技術質量處：黎靜,標準化及品質管理,第一部分 基本概念 第二部分 標準化知識 第三部分 全面質量管理 第四部分 現場質量管理的主要任務 第五部分 ERP與質量管理,第一部分,基 本 概 念,基本概念,1、質量 符合要求克勞斯比（1979） 適用適宜朱蘭（1998年） 產品或服務滿足規定或潛在需要的特征和特性的總合（1994版ISO9000) 一組固有特性滿足需求的程度2000版ISO9000,廣義質量與狹義質量,基本概念,基本概念,管理（3.2.6） 指揮和控制組織的協調的活動,質量管理（3.2.8） 在質量方面指揮和控制組織的協調的活動,體系（系統）（3.2.1） 相互關聯或相互作用的一組要素,管理體系（3.2.2） 建立方針和目標并實現這些目標的體系,最高管理者（3.2.7） 在最高層指揮和控制組織的一個人或一群人,質量方針（3.2.4） 由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向,質量目標（3.2.5） 在質量方面所追求的目的,質量控制（3.2.10） 質量管理的一部分，致力于滿足質量要求,質量保證（3.2.11） 質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任,質量改進（3.2.12） 質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力,有效性（3.2.14） 完成策劃的活動和達到策劃結果的程度,效率（3.2.15） 達到的結果與所使用的資源之間的關系,質量管理體系(3.2.3) 在質量方面指揮和控制組織的管理體系,質量策劃(3.2.9) 質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標,基本概念,基本概念,3.質量管理發展三階段,質量檢驗階段：20世紀初20世紀30年代 代表人物：泰勒 特點：專職檢驗；技術標準 統計質量管理（SQC）階段：20世紀30年代50年代 代表人物：休哈特 特點：控制圖；統計抽樣；事后把關事前防御 全面質量管理（TQM）階段；20世紀60年代現在、 代表人物：戴明、朱蘭、費根堡姆、克勞斯比、石川磬、久米均等 特點：全員、全面、全過程；預防為主；追求卓越,4. 全面質量管理的發展,1961年,基本概念,5.質量管理的主要職能,組織總的質量宗旨和質量方向； 應形成文件； 應包括供方的組織目標和顧客的期望和需求； 目標既要先進，又要可行，便于實施和檢查,應用文件明確職責、 權限和相互聯系，以便使各有關部門和人員理解、執行,組織落實、有資源保障，并有具體的工作內容，對產品質量形成的全過程實施控制,基本概念,6.質量管理八項管理原則 以顧客為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法 管理的系統方法 持續改進 基于事實的決策方法 與供方互利的關系,基本概念,7.質量管理與標準化,將質量管理的經驗固化形成標準，標準是穩定提高質量的依據 標準產生的基礎是“科學、技 術和實踐經驗的綜合成果”而不是片面、局部的經驗，需從全局出發，從而使標準具備普遍性。 標準化是一個過程：制定標 準、貫徹標準、修訂標準的過程。,基本概念,第二部分,標準化知識,標準是提高質量的依據，標準是基礎，質量管理出效益。 標準化與質量管理是人類活動的一種紀律約束，標準化與質量管理以“獲得最佳秩序和效益”為目的，成為促進企業高效發展的科學手段。,不以規矩不成方圓,1.標準化與質量管理支撐著人們的生活,衣、食、住、行：信用卡、銀行卡/ 條形碼計價/食品標準/交規 信息化：國際標準的TCP/IP 生產：產品標準 醫療：醫療器械標準，藥品標準 科技：航天工程,2.標準化與質量管理是現代敏捷制造的需要,敏捷制造是指能在較短時間內提供不同批量的并經客戶化的低成本、高質量的產品或服務。敏捷性是對市場需求變化所作出的快速響應能力。,客戶： 1、及時性； 2、多品種， 小批量； 3、客戶化； 4、性價比。,企業： 1、生產周期 2、規格歸并 標準單元 模塊設計 4、降低成本 提高品質,企業通過質量體系認證，把標準貫穿于企業質量管理的全過程 產品質量的競爭，實質上就是標準水平的競爭。 