鉻鉬鋼是壓力容器常用鋼之一，它廣泛用于煉油、化工及各類加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上，具有優異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度，是高溫高壓容器殼體和封頭的首選材料。是目前世界上廣泛使用的熱強鋼和抗氫鋼。由于在低碳鋼中加入了Cr、Mo 等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用于制造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質珞鉬鋼特性： 1.耐熱性金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩定，否則就可能產生石墨化現象。如碳素鋼在425以上，C-0.5Mo 鋼在475以上長時間使用時， 鋼中的滲碳體會自行分解析出碳原子，產生石墨化，金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強度和蠕變極限。而含有熱穩定好和強碳化物形成元素Cr、Mo、V 的鉻鉬鋼， 可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發生，從而提高鋼材高溫持久強度極限和蠕變極限。 2 抗氧化性金屬材料因吸收氫而導致塑性降低、性能惡化的現象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應產生的氫，金屬凝固后內部殘存的氫，以及介質環境中的氫都可能被材料吸收而擴散至內部引起氫脆。氫損傷可以導致多種形式的材料失效，如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對于石化行業中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。 3.回火脆性這里所談的回火脆性是指鋼材長期在某一溫度范圍內操作而產生的沖擊韌性下降（韌脆轉變溫度升高）現象。Cr-Mo 鋼的回火脆性在370595的溫度范圍內， 接近這個溫度范圍的上限時，脆化速度高，接近這個溫度下限時，脆化發緩慢。煉油工業中的加氫反應器等臨氫壓力容器就正好長期操作在這一溫度范圍內，這一現象引起人們極大的關注。脆化材料和非脆化材料的差別，僅表現在缺口沖擊韌性和韌脆轉變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別。回火脆化的程度一般是靠韌脆轉變溫度的升高來表現的。回火脆化對上平臺沖擊功僅有輕微的影響。大量的試驗表明， 在壓力容器常用的Cr-Mo 鋼中， 含Cr 量為2%3%的Cr-Mo 鋼回火脆化傾向最嚴重。在P(磷)、Sb（銻）Sn（錫）As（砷）微量不純元素含量高的情況下，脆化傾向特別顯著，多量的Si 和Mn 對脆化具有促進作用。壓力容器用鋼材料(2)材料是構成設備的物質基礎，決定壓力容器安全性的內在因素是結構和材料性能，外在因素是載荷、時間和環境條件。因此選擇合適的材料是壓力容器質量保證的一個重要環節。為使壓力容器在全壽命周期內安全可靠地運行，設計師不但要了解原材料性能，而且要了解制造工藝、使用環境和時間對材料性能的影響規律。一、我國鋼材的生產現狀近年來，隨著我國發展階段和經濟結構的變化，鋼材消費結構發生了很大變化，與之相適應，我國鋼鐵產品生產結構也有明顯改變。板帶材比重呈持續增加趨勢，長材比重則持續下降。尤其是近五年來，由于鋼鐵新建項目以板帶材為主，板帶材產量一直保持較高增長速度，板帶比明顯提高。我國鐵礦資源的探明儲量為400多億噸，僅次于俄羅斯（1100億噸），巴西（800億噸），居世界第三位。但是富礦較少而貧礦居多。