連續4點中12點以上連續7點中14點以上連續20點中16點以上,連續11點中10點處于中心線單側（異常）,5）經常出現圖示點跟管理界限線接近時連續3點中2點連續7點中3點連續10點中4點,6）全部的圖示點集中在中心線附近時,1七大工具,1,2,3,1,2,3,UCL,LCL,UCL,LCL,UCL,LCL,UCL,CL,CL,CL,CL,1,2,3,1,2,3,UCL,LCL,CL,34,特點,用圓表示整體,用扇形表示各項的比率,容易看清整體與部分、部分與部分的比率。,各種項目所占比率,內圓與外圓的比率最好為：,n520,品質33,成本25,生產量13,安全8,其它21,作成日：1988年月日作成者：平田,總數在內,項目與比率在內,項目的比率以大向右轉,其基線從內圓開始垂直,其它比率，即使是高也為后,餅圖,1七大工具,35,按機械材料作業方法等對特性（結果）進行分組，通過比較以找出其異常的發生原因。,1七大工具,層化,36,1七大工具,層化,按機器層化的情況,事例,37,1新七大工具,38,寫出可考慮到的要因，以箭頭連接要因與結果將其相互關系繪制成可視狀態的圖形，以找出有效手段的手法。,結果,原因,問題,原因,原因,結果,原因,結果,原因,結果,原因,結果,原因,問題,原因,原因,結果,原因,結果,原因,結果,原因,結果,原因,追求原因關連圖,目的,手段,目的,手段,目的,手段,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,追求手段關連圖,1新七大工具,關連圖法,填寫必要事項,箭頭線要明顯,制作者：本田（）,填寫總結,事例,明確問題點，填寫入對應的特性欄內。明確所提出的語言數據。明確箭頭指向。,重要部分要劃顏色,走過去扔麻煩,垃圾箱多,方便扔,為什么垃圾多,不關心環境問題,從外面拿進來,紙用得太多,有打出無用賬票的結構,引進延遲,需要經費,體積大,扔的方法不好,扔資源垃圾,不知道交給誰,沒有分類,沒有專用的容器,成為習慣,再利用的意識淡薄,沒料到要收費,交給業者后什么都不管,沒有被啟蒙,總結扔資源垃圾（沒有專用的容器）（不是垃圾也扔掉）（沒有被啟蒙體積大（沒有整理扔的方法）,因為麻煩,什么都扔掉,39,1新七大工具,將相關者對數據感覺到的各種內容利用語言來表述，并匯總其中的共同點，將整體的姿態繪制成可視狀態，以明確問題何在的手法。,親和圖法,事例,想強調的地方用粗線框起來,好的主持人,會費合理,玩游戲,沒有發牢騷的人,不演變為工作的延長,沒有無理取鬧的人,第二天休息,不勉強演戲,參加者彼此交談愉快,有令人高興的獎品,區分吸煙席和禁煙席,決定回家的方法，安心喝酒,遵守宴會禮節,讓宴會演技上乘著搞氣氛,不留下疲勞,余興節目有趣,考慮座位順序,準備好,料理好吃,忘年會會場的氣氛良好,忘年會會場的面積于人數適合,到忘年會會場的交通很方便,男女都能享受,大家喜歡的料理,有適合口味的酒,料理店的菜酒美味,料理店的地點面積合適,選擇好的料理店,總結創造愉快氣氛的設想好的料理店可以安心吃喝的忘年會。,填寫總結,制作者：（月日）,主題:大家都能享受的忘年會是什么?,能夠安心的參加,40,想尋找問題解決的手段方案時和想要明確改善對象所構成的要素時使用的手法。,1新七大工具,系統圖法,事例,對策展開型為了該追求要因型是的原因是,減少出現的垃圾,不制造垃圾,推出口號型標語,減少垃圾桶的數量,設置個人專用垃圾桶,決定分類垃圾的去向,區分再生制品,設置回收箱,決定分類垃圾的放置地方,改進系統,有效利用公司內的電子郵件,有效利用小白板,傳真用紙統一用尺寸小的紙張,減少紙張的方法,大量打印時,由幾個人確認,意識改革,為了減少垃圾該怎樣,41,應研討的數個項目排列為行和列，其交叉點就是相互關聯的程度，從中尋求解決問題的方案的思路時使用的手法。,主題的選定,謀求短句化,10,20,30,40,50,（分）60,選定主題理由的評價分數評價分數：分：分：分,附上柱形圖比較容易理解,項目的重要度,評價分等明確其基準,事例,1新七大工具,矩陣圖法,42,1新七大工具,在實施計劃方面應事前預測所能考慮到的各種事態，為避免意外事態的發生，使過程的進行盡可能朝著希望方向發展的手法。,法,事例,為所有階層學習QC手法的基礎，舉辦培訓,決定目的和對象者,所有階層均能接受QC手法培訓,選出公司內講師,安排公司內的會場,募集聽講者,發行實施通知,實施日程調整,起草審批書,作成教材,發行通知書,日程調整,聽講者需求的調査,切換成遠程教育,延期到下一次,超出定員,依賴外部講師,外部的會場安排,聽講者定員分配,作為公司內資格評審條件要求參加培訓,43,會議召開前的工程表,研討日程縮短,召開概要決定,2,找會場,會議通知作成,發出會議通知,資料復印,會議準備,3,最費時間,出席者篩選,