海爾集團以用戶需求作基礎，以高標準的質量作底蘊,3.標準化與質量管理是提高產品質量的保證,產品質量的好壞，表現在其成分、物理等性能是否能滿足消費者的需要，其中包括對產品的外觀、造型的要求，產品質量標準是產品質量必須達到的目標，離開了質量標準規定的目標進行生產，就無法保證質量。,4.標準化與質量管理實現現代化管理的基礎,管理機構 高 效 化,管理工作 程 序 化,管理手段 現 代 化,制定與實施管理標準、工作標準、技術標準 實施標準化管理、實現全面質量管理,現代化 的管理,現代化 科學技術,企業前進,標準化知識,標準化基本概念 標準的分類與分級 標準的結構與編寫規則 企業標準化規定,標準化的相關標準,1.GB/T 1.1-2000 標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫規則 2.GB/T 1.2-2002 標準化工作導則 第2部分:標準中規范性技術要素內容的確定方法 3.GB/T 15496-2003 企業標準體系 要求 4.GB/T 15497-2003 企業標準體系 技術標準體系 5.GB/T 15498-2003 企業標準體系 管理標準和工作標準體系 6.GB/T 19273-2003 企業標準體系 評價與改進,標準化基本概念標準,GB/T15496-2003 企業標準體系 要求 標準：為在一定的范圍內獲得最佳秩序，經協商一致制定并由公認機構批準,共同使用的和重復使用的一種規范性文件。 注：標準宜以科學技術和經驗的綜合成果為基礎，以促進最佳的共同效益為目的。,標準含義標準產生的基礎,標準產生的基礎是“科學、技 術和實踐經驗的綜合成果”而不是片面、局部的經驗，需從全局出發，從而使標準具備普遍性。,標準化基本概念標準化,GB/T15496-2003 企業標準體系 要求 標準化：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對現實問題或潛在問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。 注1：上述活動主要包括編制、發布和實施標準的過程。 注2：標準化的主要作用在于為了其預期目的改進產品、過程和服務的適用性，防止技術壁壘，并便利技術合作。,標準化的含義,1、標準化是一個過程：制定標準、貫徹標準、修訂標準的過程。 2、標準是標準化的產物。,標準化過程方法,P-策劃: 根據顧客的要求和組織的方針,為提供結果建立必要的目標和過程。,D-實施: 實施過程。,C-檢查: 根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果。,A-采取措施，以持續改進過程業績,二、標準分類按對象,基 礎 標 準,產 品 標 準,方 法 標 準,工 藝 標 準,原材料 半成品 外購件 標準,設 備 標 準,安全 衛生 環保 標準,技術標準：指對需要協調統一的技術事項所制定的標準， 是從事生產、建設及商品流通的技術依據。,管 理 基 礎 標 準,技 術 管 理 標 準,生 產 經 營 管 理 標 準,經 濟 管 理 標 準,行 政 管 理 標 準,管理標準：指對需要協調統一的管理事項所制定的標準， 包括：管理的目標、項目、程序、方法、組織,生產崗位 操作標準,管理崗位 工作標準,工作標準：指對各個崗位的工作制定的標準，包括： 責、權、利、要求、檢查方法、考核辦法等,強制性標準： 在一定范圍內通過法律、行政法規等強制性手段 加以實施的標準。 （ GB ）,推薦性標準： 在生產交換、使用等領域，通過經濟手段、市場 調節而由當事人自愿采用的一類標準。 （GB/T）,二、標準分級,1、國際標準 2、區域標準 3、國家標準 4、行業標準 5、地方標準 6、企業標準,二、標準分類國際標準,國際標準：是由眾多具有共同利益的獨立主權國參加組成的國際性標準化組織，通過合作和協商，制定發布的標準。 如:國際標準化組織（ISO），國際電工委員會（IEC），國際計量局（BIPM）等29個,二、標準分級區域標準,區域標準：指世界某一區域或地區的標準化團體或國家集團，為其共同利益而制定發布的標準。 