我國鐵礦資源分布普遍，除上海、天津兩市外，各省區均有一定的探明儲量。從產區看，我國65以上都集中在鞍本、攀西、冀東北京、五臺嵐縣、寧蕪廬樅、鄂西和包白七大片。分布較廣、相對集中是我國鋼鐵資源分布的簡明概括。主要鋼產品有：線材：線材主要用于建筑施工，部分用于生產拉絲。基本建設投資與線材的使用密切相關。1999年全國線材的消費量大約為25002600萬噸。今后二、三年內，固定資產投資增長幅度不會提高，大大低于前些年的增長速度，一些城市房地產業尚有大量的商品房未能消化。我國線材產量雖然很大，品種結構也在不斷改善，但仍有少量產品難以滿足國內需求。如生產優質鋼絲繩、鋼簾線、高強度預應力鋼絲、鋼絞線、高級彈簧鋼絲等產品的線材，國內產品在品種規格、質量性能等方面與制品加工要求存在較大的差距，需要通過進口滿足。但這類線材進口量不大，全年預計在20萬噸左右。小型材：小型材主要為螺紋鋼、小型角鋼等型鋼品種。相當大的部分用于施工建設。其市場走勢與線材相差不大。預計近幾年內小型鋼消費量在3100萬噸左右，增長幅度不大。國內小型材生產能力較大，隨著需求的增長，企業產量也會相應提高，不會出現供應緊張局面。由于國家開發西地區，近幾年內基本建設開工項目增長較多，西部地區建筑用鋼材需求將有較多增加。薄板：薄鋼板是今后若干年內產需增長較快的鋼材品種。薄板，特別是冷軌薄板、鍍鋅板等歷來為國內生產不足的產品。有一些薄板，如食品罐頭用材、小轎車用板、某些家用電器用板、不銹鋼板等，對進口依賴程度較高，每年至少有400萬噸屬于非進口不可的產品。國際市場價格的走高，自然會帶動這些產品價格的相應上揚。今后市場份額中，薄板需求會有明顯增加。預計今后幾年內，各類薄板的需求量將逐步上升到3000萬噸水平以上。其中出口量增長較快。值當注意的是，近兩年國內陸續有一批薄板項目竣工投產，國內產能增加較多。預計幾年內薄板產量超過2500萬噸，不足部分通過進口解決，不會出現全面性緊張局面。中厚鋼板：中厚鋼板主要用于機械行業，是機械、造船、容器、鍋爐、軍工等部門的重要材料。據有關部門對機械行業、造船工業、輕工行業、石化行業的工業部門的調查，這些行業今后幾年內會有較快增長，以及加入世界貿易組織后，相關產品出口也會增加。因此，中厚鋼板也是需求增加較多的品種之一。今后數年內，全國中后板需求量在2000萬噸以內，但是，我國中厚板的增產能力較大，目前仍、處于限產狀態，總體市場仍然供大于求，價格即使上揚，幅度也不會很大。硅鋼片：今后幾年內國內鋼材市場上熱軋硅鋼片將供大于求，價格上漲的可能性不大，而冷軋硅鋼片將轉熱，價格會小幅上揚。據預測，若干年仙全國硅鋼片消費量在180萬噸左右，國內產量在170萬噸左右，供需存在一定的缺口，大部分是冷軋硅鋼片。焊管：目前我國擁有的焊管機近2000臺，居世界首位。1999年實際產量450萬噸左右。預計2000年焊管需求生產能力大大超過實際需要，特別是中小規格的焊管產能更是過剩。因此，中小規格的普通焊管近幾年內都為供大于求。為了促進市場價格的回升，焊管必須實行持續限產，同時大量關停一些污染嚴重，質量低劣的小企業生產。鋼鐵工業作為我國國民經濟的基礎產業，得到了迅速發展。在經歷了以數量擴張為主的發展時期后，鋼鐵工業已進入了加速結構調整、全面提高競爭力為主的階段。希望我們能加快步伐，讓我們的鋼鐵行業更加繁榮二、壓力容器用鋼的基本要求壓力容器用鋼板比一般鋼板的要求更嚴，主要體現在，對化學成分的控制較嚴，抽樣檢驗率較高，力學性能檢驗中增加了沖擊值的要求。基本要求：較高的強度，良好的塑性，韌性，制造性能，以及與介質的相容性。（1）化學成分含C量0.25% ,C含量高，使強度增加，可焊性變差，加入V，Ti，Nb可提高強度和韌性S.P有害元素,S降低塑性和韌性,P增加脆性（低溫脆性）壓力容器用鋼，S.P含量0.02%，0.03%因為硫能促進非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。