ASYS印刷機工藝參數調整方法,ASYS SZ OFFICE J J Chen,介紹,絲網印刷線一共有三道印刷，分別為背電極，鋁背場和正電極的印刷,ASYS印刷機印刷部件的介紹,印刷頭上的鎖定螺絲 刮刀 回刮刀 網板 印刷臺,印刷的工作原理,絲網印刷原理：控制流體的運動。 印刷前，絲網上的漿料因粘度較大不會自行流動而漏過絲網。 印刷時，刮刀把漿料壓入網孔，在刮板及絲網的作用下，漿料受到切應力而粘度迅速下降，并滾動運動，在滾動壓力的作用下流過網孔，從而與硅片接觸，在絲網回彈過程中附著到硅片上。,印刷相關參數的作用,印刷壓力：用于在印刷時提供給刮刀垂直力，以保證在印刷過程中能把漿料刮干凈 印刷間距：保證網板與硅片之間有一定的距離，保證在印刷后網板的回彈。 印刷速度：印刷速度決定了整線的產量，但也不能過快。因為漿料在印刷時會滾動運動并產生兩種力，一個反作用力和一個朝網板朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；從而漿料刮到硅片的量也會加大。,網板張力,網板的張力對印刷的質量有很大的影響（如刮不干凈漿料，碎片） 網板的張力在新的時候最大，隨著印刷次數的增加，網板張力程線性下降 隨著網板張力的下降，在不改變其它印刷參數的情況下，最明顯的就是刮不干凈漿料。在加大壓力后能把漿料收干凈，但因為網板張力減小，加大的印刷壓力就可能全部加到硅片上，從而導致碎片或隱裂。,印刷過程中碎片產生的原因,硅片在印刷的過程中受到壓力過大，從而造成碎片（試想如果沒外加壓力，硅片在印刷臺面是不會碎的） 網板張力改變時，未改變間距，只加大壓力，硅片承受壓力過大而碎片 前段刮刀膠條不平，造成硅片背極不平，在印刷柵線時碎片 臺面不平（或不干凈）。印刷機的臺面是一個平整光滑的平面,中間有很多用于抽真空的小孔組成,印刷過程中，可能某些小孔會因為殘留漿料而不平整，需要用專用的刷子清潔，否則會對孔造成毛刺。,印刷參數,Pressure print (印刷壓力) Snap off (印刷間距) Speed print (印刷速度),調整基本概念,在保證印刷符合要求的情況下，為了減少碎片，我們的調整概念是： Snap off（間距） 盡可能大 Pressure Print（壓力） 盡可能小,參數相互關系,壓力與間距：壓力越大時，間距也大；因為壓力大時，刮刀與網板接觸的地方凸出來也多，間距小的話，硅片承受的壓力加大，碎片的概率會加大。兩個參數當中的一個改變,另外一個不改,就可能加大硅片碎的可能性或影響印刷質量 印刷速度影響到產能,同時也影響到印刷到硅片漿料的多少,參數的調整,先把印刷速度改小，以方便在調試時能很好的觀察（如印刷速度為50mm)。完全松開鎖定螺絲，并保證刮刀和回刮刀左右的固定螺絲未鎖，能自由活動。 先設定印刷間距：印刷間距以漿料能很好的印刷到硅片為宜，無粘片和虛印。(推薦為：1.5+0.3) 在間距定下后，設定印刷壓力。壓力由小到大慢慢加，加到在印刷時漿料能收干凈就可以。,參數的調整,在壓力和間距設定好后，印刷一片看看印刷是否合格，否則再作微調。（印刷速度未改） 合格后，慢慢朝下擰鎖定螺絲，在感覺到鎖定螺絲剛碰到東西時，把鎖定螺絲鎖住。這個動作相當于找到了一個刮膠下降的一個限位，保證刮刀在壓力加大時不會再下壓。 然后加快印刷速度，并測印刷重量，如過大，則減速，過小，則加速。（推薦170mm).,參數實時調整,在正常的生產印刷過程中，由于網板張力下降，或更換網板，以上參數都要修改。如張力下降時，印刷壓力要加大，這時間距可能要稍微加大。而如果換網板，則都要重調。,參數流程,開始,設定間距并松開鎖定螺絲,設定壓力并降慢速度,手動印刷,漿料印刷到硅片好嗎,漿料能收干凈嗎,增加點壓力,試減少點壓力,固定鎖定螺絲,改變間距,壓力大小剛好,加快印刷速度到正常值,鎖定螺絲松90度， 壓力加5左右,漿料重量對嗎,漿料能收干凈嗎,降低點印刷速度,正常生產,加快點印刷速度,輕,重,生產常見問題,鋁背場粘片： 印刷間距過小，適當加大間距并適當加大刮刀的印刷距離。 鋁背場局部漿料被網板帶走： 間距大并且印刷壓力也大，網板反彈快，使漿料還沒完全附著到硅片。 鋁背場印刷過重： 在間距和壓力都調整適當的情況下，改變印刷速度能改變印刷到硅片的漿料重量，快能增加重量，慢能減少。加大壓力也能改變但會增加碎片的機率。,生產常見問題,鋁背場印刷不良： 印刷機空閑時間過長，網板孔有可能堵塞（或剛換新網板時網孔還沒潤滑）。把印刷速度放慢，印刷幾十片后再恢復到正常速度即可。 柵極印刷斷線： 擦（換）網板?；蛴∷C空閑時間過長，網板孔有可能堵塞（或剛換新網板時網孔還沒潤滑）。把印刷速度放慢，印刷幾十片后再恢復到正常速度即可。,生產常見問題,網板漿料收不干凈： 網板隨印刷次數增加而張力下降，適當松開固定螺絲并加壓，但同時間距也增加。手