如：歐洲標準化委員會（CEN） 中南美地區的泛美標準化委員會 （COPANT),二、標準分級國家/行業標準,國家標準：指合法的國家標準化組織,經過法定程序制定發布的標準,在該范圍內適用。 行業標準：指在一個國家的某一個行業范圍內,由該行業標準化組織制定發布的標準,并在該行業范圍內適用。,二、標準分級地方/企業標準,地方標準：指一個國家的地方一級行政機構的標準化組織制定發布的標準，在該范圍內適用。 企業標準：指在某一個企業范圍內統一制定發布的標準，有的稱公司標準或工廠標準。,二、標準分級示意圖,行業標準,地方標準,企業標準,中國標準分級,國家標準(GB,GB/T) 行業標準(YB/T，HG/T) 地方標準(DB,DB/T) 企業標準(Q/NBJL),注：1、原行業標準下有專業標準(ZB),6000個專業 標準于2000年全部作廢,其中3300個專業標準轉為國際。 2、GB/Z（標準化指導文件）不在四層標準中。 3、GB/T的正確發音。,三、標準的結構與編寫規則（GB/T1.1-2000),標準層次及其名稱,標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則。,標準條款表述常用助動詞,不允許出現:大概,可能,也許,或許等模棱兩可的助動詞,示例1： 表X 表題,標準中表格的正確表示,示例2： 表X 表題 單位為毫米,注：1、每個表均應有編號，編號從表1開始，與章節號無關。 2、表號及表題位于表上方的居中位置。,示例： 表1 表題,標準中表格（續表）的正確表示,續表： 表X 表題（續） 表1（續）,注：1、如果表需要轉頁接排時，應重復表的編號。編號后跟表題（可省 略）和：”（續）“,四、企業標準化規定,標準化法 企業標準化管理辦法,企業標準化有關規則之一,標準化法 1、第三條：標準化工作的任務是制定標準、組織實施標準和對標準的實施進行監督。 2、第四條：國家鼓勵積極采用國際標準，指把國際標準和國外先進標準的技術內容，通過分析，不同程度地納入我國標準。,企業標準化有關規則之二,標準的制定： 1、對需要在全國范圍內統一的技術要求，應制定國家標準。 2、對沒有國家標準而又需要在全國某個行業范圍內統一的技術要求，可制定行業標準。但當公布國家標準后，行業標準廢止。 3、對沒有國家標準和行業標準，又需在省、自冶區、直轄市 范圍內統一的工業產品的安全、衛生要求，可制定地方標準，在公布國標或行標后，該項地方標廢止。 4、企業生產的產品沒有國標和行標的，應制定企業標準，已有國家和行標的，國家鼓勵企業制定嚴于國標或行標的企業標準，在企業內部適用。,標準審批與備案,二、標準分類按對象,標準分類按對象,基 礎 標 準,產 品 標 準,方 法 標 準,工 藝 標 準,原材料 半成品 外購件 標準,設 備 標 準,安全 衛生 環保 標準,技術標準：指對需要協調統一的技術事項所制定的標準， 是從事生產、建設及商品流通的技術依據。,標準分類按對象,管 理 基 礎 標 準,技 術 管 理 標 準,生 產 經 營 管 理 標 準,經 濟 管 理 標 準,行 政 管 理 標 準,管理標準：指對需要協調統一的管理事項所制定的標準， 包括：管理的目標、項目、程序、方法、組織,標準分類按對象,生產崗位 操作標準,管理崗位 工作標準,工作標準：指對各個崗位的工作制定的標準，包括： 責、權、利、要求、檢查方法、考核辦法等,第三部分,質量管理概述,以寶鋼為例 寶鋼質量管理三步曲,第一階段： 基礎建設階段，隨寶鋼一、二期工程逐步投產和達產，實現產品質量的一貫性保證。,（1）以創世界一流為目標 （2）實行集中、一貫管理模式 （3）建立規程體系 、完善管理制度 （4）通過基層管理制度支持一貫質量管理 以生產穩定運行為重心，確保了生產經營目標完成,寶鋼質量管理概述,第二階段：為適應市場經濟要求,質量管理逐步進入了面向用戶管理轉型階段。,（1）以用戶滿意為中心 （2）按用戶需求開展產品認證、推進管理體系建設 （3）質量管理實現了兩個轉變 生產由滿足企業標準 滿足用戶使用要求 質量改進由封閉型 開放型 以面向用戶管理為重心，通過實施用戶滿意工程，提升了寶鋼產品用戶滿意度，適應了社會主義市場經濟的要求。