磷能提高鋼的強度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。將硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高鋼材的純凈度，可提高鋼材的韌性、抗中子輻照脆化能力，改善抗應變時效性能、抗回火脆性性能和耐腐蝕性能。因此要嚴格控制S P的含量（2）力學性能力學性能主要指：強度、韌性和塑性變形能力力學性能不僅與鋼材的化學成分，組織結構有關且與所處的應力狀態和環境有關。-1sn和疲勞極限sD，蠕變極限sb，持久極限（強度）ss，s強度判據：5，斷面收縮率d塑性判據：延伸率韌性判據：沖擊吸收力AKV，韌脆轉變溫度，斷裂性設計時，力學性能判據可從相關規范標準中查到，實際使用時，除要查看質量證明書外，有時還要對材料進行試驗。（拉伸，沖擊）（3）制造工藝性能5應在1520%以上。 良好可焊性是一項重要指標d制造中冷加工，要求鋼材有良好冷加工成型性能和塑性，延伸率可焊性主要取決于化學成分，影響最大是含碳量,各種合金之素對可焊性度有不同程度的影響，常用碳當量Ceg表示，國際焊接學會推薦公式： 6155+V+Mo+CuCr+MnNi一般認為：Ceg+元素符號表示該元素在鋼中的百分含量 Ceg=C0.6%可焊性差，我國對此尚無規定。三、壓力容器選材料應綜合考慮的因素（1）壓力容器的使用條件使用條件包括設計溫度、設計壓力、介質特點、操作特點。（a）設計溫度Q235系列不適用于0以下15CrMoR,12CrlMoV抗氫鋼，適于高溫，高壓臨氫的壓力容器。（b）設計壓力壓力很高容器，選用高強度鋼或超高強度鋼，由于鋼的韌性隨強有力度提高而降低，須注意二者的匹配在滿足強度要求前提下，盡量采用塑性韌性好的材料。（c）介質選材應考慮與介質的相容性碳素鋼用于腐蝕性不強的常壓，低壓容器，壁厚不大，中壓容器。低合金高強度鋼用于腐蝕性不強,壁厚較大（38mm）的受壓容器。珠光體耐熱鋼用作抗高溫氫或硫化氫腐蝕或設計溫度為350650的壓力容器用耐熱鋼。不銹鋼用于腐蝕性較強，或設計溫度500（低合金鋼碳素鋼。需較厚不銹鋼時，盡量采用復合材料襯里。堆焊或多層結構。（5）規范標準壓力容器用鋼有其特殊要求，使用溫度的上，下限使用條件均應滿足規范標準要求。 對國外材料，應符合國外有關規范標準并應有成功使用經驗。四、壓力容器常用鋼材（1）鋼材形狀從鋼廠生產出的鋼材包括：鋼板、鋼管、鋼棒、鋼絲、鍛件、鑄件等；壓力容器使用的鋼材主要是：板材，管材和鍛件。a.鋼板鋼板卷焊制圓筒，沖壓可制成封頭。應具有性能：較高的強度及良好的塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能。b.鋼管用于接管，換熱管等；要求：較高的強度和塑性，良好焊接性能。c.鍛件用作：高壓容器的平、蓋端部法蘭，接管法蘭。（2）鋼材類型按化學成分分，可分為碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼。a.碳素鋼含C量2.06%的鐵碳含金，壓力容器常用碳素鋼有兩類：一類：Q235系列、10，20鋼管，20，35鍛件一類：（專用鋼板）20RR：表示壓力容器專用鋼板，主要對20鋼的S.P等有害元素控制更加嚴格，表面質量要求更高。常用于常壓，中低壓壓力容器。b.低合金鋼合金元素較少（總量一般不超過3%）其強度、韌性，耐腐蝕性，尤其是屈服點比相同含C量的普通碳素鋼要高，高溫性能也較優。如16MnR中低壓，多層高壓，有缺陷時，易產生裂紋16MnDR，15MnNiDR，O9MnNiDR-40，-40，-7015CrMoR中溫抗氫鋼板，壁溫(0.250.35)Tm Tm：金屬材料的熔點 Tc：碳鋼350 低合金鋼400450第8/11頁 耐熱合金鋼600高溫反應爐爐管，表面溫度達1000壓力3.5Mpa，材料劣化現象有: 晶界氧化：熱應力大，易使表面氧化膜破裂，促進晶界氧化滲碳：耐熱鋼長期在高溫下使用，鉻的氧化膜逐步長大，由于膨脹系數與基體合金差別大，隨著溫度波動，產生裂紋，基體中貧絡，氧化膜再生固難，從而加速滲c。 （2）介質介質可能引起材料腐蝕，組織性能的改變。 1.腐蝕概述 Corrosion 按腐蝕機理，可分為兩大類 a.電化學腐蝕金屬在電解質中，由于各部位電位不同，形成微電池，在電子交換過程中產生電流，作為負級的金屬被逐漸溶解的一種腐蝕。如碳素鋼在水或潮濕環境中的腐蝕。 b.化學腐蝕金屬在介質中直接發生化學反應的腐蝕 按腐蝕的形成，也可分為兩大類 a.全面腐蝕與腐蝕介質直接接觸的全部或大部分金屬表面發生比較均勻的大面積腐蝕。 危害：厚度變薄，強度不足，發生膨脹以至爆破。 防止：選用耐腐蝕材料，襯里或堆焊。 b.局部腐蝕集中在金屬表面局部區域的腐蝕 常見形式有;晶間腐蝕 intergranular corrosion腐蝕沿晶粒邊界和鄰近區域產生和發展，而晶粒本身腐蝕很輕微。 危害很大，不易被察覺。腐蝕環境，電解質溶液，過熱水，蒸汽，高溫水和熔融金屬等。防止：在奧氏體不銹鋼中加入穩定化之素（Ti，V）或采用超低C不銹鋼（OOCr18Ni9） 小孔腐蝕（孔蝕，點蝕） pitting在金屬表面產生針狀，點狀，小孔狀局部腐蝕。產生：鹵素離子，氯化物，溴化物靜滯的液體中。防止：提高流速，增加Mo降低介質中CI.I含量 縫隙腐蝕 crevice corrosion縫隙中積存靜止介質或沉淀物引起的腐蝕。 避免：避免或減少縫隙形成。介質的流動死角（區）使液體排凈,脹焊并用，減少管子與管板間縫隙。 2.應力腐蝕 Stress Corrosion第9/11頁 在拉伸應力和特定腐蝕介質的共同作用下，導致材料開裂或早期破壞 斷裂前往往無明顯塑性變形，危險性很大 特點拉應力大于臨界值特定合金和介質的組合如：氯化物溶液中，面心立方晶體(face-centered cubic)的奧氏體不銹鋼易發生應力腐蝕，而體心立方晶體(body-centered cubic)的鐵素體不銹鋼不容易發生。常見的應力腐蝕防止：合理選擇材料，H2S采用抗H2S的鋼，如12Cr2MoAlV減少或消除殘余應力，焊后消除應力熱處理。改善介質條件，減少有害離子成分，添加緩性劑（吸附在金屬表面上）涂層保護。合理設計結構，避免縫隙。 （3）加載速率用應力速率（Pa/s）或應變速率（S-1）表示。應變速率在10-410-1 S-1的范圍材料力學性能無明顯變化，應變速率在10-4 S-1以上，有顯著影響。s隨之增大而塑性和韌性下降，脆性斷裂傾向增加。s原因：加載速度較高，材料無充分時間產生滑移變形，使材料繼續處于一種彈性狀態，使第10/11頁 結 語應力分析是壓力容器選材和確定結構尺寸的基礎，但應力分析本身并不能提高其安全性。 決定壓力容器安全性的內在因素是結構和材料性能，外在因素是載荷、時間和環境條件。材料是構成設備的物質基礎，學習過程設備設計必須掌握材料知識。合理選材是壓力容器設計的基本任務之一。影響材料性能的因素很多，合理選材更依賴于定性分析和經驗積累，往往是壓力容器設計的難點。通過對壓力容器材料及環境和時間對其性能的影響的學習，我們了解材料性能，制造工藝、使用環境和時間對材料性能的影響規律。所以在實際使用時我們要加強學習，多收集相關資料及經驗，從而使壓力容器在全壽命周期內安全可靠地運行，為以后的壓力容器設計打下寶貴基礎。壓力容器常用材料的基本知識1、壓力容器用鋼板選用時應考慮： 設計壓力； 設計溫度； 介質特性； 容器類別。2、從材料力學性能來說，升溫等效于升壓，降溫將導致鋼材的脆性增加。3、對同一種材料來說，隨溫度和板厚的增加，其許用應力則降低。因而當容器殼體的名義厚度處于鋼板許用應力變化的臨界值時，應考慮此問題。