,寶鋼質量管理概述,第三階段：寶鋼股份創立后以提高競爭力為目標,以“成為全球最具競爭力鋼鐵企業”為目標 實施產銷業務流程再造，推進生產質量一體化管理 構建六西格瑪精益運營為框架的持續改進機制 推進體系整合、通過ISO/TS16949質量體系認證 實施“大規模定制”戰略 以提高競爭力為重點，通過產銷業務流程再造，實施六西格瑪精益運營，提升了寶鋼產品的綜合競爭力，寶鋼股份榮獲全國質量管理獎和亞太組織“世界級組織”獎。,寶鋼質量管理概述,1985 實施一貫質量管理方式,19921993 開展各類產品認證,1994 ISO 9002體系認證,1995 ISO 9001體系認證,1998 ISO14001體系認證,1999 汽車板系統QS 9000認證,2001 三期1550冷軋 QS 9000認證,2002 ISO 2000版轉版認證,2003 ISO/TS16949認證,寶鋼管理體系,寶鋼質量管理概述,2、全面質量管理概念： 以努力滿足用戶需求（包括品種、質量、數量和交貨期）前提，后工序是前工序的顧客； 強調各部門密切配合，實現全員質量管理； 以產品質量先期策劃、三級規程（工藝、技術、崗位）以及質量控制系統為依據； 按產品系列從原料進廠直至產品出廠進行以質量為中心的全過程控制（包括效率、成本和進度），并籍助PDCA方法來求得最佳的企業經濟效益和社會效益。,4、全面質量管理（TQM）的主要特點 集中、一貫管理體制 全員共同保證 吸收QS9000、ISO/TS16949產品策劃和過程控制要求 以信息化平臺為支撐 標準化的文件體系為保證,寶鋼質量管理概述,生產工人自主檢查 質檢人員檢查,5、自主檢查和機動觀察相結合的監督管理,全面質量管理管理體系過程流程圖,管理職責,設計和開發,采 購,需求評審,進貨檢驗和試驗,工藝裝備管理,物流生產計劃管理,過程控制,過程檢驗和試驗,最終檢驗和試驗,交付管理,顧客抱怨、服務管理,顧客、相關方滿意度評價,產品標識和 可追溯性,不合格品控制,糾正和預防措施,監控和測量的控制,統計技術,信息數據 分析使用,供應商管理,文件控制,產品貯存防護,記錄 控制,制,內部顧客滿意度評價 人員業績評價,培訓,人力資源規劃,持續 改進,管理評審,顧客財產,APQP PPAP SPC MSA FMEA,國家、顧客、相關方需求,MSA,A,校準,內部實 驗室,技術改造,業務計劃,戰略規劃,年度計劃,內部審核,體系,過程,產品,規程體 系管理,基建項目 三同時,三廢處 理排放,環境、職業健康安全管理,危險源環境 因素識別,管理體系策劃,應急預案,資 源 再 利 用,崗位聘用,績效評價,信息系統,寶鋼質量管理概述,6.部門技術管理主要職能： 過程質量控制 質量原始記錄管理 質量檢查（自檢、專檢） 標準化作業管理 用戶服務參與 新試大生產實施 質量改進、群眾性質量管理活動（JK活動） 質量管理體系運行 生產質量計劃編制與實施 月報及月會的組織,質量方針目標管理,7.方針目標管理 質量方針是組織總的質量宗旨和質量方向，由組織的最高管理者正式發布。,19921999,19992003,2003,以市場為導向，以用戶需求為目標，堅持“質量第一”，強化一貫質量管理，產品實物質量趕上和超過國際同類產品先進水平，爭創世界第一流。,第二版,第三版,關注用戶、減污控危、改進創新、精益高效，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業,質量方針（以寶鋼為例）,質量方針目標管理,重用戶、重改進、重效率、重價值，為社會提供世界一流的產品和服務。,第一版,質量目標的制定 長期質量目標發展規劃 短期質量目標年度計劃,質量方針目標管理,質量方針、目標貫徹實施 由上至下傳達、層層分解，落實到崗 例會檢查制度 評審質量方針的適宜性、充分性和有效性 評審年度質量目標的完成情況,質量方針目標管理,9、工序質量控制管理,工序質量控制管理的目的是對直接影響鋼鐵產品質量的生產工序進行重點控制，確保這些工序處于受控狀態。,工序控制要求,明確工序過程控制方法，監視和控制生產過程當方法變更時，保存更改生效日期的記錄。 運用適當的統計技術，對產品和過程特性進行控制，驗證工序能力，掌握質量動態。 建立設備預防維護體系，明確關鍵設備，提供適當的設備維護資源，確保設備的正常運轉，持續改進設備的有效性和效率。 對工作環境進行控制，保持生產設施、工作現場的清潔有序，并得到維護。