如處于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都會發生許用應力跳檔現象。4、鋼材的強度和塑性指標可通過拉伸試驗和冷彎試驗（室溫下進行）獲得。5、 板材供貨時薄板以熱軋狀態供貨，厚板以正火狀態供貨（因強度和韌性下降）。6、壓力容器用鋼板當達到一定的厚度時，應在正火狀態下使用，即使用正火板，如用于殼體厚度30mm的Q345R鋼板必須要求正火狀態下供貨和使用。需注意：正火僅對板材而言，而非整體設備。（熱軋板呈鐵紅色，正火板呈鐵青色）。7、壓力容器用鋼與鍋爐用鋼類同，首先要保證足夠的強度，還要有足夠的塑性，質地均勻等。因此，必須選用雜質(S、P)和有害氣體含量較低的碳素鋼和低合金鋼，均為鎮靜鋼。且為保證受壓元件材料的焊接性能,一般須控制材料的含碳量0.25%。材料的含碳量升高，則其沖擊韌性下降，脆性轉變溫度升高，在焊接時容易產生裂紋。8、低合金鋼的機械性能、耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性等均比碳素鋼有所提高，其中最常用的是：Q345R。它不僅S、P含量控制較嚴，更重要的是要求保證足夠的沖擊韌性，在材料驗收方面也比較嚴格。因此其使用壓力不受限制，使用溫度上限為475，下限為-20。板厚為3200mm。是應用很廣的材料。9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用說明：、Q345R的適用范圍是：使用壓力不限、使用溫度為-20475。、 Q345R用作壓力容器殼體的板厚30mm時，則容器需焊后作退火熱處理，熱處理的溫度為600650；若焊前預熱至100，則板厚可提高至34mm。 、Q345R鋼板一般是以熱軋狀態供貨；當板厚30mm時，為保證塑性和韌性，一般采用正火板，且逐張鋼板應超聲波檢測，級合格。、Q345R用作法蘭、平蓋、管板等厚度50mm時，應在正火狀態下使用。 、Q345R屬C-Mn鋼，是屈服強度為350MPa級的普通低合金高強度鋼，具有良好的低溫沖擊韌性。手工焊時，若為壓力容器則一般采用堿性焊條（如J507），自動焊時，一般選用H08MnA或H10Mn2焊絲和HJ431焊劑。 、Q345R鋼板的最小厚度是3mm，鋼板厚度負偏差為0.3mm。10、Q235-B適用于： P1.6MPa、0350、殼體n20，非高度危害介質。11、Q235-C適用于： P2.5MPa、0400、殼體n30。12、奧氏體不銹鋼可用于：使用壓力不限、使用溫度為-196700。使用的介質條件為： 介質腐蝕性較強； 防鐵離子污染； T500的耐熱鋼或T-100的低溫用鋼。13、奧氏體不銹鋼既是耐酸鋼，又是耐熱鋼。從耐腐蝕性能來說，需降低含碳量；從耐高溫性能來說，需適當提高含碳量。14、為防止奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕，一般采用降低不銹鋼的含碳量，可采用00Cr或0Cr,而不采用1Cr。（含碳量低，晶間不會發生貧Cr現象）15、奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用時（525），鋼中含碳量應不小于0.04%，（即采用1Cr或0Cr,而不采用00Cr）。因為使用溫度高于525時，鋼中含碳量太低，強度和抗氧化性會顯著下降，因此超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼都不可用作耐熱鋼。16、奧氏體不銹鋼的焊接接頭一般均采用射線進行檢測，而不采用超聲波檢測。17、奧氏體不銹鋼制壓力容器一般不需進行焊后消除應力的熱處理。18、奧氏體不銹鋼在常溫和低溫下有很高的塑性和韌性，不具磁性。在許多介質中有很高的耐蝕性，其中鉻是抗氧化性和耐蝕性的基本元素。合金中含碳量的增加將降低耐蝕性能，所以該含碳量0.080.12%左右為高碳級不銹鋼，鋼號前以“1”表示。含碳量0.03C0.08%為低碳級不銹鋼，鋼號前以“O”表示。含碳量0.03%為超低碳級不銹鋼，鋼號前以“00”表示。19、在不銹鋼焊接過程中，其焊縫熱影響區產生晶間腐蝕的傾向很大，因此不銹 鋼件焊接時，要求各連接件同時達到熔點。這對等厚板容易保證，而當兩連接件相差較多時，就要注意將厚板削薄。不銹鋼的導熱系數是碳鋼的1/31/4，而線膨脹系數卻是碳鋼的1.5倍。因此，在焊接時必須注意，否則會引起很大的殘余應力和變形。20、奧氏體不銹鋼在427870范圍內緩慢冷卻時，在晶界上有高鉻的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物鄰近部分貧鉻，引起晶間腐蝕傾向，這一溫度范圍稱為敏化范圍。21、可能引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的電解質主要是酸性介質，如工業醋酸、甲酸、鉻酸、乳酸、硝酸（常溫稀硝酸除外）、草酸、磷酸、鹽酸、硫酸、亞硫酸、尿素反應介質等。對于以防止鐵離子污染為目的的奧氏體不銹鋼設備，則不需要進行晶間腐蝕傾向性試驗。防止措施：固溶化處理；降低鋼中的含碳量；添加穩定碳化物的元素。第2/4頁 22、應力腐蝕：是指金屬在應力（拉應力）和腐蝕介質的共同作用下（并有一定的溫度條件）所引起的脆性開裂。可產生應力腐蝕破壞的環境組合主要有： 碳鋼及低合金鋼：堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸等； 奧氏體不銹鋼：氯離子、氯化物+蒸汽、濕硫化氫、堿液等；含鉬奧氏體不銹鋼：堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅的水溶液等； 黃銅：氨氣及溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；防止措施：焊后消除應力熱處理。23、氫在常溫常壓下不會對鐵碳合金引起氫腐蝕。當溫度在200300時會發生“氫脆”，金屬在高溫下與氫反應生成甲烷，甲烷氣在晶界空隙內引起裂紋，使材料的塑性降低。因此，使用溫度220，可不考慮氫腐蝕，而設計溫度200與氫氣相接觸的壓力容器用鋼應按納爾遜曲線選材，并應留有20以上的溫度安全裕度，滿足于曲線的碳素鋼和低合金鋼在氫氣中使用須焊后消除應力熱處理。當壓力很高（30MPa）時，也可直接采用中溫抗氫鋼，如15CrMoR、14Cr1MoR等。奧氏體不銹鋼在氫氣中使用是滿意的，焊后無需進行消除應力熱處理。24、所需不銹鋼鋼板厚度12mm時，盡量采用襯里、復合、堆焊等結構形式。25、低溫（設計溫度T-20）情況下，塑性金屬材料會產生脆性破壞，目前各國標準規范均以夏比V型缺口沖擊試驗來檢驗材料對脆性破壞的敏感性。26、脆性轉變溫度指：具有體心立方結構的金屬都有冷脆性。隨著溫度的降低，沖擊韌性會有明顯的降低，鋼材由韌性狀態轉變為脆性狀態。這一轉變溫度稱為脆性轉變溫度，單位為。而面心立方金屬，如奧氏體不銹鋼，則無脆性轉變溫度。一般壓力容器用鋼的脆性轉變溫度大約在-20以下。27、碳素鋼和低合金鋼的沖擊功應20J。工程中一般規定夏比V型缺口沖擊吸收功降至20J所對應的溫度作為該材料的脆性轉變溫度。28、低溫用鋼的性能主要指標是低溫韌性，包括低溫沖擊韌性和脆性轉變溫度。29、低溫用鋼的低溫沖擊韌性越高，即脆性轉變溫度越低，則其低溫韌性越好。30、壓力容器的破壞通常是由于內壓產生的機械應力達到容器材料的強度極限而發生的。但是，當溫度降低到某一范圍后，容器壁內的應力在沒有達到屈服限，甚至低于許用應力的情況下也會發生破壞。相同的材料，相同規格的容器溫度愈低，容器的爆破壓力也愈低。這種現