,對公共設施中斷、供應中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障、突發事故等應建立事故應急計劃。 初次運行、作業更改、材料改變、長期停頓后的運行等情況要進行生產準備，以適宜的方式進行作業準備的驗證。獲通過后方可繼續生產，否則需調整作業。 對顧客指明為“外觀項目”的產品，其特性判定要有形象清晰的標準樣件，并明確樣件控制標準、檢驗人員的資格和評價區域環境要求。,工序質量抽查：對工藝規程、技術標準以及崗位規程等的執行情況和重大質量事故、重大或典型質量異議、典型質量問題整改措施的落實情況進行抽查。,質量紀律,嚴禁取假試樣、報假數據、隨意更改質量記錄等弄虛作假行為； 嚴禁隱瞞質量事故不報，或故意干擾、影響事故調查以減輕或推卸責任； 嚴禁違反標準化作業、擅離工作崗位、，造成質量失控； 嚴禁在已發現產品質量存在問題情況下，仍不采取有效措施，繼續盲目生產或外發，造成批量質量問題或用戶提出質量異議； 嚴禁未經主管部門批準、許可，擅自更改工藝路徑或修改物資采購技術條件；,質量紀律,嚴禁隨意更改或拒絕執行公司特控質量參數或有關工藝制度； 嚴禁擅自更改計算機信息，造成控制（管理）系統質量信息混亂，影響質量管理正常運行； 嚴禁質檢人員擅自放寬檢驗標準； 任何人不得干擾、妨礙質檢人員正常行使質檢職權； 嚴禁對原因、責任清楚的質量問題不按公司的規定進行認真查處，甚至包庇、縱容責任者。,第四部分,現場質量管理的主要內容,生產廠 公司質量管理職能部門 廠職能部門 現場 1經營方針、目標制定 1.廠方針、目標制定 1.公司、本廠方針、目標落實 2.質量規劃、質量計劃制定 2.廠質量計劃制定 2.公司、本廠質量計劃落實 3.標準（制訂、管理、推進）3.標準化作業推進 3.崗位規程制定并落實到崗 4.質量體系管理 4.質量體系運行 4.體系文件執行 5.產品檢驗、檢查 5.自主檢查（抽查） 5.自主檢查 6.一貫過程質量監控 6.過程質量管理 6.過程質量控制 7.質量設計（新產品管理） 7.現場新試實施 7.現場新試實施 8.用戶服務 8.用戶服務參與 8.與現場相關事項改進 9.生產、物流均衡、通暢 9.生產組織協調 9.落實生產作業計劃 10.基礎設施管理 10.設備管理 10.點檢定修5S檢測計量管理 11.質量教育 11.質量教育 11.質量教育落實 12.QC活動計劃與推進 12.QC活動推進 12.QC開展活動 13.質量評價 13.本廠評價 13.作業區評價,1.質量管理主要職責,2.方針目標管理,為實現方針目標，要按組織系統進行展開，落實到各層次。 作業區是落實公司方針、目標的基層單位，作業長的任務是切實把公司、本廠和分廠的方針、目標傳遞到作業區，并結合作業區實踐，使這些方針、目標具體化。,作業區的首要任務是建立起自己的作業標準。 怎樣建立作業區標準？ 吃透工藝、設備（消化資料，請工程 師上課，到樣板廠學習）； 熟悉操作順序及要領 按規定格式編寫； 五部分內容缺一不可（安全、作業順 序、管理項目、數據收集及信息傳遞，異常處 置）；,3.標準化作業管理,3.標準化作業管理 作業標準一旦建立，組織好培訓并嚴格執行。 作業標準應適時修改，不斷完善。,4.過程質量控制 熟悉作業區的工藝流程； 把作業區按工藝流程分若干工序； 確定影響產品質量的關鍵工序；,對關鍵工序進行重點控制； 關鍵工序的質量指標； 關鍵工序出現問題作好記錄 （發生時間、班次、什么問題、原因）； 分析并改進； 做好工序間的協調工作； 新產品試制的跟蹤、協調；,4.過程質量控制,5.自主檢查 樹立眼睛向內，下工序是用戶的思想。 學會實事求是，依據事實處理問題的方法。 先調查，再判斷、決策； 不要以為自己是“絕對正確的”； 掌握統計方法； 組織好自查 產品質量自查； 作業標準執行情況自查； 管理制度執行情況自查；,實績收集為作業區工作業績評價提供了量化指標。 實績收集為作業區指標分析、比較、改進、提高提供了可能。 實績收集的內容：產量、質量、消耗、作業率、故障、事故等。,6.實績收集與分析,實績收集的方法： 人工收集； 計算機提供； 職能部門提供； 實績分析 與計劃、目標對照分析； 與同期實績對照分析； 與其他相同作業